Схемы систем питания газами

Этот процесс первоначально разработан применительно к переработке реэкстрактов урана, полученных при радиохимической переработке ТВЭЛов уран-графитовых реакторов, предназначенных для производства плутония [2]. Для реализации процесса разработана стендовая плазменная установка, технологическая схема которой показана на рис. 4.20 [10]. Установка включает в себя источник электропитания 5, плазменный реактор 9, плазмотроны 6 с системами питания газом (компрессор 3, баллоны с азотом ), систему питания установки раствором из емкости 1 (насос 2, форсунки-дезинтеграторы 7и пр.), систему разделения оксидов урана и газовой фазы (элементы [c.198]

Принципиальная схема системы питания топливом газомоторных компрессоров и двигателей внутреннего сгорания, установленных на КС магистральных газопроводов, приведена на рис. 109. Газ из магистрального газопровода 5 под давлением рь равный 2,5—3 МПа, через открытую задвижку 2 по трубопроводу 1 поступает в коллектор ГРП 26 и далее на регулирующие клапаны первой ступени регулирования давления газа 35, автоматически управляемые специальными командными приборами — регуляторами давления 24. Для гибкости схемы на первой ступени регулирования давления газа предусмотрены два параллельно установленных регулятора, которые могут работать как параллельно, так и самостоятельно и обеспечивать постоянство заданного давления газа в коллекторе второй ступени регулирования 34 (рг = = 0,35 МПа) независимо от расхода газа потребителем. [c.138]

Для нормальной работы трехкомпонентного нейтрализатора необходима обратная связь между качеством отработавших газов и системой питания двигателя. Такая связь должна поддерживать уровень расхода воздуха примерно 14,6 кг на 1 кг сожженного бензина. При богатой смеси (а<1,0) резко увеличивается неполнота сгорания, а при бедной смеси (а>1,0), как сказано выше, возможно образование аммиака с появлением резкого запаха отработавших газов. Эту связь обеспечивает электронная схема регулирования с помощью так называемого кислородного датчика, измеряющего мгновенное содержание свободного кислорода в отработавших газах. Датчик монтируется на корпусе нейтрализатора и имеет слой оксида циркония или титана, покрытого платиной (датчик Ъ>). Такая электрохимическая ячейка реагирует на атомы кислорода и создает разность потенциалов до одного вольта. Эта разность потенциалов и служит управляющим сигналом, заставляющим электронный модуль изменять подачу топлива в двигатель до тех пор, пока в отработавших газах не останется свободного, то есть не вступившего в химическую реакцию, кислорода. Таким образом, автоматически поддерживается стехиометрический состав рабочей смеси во всех диапазонах нагрузок и частот вращения коленчатого вала двигателя. Такие трехкомпонентные нейтрализаторы при соответствующем финансировании могут производиться в России в количестве, необходимом для оснащения всех выпускаемых в стране автомобилей. [c.337]

Принципиальная (функциональная) схема аналитического лабораторного газового хроматографа представлена на рис. П.1. Установка, стабилизация и очистка потоков г.аза-носи-теля и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора) выполняются системой подготовки газов. Дозирующее устройство позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количе- [c.10]

В дополнение к главной общегородской карте-схеме городских газовых сетей в обязательном порядке выполняют вторую дополнительную карту-схему, на которую наносят распределительные газопроводы обычно так называемого большого кольца низкого давления. Почти в каждом городе его центр получает газ от разветвленной системы распределительных газопроводов низкого давления, питаемой газом нередко от 5—10 ГРП, имеющих максимальную пропускную способность. Остальные распределительные газопроводы низкого давления, так же как внутриквартальные или дворовые сети, обычно представляют собой тупиковые или кольцевые системы (последние с числом колец не более 2—3), причем протяженность их не очень велика. В лучшем случае от этих газопроводов питается газом несколько кварталов, причем в максимальном варианте питание газом такой системы осуществляется от 2—3 ГРП. [c.116]

Рис. 30. Схемы автоматического регулирования подачи газа при коллекторной системе питания от газопровода

В системах питания топливом более мощных четырехтактных двигателей (300 л. с. и более) применяются регуляторы давления газа непрямого действия, в которых для перемещения регулирующего органа (мембраны) используется энергия газа от постороннего источника. На рис. 207 приведена принципиальная схема регулятора давления газа непрямого действия низкого давления с пневматическим реле давления. Для перемещения мембраны 1 в сторону [c.359]

Порядок вытеснения воздуха определяется в каждом случае отдельно в зависимости от конструктивных особенностей узлов и системы в целом, количества узлов и газопроводов в системе, физико-химических свойств газа, применяемого в системе питания, и других факторов, которые должны быть учтены при составлении пусковой схемы и инструктивного распоряжения по пуску компрессорной станции. [c.366]

Принципиальная (функциональная) схема аналитического лабораторного газового хроматографа представлена на рис. 3. Установка, стабилизация и очистка потоков газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора) выполняются системой подготовки газов. Дозирующее устройство позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку, где осуществляется разделение смеси на отдельные составляющие компоненты. Последние в смеси с газом-носителем подаются в детектор, который преобразует соответствующие изменения физических или физико-химических свойств бинарных смесей (компонент — газ-носитель по сравнению с чистым газом-носителем) в электрический сигнал. Величина сигнала зависит как от природы компонента, так и от содержания его в анализируемой смеси. Детектор с соответствующим блоком питания составляет систему детектирования. [c.11]

Систему питания КС топливом разрешается заполнять газом только после получения на это разрешения газовой технической инспекции. До заполнения газом из всех газопроводов и отдельных узлов системы следует вытеснить воздух. Проведение этой операции необходимо для того, чтобы предотвратить образование взрывоопасной газовоздушной смеси. Воздух из системы вытесняют газом. Порядок вытеснения воздуха зависит от конструктивных особенностей узлов и системы в целом, числа узлов и газопроводов в системе, физико-химических свойств газа, используемого в системе питания, и других факторов, которые должны быть учтены прн составлении пусковой схемы и распоряжения по пус[<у КС. [c.144]

В настоящее время имеется два основных типа двигателей с системой питания топливом под давлением газа—так называемая система однократного действия, применяемая в аппаратах без регулирования расхода топлива, и система пульсирующей подачи, применяемая в аппаратах с регулировкой подачи топлива и во вспомогательных стартовых ракетах. Система однократного действия представляет собой наиболее простой ракетный двигатель, состоящий только из основных элементов. На рис. 2 дана схема такого двигателя. Он состоит из а) собственно ракетного двигателя, б) разрывной диафрагмы на топливной линии, в) фильтров, г) топливных баков, д) баллонов для сжатого газа, е) регулятора давления и редукционного вентиля, ж) пускового механизма и з) контрольных клапанов на линии давления. В типовом кислотно-анилиновом аппарате имеется регенеративное охлаждение камеры сгорания топливом, а рабочее давление в камере составляет 21 ата. Необходимое давление в топливных баках поддерживается на уровне 29—31 ата, а начальное давление в баллонах с сжатым газом равно 140—210 ата. [c.109]

Все насосы для перекачки натрия снабжены системой питания маслом уплотнения вала по газу, схема которой приведена на рис. 4.18. Она имеет напорный маслобак 2, соединенный с уплотнением, и два бачка приема протечек 14 — через нижнюю пару трущихся колец, 15 — через верхнюю пару колец из полости, сообщенной с атмосферой. В общем виде высота установки //уст, м, напорного маслобака определяется из условия [c.152]

Установка для плазменного напыления включает плазмотрон механизм транспортирования порошковых или проволочных материалов пульт управления, в котором сосредоточены измерительные, регулировочные и блокировочные устройства источник питания дуги источник и приемник охлаждающей воды комплекс коммуникаций, соединяющий отдельные узлы установки и обеспечивающий подвод к плазмотрону газов, электроэнергии, охлаждающей воды. Система подвода к установке тока, плазмообразующего газа, охлаждающей воды взаимосвязаны. Электрическая схема включения напряжения, подводимого от источника тока к плазменной горелке, заблокирована контакта- [c.58]

Хроматографический анализ системы спирт-кетон. Анализ проводить на газо-жидкостном хроматографе, блок-схема которого представлена на рис. 113. Прибор состоит из четырех блоков термостата 1, газораспределительного блока II, блока управления III, потенциометра IV. Для подготовки прибора к анализу необходимо выполнить следующие операции 1) пустить воду в холодильник 2) открыть редуктор на баллоне с газом-носителем и при помощи вентиля на манометре установить заданное давление 3) включить питание прибора 4) поставить ручку переключения рода работы в положение температура колонки и при помощи регулятора установить заданную температуру. Температура фиксируется на шкале [c.266]

На рис. 109 приведена схема газо-жидкостного хроматографа. В современных хроматографах можно выделить три основные части. Это системы ввода образцов и подготовки измерения и регулировки газов-носителей. Температурные режимы колонки, детектора и дозирующих устройств обеспечивает система термостатирования и измерения температуры. Получение хроматограмм осуществляется с помощью системы детектирования, в которую кроме детектора входят блок его питания, усилители сигнала, автоматические потенциометры и на современных хроматографах интеграторы и небольшие ЭВМ, управляющие работой прибора и производящие обработку хроматограмм. На рис. ПО приведена типичная хроматограмма смеси углеводородов, полученная с программированным изменением температуры. [c.296]

На рис. 94 показаны три принципиально возможные схемы компрессии. Для уменьшения конечной температуры сжатия и нагрузки на компрессор в систему межступенчатого охлаждения включены пропиленовые холодильники, в которых газ охлаждается до 18 С. По первой схеме конденсат, выпадающий в промежуточных холодильниках каждой ступени, кроме первой, выводят из системы компрессии и подают насосами в линию питания колонны предварительной ректификации (для отпарки легких углеводородов). Дистиллят отбирают из верхней части колонны и направляют в линию всасывания четвертой ступени компрессии. По схеме 2 углеводородный конденсат каждой ступени сбрасывается (дросселируется) в [c.309]

Универсальный газовый хроматограф Цвет-6 . Предназначается для анализа веществ в любом агрегатном состоянии с Т кип до 400 °С. Снабжен пламенно-ионизационным детектором. Схема дана на рис. 151. Система газового питания состоит из панели подготовки газов и газовых коммуникаций. Панель имеет два отдельных ввода газа-носителя. Азот из баллона 1 через редуктор 2 и очистительный фильтр 3 поступает на регулятор давления мембранного типа 4, на выходе которого давление контролируется манометром 6. Далее поток разделяется на две линии. Для дополнительной стабилизации и регулировки расхода в основных линиях Б и В установлены регуляторы расхода 7, а в линиях А и Г — регулируемые дроссели 5. [c.204]

Изготовление, сборка, установка и подсоединение к агрегатам и аппаратам трубопроводов и узлов, входящих в технологическую схему транспортирования газа, а также во вспомогательные системы охлаждения, смазки, пуска, питания топливом, контроля работы и защиты агрегатов и узлов. [c.14]

Рассмотрим явления, происходящие в наполненной газом трубке по мере увеличения разности потенциалов между парой электродов. Один из электродов представляет собой заземленный металлический цилиндр (диаметром около 1 см и длиной 5 см), вторым электродом служит расположенный вдоль оси цилиндра проводник (рис. 24-3). Центральный проводник соединен с инвертирующим входом операционного усилителя (усилитель должен быть рассчитан на работу при высоком напряжении), на неинвертирующий вход которого подается переменный положительный потенциал. Поскольку операционный усилитель уравнивает потенциалы своих входов, в описанной схеме между электродами детектора возникает разность -потенциалов, равная напряжению источника питания. Ток, который будет протекать в системе, должен проходить через сопротивление обратной связи Л. На входе операционного усилителя возникает соответствующее напряжение, которое можно при необходимости усилить и вывести сигнал на самописец. [c.506]

Система газовых коммуникаций блока питания снабжена электромагнитными клапанами и автоматическими механизмами управления, что позволяет при зажигании и гашении пламени производить напуск и отключение газов в последовательности, необходимой для соблюдения безопасности. Зажигание пламени также производится в нужный момент нажатием кнопки поджига. Предусмотрен целый ряд приспособлений для автоматического отключения газового потока при возникновении опасных ситуаций — например, в случае нарушения состава смеси при использовании пламени динитроксид — ацетилен и т. п. Общая схема системы питания представлена на рис. 3.6. В системе используют обычно стандартные баллоны со сжатыми газами. Использовать компрессоры, имеющие систему смазки обычного типа (с употреблением масла), нежелательно. Предпочтительнее применять специальные безмасляные компрессоры, [c.115]

В целях безопасности газовые баллоны должны размещаться вне машинного отделения, в хорошо вентилируемом месте. В опытной установке пакет из 12 50-литровых баллонов был размещен в кормовой части палубы (см. фото на рис.1). В состав системы газового питания входили, кроме баллонов, подогреватель газа, использующий тепло охлаждающей воды дизеля, редуктор высокого давления, 2-ступенчатый редуктор низкого давления и смеситель-дозатор. Схема системы питания показана на рис.2. Вся газовая система, включая смеситель, размещена также вне машинного отделения, что исключает появление там газа. Газовоэ Душная смесь поступает в машинное отделение под некоторым разрежением, так что утечка её невозможна. Размещение газовой аппаратуры показано на фотографии рис.З. [c.76]

Во избежание поликонденсации непредельных и кислородных соединений, содержащихся в сырье, за счет контакта последнего с кислородом воздуха, снабжение установок гпдроочистки сырьем следует организовать по схеме прямого питания или хранить его в промежуточных сырьевых парках в резервуарах под подушкой инертного газа. Контакт сырья с кислородом воздуха может привести к образованию отложений в системе реакторного блока (теплообменники, компрессоры, реакторы). [c.41]

Рис. 7.1. Схема хроматографа / — система подготовки газов (а — баллон, б — регулятор потока) 2 — доэпрующее устройство 3 — колонка 4 — детектор 5 — терморегулятор 6 — блок питания детектора 7 — усилитель 8 — самописец

Принципиальная схема газового или жидкостного хроматографа показана рис.3.3. Установка и стабилизация скорости потока газа и очистка газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детеетора), а также измерение скорости потока газа выполняются системой подготовки газов 1. Особенно важное значение имеет установка и стабилизация расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параме ы удерживания и размеры пиков на хроматограмме. Дозирующее устройство 2 позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку [c.56]

Рис. 31. Схемы автоматического регулирования подачи газа при кол-лектогрной системе питания от газодувной машины а — с регулированием даЬлеиия в коллекторе б — с регулированием давления в коллекторе и расхода в каждом ответвлении от коллектора I —газодувная машина 2—регулятор.давления 3 — регулятор расхода.

Анализируемый газ из газопровода поступает в ионный источник через натекательное устройство специальной конструкции, обеспечивающее отсутствие изменения состава газа при вязком натекании. Откачка спектрометрической трубки обеспечивается откачной системой, состоящей из ловушки, заливаемой жидким азотом, ртутного диффузионного насоса и механического форвакуумного насоса. Давление в системе измеряется ионным манометром, от сигнала которого работает предупредительная схема, отключающая питание катода ионного истрчника при повышении давления системе выше определеннрй р ли нны. [c.134]

Принципиальная схема внутренней системы питания топливом двухтактного двигателя с прямоточной продувкой и выхлопом через клапаны приведена на рис. 174. Газ из газопровода 1 под рабочим давлением р = 2- 3,5 кПсмР- через открытую задвижку 2 по трубопроводу 3 и открытый газовый кран 5 поступает в регулятор коли- [c.319]

Принципиальная схема внутренней системы питания топливом стационарного четырехтактного газового двигателя с турбонаддувом приведена на рис. 175. В зависимости от особенностей внешней системы питания компрессорной станции топливный газ из газопровода 1 или из расширительной (буферной) емкости 2 под рабочим давлением по газопроводу 3 через открытый газовый кран 4 поступает в коллектор 5, расположенный по всей длине двигателя. Из коллектора по подводящим патрубкам газ поступает в индивидуальное для каждого газовпускного клапана 7 газорегулирующее устройство 6. [c.320]

На рис. 179 приведена принципиальная схема питания топливом двигателя с газобаллонной установкой (сжиженным бутан-пропаном). В этой системе элементы газоснабжения и газопередачи (баллоны и трубопроводы) находятся под более низким давлением, чем в системах питания сжатым газом. Рабочее давление газа в такой системе до регулятора составляет не более 16 кПсм . Особенностью этой системы является то, что газ по пути от баллонов к смесителю двигателя переходит (в специальном приспособлении — испарителе) из жидкого состояния в газообразное. [c.325]

МПа газом через редуктор. По такой схеме работает система питания газодизельного двигателя ЯМЗ-240 Н ГД для карьерных самосвалов БелАЗ, разработанная институтом газа АН Украины [6.18]. В этой системе природный газ, сжатый до указанного давления, хранится в 17 стальных баллонах. Газовый смеситель выполнен с газовой и воздушной заслонками. В системе тогшивоподачи применен модифицированный регулятор частоты вращения. [c.295]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керосино-газой.лепые фракцип прямогонного происхождения и фракцию 200—350° С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении неходкого сырья единственным источником питания печи глубокого крекинга является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которо) незначителен. Если часть этой фракции приходится оставлять в крекииг-остатке, чтобы обеспечить требуемую для него вязкость, загрузка печи глубокого крекипга свежим сырьем еще более сокраьчается и, в конечном счете, тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать на од1юпечной установке. Характерно, например, что если на первых установках Нефтепроекта соотношение загрузок печей тяжелого и легкого сырья было равно 1,5 1, то строившиеся с 50-х годов установки (системы Гииронефтезаводы ) имеют печи с соответствующим отношением загрузок 4 1, причем практика эксплуатации их на гудроне показала, что для этого вида сырья печь глубокого крекинга оказывалась недогруженной. [c.58]

Не раз делалась попытка достичь непрерывного удаления шлаков из слоя в жидком состоянии. Действительно, при достаточно жидкоплавких шлаках в основной части слоя развиваются столь высокие температуры, что они значительно превышают температуру начала их жидкоплавкого состояния В этой высокотемпературной зоне шлаки стекают под действием силы тяжести вниз и при сохранении их в перегретом (жидком) состоянии могли бы быть удалены из слоя за счет этого естественного стекания. Однако температура процесса в слое растет в направлении движения основного газо-воздушного потока, направленного в рассматриваемой схеме снизу вверх, навстречу вспомогательному потоку. Поток вступающего в слой воздуха, даже если его довольно значительно подогреть (в доступных практически пределах, обычно не превышающих 300°), предусмотрев специальное охлаждение металлических колосников, явится источником сильного О хлаждения стекающих шлаков и их затвердевания в пределах слоя. Таким образом, встречная схема с верхним питанием топливом принципиально непригодна для достижения жидкого шлакоудаления. Логически более соответствующей попытке осуществления поточной системы с жидким шлакоудале-нием была бы обращенная схема с нижним [c.149]

Охладитель газов состоит из шахты, к которой присоединены ширмоБые поверхности нагрева. Испарительная шахта выполнена в виде вертикальной цельносварной трубчатой системы, установленной на опоры, позволяющие перемещаться шахте при тепловом расширении. Для обеспечения герметичности испарительное устройство соединено с газовым коробом через линзовый компенсатор. Гидравлическая схема испарительной части охладителя газов основана на естественной циркуляции, контуры которой включены в существующий барабан котла-утилизатора ГТКУ-25/40-440. Питание контуров испарительном устройства осуществляется из барабана котловой водой, подогретой до температуры насыщения. Вода поступает по четырем трубам диаметром 159 мм. Пароводяная смесь отводится в барабан также по четырем трубам диаметром 159 мм. [c.67]

Схема установки для роста нитевидных кристаллов графита на основе инфракрасного лазера ЛГ-25 с длиной волны 10,6 мкм представлена на рис. 17. Установка состоит из блока питания лазера 2, реактора 4, укрепленного на трехкоординатном столике, и вакуумной системы. Входные и выходные отверстия в реакторе изготовлены из хлористого натрия. Прошедший пучок излучения улавливается ловушкой 6. После вакуумирования реактор наполняется исследуемым газом, который разлагается только на подложке 5, оставаясь при этом холодным. Линза из хлористого натрия 3 позволяла фокусировать световой пучок до размера 200 мкм, что обеспечивало получение на графите температур, до 3000° С. Использование лазерного излучения с длиной волны 10,6 мкм (инфракрасная область) имеет то преимущество перед нагревом с помощьк> мощной ксеноновой лампы, что исключает постороннюю засветку и позволяет проводить непрерывное пирометрнрование образца. [c.46]

По первой схеме (рис. V. 30,а ) используются два парал- лельных реактора с соответствующим подключением их от-5 дельных элементов и использованием двух компрессоров II каскада (есть схема с использованием одного компрессора, когда один цилиндр подает газ в голову реактора, второй - в боковой ввод). При этом один компрессор подает, газ в начало одной трубчатки, а другой - в среднюю часть общей двойной длины. Проведенные исследования показали преимущества и недостаткгж такой схемы подсоединения, в то же время они позволили проверить данные, ранее полученные на опытных установках, и осуществить соответствующие тепловые кинетические расчеты промышленных реакторов с одним вводом газа. Перепад давпения от начала до конца реактора составляет 28 МПа. В то же время по этой схеме питание одного компрессора II каскада производится из системы соседней установки. Такая схема громоздка и требует большого количества переключений. [c.171]

В цементной промышленности получила распространение схема автоматического поддержания режима сушки У РПС в сушилах барабанного типа, разработанная ВИАСМ (рис. 42). По этой схеме осуществляется контроль и поддержание заданных температур в трех точках сушильного барабана. В качестве датчиков температуры используются термопары и термометр сопротивления. В схеме автоматической стабилизации режима сушки имеется две самостоятельные системы. В задачу первой системы входит поддержание заданной температуры в топке барабана путем изменения расхода газа. Импульс с термопары Т1 подается на регулирующий прибор Р2, который через исполнительный механизм ИМ1 изменяет положение регулирующего органа и подачи топлива. Задача второй системы — поддержание заданной температуры в двух выбранных сечениях барабана в определенных диаИазонах путем изменения питания барабана материалом. Сигнал от термопары Т2 через токосъемное устройство подается на регулирующий прибор Р2, который через исполнительный механизм ИМ2 изменяет питание барабана печи материалом путем воздействия на тарельчатый питатель. Одновременно на регулирующий прибор Р2 подается сигнал с термометра сопротивления ТС2. При поступлении сигнала с Т2 ш отсутствии возмущения с ТС2 или при поступлении сигнала с ТС2 ш отсутствии возмущения с Т2 регулирующий прибор Р2 через исполнительный механизм ИМ2 изменяет режим питания сушильного барабана материалом. При одновременном поступлении сигналов с Т2 ж ТС2 они корректируют друг друга, и регулирующий прибор Р2 через исполнительный механизм ИМ2 изменяет режим питания сушильного барабана материалом путем воздействия на тарельчатый питатель до тех пор, пока сигналы с Т2 ш ТС2 достигнут величин, ограниченных заданными пределами. [c.134]

Таким образом, единая блок-схема атомно-абсорбционного спектрометра состоит из двух основных частей. Первая служит для превращения анализируемого образца в атомный пар и включает в себя горелку и распылитель со всеми вспомогательными устройствами газораспределительный блок с приборами для измерения давления и расхода газа, автоматической системой регулирования режима горения и устройствами с автоматическим отключением питания в случае аварийных ситуаций, сюда входит также система газовых коммуникаций блока питания— компрессор для подачи воздуха и баллоны со сжатыми газами. Вторая часть спектрометра служит для выделения и измерения аналитической линии определяемого элемента и включает монохроматор, конденсорные (осветительные) оптические системы и приспособления для модуляции света, источник света, выпрямители-стабилизаторы и СВЧ-генераторы для питания источников света, приемник излучения (ФЭУ), усилительно-ре-гистрирующую систему для усиления и измерения аналитического сигнала, системы управления прибора. [c.104]

В некоторых работах [И, 12] вместо циркуляционных при-менены системы газового питания разрядной трубки, работающие по принципу продувки рабочего газа через разрядную трубку непосредственно из баллона с последующим выбросом его в атмосферу. Такая схема позволяет отказаться от ряда элементов, необходимых в циркуляционных системах (в частности, циркуляционного насоса), уменьшить число вакуумных элементов. При этом расход газа сравнительно небольшой. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология