Применение давления в химической промышленности

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

В промышленности изомеризации подвергают н-бутан, н-пентан и н-гексан. Изомеризацию можно проводить либо в жидкой фазе, либо в газовой фазе при умеренных температуре и давлении. Как изомеризация, так и алкилирование имеют очень большое значение для нефтяной промышленности. За исключением изомеризации циклопентанов в циклогексаны (гл. 13, стр. 233) и процессов производства отдельных изомеров ксилола, углеводороды, получаемые в результате процессов изомеризации, пока еще не находят себе применения в химической промышленности. [c.43]

Появились тахометрические расходомеры, основанные на измерении скорости вращения рабочего тела (диска, крыльчатки, ротора и т. п.), установленного в потоке среды, разработаны образцы расходомеров с вращающимся ротором, создающим перепад давлений у стенок трубопровода, расходомеров с вращающимся элементом трубопровода, основанных на измерении Кориолисова ускорения, совершенствуются колориметрические и термоанемометрические расходомеры. Однако все перечисленные методы и приборы также не свободны от многих недостатков, в том числе и от основного — наличия непосредственного соприкосновения измеряемой среды с чувствительными элементами приборов. Трудно ожидать, что они смогут найти широкое применение в химической промышленности. Поэтому представляют интерес новые бесконтактные методы измерения расхода газов, паров и жидкостей, основанные на использовании излучения радиоизотопов и ультразвука. Заслуживают также внимания электромагнитные индукционные расходомеры. [c.427]

Медные и латунные трубы. Их выпускают диаметром до 360 мм. Медные трубы применяют в технике глубокого холода, в промышленности органического синтеза и в пищевой промышленности. При температуре свыше 250°С эти трубы для работы под давлением применять не рекомендуется. Латунные трубы в химической промышленности находят ограниченное, применение. [c.255]

Торцовые уплотнения работают с малой утечкой и при большом вакууме и при давлениях до 450 кгс/см при температурах до 450 °С, при скоростях скольжения до 100 м/с и получили поэтому широкое применение в химической промышленности, однако их распространение [c.180]

Нами не рассматриваются двухступенчатые, перепускные и другие типы центробежных форсунок, предназначенных для работы в широком диапазоне изменения расхода жидкости, так как такие форсунки не нашли достаточного применения в химической промышленности. Там, где встречается необходимость значительно изменять расход жидкости при приблизительно постоянном ее давлении в магистрали, это можно выполнить, и так обычно поступают путем включения или выключения соответствующего количества форсунок. [c.150]

Радиоактивные изотопы и излучения находят применение в химической промышленности не только как средство воздействия на ту или иную реакцию, но и для контроля и автоматизации промышленных процессов. Уже применяются приборы, действие которых основано на использовании изотопов или излучения для контроля толщины, плотности, концентрации, расхода, уровня, давления и других параметров технологических процессов в химической промышленности. Основными видами установок излучений в радиационной химии являются у- и рентгеновские установки, линейные ускорители и электростатические генераторы Ван-Граафа. [c.272]

Поршневые вакуум-насосы находят широкое применение в химической промышленности. Предельное давление, создаваемое поршневым вакуум-насосом, в основном зависит от степени уплотнения поршня в цилиндре и от величины вредного пространства. Это предельное давление не может быть снижено более чем до [c.20]

Серебро находит применение в химической промышленности как материал для облицовки и покрытий. Его недостатками являются низкий предел прочности на растяжение и склонность к пластической деформации под давлением. Серебро стойко против действия многих кислот, щелочей и растворов солей (при нагреве [c.474]

Компрессоры вытеснения. Поршневые компрессоры. Наиболее распространены в химической промышленности США поршневые компрессоры. Они довольно разнообразны по конструкции, компановке цилиндров, назначению и условиям эксплуатации. Область применения поршневых компрессоров очень широка, так как диапазон их производительности начинается от небольших распылителей красок и достигает 8500 м / ч при рабочих давлениях 1—9800 кгс/см [67]. [c.57]

