Регенерация диэтаноламина

Для регенерации можно применять очищенный или неочищенный газ. Расход газа на регенерацию составляет 5... 15% от общего объема газа, поступающего на очистку. Следовательно, концентрация сероводорода в газе регенерации повысится в 6...20 раз. Очистка этого газа производится растворами диэтаноламина и метилдиэтаноламина. Технология очистки приведена в соответствующем разделе данной главы. [c.197]

Достоинства процесса обеспечивается тонкая очистка газа от HaS и СОа в присутствии OS и Sj (продукты реакции диэтаноламина с OS и Sa гидролизуются при регенерации растворителя до СОа и HaS) раствор диэтаноламина химически стабилен в условиях процесса, легко регенерируется, имеет низкое давление насыщенных паров технологическое и конструктивное оформление процесса отличается простотой и высокой надежностью при правильной эксплуатации установки абсорбция проводится при температуре на 10—20 °С выше, чем в МЭЛ-процессе, что позволяет предотвратить интенсивное вспенивание раствора при очистке газа с повышенным содержанием тяжелых углеводородов (или при попадании в раствор жидких углеводородов). [c.146]

Влияние примесей в газе. Для удаления сероводорода и двуокиси углерода предпочтительно применять растворы моноэтаноламина, если только особые условия не вызывают необходимости применять другие амины. Предпочтительность моноэтаноламина обусловлена его дешевизной, легкостью регенерации, превосходной стабильностью и высокой реакционной способностью. Однако высокое давление паров при обычных условиях процесса и протекание необратимой реакции с серо-окисью углерода и сероуглеродом создают трудности диэтаноламин свободен от обоих этих недостатков. Отрицательное влияние высокого давления паров при условиях процесса устраняется водной промывкой для улавливания паров амина из потока очищенного газа, но взаимодействие с сероокисью углерода и сероуглеродом ограничивает возможность применения моноэтаноламина лишь газовыми потоками со сравнительно низким содержанием этих примесей. Именно поэтому для абсорбции из нефтезаводских газовых потоков, в которых обычно содержится сероокись углерода, применяют диэтаноламин. [c.349]

При наличии в газе OS и S2 для очистки газа широко используют водные растворы диэтаноламина. Продукты реакции ДЭА этими соединениями легко диссоциируются в условиях регенерации насыщенного раствора. Другим преимуществом ДЭА является его высокая избира-тельность, так как растворимость уг- [— леводородов в растворах МЭА выше, воо-чем в растворах ДЭА. ДЭА по сравнению с МЭА имеет и такие преимущества как низкая упругость паров, " возможность использования раствора высокой концентрации. [c.39]

Технологическая схема регенерации диэтаноламина. [c.207]

Показатель Очистка газа и регенерация диэтаноламина Осушка газа и регенерация моноэтиленгликоля Стабилизация газового конденсата и получение ШФЛУ производство серы [c.112]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтаноламина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получения элементарной серы методом Клауса. [c.855]

ДЭА-процесс широко используется для очистки природных газов, содержащих OS и Ss, поскольку в отличие от моноэтаноламииа диэтаноламин не образует с ними нерегенери-руемых соединений. Продукты реакции ДЭА с OS и S2 при повышенных температурах гидролизуются на H2S и СО2. Гидролиз осуществляется обычно при регенерации раствора, а иногда зону гидролиза создают уже в абсорбере (см. рис. 53, зона А). Зона гидролиза организуется в верхней части абсорбера из пяти—восьми реальных тарелок, куда подается регенерированный ДЭА-раствор в количестве 10—15% от общего объема с температурой 70—90 °С. Чтобы охлажденный раствор, подаваемый на верхнюю тарелку абсорбера, пе снижал температуру в зоне гидролиза, он обходит ее по обводной линии. [c.174]

В физических абсорбционных процессах в качестве абсорбентов применяют диметиловый эфир полиэтиленгликоля (селексол-про-цесс), Ы-метилпирролидон, пропиленкарбонат (флюор-процесс) три-бутилфосфат, ацетон, метанол и др. В качестве химических абсорбентов (хемосорбентов) широко используют амины, щелочь, аммиак, карбонат калия и др. Из комбинированных абсорбционных процессов, использующих в качестве поглотителя смесь физических и химических поглотителей, наиболее широкое практическое распространение получил процесс Сульфинол с использованием суль-фолана и диизопропаноламина. В отечественной газовой промышленности и нефтепереработке преобладающее применение получили процессы этаноламиновой очистки горючих газов. Из аминов преобладающее применение нашли в нашей стране моноэтанола-мин (МЭА), за рубежом - диэтаноламин (ДЭА). Среди аминов МЭА наиболее дешевый и имеет такие преимущества, как высокая реакционная способность, стабильность, высокая поглотительная емкость, легкость регенерации. Однако ДЭА превосходит МЭА по таким показателям, как избирательность, упругость паров, потери от уноса и химических необратимых взаимодействий, энергоемкость стадии регенерации и некоторым другим. [c.192]

Абсорбцию НаВ водными растворами, моно-и диэтаноламина изучали [29], пользуясь той же аппаратурой, что и при абсорбции СО2 [28] (см. стр. 37). Они установили, что при одинаковых условиях коэффициент абсорбции для Н28 был в 3—5 раз больше, чем для СОа- Процесс абсорбции И 28 в целом сходен с абсорбцией СО 2 в том отношении, что повышение степени регенерации раствора этаноламина, увеличение содержания кислых газов или уменьшение расхода абсорбента приводят к уменьшению коэффициента абсорбции. Единственное различие заключалось в противоположном влиянии температуры при абсорбции обоих газов. Даже в области низких температур ее повышение вызывает уменьшение коэффициента абсорбции Нзб. Было также показано,что из-за более высокого коэффициента абсорбции достигается некоторая избирательность любого из изучавшихся растворов аминов по отношению к сероводороду. Для газа, содержащего С02 в 2,5—20 раз больше, чем НдЗ, коэффициент абсорбции последнего в 6—10 раз выше, чем коэффициент абсорбции СО2. В табл. 2.4 приводятся типичные значения коэффициентов абсорбции Н.,3 [29], полученные при температуре около 25° С и расходе абсорбента 1900 кг/ч-л . [c.41]

Процесс Сульфинол позволяет удалять H2S, OS, RSH, S2, а также СО2 полностью или частично из природных и нефтезаводских газов. Примерный состав абсорбента 30 % диэтаноламина, 64 % сульфолана, 6 % воды. Можно применять моно- или диизопропаноламин. В составе смешанного растворителя амин выполняет роль хемосорбента, сульфолан и вода — физического сорбента. В процессе Сульфинол удаляют OS, S2 и меркаптаны. В условиях очистки растворитель химически и термически стабилен, в несколько раз менее коррозионно агрессивен, чем водный раствор моноэтаноламина. Регенерацию осуществляют при 65 °С. В принципе технологическая схема не отличается от схемы моноэтаноламиновой очистки. После очистки способом Сульфинол в газе содержится 0,0004 об. % общей серы и 0,005 об. % СО2. [c.16]

Оптимальные условия гидроочистки зависят от состава очищаемого продукта. Очистку бензина термического крекинга проводят при 0,5 МПа и 360 °С, очистку каталитического газойля при 6 МПа 400 °С. Длительность работы катализатора зависит от состава сырья и составляет от 2000 до 8000 ч При очистке каталитического газойля с 1,5% 5 регенерацию проводят раз в год или еще реже. Образующийся сероводород удаляют, промывая газ, например, диэтаноламином. При нагревании промывного раствора выделяется концентрированный сероводород. [c.218]

Для технологических производств, на которых образуется 10—30 м /ч технологических конденсатов с содержанием сероводорода и аммиака до 4—6 г/л можно применить метод отдува (десорбции) углеводородным газом в аппарате колонного типа (рис. 11). Конденсат нагревается до температуры 95-98°С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при делении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. С помощью моно или диэтаноламина происходит сорбция всей массы сероводорода и аммиака. Затем проводится регенерация сероводорода и аммиака из насыщенного раствора моноэтанол-амина. Сероводород используется в производстве серы или серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. Процесс десорбции обеспечивает снижение сероводорода в очищенном конденсате до 10—20 мг/л и аммиака до 250 мг/л. Конденсат после локальной очистки можно использовать для технологического процесса или направлять на биологическую очистку и затем в систему оборотного водоснабжения НПЗ. [c.50]

Результаты выполненных тепловых расчетов процесса регенерации насыщенного водного раствора диэтаноламина на установках Астраханского газоперерабатывающего завода показали, что температурные условия эксплуатации рибойлеров приводят к термохимической деградации диэтаноламина. [c.77]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

В качестве абсорбентов в процессах сероочистки широко применяются мопо-и диэтаноламин (МЭА и ДЭА), особенно первый. На схеме, представленной на рис. 172, регеперировапный раствор амина подается иа верх абсорбера. Если скорость циркуляции раствора очень велика, то он подается в абсорбер двумя потоками. Например, па схеме рис. 172 частично регенерированный раствор выводится из системы регенерации и подается на одну из тарелок в середине абсорбера. Благодаря этому значительное количество кисл1лх компонентов извлекается из газа на нижних тарелках. Полностью восстановленный раствор амина поступает на верхнюю тарелку абсорбера и окончательно доочищает газ. Оба потока выводятся вместе с низа абсорбера и направляются на регенерацию. Такая схема дороже по капитальным затратам, однако она более экономична при эксплуатации за счет меньшего расхода пара па регенерацию раствора. [c.268]

И тепла на регенерацию, что следует отнести к недостаткам процесса. В остальном режим очистки и регенерации раствора K2GO3 с добавкой диэтаноламина мало отличается от режима очистки без добавок. Равновесная степень поглощения двуокиси углерода в 25%-ном растворе К4СО3 с добавкой 1,5% (масс.) диэтаноламина при различных парциальных давлениях СО2 показана на рис. 37. [c.122]

Моно- и диэтаноламины способны необратимо реагировать с двуокисью углерода с образованием сложных органических соединений, таких, как оксазолидон-2, 1-(2-окспэтил)-имидазолидон-2, К-(2-оксиэтил)-эгилендиамин, усиливающих коррозию и снижающих эффективность абсорбции. Реакции в обычных условиях протекают с))авнительно медленно, но в процессе регенерации раствора нри температуре выше 150 °С скорость их заметно увеличивается 35. [c.250]

А-1 высокого давления, где 257о-м раствором диэтаноламина (ДЭА) из газа удаляется сероводород. Очищенный от сероводорода ВСГ через приемный сепаратор Е-3 поступает на прием циркуляционного компрессора ЦК-1. Насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера А-1 направляется на регенерацию, после чего насосом Н-3 возвращается в верхнюю часть абсорбера. Жидкие продукты из емкости Е-2 и сепаратора холодных продуктов высокого давления С-2 направляются в сепаратор холодных продуктов низкого давления С-3 (рис. З.Зв). [c.109]

Чаще всего потери растворителя вызываются протеканием необратимых реакций моно- и диэтаноламинов с двуокисью углерода, содержащейся в газе [20, 21]. Эти реакции протекают сравнительно медленно, но в условиях регенерации раствора на установках очистки скорость их заметно увеличивается. Сначала карбонат моноэтаноламина (или карбамат моно-диэтаноламина) превращается в оксазолидон-2, который взаимодействует с одной молекулой моноэтаноламина, образуя 1-(2-оксиэтил)имидазолидон-2. Замещенный имидазолидон ггщролизуется до К-(2-оксиэтил)этилендиамипа и двуокиси углерода. Гидролиз замещенного имидазолидона в диамин частично возмещает потерянную щелочность раствора и его абсорбционную емкость но отношению к кислому газу. [c.58]

В соответствии с этой схемой кислый газ из рефлюксной емкости Е-3 (рис. 3.46) поступает вначале в приемный сепаратор Е-4 компрессора ПК-1. Кислая вода из Е-4 возвращается в Е-3, а сжатый газ, смешавшись перед ВХ-3 с нестабильной нафтой из емкости Е-3, направляется в газосепаратор Е-8, где кислая вода отделяется и направляется на очистку от сероводорода. Кислый углеводородный газ из газосеиаратора Е-7 (рис. 3.4г) после отделения кислой воды поступает в абсорбер очистки К-4 диэтаноламином. Очищенный углеводородный газ сбрасывается в топливную сеть, а насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера направляется в секцию регенерации, откуда свежий раствор подается под глухую тарелку на контактную насадку, где и происходит удаление HgS из углеводородного газа. Нестабильная бензиновая фракция из Е 8 (рис. 3.4в) насосом Н-8 откачивается в теплообменник нагрева нестабильной нафты Т-3/1-2 и далее в колонну стабилизации нафты К-3 (рис. 3.4г), оснащенную 12-ю ректификационными тарелками. Колонна имеет двойной диаметр 0,9/1,2 м и высоту 10 м. [c.121]

Процесс абсорбции обратимый, поэтому он используется не только для получения растворов газов в жидкостях, но и для разделения газовых смесей. При этом после поглощения одного или нескольких компонентов газа из газовой смеси необходимо выделить из абсорбента поглощенные компоненты. Выделение (регенерацию) поглощенных компонентов из абсорбента называют десорбцией. Регенерированный абсорбент вновь направляют на абсорбцию. В качестве абсорбентов при разделении углеводородных газов используют бензиновые или керосиновые фракции, а в последние годы и газовый конденсат, при осушке — диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Для абсорбционной очистки газов от кислых компонентов применяют М-метил-2-пирролидон, гликоли, пропиленкарбонат, три-бутилфосфат, метанол в качестве химического поглотителя используются MOHO- и диэтаноламины. [c.12]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

Разложение раствора. По-видимому, наиболее значительные потери вызываются термическим и химическим разложением амина или гликоля. Обычно при температурах, применяемых на стадии регенерации раствора, амины и гликоли термически стойки. Из применяемых этаноламинов наиболее стоек моноэтаноламин, в то время как диэтаноламин обладает наименьшей стойкостью к термическому разложению. [c.57]

В последнее время получила распространение этаноламин-ная очистка. Поглощение СОг осуществляют обычно водными растворами смеси моно- и диэтаноламинов концентрации 12— 35% при температуре 40— 45 °С. Образовавшиеся в результате абсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются прн нагревании с выделением СОг, регенерацию раствора обычно осуществляют при температуре немного выше 100 °С. [c.239]

В настоящее время получила распространение очистка газов от двуокиси углерода растворами этаноламинов. Поглощение СОа осуществляют обычно водными 12—35%-ными растворами смеси MOHO- и диэтаноламинов при 40—45 С. Образовавшиеся в результате абсорбции СОа карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОа- Регенерацию раствора обычно осуществляют при температуре немного выше 100 С. [c.325]

С месторождения газ поступает при температуре 38 °С и давлении 77 ат. После снижения давления его подвергают абсорбционной очистке от кислых компонентов. В качестве абсорбента используют 25 о-ный раствор диэтаноламина. Далее газ поступает на установки разделения, а раствор диэтаноламина на регенерацию в отпар-ную колонну, из которой смесь НзЗ и СО. идет на установку производства серы. [c.20]

Очистка конвертированного газа от СОг производится, как правило, жидкими сорбентами. При этом используют свойство СОг хорошо растворяться в воде, аммиачной воде, растворах щелочей, моноэтаноламине и т. д. При водной очистке конвертированный газ под давлением 16—28 ат поступает снизу в башню с насадкой, орошаемой холодной водой. Вода, содержащая растворенную в ней углекислоту, из башни направляется в турбину, которая вместе с электродвигателем вращает вал насоса, нагнетающего в башню воду. Таким образом на 60—65% сокращается расход электроэнергии на подачу воды в башню. Углекислый газ, выделяющийся из воды при снижении давления до атмосферного, используется для производства мочевины и сухого льда. После водной очистки в конвертированном газе содержится 2—3% углекислого газа, который удаляют промывкой раствором едкого натра. В качестве растворителя СОг вместо воды в последнее время применяют растворы этаноламинов моноэтаноламин ЫНгСНгСНгОН и диэтаноламин ЫН(СН2СНгОН)г. Образовавшиеся при адсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОг. Раствор этаноламина после регенерации вновь направляется на орошение насадки абсорбционных башен. [c.73]

Эбонит 51-1626 предназначен для гуммирования разнообразного оборудования, эксплуатируемого в производстве хлора и каустической соды (влажный хлор, хлорналит, поваренная соль) при температуре 95 °С, электролитической щелочи при температуре 85°С, производстве регенерации соляной кислоты при температуре 90 °С. Он устойчив в средах, в которых традиционно применяемые материалы не устойчивы 20 %-я кремнефтористоводородная, 20 %-я уксусная, 85 %-я муравьиная кислоты, спирты, диэтаноламин, ацетон (до температуры кипения). [c.103]

Назначение блока - очистка сырьевого газа от примесей Нг8, СОг и С08. Извлечение кислых компонентов производится промывкой газа циркулирующим 20-50 % водным раствором диэтаноламина (ДЭА) или 20-50% водным раствором метилдиэтанола-мина (МДЭА), или их смесью с суммарной концентрацией 20-50 %, или абсорбентом Новамин с последующей регенерацией. Блок состоит [c.95]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Примеси органических сернистых соединений, например меркаптаны, дисульфиды и тиофены, не вступают в реакцию с аминалш и поэтому не вызывают потери раствора. Однако сероокись углерода и сероуглерод взаимодействуют с первичными и вторичными аминами, вызывая потери раствора. Реакция сероокиси углерода с моноэтаноламином аналогична реакции двуокиси углерода с этим же амином однако в условиях температур, применяемых на установках очистки газа, первая реакция протекает значительно быстрее. При комнатной температуре сероокись углерода почти полностью и необратимо взаимодействует с моноэтаноламином, образуя оксазолидон-2. Сероокись углерода реагирует также с диэтаноламином, хотя и значительно медленнее. Более того, на стадии регенерации раствора продукт реакции сероокиси углерода с диэтаноламином диссоциирует, выделяя амин. Поэтому в тех случаях, когда в газовом потоке присутствует сероокись у] ле-рода, предпочтительнее применять растворы диэтаноламина вместо моно- [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология