ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ КОНДЕНСАЦИИ

Выделение фракции углеводородов Сз—С5 из попутных газов. При переработке попутных газов из них вначале выделяют более тяжелые углеводороды Сз—С5. Для этой цели возможно применение различных методов (конденсация, адсорбция, абсорбция), которые при выделении индивидуальных углеводородов обязательно комбинируют с последующей ректификацией. [c.25]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА МЕТОДОМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ [c.167]

ПЕРЕРАБОТКА ГАЗА МЕТОДОМ КОНДЕНСАЦИИ [c.160]

Газ осушают с целью извлечения из него паров воды и обеспечения температуры точки росы газа по воде более низкой, чем минимальная температура, которая может быть в системах транспортирования или переработки газа. В промышленности наибольшее распространение получили следующие методы осушки газа абсорбция влаги гигроскопическими жидкостями, адсорбция влаги активированными твердыми осушителями, конденсация влаги за счет сжатия и (или) охлаждения газа. [c.122]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Применяемый в ряде случаев технологический метод переработки газов газоконденсатных месторождений основан на принципе ретроградной конденсации давление снижается до давления максимальной конденсации с последующей сепарацией выделившегося конденсата. [c.145]

Г. к. выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения Г. к. используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие). [c.469]

Тяжелые углеводороды, содержащиеся в газе, выделяют главным образом для облегчения условий компрессии, создания нормальных условий для осушки пирогаза и удаления из него методом гидрирования ацетиленовых примесей. В настоящее время для выделения тяжелых углеводородов из газа пиролиза применяют процессы конденсации и абсорбции. Наиболее просто тяжелые углеводороды выделяются при переработке газа пиролиза этана. В этом случае газ на выходе из компрессора промывают маслом, а иногда дополнительно очищают на угольных адсорберах. [c.110]

Природные, попутные газы и газы нефтепереработки состоят в основном из углеводородов и небольшого количества примесей. Переработка газового сырья включает очистку газа от примесей, удаление тяжелых углеводородов, осушку и разделение на фракции или индивидуальные компоненты. Разделение проводят комбинированием различных методов адсорбции, абсорбции, конденсации и ректификации. Ниже приведена краткая характеристика отдельных методов переработки газов. [c.242]

Процесс заканчивается однократной конденсацией, которая в точности соответствует одноступенчатому сжатию паров. Причем в цикле десорбции происходит двойной расход теплоты для нагрева и испарения абсорбента и сорбированных углеводородов для охлаждения и конденсации продуктов верха десорбера. В этом заключается основной недостаток абсорбционного метода переработки газа. [c.190]

Вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. В процессе переработки, при сжатии или охлаждении газа, при наличии воды усиливается коррозия оборудования, образуются кристаллогидраты, забиваются трубопроводы и аппараты. Допустимое содержание влаги определяется технологией переработки газа и устанавливается отдельно в каждом случае. Промышленные процессы осушки газов можно разделить на три группы адсорбция на твердых осушителях, абсорбция гигроскопическими жидкостями, конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. Выбор метода осушки зависит от условий дальнейшей переработки углеводородного газа. Вымораживание влаги из газовой смеси сочетают обычно с утилизацией холода технологического потока. [c.46]

Выделение фракции углеводородов Сз — С5 из попутных газов. При переработке попутных газов из них вначале выделяют более тяжелые углеводороды Сз—С5. Для этой цели возможно применение различных методов (конденсации, адсорбции или абсорбции). [c.27]

На базе синтетических продуктов из водяного газа методами полимеризации и конденсации в присутствии катализаторов (хлористого алюминия и др.) получаются синтетические масла не нефтяного происхождения. Синтетические масла не нефтяного происхождения получаются также из продуктов переработки углей, из первичных продуктов коксования углей. [c.35]

Выделение фракции сжиженных углеводородных (нефтяных) газов. На газоперерабатывающих заводах в основном применяют четыре метода переработки газа масляная абсорбция, низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная конденсация и адсорбция. Выбор той или иной схемы зависит от общих условий работы ГПЗ в составе нефтяного или газового месторождения, от объема и состава поступающего на ГПЗ газа и от требований к составу сухого (отбензиненного) газа он определяется также уровнем развития нефтехимического машиностроения и экономическими соображениями. [c.282]

Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

Преимуществом метода низкотемпературной конденсации, (НТК) является увеличение степени отбора целевых компонентов, а также эффективность использования затрачиваемой энергии. При переработке газов по этому методу с применением каскадного цикла высокая степень извлечения этана достигается при минимальном перепаде давления, что особенно важно для нефтяных газов. [c.113]

Другим направлением снижения затрат на производство гелия является некриогенное предварительное обогащение газа гелием с последую-ющим разделением гелиевого концентрата на установке низкотемпературной конденсации. По оценкам работы [30], переработка гелиеносного газа методом предварительного некриогенного [c.104]

Эффективность технологии переработки антрацена в антрахинон в значительной степени определяется показателями работы отделения конденсации паров продукта из контактных газов. Предельные возможности системы конденсации антрахинона из газов проанализированы и выражены нами графическим. методом. [c.102]

Переработка нефтяных газов с целью извлечения из них тяжелых углеводородов осуществляется абсорбцией (поглощением), адсорбцией, а также методом низкотемпературной конденсации. [c.122]

Процессы конденсации паров и газов применяются при химической переработке твердого топлива (выделение смолы из коксового газа и газов полукоксования) в производстве фосфора, спиртов, аммиака при разделении на компоненты коксового газа, газов крекинга нефти, крекинга метана и других методом охлаждения и фракционированной конденсации при получении азота и кислорода глубоким охлаждением воздуха при освобождении газов от паров воды во многих производственных процессах и т. д. [c.115]

Криогенные методы основаны иа способности компонентов природного газа легко конденсироваться при низких температурах. Обычно большая часть пропана н практически все более тяжелые углеводороды котщенсируются уже при охлаждении газа до —50 °С. Но для получения гелия высокой чистоты (99,995%) требуется температура конденсации азота (—195,8 °С). Часто на криогенных установках получают гелий-сырец, гелиевый концентрат с содержанием гелия 50—85%. Для получения чистого гелия из сырца используются химические адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа. [c.206]

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [c.178]

Для переработки SO2 методом мокрого катализа применяются аппараты с теплообменниками, расположенными между слоями катализатора. Для охлаждения газа в трубы теплообменника подают осушенный холодный воздух. При остановке такого контактного аппарата во избежание конденсации паров серной кислоты на поверхности катализатора последаий про- [c.43]

Усовершенствование техники, применяемой при первичной переработке попутного газа, и технологического процесса с целью увеличения степени извлечения из него ценных углеводородов, необходимых для нефтехимической промышленности, В связи с этим при переработке газа необходимо внедрять получившие распространение прогрессивные методы низкотемпературной ректификации и конденсации. Рекомендуется также применять холод при работе заводов по маслоабсорб-ционной схеме. Применение холода на маслоабсорбционных газобензиновых заводах даст возможность повысить глубину извлечения пропана примерно до 90% от его потенциального содержания в газе. [c.137]

Астраханском и Западносибирском газохимических комплексах (ГХК) и Сосногорском газоперераба-тьшающем заводе, на которые поступает сложный по составу газ ряда крупных газоконденсатных месторождений. На рис. 2.45 приведена блок-схема Оренбургского ГХК, перерабатьшающего газ Оренбургского месторождения. Товарной продукцией этого комплекса являются сухой и сжиженный газ, этан, конденсат, сера и i елий. В основе процесса переработки газа лежат физические методы низкотемпературной сепарации (конденсация паров вещества с понижением их температуры), абсорбции (избирательное поглощение газов или паров жидкими поглотителями-абсорбентами), адсорбции (поглощение вещества поверхностью твердого поглотителя-адсорбента) и др. Эти методы используются обычно в совмещенном технологическом режиме, определяя конструктивные особенности используемьк установок. [c.120]

Разложение шихты, приготовленной мокрым способом, в одной печи с це>тью получения SO для производства серной кислоты неприемлемо. При разложении шихты, содержащей 45"о влаги (степень разложения aSO —97 о), на один объем SO. в газе будет приходиться (без учета влаги воздуха и топлива) 7,2 объема паров воды. Фактически содержание паров воды в газе будет еще больше. Переработка газа с таким высоким содержанием паров воды по нитрозному методу практически невозможна, а по контактному вызовет увеличение потерь серы при конденсации водяных паров. [c.174]

Опытная установка по такой схеме испытана при работе под давлением до 0,4 МПа и использовании катализатора СВД в виде колец размером 18Х18Х-1 мм и гранул. При содержании в газе 0,03—0,17% 80г степень превращения составила 82—95% [82]. Для получения серной кислоты из низ-коконцентрированных газов различных отраслей промышленности могут применяться разнообразные методы предварительного обогащения ЗОг и последующей его переработки известными способами. Возможно и применение метода конденсации ЗОг с получением жидкого диоксида серы. В процессе извлечения ЗОг и его концентрирования удаляют вредные для контактной массы примеси [75]. Данные о рентабельном производстве по такой схеме отсутствуют. [c.138]

При химической переработке газы предварительно )азделяют на составные компоненты, или узкие фракции. Наибольшее распространение в промышленности находят следующие методы разделения газовых смесей абсорбционные и адсорбционные в сочетании с десорбцией, низкотемпературная конденсация и ректификация. [c.251]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

Схема переработки методом сепарации представлена на рис. 67. Газ из эксплуатационной скважины редуцируется до оптимального давления (обычно 70— 80 кПсм ) и в сепараторе отделяется от выпавшего конденсата. Давление максимальной конденсации выбирается по кривым, приведенным на рис. 68, которые построены при различных температурах для газа данного месторождения. При рассмотрении кривых видно, что чем ниже температура газа, тем больше выход конденсата. Конденсат после многоступенчатого выветривания поступает в сборники. [c.145]

Углеводороды извлекают из Г. п. г, иа газоперерабаты-ваюших заводах след, методами масляной а рбцией, низкотемпературными процессами-абсорбцией, конденсацией и ректификацией, а также адсорбцией и компрессией (см. ниже). Перед транспортировкой и переработкой Г. п. г. подвергают предварит, подготовке-осушке дт влаги (см. Газов осушка) н очистке от механнчеспи примесей и кислых газов. [c.478]

Источником получения гелия являются природные газы. Для эксплуатируемых месторождений характерно высокое содержание гелия — от 0,9 до 5,7 мол. %. Помимо гелия природные газы обычно содержат 10-30 мол. % азота, а также метан и незначительные примеси менее летучих углеводородов, углекислоты, влаги, сероводорода, водорода. Так как гелий наиболее летучий из известных газов, то его получение сводится к конденсации всех остальных компонентов смеси и окончательной очистке методом низкотемпературной адсорбции. Извлекается гелий методами глубокого охлаждения, причем процесс осуществляется в две стадии получение так называемого сырого гелия и последутощая его очистка. В таблице 8.28 указан средний состав природного газа, поступающего на переработку, а также состав переработанного газа после извлечения из него гелия. [c.916]

Крекинг — метод деструктивной переработки, являющийся частным случаем пиролиза для жидкостей и газов. Как известно, пиролиз — это термическая переработка горючих материалов (при температуре 400— 1200°С) без дост ша воздуха (сухая перегонка). При пиролизе в результате воздействия высокой температуры органические вещества расщепляются с образованием свободных радикалов, предельных и непредельных углеводородов меньшего молекулярного веса, чем исходные образовавшиеся молекулы и радикалы вступают в реакции изомеризации, конденсации, полимеризации и пр. На результаты пиролиза оказывают влияние температура, давление и продолжительность нагревания. [c.98]

Следует отметить такие направления, как использование холода регазифицируемого СПГ на установках опреснения морской воды методом вымораживания на заводах по производству КНз для замораживания и хранения пищевых продуктов [10, 42 и др.] для замораживания грунта при строительстве и прокладке дорог и туннелей при переработке утиль-сырья (пластмасс, резиновых покрышек и т. п.), которое при охлаждении становится хрупким и легко размельчается при производстве СО2 и сухого льда в энергетических установках для вьфаботки электроэнергии и тепла, а также для охлаждения воды и конденсации пара на тепловых электростанциях для охлаждения гипер- и сверхпроводящих ЛЭП при разделении водородсодержащих газов этиленовых производств для вьщеления этилена и очистки водорода [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология