ПОВЕРХНОСТЬ, ПОРИСТОСТЬ И ТЕКСТУРА

ПОВЕРХНОСТЬ, ПОРИСТОСТЬ и ТЕКСТУРА [c.16]

Поверхность, пористость и текстура 17 [c.17]

Поверхность, пористость и текстура 19 [c.19]

Поверхность, пористость и текстура 21 [c.21]

Поверхность, пористость и текстура 23 [c.23]

Поверхность, пористость и текстура 25 [c.25]

В данном разделе не ставилась задача дать описание текстуры всех или по крайней мере большинства промышленных типов графитов, саж и активированных углей. Эти данные приведены в соответствующих справочниках [105, 106] и руководствах [25—29, 31]. Цель данного параграфа — рассмотрение общих вопросов, связанных с поверхностью, пористой структурой и гидрофобно-гидрофильными свойствами углеродных материалов. [c.44]

На выгруженных образцах и на образцах исходного катализатора (представляющих собой среднюю пробу, отбираемую при загрузке катализатора в колонны) была исследована зависимость каталитической активности при высоком давлении от химического состава, удельной поверхности, распределения промоторов на поверхности, пористости, распределения пор по их эффективным радиусам, рентгеновской дисперсности, параметров кристаллической решетки, текстуры поверхности (определяемой электронно-микроскопически), хемосорбции азота и водорода. [c.144]

Как только структура геля сформирована, она может быть в дальнейшем модифицирована во влажном состоянии путем обработок, приводящих к упрочению структуры кремнезема без значительного воздействия на пористость, причем иногда такая обработка называется армированием силикагеля (см. в гл. 4 рассмотрение вопроса о прочности гелей), или к увеличению размеров пор и понижению удельной поверхности посредством растворения и переосаждения кремнезема, огрубляющему текстуру геля. [c.726]

Основными физическими характеристиками катализаторов и носителей являются удельная поверхность твердого тела и отдельных активных компонентов, пористость и текстура (удельный объем пор, средний радиус пор и распределение объема пор по их радиусам), кажущаяся и истинная плотность. [c.644]

Пористость и текстура определяют не только развитие внутренней поверхности катализатора, но и диффузионные процессы, характеризующие степень использования этой внутренней поверхности для протекания каталитической реакции. Для каждого [c.648]

Текстура углеродных материалов, т. е. величина удельной поверхности, форма пор и распределение их объема по радиусам, а также гидрофобно-гидрофильные свойства поверхности в значительной степени определяют макрокинетические электрохимические характеристики угольных электродов и их коррозионное поведение. Параметры пористой структуры углеродных материалов различаются в широких пределах (табл. 3) [90]. Компактные углеродные материалы — пирографит и стеклоуглерод — отличаются низкой величиной пористости. Величина удельной поверхности наиболее плотных образцов приближается к геометрической. С другой стороны, для мелкозернистых графитов, саж и особенно активированных углей характерна чрезвычайно высокая величина удельной поверхности вплоть до 1000 м7г и развитая пористая структура, включающая поры с радиусом от 1 до 100 нм [45, 91]. [c.43]

В теорию адсорбции прочно вошло представление о неоднородности поверхности реальных адсорбентов. В это понятие вкладывается большой набор всевозможных химических, кристаллохимических, физических, фазовых, геометрических и других разновидностей неоднородности. Чем сложнее смесь таких неоднородностей, тем дальше мы от возможности фундаментального рассмотрения явлений адсорбции в молекулярно-структурном аспекте. Обычно при исследовании свойств индивидуального вещества предъявляются высокие требования к его химической чистоте, к совершенству структуры объемной фазы и т. п. При исследовании свойств поверхности индивидуального вещества также следует предъявлять высокие требования к чистоте поверхности, к совершенству строения поверхностного слоя и скелета адсорбента (текстуры). При соблюдении этих условий адсорбент обычно считается практически однородным. В идеале это должна быть поверхность полубесконечного бездефектного кристалла. В реальных же условиях для исследовательских целей это должно быть высокодисперсное или пористое вещество с достаточно большими размерами частиц или пор одинаковых размеров, чтобы краевые эффекты (в местах контакта частиц) или влияние кривизны поверхности несущественно искажали адсорбционные характеристики свободной поверхности. Практически таким условиям удовлетворяют частицы или поры с размерами 300 нм. Таким образом, поверхность высокодисперсного или пористого твердого индивидуального вещества с размерами частиц или пор не менее 200—300 нм и при высокой степени химической, физической и фазовой чистоты является практически однородной. [c.41]

Составляющие книгу 11 глав, каждая из которых посвящена одной из важнейших групп методов, по существу можно разбить на четыре основных раздела 1) методы определепия кинетики каталитических реакций 2) методы определения текстуры — величин поверхности и пористой структуры катализаторов 3) методы химической и физической характеристики поверхности и природы адсорбированных частиц 4) статические и радиоспектроскопические методы характеристики магнитных свойств. [c.5]

Данный раздел посвящен основным методам определения удельной поверхности, размера частиц, пористости и фазового состава катализаторов. Эти методы дают возможность исследовать текстуру катализаторов и объемные свойства их компонентов. Полученные на их основе характеристики обусловливают важнейшие эксплуатационные свойства катализаторов активность, селективность и стабильность. Вместе с тем они дают лишь косвенную информацию о структуре поверхности, строении активных центров и т. д. Методы исследования поверхности катализаторов будут рассмотрены в следующем разделе главы. [c.207]

Непосредственное формование бумаги из тех волокон, которые получаются после варки целлюлозы из древесины, не приводит к положительным результатам. Получаемая бумага имеет грубую текстуру, сильно развитую пористость и низкую прочность. Волокна подвергают размолу, цель которого заключается в уменьшении шероховатости поверхности бумаги, придании волокнам структуры, обеспечивающей прочное сцепление между ними и снижении капиллярной впитываемости воды в толщу готового бумажного листа. [c.177]

Как показали исследования, образцы, полученные прессованием, не обладали заметной текстурой. Влияние пористости и шероховатости поверхности образцов на интегральные интенсивности было сведено к минимуму путем подбора соответствующего давления прессования [1]. [c.90]

Одна из простейших целей — обеспечить вполне определенное значение удельной поверхности образца. Но можно также изучить текстуру данного пористого тела. В практическом отношении можно сказать, что способы воздействия включают варьирование методики приготовления образцов [c.193]

Таким образом, при интерпретации кривых, характер которых указывает на ускорение процесса, следует принимать во внимание, что лимитирование скорости процесса зародышеобразованием — не единственно возможное объяснение. В определенных случаях ускорение можно отнести за счет изменения текстуры твердого веш,ества, которое приводит к увеличению реакционной поверхности или облегчает диффузионные процессы. Эти эффекты, особенно второй из них, связаны с пористостью твердого реагента. Именно поэтому по возможности следует избегать использования таких образцов для кинетических измерений. [c.452]

В исследовании гетерогенных процессов существенную роль играют хорошо разработанные физические измерения, потому что прежде всего именно они позволяют с достаточной точностью описывать состояние твердого вещества. Твердое вещество характеризуется не только собственно химическими свойствами (состав, степень чистоты, реакционноспособность). К этому следует добавить также данные по дифракции рентгеновских лучей, электронов или нейтронов, данные оптической или электронной микроскопии, показатели текстуры (пористость, удельная поверхность, диффузность линии на рентгенограмме), результаты измерений электропроводности и магнитных свойств (восприимчивость, магнитный резонанс) или спектроскопических измерений (в частности, инфракрасная спектроскопия) и т. д. [c.454]

Практика использования сорбентов предъявляет все более строгие требования к характеристикам основных параметров их строения. Остро ощущается потребность в сопровождении производственных образцов сорбентов точными количественными характеристиками таких важных параметров текстуры, как удельная поверхность 8), общий объем пор и), эффективный (максимальный) радиус пор (г ), насыпной вес (А), а также расчетных параметров — пористость (Р) и кажущаяся плотность сорбента ( )). Еще более остро стоит проблема ассортимента необходимо производить сорбенты с широкой вариацией величин перечисленных параметров. Особенно важны образцы с широким набором размеров пор — от единиц до нескольких сотен ангстрем. Первая часть этой задачи решена или решается интенсивным синтезом и изучением различных цеолитов (молекулярных сит). Что же касается сорбентов с размерами пор от 15 А и выше, то их разнообразие и характеристики весьма скудны. Такое положение вещей объясняется отсутствием эффективных технологических методов синтеза сорбентов со строго заданными параметрами текстуры. [c.36]

Предлагаемый метод синтеза основан на модифицировании текстуры сорбента путем равномерного нанесения или удаления вещества с его поверхности. Математическое рассмотрение этого вопроса показало, что основные характеристики текстуры модифицированного таким образом сорбента оказываются функциями лишь одного параметра — степени модифицирования X. Фактор формы поры, вернее, знака кривизны ее стенок не влияет на определение общего объема пор, насыпного веса, кажущейся плотности и пористости модифицированного сорбента. Однако он влияет на определения наиболее важных параметров текстуры — удельной поверхности и радиуса пор. Поэтому представляется целесообразным рассмотрение двух типов пор, обладающих различными знаками кривизны стенок, т. е. выпуклыми или вогнутыми поверхностями. Такая классификация пор по признаку кривизны соответствует разделению сорбентов на два класса — глобулярные и губчатые сорбенты. [c.37]

Микрокристаллический углерод широко применяется в качестве катализатора или носителя во многих химических реакциях. При изучении влияния различных факторов на каталитическую активность углерода большинство исследователей отдавали предпочтение текстуре (удельная поверхность и распределение но размерам пор), рассматривая химические и электронные свойства как второстепенные. В данной работе автор не будет касаться роли пористой структуры и удельной поверхности, а сконцентрирует основное внимание на рассмотрении химической природы поверхности, структуры и электронных свойств углерода. Автор оставляет в стороне вопрос о применении углерода как носителя, с тем чтобы детальнее обсудить возможность предсказания каталитического действия самого углерода. [c.298]

Иногда при обсуждении свойств кремнезема говорят о его текстуре, что, на наш взгляд, не совсем верно. В зарубежной литературе под термином текстура подразумевается удельная поверхность, диаметр, объем и форма пор, распределение пор по размерам, т. е. текстура — индивидуальная структура с соответствующим расположением связанных друг с другом частиц, включая открытые полости между частицами. Иначе говоря, под термином текстура понимаются структурно-геометрические характеристики пористого объекта. [c.46]

Для большинства из перечисленных направлений применения низкий выход углерода у этих У В (менее 30%) не является их недостатком, так как в основном определяющими показателями являются их удельная поверхность, пористая структура, стабильная электрическая проводимость. С повышением структурной ориентации исходных волокон выход углероца может быть увеличен [9-134]. Для ряда случаев применения низкий показатель текстуры УВ из ГЦ-волокна является его преимуществом в связи с возможностью развития пористости. [c.617]

В свое время предложено готовить на основе этой канифоли смазку, препятствующую прилипанию быстроотвердевающихся смесей к стенкам форм. Для этой цели канифоль растворяют в керосине в соотношении 1 10 и этим раствором смазывают внутреннюю поверхность форм и стержни, что оказалось значительно эффективнее пропыливания их тальком, поскольку резко снизился процент прилипаемости смеси, а следовательно, увеличилась производительность труда формовщиков. С появлением широкой номенклатуры термостойких, негорючих, характеризуемых высокой степенью гидрофобности кремнийорганиче-ских жидкостей данный метод изжил себя. Тем не менее, учитывая ценные свойства канифоли, следует продолжить поиск сфер ее применения, из которых наиболее перспективной является область производства канифольно-спиртовых лаков, а также композиций для пропитки пористых текстур в процессах технологии композиционных материалов. [c.116]

Если нужно количественно изучить процесс, происходяш,ий на поверхности, то текстуру образца следует выбрать таким образом, чтобы избежать осложняюш его влияния диффузионных процессов. Это значит, что нельзя применять слишком пористые образцы, особенно с порами очень небольшого диаметра. Б большинстве случаев это одна из дополнительных причин для отказа от образцов, приготовленных при низкой температуре. Однако это требование не обязательно, если суш,ествует возможность изучить поведение подобных образцов в таких условиях, когда скорость реакции можно сделать достаточно малой, чтобы избежать возникновения диффузионных осложнений, и если ограничиться настолько низкой глубиной превраш ения, что текстуру образца можно считать практически неизменной. С другой сто- роны, известно, что часто используют твердые образцы, спрессованные в таблетки, шарики или пластинки. Даже если эти образцы спекают при высокой температуре, они сохраняют пористость, которой нельзя пренебречь. Внутренняя поверхность пор труднодоступна для молекул реагентов вследствие диффузионных затруднений. Это обстоятельство, по сути дела, вводит некую неоднородность поверхности, которая может осложнить и измерения, и их интерпретацию. [c.190]

Описание физико-химических явлений, составляющих гетерогенно-каталитический процесс в порах катализатора, опирается на рассмотренную классификацию геометрических моделей пористых сред, в частности на иерархичность их строения, в которой выделяются несколько уровней организации пористой структуры 1) молекулярная и субмолекулярная структура катализатора — плотность и характер расположения активных центров, дефектов кристаллической решетки, кристаллическое строение, состояние поверхности 2) поровая структура — форма нор, связность порового пространства, суммарная внутренняя поверхность, распределение пор по размерам 3) зерновой (гранулометрический) состав катализатора — текстура катализатора, форма частиц катализатора, распределение зерен по размерам и по объемам [c.139]

Опыт показывает, что вторичная и третичная структуры сорбентов на основе слоистых силикатов закладываются на стадии получения и последующего высушивания их водных дисперсий. Путем ионного обмена можно, как уже указывалось, в значительных пределах управлять толщиной агрегатов (доменов) из частиц в дисперсиях. Медленное испарение воды из дисперсий создает условия для укладки частиц и доменов в конечной текстуре в основном параллельно друг другу, при быстром испарении главным образом реализуются контакты доменов по типу плоскость—ребро. В первом случае получаются сорбенты с минимальной вторичной и третичной пористостью и малой внешней поверхностью. Укладка доменов вторым способом увеличивает в конечной текстуре высушенного сорбента число третичных пор г=20-ь100 нм, образованных контактирующими доменами. [c.212]

Тиснение листов. Если на поверхности среднего валка выгравирован рисунок, то в процессе экструзии он должен оттиснуться на поверхности листа. В зазоре между валками должно поддерживаться некоторое давление, а температура валка для тиснения по возможности должна быть выше, но чтобы не было прилипания. Наиболее часто тиснению подвергают изделия из полиэтилена и сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена. Тот же эффект может быть получен за счет нанесения рисунка на поверхность формы для вакуумного формования. Обычно этот метод мало пригоден для глубокого тиснения, так как материал листа не способен заполнить углубления. Однако пористые металлические формы (что является новым достижением) позволяют воспроизводить любую текстуру на поверхности. Следует учитывать и другие соображения 1) предварительно тисненный лист имеет тенденцию размываться в местах глубокой вытяжки, и рисунок искажается 2) если форма с рисунком негативная, то соответствующая форма для предварительно тисненного листа должна быть позитивной, и наоборот 3) предварительно тисненный лист можно использовать для многих изделий, в то время как применение рисунка на форме ограничивается одним изделием. [c.98]

Повидимому, всё ещё остаётся открытым вопрос о том, прекра-Едаетея ли адсорбция типа ван-дер-Ваальса или адсорбция любого другого типа на сгекле после того, как поверхность покрыта мономолекулярным или одноатомным слоем. Основное затруднение в разрешении этого вопроса связано с оценкой площади твёрдой поверх-нссги. Известные из литературы работы по адсорбции на стекле приводили к самым разлитым результатам, начиная с ничтожных количеств и кончая величинами адсорбции, соответсгвующими слоям в несколько сот молекул толщиной, если принять кажущуюся площадь за истинную. Не подлежит сомнению, что эти высокие значения адсорбции получались для пористых поверхностей. Как указывает Мак-Бэйн 3, почти все поверхности стёкол, в особенности обработанные кислотами с целью очистки, покрыты более или менее толстым слоем силикагеля, делающим текстуру поверхности почти губчатой с молекулярной точки зрения кроме того, стекле [c.340]

Известно большое число работ, в которых обсуждаются преимущества и недостатки различных типов реакторов. В частности, Гофф, Боннетен и Летор [4] выявили две группы факторов, которые необходимо контролировать. В первую группу этих факторов, относящейся к характеристикам образца, можно выделить те из них, которые зависят от текстуры образца (компактной или пористой), от переноса тепла реакции, структуры поверхности, диффузионных процессов в твердой фазе и др. Вторая группа факторов характеризует реактор и объединяет различные свойства динамических реакторов с неподвижным, проходным или псевдоожиженным слоем. Авторы перечисляют также достоинства и недостатки реакторов, работающих при очень низких давлениях. [c.44]

Применение приборов ИЗОСОРБ позволяет обнаружить гистерезис изотермы адсорбции и получить наиболее полную и надежную информацию о текстуре пористых материалов, включая распределение объема и поверхности пор по размерам, а также информацию о форме нор. Методика измерений и схема прибора защищены патентом РФ. [c.71]

Измерения изотерм адсорбции (далее для краткости — ИА) — наиболее распространенный способ адсорбционных исследований текстуры катализаторов и других высокодисперсных и пористых систем. На рис. 1 приведены основные типы ИА по классификации IUPA [3]. Тип I характерен для физадсорбции в микропористых системах с пренебрежимо малой поверхностью пор более крупных размеров. Такая же форма ИА характерна и для хемосорбции эти ИА часто описываются уравнением Ленг-мюра (см. далее раздел 2.1). [c.81]

Легко предвидеть, что в случае модифицирования глобулярных сорбентов путем нанесения вещества на поверхность по мере роста толщины модифицирующего слоя выражение (1) для расчета поверхности вскоре перестанет правильно передавать ее величину, поскольку оно справедливо для сорбентов, в которых роль контактов между глобулами или кристаллитами пренебрежимо мала, т. е. по существу оно строго выполнимо лишь для непористых порошков, саж, аэрозолей и т. п. Поэтому отмеченное отклонение для пористых (глобулярных) сорбентов тем более будет заметно, чем больше координационное число глобул. По мере заполнения модификатором мест контакта в глобулярной текстуре все больший вес будут приобретать образующиеся поры с отрицательной кривизной, т. е. будет происходить процесс обращения глобулярной текстуры в губчатую, и тогда уже справедливым станет для определения 8 выражение (7), а на промежуточной стадии такого обращения, вероятно, можно будет пользоваться полуэмнирическим выражением [c.38]

Приведенные результаты показывают, что пористость окисной пленки на закаленных образцах в пять раз меньше, чем на отожженных. Эта значительная разница может являться следствием трех факторов, действующих в процессе закалки дюралюмина изменения размеров зерен при рекристаллизации, гомогенизации в результате образования твердого раствора и образования текстуры. Показано, что изменение размеров зерен существенного влияния на пористость пленки не оказывает. Гомогенизация материала несомненно оказывает влияние, однако его нельзя признать решаюищм. Действительно, как на отожженных, так и на закаленных образцах имеется значительная разцица в пористости на прямых и изогнутых участках. Эта разница примерно одинакова дли отожженных и закаленных образцов, что свидетельствует о действии одной и той же основной причины, очевидно, связанной прежде всего со структурными изменениями, вызванными изгибом. Этой причиной скорее всего является тек-стурпрование поверхности в процессе изгиба. Таким образом, опыты анодного окисления дюралюмина подтверждают сделанные выше заключения [c.161]

С практической точки зрения удобен метод так называемой двойной иммобилизации, при котором в гель включается фермент, предварительно иммобилизованный путем адсорбции на твердом носителе, или же получение полимерного геля с включением фермента проводится в присутствии такого носителя. Приготовленный таким образом иммобилизованный препарат состоит из частиц твердого носителя, покрытых слоем ферментсодержащего геля. Метод двойной иммобилизации сочетает преимущества твердой матрицы (больщая удельная поверхность, механическая прочность, пористость, заданная текстура и форма частиц) и полимерных гелей. [c.66]

Коррозионное повреадение и разрушение труб в эксплуатации, в основном, определяется возникновением множества разветвленных микротрещин и пористости на локальных участках труб, которые появляются вследствие контакта поверхности металла трубы с окружающей средой. Механизм коррозионного растрескивания определяется наличием растягивающих напряжений и структурными особенностями трубных сталей (неоднородностью распределения неметаллических включений и текстурой проката). [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология