Технологии процесса гидрокрекинга

Технологии процесса гидрокрекинга [c.93]

Одним из главных вопросов технологии процесса гидрокрекинга является определение условий стабильной работы катализатора, особенно для второй ступени. Как было показано выше, стабильной работе катализатора способствует увеличение степени очистки сырья от азот- и серусодержащих соединений. [c.74]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использовапием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее цев(ных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают [c.11]

Химия процессов гидрокрекинга во многом аналогична химии процессов парофазного гидрирования (см. гл. 5). Однако обнаружены специфические реакции и закономерности гидрокрекинга, что обосновывает выделение описания этих процессов в специаль-главу. В обзорных работах по процессам гидрокрекинга эти специфические закономерности, обычно освещены очень коротко, основное внимание уделено вопросам технологии. [c.306]

Для переработки всей массы сырой нефти в ЗПГ по методу гидрокрекинга возможны различные технологические схемы. Так на схеме 1 рис. 16 показана принципиальная технология процесса в установке газификации сырой нефти, состоящей из головной нефтяной колонны и вакуумного дистиллятора оста- [c.143]

В первых проектах спецификаций СР-З предусматривается дальнейшее снижение потерь от испарения и приближение к европейским требованиям. Все это оказывает значительное влияние на технологию производства базовых масел. В этом случае очень важна гибкость процессов гидрокрекинга с точки зрения вязкости, индекса вязкости и испаряемости базовых масел. [c.185]

В настоящее время трудно отдать предпочтение тому или иному типу катализатора гидрокрекинга. Выбор катализатора следует проводить с учетом технологии процесса, качества исходного сырья и требуемого ассортимента целевых продуктов. [c.252]

Разработана технология процесса каталитического риформинга, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов С5-С6, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга. [c.93]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Гидрокрекинг дает ряд технических преимуществ по сравнению с прежними процессами. Однако необходимость применения жестких условий процесса обусловливала дороговизну и низкую экономичность обычных процессов гидрокрекинга. Были проведены обширные экспериментальные исследования для выяснения возможностей разработки процесса, осуществляемого под низким давлением. Однако, несмотря на отход от обычной технологии и большого внимания, уделявшегося испытанию новых катализаторов, в этом направлении не удалось достигнуть больших успехов- Все же в ходе этих исследований удачное сочетание теоретических соображений и экспериментально обнаруженных фактов позволило открыть ряд неожиданных реакций. Это побудило провести углубленное изучение реакций типичных классов углеводородов. Были открыты новые высокоспецифичные неравновесные реакции. Открытие новых методов и катализаторов позволи-54 . [c.54]

По общим эксплуатационным показателям усовершенствованный процесс гидрокрекинга близок к старому процессу, применявшемуся на промышленной установке гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе в Батон-Руже в период 1937—1944 гг. Например, при усовершенствованном процессе используется тот же полностью проверенный метод регулирования температуры пОдачей циркулирующего холодного газа между слоями катализатора. Однако давление процесса снижено (105 вместо 210 ат) кроме того, использованы достижения современной технологии для уменьшения капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.93]

Улучшение технико-экономических показателей усовершенствованного процесса гидрокрекинга достигнуто в результате применения нового катализатора и последних успехов в области химической технологии. [c.93]

Благодаря интенсивной научно-исследовательской работе и усилий по развитию в области переработки нефти фирма ЮОПи создала уникальную комбинацию катализаторов и технологического процесса, которые обеспечивают наиболее экономичный процесс гидрокрекинга. Фирма ЮОПи является ведущей в области технологии гидрокрекинга с тех пор, как была выпущена первая установка гидрокрекинга почти 30 лет тому на- [c.316]

На рис. 14 схематично показаны многочисленные варианты, имеющиеся на НПЗ 1990-ых годов с получением дизельного топлива для стратегии использования водорода. Хотя на этом НПЗ имеются только два производителя водорода, он располагает, фактически, четырьмя возможными источниками водорода, используемыми четырьмя потребляющими установкам . В зависимости от того, в каком режиме работает установка гидрокрекинга, она может производить два потока со значительным содержанием водорода отдувочный газ высокого давления и/или газ мгновенного испарения низкого давления. В дополнение к значительному числу располагаемых вариантов выявление оптимальной стратегии усложняется взаимосвязью между возможными стратегиями и эксплуатационными параметрами производителей и потребителей. Например, чистота водорода, подаваемого в качестве подпитки на установку гидрокрекинга, влияет на рабочее давление и/или количество отдувочного газа, требуемые для поддержания приемлемого парциального давления водорода. Поэтому стратегия использования ресурсов водорода, выбранная для водорода, подаваемого в качестве подпитки, оказывает влияние на работу установки гидрокрекинга и, следовательно, на давление и количество отдувочного газа гидрокрекинга, для которого может потребоваться иная стратегия использования ресурсов водорода. Таким образом, выбор надлежащей стратегии использования ресурсов водорода требует знания как процессов очистки водорода, так и технологии процессов нефтепереработки. [c.486]

Разработана модернизированная технология процесса каталитического риформинга с межступенчатым фракционированием реакционной смеси, суть которой заключается в выделении парафиновых углеводородов Сз-Се, образовавшихся в ходе процесса, которые при дальнейшей переработке не образуют целевых ароматических углеводородов. Этот подход позволяет предохранить их от гидрокрекинга, тем самым повышается выход бензина риформинга. [c.23]

По такой схеме, благодаря гибкости процесса гидрокрекинга, можно получать базовые масла с ИВ до 130-145. При этом увеличивается выход масла, отсутствуют такие побочные продукты, как экстракты аренов, гач и петролатум, сточные воды с растворенными экстрагентами, т. е. такая технология более экологически чистая по сравнению с процессами, использующими растворители фенол, фурфурол, Л -метил-пирро-лидон, метилэтилкетон, толуол и др. [c.721]

Общий расход водорода при проведении процесса гидрокрекинга слагается из его расхода на реакцию, на растворение в гидрогенизате, на отдув и из потерь. Основное количество водорода расходуется на реакцию. Расход водорода на растворение в гидрогенизате можно компенсировать извлечением его из гидрогенизата, применяя эффективные технологические схемы сепарации с использованием особенностей его растворимости в различных углеводородах при разных температурах и давлениях. Расход водорода с отдувом, который представляет собой по составу циркулирующий водородсодержащий газ, зависит от количества этого отдува, требуемого по технологии для регулирования оптимального парциального давления водорода в системе. Общий расход водорода может колебаться от 1,5 до [c.821]

Перспективным методом подготовки газойлей, обеспечивающим улучшение условий эксплуатации этиленовых установок и получение высоких выходов целевых продуктов, является каталитическое гидрооблагораживание. При выборе катализаторов, параметров и технологии процесса подготовки тяжелого нефтяного сырья следует определить целесообразную глубину гидрооблагораживания, при которой побочные реакции изомеризации и гидрокрекинга не получают заметного распространения, и сформулировать требования к составу подготовленного сырья. [c.20]

Основным достижением последних лет в технологии процессов крекинга и гидрокрекинга явилось широкое использование цеолитов в качестве катализаторов. [c.35]

Процесс гидрокрекинга прямогонных фракций 150—380°С и легкого газойля каталитического крекинга предназначен для получения бензина, реактивных и дизельных топлив одновременно с углеводородами i—С4 или сжиженного нефтяного газа и сырья для нефтехимии [62]. Процесс довольно подробно изучен, разработана его технология и катализаторы, однако практического применения он не нашел. Перспективы гидрокрекинга средних дистиллятов весьма неблагоприятны в связи с отсутствием ресурсов керосиновых и дизельных фракций. Однако закономерности этого процесса и разработанная технология в определенной мере моделируют более перспективный и важный процесс-—легкий гидрокрекинг вакуумного газойля. [c.28]

В процессе гидрокрекинга, предназначенном для регулирования фракционного и группового состава нефтяного сырья с целью получения качественных моторных, реактивных топлив и основы смазочных масел, на катализаторе протекают реакции расщепления, гидрирования, изомеризации и гидрообессеривания. В зависимости от целевой направленности процесса, его технологии и вида исходного сырья наблюдаются две тенденции в развитии катализаторов гидрокрекинга [c.81]

Исследования по разработке процесса гидрокрекинга были направлены на подбор эффективных катализаторов обеих ступеней и изучение технологии этого процесса. [c.68]

Для дальнейшего развития производства смазочных масел в нашей стране в области технологии первоочередной задачей является более широкое использование гидрокаталитических процессов (гидрокрекинг, гидрокаталитическая депарафинизация, гидрооблагораживание масляных дистиллятов или рафинатов селективной очистки). Это позволит повысить выход целевой продукции, уменьшить зависимость качества масел от углеводородного состава исходных нефтей, оптимизировать химический состав базовых масел [18, 20]. [c.15]

На основании исследовательских и опытно-прог.шшленных данных ВНИИНП разработал двухстадийную технологию процесса гидрокрекинга при давлении 5 МПа. Процесс реализуется с использованием новых эффективных катализаторов. [c.42]

Вакуумный газойль подвергают гидроочистке для получения высококачественного сырья каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга вакуумного газойля и остаточных фракций, близкие по технологии к гидроочистке, используют для углуб-ле]Н я переработки нефти. [c.141]

В современной нефтеперерабатывающей промышленности все большую роль начали приобретать различные гидрогенизационные процессы, и в частности интенсивно развивающийся процесс гидрокрекинга, основоположником которого, как известно, был В. Н. Ипатьев [1—3]. В своей работе [1] он пишет Тот переворот в технологии топлива, который ожидается от применения крекинга в присутствии водорода, следует отнести к его гибкости, к наиболее полному и рациональному использованию нефтяных продуктов... Преимущество крекинга в. присутствии водорода перед обычным крекингом заключается в том, что благодаря присоединению водорода как к исходному материалу (сырью), так и к продуктам расщепления и тот и другие переходят в устойчивые состояния в смысле процессов полимеризации и конденсации, и в силу этого явления коксообра-зования в сильной степени снижаются и могут быть сведены к нулю . [c.9]

В известном смысле процесс гидрокрекинга был впервые применен в 1927 г. с пуском завода Бергиуса для промышленного гидрирования бурого угля на комбинате Лейна в Германии. На основе этого процесса были разработаны новые методы гидрокрекинга летучих средних масел, получаемых из каменноугольных смол в Германии и Англии несколько позднее компанией Esso (США) был разработан гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. Поскольку описание технологии, применявшейся на ранних стадиях развития процесса, поможет лучше понять современные методы, целесообразно кратко рассмотреть историю вопроса. [c.262]

Кроме названных технологий, нашедших промышленное применение, запатентован целый ряд близких процессов. Процесс гидрокрекинга [303] проводят при 232—454°С, 5,1—23,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,3—5,0 ч , соотношении водород сырье = 1 10, в присутствии катализатора (платина или палладий, цеолит, алюмосиликатный носитель). На основе тяжелых фракций нефти (> 380°С) возможно получение масел с индексом вязкости 95—150 путем сочетания гидрокрекинга и гидроизомеризации (1РР [305, 306]) последнюю осушествляют при 200— 450°С, 0,7- 0,25 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,1 — 10 ч , соотношении водород. сырье = 100+2000 в присутствии катализатора (металл 8-й группы на алюмосиликатном носителе). [c.172]

Развитие процесса гидрокрекинга на НПЗ России и других государств СНГ существенно отстает от мирового уровня. Первая промышленная апробация процесса легкого гидрокрекинга была осушествлена по технологии ВНИИ НП на Новокуйбышевском НПЗ еще в 60-е годы (установкам 24-1) с последующим освоением крупной промышленной установки (Л-16-1) на Салаватском НХК в 1972 г. [128, 129, 288, 295]. [c.291]

К ним относятся новый процесс гидрокрекинга НСunibon, установка гидроочистки дизельных фракций и установка по производству водорода. Производительность установок гидроочистки бензиновых фракций и риформинга должна быть увеличена на 18 На многих НПЗ установки риформинга работают с перегрузкой, достигающей 120 % от их проектной мощности. Поэтому ьласштабы необходимой модернизации установок риформинга могут быть незначительными в тех случаях, когда они работают на проектной мощности, либо весьма существенными, если они работают с перегрузкой. В данном исследовании мы полагаем, что затраты на модернизацию установки риформинга будут средними, что соответствует затратам на модернизацию печи. В таблице 18 приведена калькуляция затрат, связанных с внедрением технологии НС. [c.354]

Процессом гидрокрекинга ГК Юнибон фирмы ЮОПи пользуются уже более 30 лет для производства светлых легких и средних дистиллятов. "Гидрокрекинг средних дистиллятов прибыльная технология конверсии", автор Б. Шаэфер Педерсон и др. описывает философию гидрокрекинга фирмы ЮОПи и сосредоточивается на технологии производства средних дистиллятов. (1) Эта технология была разработана для максимизации выхода высококачественных средних дистиллятов при пользовании высокого давления реакторов в сочетании со схемами рециркулируемой жидкости. [c.387]

В последние годы процесс гидрокрекинга бензиновых фракций прочно вошел в технологию переработки нефти и продолжает развиваться в связи с принятием ограничений на содержание ароматических углеводородов в автобензинах. В ВНИИНефтехиме Георгиевским В.Ю., Шипикиным В.В. и Борто- [c.112]

В качестве аналога можно привести процесс гидрокрекинга, реализуемый на "Мозырском НПЗ" Республики Беларусь. %(есь с целью увеличения выработки моторных топлив реализуется двухстадийный процесс легкого гидрокрекинга мазута и вакуумных дистиллятов. Этот процесс разработан для давления 5,5 МПа по двухсгадийной технологии, включающий стадию гидрогенолиза и гидрирования на катализаторах ГП - 534 и НМГ - 70 и стадию собственно гидрокрекинга на катализаторе ГКО - 1 [81]. [c.24]

Рассмотрим также еще один процесс гидрокрекинга газойлей, выполненный по технологии Французского института нефти и БАСФ [133]. На рис. 45 дана принципиальная схема процесса при использовании в качестве сырья высококипящего вакуумного газойля. После проведения процесса обычно получают средние дистилляты, низкосернистое топливо и высококачественное сырье для каталитического крекинга. Процесс базируется на двух видах катализаторов-катализаторе для гидроочистки сырья и селективном катализаторе гидрокрекинга, при применении которого получают средние дистилляты. Эта комбинация катализаторов позволяет получать максимальное количество дизельного топлива и высококачественное сырье для каталитического крекинга. [c.195]

Гидрокрекинг мазута и гудрона [134]. Процесс гидрокрекинга мазута, названный L -Fining Pro ess, создан учеными компании Амоко и АББ Луммус Крест [135]. По технологии Амоко - Луммус построено 2 установки и 3 установки используют данную технологию, включая установку компании Тексако в Порт-Артуре (штат Техас). Производительности установок колеблются от 6 до 60 тыс. бар./день. Типичными условиями, при которых работают установки, являются давление 245 атм и температура 700-825° . Основная задача процесса-переработка высококипящего высокомолекулярного углеводородного сырья в топливо, сырье для каталитического крекинга и коксования, а также висбрекинга и деасфальтизации. На рис. 46 представлена технологическая схема процесса. [c.196]

Кроме того, термическая стабильность реактивных топлив может быть существенно повышена уменьшением контакта топлива с окружающим воздухом, улучшением технологии получения и очистки топлив на нефтеперерабатывающих заводах, а также добавкой эффективных антиосадкообразующих присадок. За рубежом в последнее время для получения реактивных топлив с высокой термостабильностью получает распространение процесс гидрокрекинга [7]. Для повышения термостабильности реактивных топлив предложены следующие способы очистки экстракция с помощью водных растворов серной кислоты [161], обработка высококонцентрированной серной кислотой или сернистым ангидридом, перколяция через активированные адсорбенты [c.43]

Хотя современные процессы гидрокрекинга в начальный период развития предназначались для переработки высококршящего сырья в бензин и реактивное топливо, последующее усоверщенствование технологии и разработка новых катализаторов позволили производить щирокую гамму продуктов — от нефтяного газа и лигроина до котельного топлива и сырья для каталитического крекинга. Такая универсальность гидрокрекинга делает его наиболее гибким процессом современной нефтепереработки. [c.338]

Успехи в технологии получения цеолитных катализаторов позволяют менять химический состав катализатора в соответствии с качеством перерабатываемого сырья и составом целевых продуктов. Выбирая подходящую каталитическую систему и тот или иной вариант процесса, можно получать реактивное топливо с требуемыми характеристиками [22]. Так, данные табл. 13-11 показывают, что катализатор А, разработанный для получения бензина в одноступенчатом процессе гидрокрекинга, позволяет также после изменения некоторых рабочих параметров перерабатывать калифорнийский вакуумный газойль с высоким содержанием азота в реактивное топливо. Применив в тех же самых условиях катализатор В, предназначенный для одноступенчатого процесса получения турбореактивного топлива, удалось повысить выход этого топлива на 35%, а используя катализатор С в двухступенчатом варианте процесса гидрокрекинга, можно в широких пределах менять содержание ароматических компонентов в продуктах. В приведенном примере низкое содержание ароматических углеводородов соответствует требованиям, предъявляемым к реактивному топдиву. В зависимости от катализатора и типа технологического процесса выход турбореактивного топлива может меняться от 45 до 60%. Содержание ароматических углеводородов меняется от 34 до 2 об.%, и такое колебание отражается на расходе водорода. Все три технологические схемы позволяют в случае необходимости повысить выход бензина до 100%. Приведенные примеры показывают, что гидрокрекинг пригоден для переработки сильно различающегося [c.358]

Подученные результаты свидетельствуют о том,что процесс отличается довольно глубоким расщеплением сырья (порядка 65-7СЙ мае.). При этом при отборе летнего дизельного тошшва остается достаточно большое количество фракций, выкипающих выше и ниже пределов кипения летнего дизельного топлива. Указанные фракции подвергаются в процессе гидрокрекинга настолько значительному облагораживанию, что могут быть вовлечены в дизельное топливо с получе1шем УдТ и ШС, качества которых полностью соответствуют нормам технических условий. Получение УДТ и Р С позводает существенно расширить ресурсы дизельных топлив на базе существующего оборудования и технологии без каких-либо, дополнительных затрат,т.е.значительно повысить технико-экономическую эффективность процесса. [c.42]