Выделение серы экстракцией

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

ВЫДЕЛЕНИЕ СЕРЫ ЭКСТРАКЦИЕЙ [c.309]

Большинство серосодержащих ГАС представляют собой ценное нефтехимическое сырье для получения красителей, стабилизаторов полимеров, лекарственных средств, однако простых и надежных методов вьщеления их из нефти пока нет, и такие производства на нефтяном сырье пока не получили широкого развития. Поэтому большое применение получили методы очистки нефтепродуктов от серосодержащих соединений путем их химической экстракции или деструкции с выделением серы в виде сероводорода. Простейший из таких методов - удаление меркаптанов раствором щелочи с превращением меркаптанов в меркаптиды натрия [c.93]

Целая серия работ, помимо упомянутой выше [484], посвящена определению урана в каменных и железных метеоритах. И. Е. Старик и М. М. Шац [245] определяли уран после предварительного выделения эфирной экстракцией из каменных и железных метеоритов по счету осколков деления в ионизационной камере, помещенной в тепловую колонну ядерного.реактора. Среднее содержание урана в каменных метеоритах — 2,4-10 %, в железных — 1,9-10" %. Точность метода 3—4% (отн.). Холостой опыт с реактивами, применявшимися при обогащении урана, дал величину поправки —2,3.10- %. [c.256]

Реакция проводится в серии реакторов с применением катализатора палладий на угле. Продукты реакции фильтруются от катализатора и подвергаются ректификации с целью удаления непрореагировавшего фенола, который затем поступает в рецикл. Полученную смесь циклогексанона и циклогексанола разделяют дистилляцией. Циклогексанон направляют затем на переработку в соответствующий оксим классическим методом. После проведения бекмановской перегруппировки капролактам-сырец, выделенный из реакционной массы нейтрализацией аммиаком и последующей экстракцией растворителем, очищается методом кристаллизации из водных растворов. [c.307]

Успех экстракционного выделения серы очень сильно зависит от характера анализируемого материала и от вероятной необходимости избежать изменения химической природы определяемого компонента. В связи с этим более подробные данные об экстракции будут приведены позднее, при описании методов определения серы. [c.310]

Все увеличивающееся значение приобретает способ выделения серы из светильного или коксового газа, водяного газа и генераторного газа, а также из дымовых газов. В выходящих газах газовых и коксовых батарей сера содержится, как было указано, в основном в виде H2S и удаляется из них массой для очистки газов (см. стр. 449). Из этой массы серу можно извлечь, например, экстракцией подходящими растворителями (сероуглеродом или сернистым аммонием). Однако для получения серы удобнее поглощать сероводород из отходящих газов мокрым путем, как это производят, иапример, в описанном на стр. 593 методе получения политионатов по Фельду. [c.673]

Комплексообразующий раствор. В делительную воронку на 500 мл вводят последовательно при взбалтывании 15 капель аммиака, 1,5 мл оксалата аммония, 15 мл цианида калия, 35 мл соляной кислоты (1 н.), 85 мл ацетата натрия и смесь 120 мл тиосульфата натрия и 150 мл ацетата натрия. Взбалтывают раствор с небольшой порцией дитизона, пока последний не будет сохранять зеленую окраску. Поскольку экстракция цинка происходит медленно, лучше использовать машинку для встряхивания и проводить реакцию 10 мин. Капельки дитизона могут быть окончательно удалены промыванием четыреххлористым углеродом. Слабое выделение серы в водном растворе безвредно. [c.861]

Физические процессы выделения чистых компонентов из газообразных, жидких и твердых смесей, применяемые в нефтехимии, в основном аналогичны процессам нефтяной промышленности. Ниже рассмотрены физические процессы разделения для получения некоторых индивидуальных углеводородов, выделения бензола и толуола из бензинов экстракцией жидкой двуокисью серы (по методу Эде-леану), процессы разделения химическим путем (сульфированием — через эфиры серной кислоты, при помощи комплексных соединений) и др. [c.57]

Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина методом ректификации [42]. В работе [43] исходная фракция 200— 300°С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки содержание бициклических углеводородов в сырье гидродеалкилирования составляло 66,4 вес. %, а серы — 0,002 вес. % [c.313]

В табл. 2 приведены материальные балансы сернокислотной экстракции и адсорбционной хроматографии сераорганических соединений и показаны незначительные потери материальные и серы. Для дистиллятов сернистой нефти потери общей и сульфидной серы выше, чем для высокосернистых дистиллятов. Это, вероятно, объясняется возрастанием ошибки определения общей и сульфидной серы при малом ее содержании в сернистой нефти. Полученные сернокислотной экстракцией концентраты I и И характеризуются более высоким содержанием сульфидов, чем концентраты П1, IV и V, выделенные адсорбционной хроматографией. При рассмотрении эффективности используемых методов выделения сераорганических соединений видно, что экстракция позволяет выделить около 40—60% общей серы и 60—85% сульфидной. Применение сорбционной хроматографии позволяет дополнительно извлечь около 30—40% общей и 6—20% сульфидной серы. [c.20]

После отстоя и отделения экстрактной фазы сернистый ангидрид отгоняли нагреванием до 40° С в колонке с конденсатором. Вещество, выделенное экстракцией, содержало 3,5 вес. % общей серы, т. е. кон-цент )ация сернистых соединений в нем не превышала 10—15 вес. %. [c.107]

С высокосернистой арланской нефти можно выделить экстракцией 30—-35% ароматизированной фракции, содержащей 6% серы остальные фракции не нуждаются в обессеривании, так как содержат всего 0,2% серы. При этом гидроочистке подвергают только экстракт, т. е. объем гидроочистки снижается втрое, а объем депарафинизации на 30—35%. Качество парафинов, выделенных из деароматизированного сырья, повыщается. Расход водорода, естественно, при этом не изменяется. [c.315]

Перхлорэтилен широко применяется в химчистке (75%), так как ои яепее токсичен, чем трихлорэтилен, обладает высокой растворяющей пo oбнo тьюJ малой тенденцией к гидролизу, незначительным влиянием на красители для ацетатов целлюлозы, негорюч. Перхлорэтилен используется также для удаления смазки с металлов. Высокая общая растворяющая способность делает его пригодным для экстракции жиров, выделения серы, растворения каучука, удаления красок с покрытий и др. Он используется для получения трихлоруксусной кислоты и в производстве фторуглеродов. [c.413]

В качестве исходного сырья для получения НСО-экстрагектов металлов был взят концентрат сульфидов, выделенный сернокислотной экстракцией из прямогонной фракции дизельного топлива (190—ЗбО°С) арланской нефти. Концентрат сульфидов, содержащий 12—13% (вес) общей серы и 9—10% серы сульфидной, подвергался вакуумной разгонке. Установлено, что вакуумную разгонку (или просто перегонку) концентрата сульфидов целесо-, образно проводить при остагочном давлении не выше 10—20 мм, рт. ст. во избежание осмоления сульфидов. [c.30]

Смишек и Черны [36] приводят данные об успешной эксплуатации опытной установки адсорбционной сероочистки коксового газа в Научно-исследовательском топливном институте (Чехословакия), где для экстракции серы использован ксилол. Процесс проводят в двух последовательно включенных адсорберах первый адсорбер содержит частично отработанный уголь, во втором — свежий уголь. В процессе очистки содержание серы в угле первого адсорбера повышается с 25— 30 до 80—85% (масс.), во втором адсорбере с О до 25—30%. Исходный газ содержал 5 г H2S на 1 м , после очистки — 20 мг. Одновременно удалялось 15—20% органической серы и 20% цианистого водорода. Эксплуатационные затраты на 1 т выделенной серы составили [c.290]

Освобождение высокоароматизированных концентратов от равнокипящих алифатических углеводородов и получение таким образом чистых индивидуальных углеводородов нринципиально осуществимо различными путями. Выделение ароматических углеводородов из ароматизированных жидкостей возможно, например, путем экстракции. Для этого применяют в большинстве случаев жидкую двуокись серы (сернистый ангидрид). Способ был предложен для этой цели в 1907 г. Эделеану и первоначально применялся для очистки керосина [7]. Экстрагируемый исходный материал смешивается с жидким сернистым ангидридом (рис. 49), который растворяет ароматические углеводороды и как тяжелый слой оседает вниз (экстракт). Вследствие растворяющего действия ароматических углеводородов вместе с ними переходит в экстракт и определенная часть неароматических составных частей. Для удаления их экстракт промывают высококипящей парафи-аистой фракцией, извлекающей эти неароматические углеводороды. Затем из экстракта удаляют сернистый ангидрид, который возвращается на уста- [c.106]

Гарсайд с сотрудниками пытались улучшить процесс, используя современную технику ожиженного слоя. Результаты этих опытов, проведенных на лабораторной установке, были опубликованы в 1948—1952 гг. [1—3]. Опыты проводили при 35°. Было предло жено регенерировать отработанную массу экстракцией соответствующими органическими растворителями и выделенную серу возвращать обратно в процесс [4]. Процесс проводили на небольшой полузаводской установке в промышленном масштабе он испытан не был. Подробного описания этой работы не имеется. [c.447]

Большая часть опубликованных экстракционных. методов заключается в выделении отдельных элементов с последующим их количественным определением. Недавно, однако, появилась тенденция использовать экстракцию растворителями как ценное подспорье при анализе следов, при помощи которого большое число элементов-примесей одновременно концентрируется путем серии экстракций с после дуюшим .....хдак адьным анализом [c.17]

Серу, а также некоторые ее соединения можно выделять экстракцией органическими растворителями. Выбор экстрагента зависит от объекта анализа и от состояния серы в данном объекте. Так, при выделении серы часто применяют сероуглерод, а при выделении серы из углеводородов лучщим растворителем является ацетон [3]. Хорошие результаты получены при экстракции серы пиридином [4]. [c.190]

Представляет интерес разработанная нами схема выделения концентрата азотистых оснований из широкой фракции товарной нефти Джар-Кургана, позволяющая исключить такие операции, как окисление, разделение на катионитах и т. д. Показано, что после извлечения сераорганических соединений из этой фракции экстракцией серной кислотой в побочном продукте концентрируется основная масса азоторганических соединений. После нейтрализации сернокислотного слоя 30%-ным водным раствором щелочи из смеси экстракцией диэтиловым эфиром был выделен концентрат азотистых оснований, не содержащий сульфидной серы. Таким образом, широкую фракцию можно использовать эффективно и комплексно как сырье для выделения сера- и азоторганических концентратов. [c.149]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Физически смолы являются вязкими полужидкостями коричневого цвета, плавящимися ниже 100° С, и можно предположить, что они напоминают смолы, удаляемые из фракций смазочного масла экстракцией водным спиртом [16]. Они также напоминают смолообразные вещества, выделенные из окисленного смазочного масла Гарнером (Garner), который применил тот же адсорбционный метод [17]. Как уже указывалось, смолы десорбируются большинством растворителей, а в ацетоне — слабо. Содержание серы и азота в них выше, чем в стандартных нефтях, молекулярный вес меняется в связи с молекулярным весом нефти, из которой они выделены, соотношение углерод водород порядка 8 1 [18], Элементарный анализ [c.537]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Г. О Доннелл [4], исследовавший асфальтены, выделенные из двух образцов калифорнийских асфальтов многократным ступенчатым осаждением из бензольного раствора, с использованием силикагеля как адсорбента, получил фракции асфальтенов, с заметно различающимся атомным отношением С/Н (0,82 и 0,71). Причем наблюдалась тенденция увеличения содержания в асфальтенах серы и азота по мере обеднения их водородом, т. е. с повышением в них доли атомов углерода ароматической природы. При экстракции сфальтенов большими количествами изопентана из них было извлечено от 5 до 10% бесцветного парафина, адсорбированного на поверхности частиц асфальтена. Ароматические углеводороды также адсорбируются на асфальтенах. Это всегда надо иметь в виду, чтобы не делать ошибок в суждении об элементном составе асфальтенов, недостаточно полно освобожденных от адсорбированных на них углеводородов. [c.43]

Цербе и Фолькепс также нашли кислород во всех фракциях ароматических углеводородов, выделенных экстракцией сернистым ангидридом. Содержание кислорода падало с температурой кипения фракции от 5,9 до 1,3%, содержание же серы росло с 2,1 до 4,1%. [c.123]

Для призводства высококачественной серы на НПЗ имеется несколько различных установок по выделению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается дешевая высокосернистая нефть. Как правило, на заводах работают установки Клауса, на которых сероводород превращается в серу с высокой степенью конверсии. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные погоны нефти направить на установки экстракции и депарафи-низации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками. [c.337]

Другим направлением сокращения расхода минеральных веществ в толуольной схеме является усовершенствование узла выделения капролактама из сернокислого раствора после перегруппировки. Обычным приемом является нейтрализация реакционной массы аммиаком, что позволяет выделить капролактам селективной экстракцией. Фирма Sma Vis osa предложила извлекать капролактам из сернокислого раствора без нейтрализации с последующей термической переработкой разбавленного раствора серной кислоты и регенерацией серы [3]. [c.226]