Коррозия при высоких температурах и давлениях

Кроме того, известно, что теплопередачу приходится осуществлять при помощи различных газообразных, жидких и твердых теплоносителей, которые обладают различными физическими свойствами. Для успешного решения указанных задач необходимо располагать основными зависимостями по теплопередаче наиболее важных технических материалов воздуха, воды и водяного пара, а также и других материалов, которые применяются в химической промышленности. Теплопередача в промышленности осуществляется в различных условиях. Так, в некоторых случаях она протекает при очень большом давлении и при высокой температуре, в других— при очень низкой температуре или низком давлении. Интенсивность теплообмена в значительной степени зависит от того, в каком состоянии находится соответствующий материал, или от способа, каким осуществляется теплопередача. В частности, интенсивность теплообмена различна для нагревания или охлаждения, испарения или конденсации. Значительную роль играют в данном случае условия производства, чистота поверхностей, коррозия и другие факторы, от которых зависит выбор материалов и наивысших допускаемых температур с учетом качества продукта или перерабатываемого сырья. [c.7]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности защита от коррозии, вызванной агрессивными средами при высоких температурах и давлениях, представляет собой серьезную и сложную задачу. Ниже приводятся примеры аварий, вызванных коррозией. [c.71]

Метод, основанный на измерении поляризационного сопротив-. ления, является одним из наиболее эффективных методов оценки коррозионного сопротивления металла. Если в эксплуатационных режимах использование этого метода для контроля коррозии металла котлов бывает затруднено (например, из-за высоких температур, давлений и связанных с ним сложностей с размещением электродов и измерениями), то в стояночных режимах метод поляризационного сопротивления может быть использован без каких-либо сложностей. [c.109]

Е. Конструкционные материалы. Основными конструкционными материалами являются алюминий, углеродистая и нержавеющая стали. Выбор материала определяется расчетными предельными значениями давления и температуры, а также коррозионной стойкостью. В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюминий целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250 °С, углеродистую сталь — от 250 до 480 "С, нержавеющую сталь — в диапазоне 250—650 С. Для работы при высоких температурах в условиях коррозии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюминий. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или медные сплавы. [c.307]

Коррозия в котле может происходить в результате различных факторов, к которым в общем случае относятся растворенный кислород, высокие температуры, давление, концентрация солей, интенсивная теплопередача, напряжение, локальные концентрации щелочи (котлы преднамеренно эксплуатируются при высоких значениях pH), а также эрозия, особые местные условия потока, двуокись углерода, осадки солей, металлов и металлических окислов кроме того, накипь и шламы при местном перегреве. В качестве конструкционных материалов неизменно используются углеродистая сталь или низколегированные стали. Встречающиеся различные виды коррозионного разрушения включают питтинговую и концентрационную (щелевую) коррозии, щелочную хрупкость, коррозию под напряжением и эрозионную коррозию. [c.35]

Повышенную опасность представляют собой теплообменные аппараты, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются парогазовые и жидкие смеси со взрывоопасными свойствами. Для большинства теплообменных -аппаратов наибольшую опасность при их эксплуатации представляют нарушения герметичности, резкие изменения температур и давления, перегрев парогазовой смеси, ослабление механической прочности труб и корпусов аппаратов, вызванное различными отложениями на внутренней поверхности труб, змеевиков, корпуса теплообменника, а также коррозией, эрозией и др. [c.132]

Коррозионные процессы протекают в самых различных средах в атмосфере, морской и речной воде, почве, при воздействии газов, высокой температуры, кислот, щелочей и т. д. Поэтому одной из первостепенных задач снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, давлению. [c.8]

Категорически запрещается курение и прием пищи на рабочих местах в помещениях парфюмерно-косметических производств. При работе с аэрозолями надо также иметь в виду, что непосредственное попадание фреонов на кожу может вызвать обмораживание. При хранении и перевозке аэрозольных упаковок нужно учитывать, что состав в упаковке может быть опасен с точки зрения воспламенения и коррозии. Температура хранения аэрозолей не должна превышать 25—30 С.При более высокой температуре давление в упаковках повышается и может разорвать сосуд. [c.278]

Теплообменные процессы являются опасными, если тепло подводится топочными газами с применением открытого огня. Повышенную опасность представляют процессы, в которых при высоких температурах, давлениях или вакууме охлаждаются или нагреваются горючие пар(Э[газовые смеси. Опасность обусловлена внезапным нарушением герметичности аппаратов, резким изменением температуры и давления, ослаблением механической прочности труб и корпусов аппаратов, вызванным различными отложениями, усиленной коррозией и эрозией и т. д. [c.181]

Теплообменники, являющиеся важнейшим видом химического оборудования, выходят из строя, главным образом, вследствие коррозии теплопередающих поверхностей труб и трубных досок. Они как правило, эксплуатируются в наиболее агрессивных средах при высоких температурах, давлениях, скоростях материальных и тепловых потоков, эрозионном и абразивном воздействии и т. п. Кроме того, большинство теплообменных аппаратов имеют сложную конфигурацию и подвергаются коррозионному воздействию как со стороны коррозионноактивной охлаждаемой среды, так и со стороны хладоагента (воды). Замена металла химически стойкими полимерными материалами малоэффективна. Так, в работе [10] сообщается [c.145]

Процесс гидрогенизации осуществляется при высокой температуре, давлении в несколько сот атмосфер и в присутствии водорода, который вызывает коррозию сталей. В этих условиях приобретает особое значение вопрос выбора металла, пригодного для изготовления аппаратуры гидрогенизационных установок. [c.8]

Оборудование большинства химических производств эксплуатируется в жестких условиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высокой температуры, давления, а также при механических воздействиях (истирание, износ и т. п.). В таких условиях металлы подвержены коррозии (разрушению под влиянием внешней среды) и в меньшей степени эрозии (разрушению, вызываемому только механическим воздействием). [c.6]

Особенно это относится к химическим производствам, где оборудование эксплуатируется в жестких - словиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высокой температуры, давления, а также механических нагрузок, истирания, износа и т. п. В таких условиях конструкционные материалы подвержены коррозии и в меньшей степени эрозии, вызываемой только механическим воздействием. [c.9]

Большой механической прочностью молекул отличаются некоторые синтетические жидкости. Жидкости не должны вызывать коррозии металлов гидравлической системы. Высокие температуры и давления способствуют ускорению коррозии, скорость которой зависит также от физико-химических свойств жидкости. [c.213]

Причиной разрушения теплообменных аппаратов, обогреваемых горячей водой, водяным паром и другими теплоносителями, может быть также электрохимическая коррозия, возникающая при воздействии содержащихся в воде кислорода и двуокиси углерода. Электрохимическая коррозия приводит к образованию на поверхности металла окислов железа. Скорость ее протекания возрастает при высоких температурах и давлениях. [c.145]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

В производствах аммиака коррозия металлов и сплавов вызывается действием газов (водорода, окиси и двуокиси углерода, сернистых и других соединений) при высоких температуре и давлении. [c.31]

Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]

Вентили (запорные и регулирующие) являются основными запорными устройствами трубопроводов для жидкостей и газов (в том числе и вызывающих коррозию) при любых давлениях и весьма высоких температурах. [c.65]

Простой метод коррозионных испытаний металлов в электролитах, например, в кислотах, при высоких температурах и давлениях состоит в выдержке исследуемого образца металла, помещенного в запаянную ампулу из термостойкого стекла с налитым в нее электролитом, при заданной температуре в термостатированном шкафу. Для предупреждения разрыва запаянных ампул вследствие образования в них паров электролита и накопления газообразных продуктов коррозии ампулы помещают в контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, у которых для создания противодавления пространство между стенкой и ампулой заполняют водой. Более совершенным методом коррозионных испытаний в электролитах при высоких температурах и давлениях является проведение их в специальных автоклавах (рис. 329). [c.445]

На рис. 365 приведена схема подвески образцов при их испытании в газах колонки синтеза меламина, работающей при высоких температурах и давлении с частичной конденсацией влаги на ее стенках. Образцы подвешены на фторопластовых нитях к проволочному каркасу из нержавеющей стали в двух позициях, одна из которых соответствует зоне максимальной коррозии металла стенок колонки. [c.470]

Многие, вообще говоря, пригодные стали становятся непригодными при наличии водорода под высоким давлением и при высокой температуре. Если коррозия отсутствует, то для температур до 500° рекомендуется сталь с 6% N1 и 0,5% Мо, а также сталь 18-8 с добавкой титана и молибдена. [c.340]

С целью обеспечения работы поршневых двигателей винтомоторных самолетов и вертолетов, характеризующейся высокими рабочими температурами, давлениями, скоростями, применяют высоковязкие масла специальной очистки (табл. 4.13) без присадок. Эти масла должны иметь высокие смазывающую способность, стойкость к окислению при высокой температуре и в условиях хранения, не должны вызывать коррозии конструкционных материалов. Кроме основного назначения, эти масла могут быть [c.441]

Пластичные смазки и пасты используют для обеспечения надежной работы узлов трения в тех случаях, когда смазывать их маслом нельзя из-за отсутствия герметичности или невозможности пополнения узла смазочным материалом, а также для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. Твердые смазочные покрытия применяют в узлах с трением скольжения при высоких температуре и удельных давлениях, глубоком вакууме. Защитные смазки используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии. [c.467]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Основные преимущества смазок по сравнению с маслами следующие способность удерживаться в негерметизированных узлах трения большая эффективность в работе при одновременном воздействии высоких температур, давлений, ударньк нагрузок и переменных режимов скоростей более высокие защитные свойства (от коррозии) повьппенная водостойкость способность обеспечивать лучшую герметизацию узлов трения и предохранять их от загрязнения значительно меньшая зависимость вязкости от температуры, что позволяет применять их в более ишроком интервале температур лучшая смазочная способность больший срок службы и меньший расход. К недостаткам смазок следует отнести их более низкую охлаждающую способность, большую склонность к окислению и сложность при использовании в централизованньн системах. [c.356]

Реакторы гидрокрекинга эксплуатируются в жестких условиях, обусловленных наличием высоких температур, давления, водородной и серовсщородной коррозии. Сероводород, ре ируя с железом, образует на поверхности сталей хрупкую сульфидную пленку, которая легко отслаивается, разрушая при этом поверхность реактора. Поэтому реакторы изготовляют из сталей, стойких к сероводородной коррозии. Однако эти стали проницаемы для водорода и водородной коррозии не предотвращают. Водород диффуйдирует в сталь, реагирует с углеродом с образованием метана, в результате чего сталь обезуглероживается, становится хрупкой и растрескивается. Стали, стойкие к водородной коррозии, содержат большие количества легирунвдих компонентов и [c.99]

Особенно сложно решать проблемы заканчивания нефтяных и газовых скважин в условиях глубокого залегания горизонтов порово-трещинного характера, при наличии АВПД и высоких пластовых температур. За последнее время появились ряд месторождений углеводородного сырья (Астраханское газоконденсатное, Оренбургское и др.), разработка которых осложняется содержанием в пластовом флюиде больших количеств кислых газов (сероводород, углекислый газ). В этом случае технологические жидкости в процессе заканчивания должны иметь в своем составе специальные реагенты, нейтрализующие и связывающие сероводород, ингибиторы коррозии и обладать повышенной агрегативной устойчивостью к комплексному воздействию высоких температур, давлений и содержания кислых газов. [c.112]

Защита металла от коррозии — это прежде всего сбережения огромного человеческого труда, затраченного на изготовление пзделий пз металла. Несмотря на различные мероприятия по защите металлов, потери, которые приносит народному хозяйству коррозия металлов, огромны. И они все время растут, так как в современной технике все шире применяются высокие температуры, давления и агрессивные среды. По далеко не полным подсчетам, наша страна ежегодно теряет 5—6 млн. т металла, стоимость которого в изделиях измеряется сотнями миллионов рублей. Иначе говоря, буквально в пыль превращается годовая продукция крупного металлургического комбината. Но это далеко не все. Кроме прямых потерь — разрушения и распыления металла, есть еще так называемые косвенные потери, которые значительно выше прямых. Дело в том, что коррозия металла иногда ведет к аварийному разрушению деталей машин и механизмов, к преждевременному выходу из строя сложных конструкций, станков и различного оборудования. Так, например, на нефтепроводе Уфа— Челябинск уже через шесть месяцев после его укладки одна из труб проржавела насквозь (рис. 2) и было потеряно свыше 7 тыс. гп горючего. На газопроводе Саратов — Москва разрыв труб, причиной которого была та же коррозия, привел к потере 450 тыс. газа. [c.335]

На нефтехимических заводах за последние годы все более широко применяются неметаллические футеровки и покрытия, изготовляемые на основе портланд-цемента, иуццоланового портланд-цемента, глиноземистого цемента и жидкого стекла. Бетоны и растворы па этих вяжущих веществах применяются для защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозии и эрозии, тепловой изоляции, а также при изготовлении блоков для кладки печей и дымоходов. Свойства этих материалов и методы их исследования применительно к условиям нефтехимической промышленности освещены в литературе недостаточно. Поэтому рассмотрим основные процессы, происходящие при отвердевании вяжунцгх веществ, а также физико-механические свойства бетонов, подвергающихся в процессе кснлуатацип воздействию высоких температур, давления и агрессивных сред. [c.6]

Посуда и аппаратура, с которой находится в непосредственном контакте анализируемый образец, часто являются серьезными источниками потерь и загрязнений. Поверхность аппаратуры в некоторой степени стирается, растворяется или стравливается, загрязняя образец. С другой стороны, различные элементы в большей или мепьтпей степени адсорбируются поверхностью аппаратуры, и часто очень трудно их полностью десорбировать. Последнее вызывает не только потери элементов в анализируемом образце, но и загрязнения носледуюш,их образцов. Высокие температуры, давление и продолжительность контакта могут увеличивать коррозию аппаратуры и адсорбцию следов примесей поверхностью. Поэтому измельчение твердых образцов, их растворение, озоление биологических и органических образцов и т. д. являются с этой точки зрения опасными операциями. С другой стороны, маловероятны потери и загрязнения, обусловленные использованием бюксов и пинцетов при работе с сухими твердыми образцами при комнатной температуре. Потери следов элементов в очень разбавленш,1х растворах общеизвестны. [c.85]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Одним из важнейших технологических способов обеспечения и повышения надежности оборудоваиия и трубопроводов химической индустрии является защита от коррозии, вызываемой агрессивными средами при высоких температурах и давлениях, что представляет собой серьезную и сложную проблему. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим фактором, определяющим их безаварийный межремонтный пробег, затраты на ремонт и его продолжительность. [c.98]

Колонна синтеза в технологической схеме производства карбамида по методу Миллера работает под давлением 4,2-10 Па и при температуре 200 °С соотношение NH3 СОг Н20 = 5 1 0,8 (в моль.). Включение в технологическую схему узла дистилляции I ступени, работающего под давлением 1,4-10 Па и при температуре 118°С, а также узла дистилляции П ступени, работающего под атмосферным давлением и при температуре 105°С, обеспечивает возврат 84—86% непрореагировавшего аммиака в колонну синтеза. Недостатками метода Миллера являются низкая степень рекуперации непрореагировавших аммиака и диоксида углерода, низкий выход продукции с единицы объема, отсутствие замкнутых энергетических циклов, интенсивная коррозия вследствие использования высоких температур и давлений. Отсутствие замкнутых энергетичеоких циклов и коррозия аппаратов вызывают большие эксплуатационные и капитальные затраты. [c.236]

Ректификационные коло.чны являются сложными агрегатами, во многих случаях достигаюктми значительной высоты, обвязанными на разных уровнях большим количеством труб различных диаметров, по которым протекают газообразные и жидкие химические продукты, пар, вода, нередко нейтральные газы. Опасность процессов ректификации заключается в наличии большого количества легковоспламеняющихся жидкостей и паров, часто нагретых до высокой температуры. Особенно опасным является нарушение герметичности оборудования. Причинами нарушения герметичности могут явиться недопустимое повьппеине давления внутри системы, механические повреждения аппаратов, трубопроводов, арматуры, коррозия, вибрации и дру-ги1- причины. Наиболее возможными участками образования неплотностей являются люки, штуцера, соединения царг, трубопроводов, смотровые фонари, пробо-отбооинки, арматура. Недопустимое повьииение давле-нпя внутри колонны может иметь место при ее перегрузке разделяемой смесью, при увеличении подачи острого нара, недостаточной подаче воды в холодильники и т. п. [c.97]

С, сернистый газ, двуокись азота, пары серы — около 500° С, сероводород — при еще более высоких температурах. Считается, что водород не вызывает коррозии углеродистых сталей при обычшлх температурах и давлении. При температурах 200— 300° С и давлениях 30 MhIjh - он становится весьма агрессивным. [c.149]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях окиси углерода. При нормальных условиях окись углерода по отношению к металлам инертна. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повы-шешгых температурах. Окнсь углерода при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами (особенно металлами восьмой группы периодической системы элементов) легко возгоняющиеся вещества — карбонилы [c.153]

Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационнЫх покрытий, пыли и других зафязнений поверхности очищают пароводосфуйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются. [c.34]

При высоких температурах двуокись углерода способна взаимодействовать с углеродом, входящим в состав низколегированных сталей. В результате реакции образуется окись углерода, при этом скорость окисления железа снижается. При повышенных давлениях окись углерода может взаимодействовать с металлами, образуя легколетучие жидкости —карбонилы. Прн избытке содержания СО возможно также науглероживание стали. Увеличение влажности СОз повьш1ает скорость коррозии стали и увеличивает толщину обез углероженного слоя. [c.847]