Синтез аммиака из водорода и азота является одним из наиболее важных химических процессов. Огромное количество аммиака используется для получения азотных удобрений. Из него приготовляется азотная кислота, необходимая, в частности, для получения взрывчатых веществ. Аммиак служит для синтеза карбамида (мочевины) водные растворы его (нашатырный спирт) находят различное применение в химической промышленности и в медицине, соли аммиака применяются для получения соды, аммиак служит для создания низких температур и для множества других целей. Мировое производство аммиака исчисляется миллионами тонн. Неудивительно поэтому, что синтез аммиака под давлением, о котором мы уже говорили выше, привлек к себе внимание многочисленных исследователей. В дополнение к приведенным на стр. 7 цифрам укажем, что равновесная концентрация аммиака (при 500°) составляет при 10 ат— 1,2%, при 100 ат — 10,6%, при 300 ат —26,4%, при 600 ат — 42,2% и при 1000 ат— 57,5%. [c.11]

Широкое применение в химической промышленности получили винипластовые трубы, допускающие внутреннее давление до 6 ати. Они используются для транспортирования агрессивных сред при температурах от —10° до +60° трубопроводы, бронированные стальным кожухом, с успехом применяются при 100°. Винипласт является одним из лучших материалов для изготовления вентиляционных трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные газы. Винипластовые трубопроводы нельзя прокладывать вблизи паропроводов, горячих аппаратов и газоходов. При прокладке трубопроводов вне здания их необходимо изолировать во избежание повреждения в зимнее время. [c.259]

Полиэтилен нашел также применение в химической промышленности из него изготовляют трубы, тройники и все детали, для изготовления которых можно применить метод литья под давлением при помощи центробежного литья полиэтиленом футеруют металлические трубы. [c.319]

К соединительным деталям трубопроводов относятся колена различных конструкций, служащие для изменения направления трубопроводов переходы — для изменения площади проходного сечения трубопровода тройники, крестовины и развилки для ответвления труб в разные стороны. Обычно элементы стальных трубопроводов (трубы, колена, переходники) соединяют сваркой. Если применение сварных соединений в трубопроводах нецелесообразно, например при необходимости частой разборки соединения, используют фланцевые соединения с приварными, накидными или резьбовыми фланцами. Наиболее часто применяют приварные фланцы. Резьбовые фланцы в химической промышленности устанавливают в основном на трубопроводах высокого давления. [c.301]

В герметических насосах с экранированным электродвигателем увеличиваются электрические потери и снижается к. п. д. двигателя, однако достигается полная герметичность, которая невозможна у насосов с сальниковыми уплотнениями. Герметические насосы надежны в эксплуатации (особенно при повышенных давлениях на стороне всасывания) и находят все более широкое применение в химической промышленности. [c.150]

Титан находит применение в химической промышленности и для изготовления такого крупного оборудования, как теплообменники и конденсаторы. Из титана был изготовлен теплообменник, состоящий из 48 труб диаметром 25,4 мм, длиной 3 м для работы в условиях воздействия 15%-ного гипохлорита. Он работал без разрушений в течение 2 лет [191]. Теплообменник из титана, содержащий 60%-ную азотную кислоту при 250° С и давлении 21 ат, работал без разрушений в течение 2 лет. Нержавеющая сталь могла работать в этих условиях только 6 мес. [193]. [c.157]

Медные и латунные трубы выпускают диаметром до 360 мм. Медные применяют в технике глубокого холода, в промышленности органического синтеза и пищевой промышленности. Не рекомендуется применять медные трубы при температурах свыше 250 С для работы под давлением. Латунные трубы находят ограниченное применение в химической промышленности. [c.316]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Кроме перечисленных, есть много других веществ, в той или иной степени пригодных для применения в качестве теплоносителей в установках химической промышленности. Например дифенил, дифенилоксид, нафталин, хлорированный нафталин, тетра-хлордифенил, глицерин, водород, двуокись углерода (для высокого давления) и др. [c.331]

Компрессоры находят применение почти на всех предприятиях химической промышленности США. Увеличение мощностей химических заводов вызывает необходимость создания компрессоров большей производительности, с более высокими давлениями сжатия, без смазки цилиндров, работающих не только как энергетические агрегаты для сжатия газа, а также как машины с очисткой и дозировкой газов разных составов между ступепямп сжатия, частично или полностью автоматизированные. [c.57]

В качестве теплоносителя для сушилок в химической промышленности применяют преимущественно пар давлением до 20 кгс/см . Поэтому температуру сушки ограничивают до 200° С. Пар более высокого давления и более высокой температуры значительно дороже. В целях более экономичного ведения процесса для получения высоких температур сушки находят широкое применение такие теплоносители, как газ и масло. Сушку производят, по возможности, без теплообменников, непосредственно дымовыми газами. Электрообогревом пользуются только в исключительных случаях. Широкому применению его мешают высокие цены. [c.165]

Применение сверхвысоких температур и давлений в металлургии и химической промышленности. [c.8]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Теплообменные аппараты с непосредственной теплопередачей, имею-ш.ие плоские теплопередаюш,ие поверхности, в основном относятся к классу пластинчатых теплообменников. Они состоят из определенного числа тонких пластин с прокладками между ними, которые служат и для предотвращения утечки жидкости и для направления потоков жидкости по соответствующим направлениям. Обычно используются гофрированные пластины, которые турбулизируют поток и обеспечивают достаточную жесткость стенок, воспринимающих давление. Движение потоков жидкости организуется таким образом, чтобы между чередующимися пластинами имел место противоток. Теплообменные аппараты этого типа благодаря высоким теплопередающим возможностям, доступности для очистки и контроля за состоянием поверхности, возможности изменетя габаритов и удобству в эксплуатации нашли широкое применение в химической промышленности. [c.153]

Поршневые вакуум-насосы находят широкое применение в химической промышленности в тех процессах, где требуется давление порядка 5—100 мм рт. ст. Эти на-сосыладежны в работе и просты в обслуживании и могут откачивать газы, содержащие капельную жидкость. [c.17]

Широкое применение в химической промышленности нашли пластмассы на основе графита, в частности антегмит, в котором связующим является фенолоформальдегидная смола, а наполнителем — порошок электродного графита. Антегмит перерабатывается прессованием при повышенных температурах и давлении. Известны антег-миты трех марок АТМ-1, АТМ-10 (ТАТЭМ-0) и АТМ-1 Г (ТАТЭМ-Г), Наиболее распространенным является [c.229]

Хлорметаны находят широкое применение в химической промышленности. Хлористый метил служит метилирующим агентом при синтезе силиконов, в производстве тетраметилсвинца. Метиленхлорид— один из лучших растворителей для лаков, красок, смол благодаря высокому давлению паров при комнатной температуре эти растворы удобно применять в аэрозольных баллонах. Хлороформ применяется главным образом в производстве фреонов и фторопластов. Он находит также применение в фармацевтической промышленности и как растворитель. Четыреххлори-етый углерод в настоящее время используют как растворитель и в производстве фреонов. [c.8]

Триплекс-насосы. Большое применение в химической промышленности получили трехплунжерные приводные насосы. Они отличаются плавностью подачи, способны создавать высокие давления, что очень важно для многих технологических процессов. Трехплунжерные насосы разнообразны по конструкции, габаритным размерам, назначению и создаваемому напору. Однако принцип их действия одинаков, конструктивное устройство в основном аналогичное. Блок состоит из трех цилиндров, в которых совершают возвратно-поступательное движение плунжеры или дисковые поршни, колена вала смещены на угол 120° по отношению друг к другу, цилиндры имеют общий всасывающий и нагнетательный трубопроводы. Движение от электродвигателя к валу насоса передается с помощью редуктора или клиноременной передачи. На рис. 31, а изображен приводной скаль-чатый насос типа ХТ. Марка насоса означает X — химический, Т — трехскальчатый. [c.71]

Синтез-газ в виде азотоводородной смеси (НзгНг в соотношении 3 1) используется для синтеза аммиака, а синтез-газ в виде смеси водорода и оксида углерода (Н2 СО = 2 1) - для синтеза метанола. Из смеси оксида углерода и водорода помимо синтетического метанола получают также изобутанол, имеющий широкое применение в химической промышленности. Из смеси СО и Н2 получают взаимодействием с олефинами при температурах 100-200 °С и давлении 10,0-25,0 МПа в присутствии катализаторов различные альдегиды, которые затем во второй стадии синтеза восстанавливаются водородом до одноатомных спиртов. Такой двухстадийный процесс носит название оксосинтеза. Этот способ щироко используется, в частности, для производства бутиловых спиртов. Во второй стадии можно также получать спирты и кислоты при взаимодействии альдегидов с водой. Взаимодействием спиртов с кислотой получают сложные эфиры. [c.6]

Футерованные трубопроводы находят все большее применение в химической промышленности, так как они работают при сравнительно повышенных рабочих давлениях и температурах среды. Поэтому планируется значительное увеличение производства таких аруб и главным образом футерованных полимерными материалами- [c.191]

Уплотнение движущихся частей химических аппаратов (валы, штоки) достигается при помощи сальников с мягкими и металлическими набивкам (антифрикционные сплавы). Металлические набивки применяют для аппаратуры высокого давления. Материал набивки указы- вается в монтажных чертежах и технических условиях в зависимости от свойств сседы, в которой работает данное уплотнение. Наибольшее применение-в химической промышленности получили набивки асбестовые и хлопчатобумажные в виде плетеного шнура квадратной или круглой [c.45]

Резервирование в химической промышленности широко используют для повышения надежности систем энергоснабжения производств и предприятий, к которым относятся системы элек-тро-, тепло- и водоснабжения [13, 88]. Резервирование устройств техники безопасности также находит широкое применение (например, устанавливают несколько предохранительных клапанов на один резервуар высокого давления). [c.53]

Современная химическая промышленность включает многочисленные и разнообразные, зачастую многостадийные, технологические процессы, в которых используется аппаратура и оборудование различных типов и конструкций. Многие технологические процессы химических производств основаны на применении высоких давлений и температур, широком использовании взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояниях, что выдвигает особо высокие требования к созданию и обеспечению безопасных условий труда и заш.ите работающих от вредного воздействия химических веществ. Многообразие химических продуктов — перерабатываемого сырья, полупродуктов и готовой продукции — требуют применения принципиально различных технических приемов и специфических способов защиты работающих. Современный химический цех, как правило, в высокой степени механизирован, насыщен автоматикой. Все эти условия повышают требования к знаниям инженерно-технических работников и рабочих в области техники безопаоности, ироизводственной санитарии и противопожарной техники. [c.9]

Насосы являются одним из самых распространенных видов оборудования, используемого в химической промышленности США. Наибольшее применение получили центробежные насосы. Объемные насосы используются в меньших количествах и в осповпом для перекачиванргя высоковязких веществ, хотя их технические характеристики выше большинство объемных насосов создают давление до 210 кгс/см , а некоторые модели — до 700 kz m и выше к. п. д. их равен 80—88% и более. [c.39]

Развитие химической промышленности неразрывно связано с повышением мощностей установок, интенсификацией технологических процессов, применением высоких и низких температур и давлений, наличием сильно агрессивных сред, применением непрерывных, малостадийных, полностью автоматизированных процессов. [c.211]

Успехи в области машиностроения и металлургии, освоившей производство разнообразных сплавов (обладающих химической стойкостью и высокой механической прочностью, устойчивых к износу, к действию высоких температур), а также все расширяющееся применение пластических масс в качестве конструкционных материалов позволили значительно усовершенствовать многие аппараты и машины, используемые в химической промышленности. В частности, были созданы насосы для перекачи-- вания кислот, компрессоры для высоких давлений, высокопроиз- [c.17]

Применение в технике. Ванадий используется главным образом в виде ферросплава и различных солей. Ванадистые стали, содержащие от 0,1 до 3% V, отличаются большой твердостью, вязкостью, ковкостью, сопротивляемостью к механическим ударам, устойчивостью при переменных нагрузках. Ванадиевая сталь употребляется главным образом в производстве быстрорежущих инструментов, рессор, различных конструкций, подвергающихся резким изменениям температур и давлений, брони, блиндажей, пушечных жерл, корпусов, котлов, пароперегревателей и т. д. Соли ванадия, например, НаУОд, и ванадиевая кислота употребляются в качестве инсектофунгисидов, в терапии — в качестве антисептиков и в химической промышленности — в качестве катализаторов. Например, для контактного получения серной кислоты пользуются ванадатом серебра. Ванадиевые катализаторы употребляются в производстве черного анилина, а также для окисления органических и неорганических соединений, например, для получения уксусной, бензойной, фталевой кислот, антрахи-нона и т. д. [c.307]

Практическое применение водорода многообразно им обычно заполняют шары-зонды, в химической промышленности он служит сырьем для получения многих весьма важных продуктов (аммиака и др.), в пищевой — для выработки из растительных масел твердых жиров и т. д. Высокая температура (до 2600 °С), получающаяся при горении водорода в кислороде, используется для плавления тугоплавких металлов, кварца и т. п. Жидкий водород является одним из нар[более эффективных реактивных топлив. Ежегодное мировое потребление водорода превышает 1 млн. т. технически водород получают, главным образом, взаимодействием природного метана с кислородом и водяным паром (по суммарной схеме 2СН4 + О2 + 2НгО = 2С0г + 6Н2 + 37 ккал) или выделяя его из коксового газа путем сильного охлаждения последнего. Иногда пользуются также разложением воды электрическим током. Транспортируют водород в стальных баллонах, где он заключен под большим давлением.2 . [c.117]