Катализаторы температура вспышки

Испытания трансформаторных масел, помимо побочных показателей (температура вспышки и застывания, вязкость, диэлектрические свойства [112] и т. д.), включают в себя ускоренную пробу на окисление с целью определить вероятный срок эксплуатации масла. Для проведения этой пробы был предложен целый ряд методов [113—115]. Почти все они предусматривают нагревание масла в воздухе или кислороде при температуре около 120° обычно в присутствии меди в качестве катализатора окисления. При этом наблюдается изменение цвета, поверхностного натяжения [116, 117], кислотности, коэффициента мош,ности, образование осадка и воды [118—123]. [c.567]

Огне- и взрывоопасные свойства нефти, продуктов ее переработки, катализаторов и реагентов, используемых на НПЗ, характеризуются температурами вспышки, самовоспламенения паров в воздухе, температурными и концентрационными пределами воспламенения (взрываемости) паров в воздухе. [c.352]

При исследовании пожарной опасности технологических материалов, которыми на производстве могут быть сырье, готовые продукты, промежуточные продукты, вспомогательные материалы (катализаторы, растворители и т. п.), побочные продукты и отходы, необходимо для каждого из них установить основные показатели пожарной опасности (горючесть, воспламеняемость, взрывоопасность, температуру вспышки, концентрационные пределы воспламенения), а также физико-химические свойства, влияющие на условия возникновения и развития пожара в конкретных условиях производства (при рабочих температурах, давлениях и т. п.). Сведения о пожарной опасности материалов должны быть указаны в стандартах и технических условиях на вещества и материалы. Они могут быть определены также по справочникам или информационным материалам, расчетом или экспериментально по стандартным методикам. [c.35]

Температура начала обильного выделения паров, которые могут вспыхнуть при поднесении к ним пламени, называется температурой вспышки. Температура вспышки значительно ниже температуры воспламенения, при которой топливо самовоспламеняется и при благоприятных условиях продолжает гореть самостоятельно. Для мазутов и смол температура воспламенения в среднем равна 500—600° С, она заметно уменьшается при наличии катализаторов и обогащении воздуха кислородом. Реакция горения не может самопроизвольно продолжаться при температурах воспламенения, а тем более при температурах, меньших температуру воспламенения. [c.28]

Нагревание угля выше 300 °С недопустимо, так как вблизи этой температуры лежит температура вспышки модифицированных углей (от 320 до 380 °С в зависимости от состава катализатора и его содержания в угле). [c.262]

Промышленное получение азота основано на фракционной дистилляции сжиженного воздуха. В лаборатории для получения химически чистого азота проводят термическое разложение нитрита аммония в расплаве или в концентрированном водном растворе. При обычных условиях азот химически пассивен и используется для создания инертной газовой среды, но при нагревании и в присутствии катализаторов его активность повышается. Фосфор получают в промышленности из природных фосфатов с применением кокса (восстановителя) и кварцевого песка (для связывания СаО). Белый фосфор Р4 значительно активнее полимерного красного фосфора Рх (температура вспышки для Р4 и Рд — 34 и 240 С соответственно). [c.153]

Гидразин-гидрат является сильным восстановителем и слабым основанием. Он легко вступает в реакцию с кислородом и другими окислителями. Гидразин-гидрат не чувствителен к удару, детонации, трению, однако способен разлагаться под влиянием катализаторов (окислов тяжелых металлов, платины, веществ с развитой поверхностью, например, таких, как асбест и др.). Температура вспышки гидразин-гидрата 73° С. Водные растворы его не огнеопасны. [c.92]

Ароматизированное масло АМТ-300. Новый органический теплоноситель (получен в СССР) не нашел еще широкого промышленного применения, однако результаты лабораторных исследований позволяют привести краткие сведения о нем (табл. 15). Этот теплоноситель нетоксичен, не имеет запаха и не вызывает коррозии с конструктивными металлами, за исключением меди и ее сплавов. Указанные металлы действуют на АМТ-300 как катализаторы, вызывая окисление и шламообразование. Контакт воздуха с теплоносителем при температуре выше 40° С способствует энергичному окислению АМГ-300. Теплоноситель АМТ-300 пока еще очень мало исследован не только в производственных, но и в лабораторных условиях. Так, неизвестно количественное содержание продуктов разложения в зависимости от температуры его подогрева. Нет также достаточно надежных и точно сформулированных данных о предельной температуре термической стойкости теплоносителя. Как показал производственный опыт, непосредственное в котлах с огневым обогревом нагревание теплоносителя АМТ-300 до температуры 270° С вряд ли может быть осуществлено в условиях длительной его эксплуатации. В производственных условиях эксплуатации при температуре 300° С, температура вспышки теплоносителя с 176° С быстро снижается до 50° С и даже еще ниже. При нагревании АМТ-300 в котлах с огневым обогревом до температуры 300° С он интенсивно разлагается с выделением газообразных продуктов. К существенным недостаткам [c.127]

Потери активного угля при каталитической регенерации составляют 1,5—2 мас.% за цикл. Нагревание угля при регенерации выше 300° С недопустимо, так как вблизи этой температуры лежит температура вспышки модифицированных углей (от 320 до 380° С в зависимости от состава катализатора и его содержа- ния в угле). [c.166]

Масляный туман и пары летучих фракций вместе с газом поступают в межступенчатые коммуникации и в нагнетательный трубопровод. Здесь окислительный процесс продолжается, и на стенках коммуникаций также отлагается нагар. Слой нагара состоит из элементов, являющихся промежуточными продуктами окисления масла, большого количества свежего неокис-лившегося масла, окислов металла трубопровода, воды и других примесей. При высоких давлениях и температурах воздуха, а также при наличии катализаторов процесса (вода, окислы металла) скорость реакции окисления возрастает. Так как эта реакция происходит с выделением тепла, то нагар разогревается, что вызывает, в свою очередь, новое ускорение реакции окисления и повышение температуры. В конечном итоге может произойти так называемое самовозгорание нагара. Последнее особенно опасно, если концентрация паров масла достигает 32—40 мг л, что может привести к возникновению взрыва. Поэтому важным качеством масел являются температуры вспышки и воспламенения. Обе эти температуры определяются при нагревании масла в открытом тигле. При температуре вспышки смесь паров масла и окружающего воздуха над зеркалом свободной поверхности масла загорается от источника огня и сразу же гаснет. Температура воспламенения при этих же условиях даст горение масла в течение 5 сек. [c.335]

Особое значение имеет применение в качестве инициатора натриевой или калиевой соли одноатомного спирта или фенола . Натриевую соль полигликоля, получаемую в присутствии этого инициатора, можно подкислить, в результате чего получится продукт с одной гидроксильной группой можно также провести этерификацию галоидным алкилом. Получаемые продукты характеризуются примерно одинаковой длиной цепи молекул. Они отличаются более низкой летучестью и имеют более высокую температуру вспышки, чем продукты такого же среднего молекулярного веса, получаемые на обычном щелочном катализаторе. [c.8]

Все процессы гидроочистки основаны на одном и том же принципе. Сырье подогревают до 150—420 °С и затем вместе с водородом или водородсодержащим газом направляют в реактор со стационарным слоем катализатора на базе поддающихся регенерации оксидов металлов. В процессе гидрирования высокого давления (гидроочистки) давление поддерживается в пределах 1,4— 10,0 МПа и даже до 17 МПа. После выхода из реактора продуктовый поток охлаждают перед отделением водородсодержащего газа, который возвращают в систему или используют для других целей. После выделения продукт подвергают отпариванию для регулирования температуры вспышки в соответствии с заданной величиной. [c.74]

Особое значение имеет полимеризация а-олефинов g—Qa в присутствии катализаторов Циглера или трехкомпонентных катализаторов, состоящих из щелочных гидридов, галогенидов алюминия и титана. Высокая концентрация олефинов с нечетным числом атомов углерода в сырье может привести к нежелательным результатам. С другой стороны, хорошие свойства однородных (однокомпонентных) полимеров (например, м-октена-1) могут быть достигнуты из сбалансированной смеси а-олефинов с различной длиной цепи (например, g—Сю) I6.60]. Индексы вязкости этих продуктов превышают 130, температуры вспышки около 225 °С и температуры застывания порядка —60 °С [6.61—6.64]. [c.111]

Основными показателями этого масла, предусмотренными технически)м1и условиями, являются вязкость при низких температурах (при минус 20° С—575 сст -и при минус 30° С—2 200 сст), температура застывания (минус 45° С) и температура вспышки (не ниже 135°С). Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц и 100° С должен быть не выше 0,003 и после старения без катализаторов в течение 300 ч при 100°—с доступом воздуха не выше"0,016. В тех же условиях, но в присутствии меди б не должен превышать 0,35. Кроме того, технические условия предусматривают отсутствие активной серы, стабильность масла при окислении, характеризуемую величинами осадка после окисления (0,08%) и кислотного числа (0,35 мг), а также величину натровой пробы не более I балла. [c.12]

Для полного выжига кокса и прокаливания катализатора с целью десорбции воды температура в реакторах была повышена до 510°С, а содержание кислорода-до 5% (об.). При этом наблюдались отдельные вспышки во второй и третьей ступенях, но температура не превышала 510 °С. [c.100]

Все эти реакции проходят с выделением тепла- Поэтому, после того, как катализатор нагревается с помощью электрического тока или вспышки гремучего газа, продолжать дальше нагревать его не приходится, так как тепла реакции достаточно для поддержания нужной температуры газовой смеси и катализатора. [c.128]

Выше мы уже отметили, что для получения хороших урожаев приходится вносить соединения азота в почву в виде удобрений. Возникает вопрос — почему же растения, находящиеся в атмосфере воздуха, непосредственно из него не извлекают и не используют азот так, как это они проделывают с кислородом Ответ в том, что азот Ng исключительно нереакционноспособен и почти ни с чем не реагирует при обычных условиях это — следствие наличия в молекуле Ng прочной тройной связи N=N (две я-связи и одна а-связь). Для того чтобы азот мог прореагировать, необходимо разорвать между атомами азота (хотя бы частично) тройную связь. Энергия связи N = N чрезвычайно велика (945 кДж/моль), и большинство реакций с участием молекулярного азота имеют высокую энергию активации и требуют для их проведения высокой температуры и присутствия катализатора, как, например, в знаменитом процессе Габера получения аммиака (см. гл. 20). Так же как во время грозы, высокой энергии вспышки молнии оказывается достаточно, чтобы заставить азот прореагировать с кислородом с образованием оксида азота (II). [c.188]

Процесс каталитического крекинга с порошкообразным катализатором с пожарной точки зрения характеризуется следующими особенностями наличием жидких огнеопасных нефтепродуктов Б больших количествах (керосино-газойлевая фракция, мотобензин, легкая и тяжелая флегмы, газ), которые по физическим свойствам относятся к числу огнеопасных низкими температурами вспышки, наличием высоких температур на установке. Ввиду изложенного необходимо применять особые меры для предупреждения пожаров и взрывов. Поэтому при строительстве и эксплуатации установки предусматривается ряд протйвоШжарйых профилактических мероприятий, которые создают условия, устраняющие причины возникновения пожара, а так же обеспечивающие быстрое принятие мер к тушению его. Так, при строительстве нефтеперерабатывающего завода с целью устранения распространения огня во время пожара в цехе, на установке аппаратуру согласно утвержденным нормам располагают на определенном друг от друга расстоянии. [c.225]

С использованием шестигранных модулей с катализаторным покрытием ла основе катализатора АП-64 (3 части) и глины (I часть) было изучено обезвреживание продуктов окисления гудрона [126]. Модельный отходящий газ получали при барботаже воздуха через емкость с гудроном Ново-Уфим-скога НПЗ (условная вязкость при 80°С не менее 35 с, температура вспышки не ниже 230°С), нагретым до 240-270°С (в промышленных условиях окисление гудрона в кубах проводется при 240-270°С). Образовавшаяся модель- [c.176]

Сопоставление свойств обоих катализаторов проводилось также путем определения условий, в которых получается одинаковый выход масла с заранее заданной температурой вспышки. При этом оказалось, что для катализатора AbOa-W-Ni также требуются более высокие температуры, но зато получаются масла с большим индексом вязкости. Как и следовало ожидать, для обоих катализаторов повышение давления водорода, например с 250 до 600 атм, улучшает соотношение индекс вязкости — выход. Увеличение давления водорода приводит к повышению скорости иедеструктивных реакций гидрирования и оказывает незначительное влияние на реакции деструкт1шного гидрирования. [c.291]

Катализатор ВКС-8 в настоящий момент - наиболее эффективный аморфный катализатор для гидрокрекинга, который обеспечивает высокую избирательную способность по отношению к дистиллатам и получение высококачественного топлива для реактивных двигателей и дизельного топлива. Катализатор DN -8 обладает существенно улучшенной температурной активностью и стабильностью по сравнению с ранее разработанными поколениями с1морфных катализаторов фирмы ЮОПи. Как показано на Рис.З, катализатор ВЫС-8 требует более низкую температуру в начале процесса для достижения требуемой конверсии и дезактивируется в меньшей степени, в то же время поддерживая конверсию. Как показано на Рис.6, более чем 93% по объему среднего дистиллата (топливо для реактивных двигателей плюс дизельное топливо) могут быть получены из исходного вакуумного газойля. Конечно, на выход среднего дистиллата воздействует плотность исходного продукта, а также его характкристики, например, температура вспышки, точка текучести, граница отделения дистилляционной фракции и эквивалентная точка. Высокий выход высококачественных продуктов достигается при самых разнообразных условиях работы. [c.307]

Вторая стадия приготовления метанольных катализаторов — восстановление — проводится непосредственно в самой колонне синтеза HjOH или вне ее в специальных аппаратах. В качестве восстановителей используют синтез-газ, водород, азото-водородную смесь с различным содержанием Н2. В колонне катализатор восстанавливают синтез-газом под давлением. В процессе восстановления протекает сильно экзотермическая реакция превращения хромата цинка в хромит, отвод же реакционного тепла из-за несовершенства насадок колонн синтеза недостаточно интенсивен. Поэтому возникают локальные перегревы ка тализатора, приводящие к резкому новышйнсю температуры ( вспышке ), сгоранию катализатора и выводу из строя насадок колонн синтеза. [c.407]

В катализаторной зоне полочной колонны синтеза метанола температура регулируется байпасиро-ванием холодного газа на полки. Нижний холодный байнас в колоннах с полочной насадкой при их нормальной работе не используется. Он включается только для резкого охлаждения катализатора в случае возникновения реакции метанирования (стр. 429), сопровождающейся быстрым ростом температуры ( вспышкой ). [c.436]

Каталитическая гидрогенизация применяется в промышленном масштабе. Один из примеров промышленного применения процесса гидрогенизации — это гидрогенизация жиров. Процесс получения над платиновым катализатором твердых жирев из жидких масел известен со времени работ Дебуса (1863) и де Вильда (1874) впервые он применен в промышленности Сабатье и Сендере-ном (1897) и Норманом (1902) с никелевым катализатором. Выпуск гидрогени-зованных жиров достигает значительных масштабов вследствие широкого применения их в производстве мыла, свечей и пищевых жиров и небольшого количества водорода, необходимого для этого процесса. Гидроароматические производные фенола, крезолов и нафталина, а также ментол из тимола получают в промышленном масштабе. Гидрогенизация находит наибольшее применение в нефтяной промышленности она употребляется для 1) производства авиа-1Д10НН0Г0 топлива с высокими антидетонационными свойствами и с высокой температурой вспышки 2) стабилизации бензинов 3) обессеривания бедных смолами высокосернистых дестиллатов 4) превращения тяжелых асфальтовых нефтей и остатков от переработки нефти в бензин и дестиллаты, не содержащие асфальта и имеющие низкое содержание серы 5) улучшения качества низкосортных смазочных масел 6) производства из низкосортных дестиллатов дизельных топлив с высоким дизельным индексом, низким содержанием серы и хорошим цветом 7) производства керосинов с повышенными осветительными качествами, а также нафт с высокой растворяющей способностью. [c.609]

Гидроочистку керосиновых дистиллятов проводят с целью получения реактивного топлива или осветительного керосина. При получении реактивного топлива процесс проводят на тех же катализаторах, но в более мягких. температурных условиях как правило, при температурах не выше 350-360 °С давление в процессе 3,5 - 7,0 МПа. После гидроочистки остаточноё содержание общей серы составляет около 0,002 масс., меркаптанрвая сера удаляется практически полностью. Сравнительно мягкие температурные условия препятствуют разложению углеводородов, и температура. вспышки топлива не изменяется. [c.7]

Гидрогенизационному облагораживанию подвергают вязкий масляный погон из смеси сернистых нефтей вязкостью при 50°С в пределах 59-69,5 мм /с и анилиновой точкой на уровне 82—84°С. Первоначально процесс проводили на алюмоникельмолибденовом катализаторе 8197 при давлении 30 МПа, температуре выше 400°С, объемной скорости подачи сырья 1 ч и циркуляции водородсодержащего газа 625 нм /м сьфья. Поскольку процесс внедрен на имевшейся гидрогениза-ционной уст новке высокого давления, были использованы возможности, е.Ьязанные с повышением давления [73. Впоследствии разработка усовершенствованного катализатора 8221 (с добавкой окиси магния) позволила снизить давление до 20 МПа и температуру примерно на 15°С. Новый катализатор обеспечил пробег установки в течение 400 суток и после парокислородной регенерации второй цикл работы такой же продолжительности [28. Легкие продукты гидрооблагораживания отгоняются для получения целевой масляной фракции с температурой вспышки не ниже 200° целевую фракцию направляют на селективную очистку фенолом в мягких условиях, с выходом рафината 85%. Рафинат депарафинируют в растворе [c.52]

Окислителем в соста)ве спичечной головки является пока исключительно КСЮз — вещество, весьма легко отдающее свой кислород. Горючих обычно в спичечном составе два сера и животный (костный) клей. Выбор горючих обоснован и химически, и технологически смесь КСЮз + 5 имеет сравнительно низкую температуру вспышки, (220° С) и обеспечивает легкость воспламенения состава животный клей вводится в виде водного раствора (при сушке вода удаляется), создает необходимую консистенцию массы и предохраняет при хранении спичек их головки от увлажнения. Однако обычно зажигательные спичечные составы содержат 6—8 компонентов, так как, в них входят еще катализаторы, ускоряющие разложение бертолетовой соли (МпОг, КгСггО ), наполнители (железный сурик Рез04, цинковые белила 2пО и др.), вещества, повышающие чувствительность (по терминологии спичечников чуткость ) спичечной головки к трению (молотое стекло), а также органические. красители (доли %) [ 127]. [c.290]

Ниже —10 Катализаторы Фриделя — Крафтса Смолообразные термопластичные триполиме-ры с молекулярным весом 2000—100 ООО, йодным числом 1—20, температурой вспышки 51,7—79,3° С [c.209]

По пожарной опасности процесс отмывки полимера от катализатора относится к категории А, так как температура вспышки метанола и растворителя ниже 28°С, а по правилам устройства электроустановок — к классу В-1а (помещение центрифуг) и В-1г (площадка сборников). Средствами тушения при горении метанола и суспензии с метанолом являются вода, азот, пена из омыленного порошка, а также покрывала и песок. При тушении пожара надо учитывать токсичность метанола. [c.45]

Поэтому я решил сосредоточить внимание на иснользованин катализаторов окисления для достижения успехов в промышленности и в то же время быть в курсе развития биохимии. Известно, что промышленные катализаторы способны легко окислять смеси воздуха с горючим до углекислого газа и воды вне зависимости от таких факторов, важных при сжигании в пламени, как температура вспышки, пределы воспламеняемости и химическое равновесие между углекислым газом и окисью углерода. [c.569]

Низкозастывающие масла (—30 °С) с индексом вязкости выше 100 могут быть получены из крекинг-олефинов конденсацией с бензолом или его производными. Применение высококонденсирован-ных ароматических углеродов вместо бензола приводит к получению продуктов с менее благоприятными вязкостно-температурными характеристиками и коксуемостью по Конрадсону 6.921. Продукты, получаемые при добавлении 5—10 % нафталина, имеют более высокие показатели вязкости и температуры вспышки, чем олефиновые полимеры, причем абсолютные значения зависят от момента (времени) введения нафталина. При непосредственном введении 40—50 % нафталина получают продукты, обнаруживающие высокую степень флуоресценции в растворе минерального масла (флуоролы фирмы BASF ), Высококачественные смазочные масла получают комбинированной полимеризацией-конденсацией крекинг-олефинов с ароматическими нефтяными фракциями после тщательного удаления соединений О, S и N в присутствии Al lg в качестве катализатора [6.93—6.98]. [c.113]

Масло С-110 вырабатывается из смеси карачухурской и сураханской нефтей путем дополнительной перколяцион-ной фильтрации через адсорбент авиамасла МС-20. В>тех-нических условиях на это масло нормируется вязкость при О, 20, 50 и 100° значения вязкости при этих температурах должны быть соответственно равны 3 000—5 000, 650—800, 80—120 и 15—17,5 сст температура вспышки не ниже 220° температура застывания не выше минус 15° С и 156 при 100° С не выше 0,003. Последний показатель также нормируется после старения в течение 300 ч при 120° С с доступом воздуха без катализаторов (при 100° С не выше 0,01) и в тех же условиях, но в присутствии меди (при 100° не выше 0,1), что характеризует его большую стабильность. [c.13]

Для иницирования процесса окисления требуется подогрев реакционной массы, так как Ql и Q2 имеют отрицательное значение. Затем обильное выделение тепла при непосредственном процессе окисления вовлекает в реакцию все большие количества катализатора, который еще более ускоряет реакцию окисления и т. д. Реакция окисления все ускоряется, а вследствие этого увеличивается количество выделяемого тепла и быстро повышается температура (температурная вспышка). Это подтверждается следующим термохимическим расчетом при следующих параметрах процесса окисления объем реактора-окислителя 3000 л. Загружают водный раствор диацетон- -сорбозы (ДАС) 900 л с содержанием 20% с1 = 1,07. Расход гипохлорита натрия на окисление при расходе активного хлора в 0,9 кг на I кг ДАС или 1300 л с содержанием 133 г1л активного хлора. Содержание ДАС в растворе 900 1,07 0,2 = 192,6/сг. При термическом эффекте + 2ЪЪккал1(г - моль) при окислении 192,6 кг ДАС будет выделено тепла [c.276]

В случае подачи реакционного газа на недовосстановленный контакт возможна вспышка катализатора, сопровождающаяся резким повышением температуры. Поэтому при 180 °С необходимо проверить полноту восстановления катализатора путем плавного повышения концентрации водорода в газе до- [c.57]