Ректификация толуольной фракции

Ректификация толуольной фракции [c.87]

Количество кубовых остатков после ректификации толуольной фракции составляет около 3%, а потери при ректификации достигают 2% от количества загруженной в куб фракции. [c.88]

При ректификации толуольной фракции [c.266]

В толуольной колонне производится ректификация толуольной фракции за счет нагрева глухим и частично острым водяным паром. [c.468]

После чистого ксилола отбирают сольвент П. Режим ректификации ксилольной фракции аналогичен режиму ректификации толуольной фракции с иной скоростью отбора . Для более четкого фракционирования всех фракций поддерживается такой режим, чтобы промежуточные фракции ректифицировались медленнее основных. Это достигается более интенсивным охлаждением дефлегматора и увеличением количества рефлюкса (флегмы). [c.472]

При ректификации толуольной фракции помимо глухого применяется и острый пар <0,25 кг на 1 кг дестиллата). [c.535]

При ректификации толуольной фракции, сначала отбирается некоторое количество легкого бензола, далее бензол-толуольные промежуточные фракции. [c.322]

Рис. 1У-39. Области оптимальности схем ректификации смеси бензол — толуол — ксилолы при чистоте бензольной ксилольной фракций 99% и толуольной фракции (а и б — схемы ректификации по рис. 1У-38).

В отделении ректификации углеводородный конденсат в цепочке последовательно соединенных колонн разделяют на фракции (стирол-ректификат, бензольно-толуольная фракция и др.). Для предотвращения полимеризации ректификация осуществляется в вакуу>[е. [c.164]

Четкое выделение ароматических углеводородов посредством ректификации затруднительно вследствие образования азеотроп-ных смесей ароматического углеводорода с близкокипящим парафином или нафтеном. Так, при перегонке толуольной фракции прямогонного бензина большая часть толуола концентрируется во фракции 100—106°С вместо ожидаемой ПО—111 °С. Для выделения чистого толуола некоторое время использовали азеотропную перегонку с метанолом в качестве третьего компонента. Менее была распространена экстрактивная перегонка с фенолом, увеличивающим относительную летучесть разделяемых компонентов, в данном случае бензола (или толуола) и парафиновых углеводородов катализата. На современных установках ароматические углеводороды из катализатов риформинга выделяют главным образом избирательными растворителями. Для этой цели применяют ди-этиленгликоль, триэтиленгликоль и сульфолан [c.218]

Часть толуола подается в виде толуольной фракции, получающейся при ректификации маточного спирта и содержащей 40—50% толуола и 60—50% спирта. [c.173]

Анализ авиационных бензинов разработан наиболее тщательно, особенно бензинов прямой перегонки. Детализированное определение индивидуального углеводородного состава бензинов прямой перегонки, согласно методу Института нефти АИ СССР [3,50], проводят по следующей схеме. Бензин разгоняют на фракции до 50° С, 50—150° С и >150° С. Первую фракцию, не содержащую ароматических углеводородов, разделяют перегонкой в основном на индивидуальные углеводороды, которые идентифицируют но физическим константам и результатам спектрального анализа. Фракцию 50—150° С разделяют хроматографией (на силикагеле) на ароматическую и предельную части. Ароматическую часть разгоняют на колонке четкой ректификации на фракции, соответствующие индивидуальным ароматическим углеводородам до 100° С — бензольная 100—128° С — толуольная 128—150° С — ксилольная. Ароматические углеводороды в каждой фракции идентифицируют но физическим характеристикам и спектрам комбинационного рассеяния. [c.222]

Для количественного определения индивидуальных углеводородов, входящих в состав легких бензинов, методом четкой ректификации узких фракций требовалось не только выделить бензольную и толуольную фракции, но и получить полностью смесь парафиновых и нафтеновых углеводородов для дальнейшей их ректификации. [c.59]

Нормальный режим работы установки предварительной ректификации характеризуется такими температурами паров перед поступлением их в конденсаторы сероуглеродная фракция —63—65° С, бензольная фракция —73—75° С, толуольная фракция —83—85° С, ксилольная фракция — 91—93° С и фракция тяжелого бензола — 96—98° С. [c.83]

Схема установки периодического действия для окончательной ректификации фракций сырого бензола приведена на рис. 26. Каждая отдельно взятая очищенная фракция сырого бензола загружается в куб 1. Нагрев фракции в кубе производится при помоши пара, пропускаемого по трубкам решофера, расположенного внизу вн трн куба. При ректификации ксилольной фракции, а также в конце разгонки толуольной фрак- [c.84]

Содержание чистого толуола в толуольной фракции составляет 60—65 %, бензола — в два — три раза меньше, а сероуглерода— всего 0,1—0,3%. Наличие хотя и малого количества сероуглерода в толуольной фракции, при окончательной ректификации последней, вынуждает начинать операцию с отбора легкого бензола, количество которого составляет 3—5% от веса всей фракции. После отбора легкого бензола переходят к отбору промежуточной фракции, состоящей из бензола и толуола количество этой фракции составляет 8—12%. Затем переходят к отбору второй промежуточной фракции, также состоящей из бензола и толуола, но с большим содержанием толуола, чем бензола. Количество этой фракции составляет 14—17% от общего количества загруженной в куб толуольной фракции. [c.87]

При ректификации промежуточной бензол-толуольной фракции чистый бензол, промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола, чистый толуол и промежуточная фракция, состоящая из толуола и ксилола. [c.89]

Бензин пиролиза. При выделении бензольной и толуольной фракций (первая ректификация) всегда получается значительное количество богатых ароматикой побочных промежуточных фракций. После их повторной ректификации в отходах остаются погоны, которые, будучи очищены и смешаны в надлежащих пропорциях для получения плавной кривой выкипания, дают бензин высоких антидетонационных качеств. Его применяют в виде добавки для повышения антидетонационных свойств бензинов прямой гонки. [c.417]

В толуоле, идущем на нитрование, допускается не более 1,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эти химические примеси характеризуются индифферентностью к большинству реагентов, а в отношении физических свойств тем, что обладают температурами кипения, очень близкими к температурам кипения толуола, что не дает возможности отделить их от толуола ректификацией. Практически все парафиновые углеводороды, содержащиеся в толуольной фракции, переходят в чистый продукт. Это нежелательное явление можно устранить соответствующим регулированием температуры подсводового пространства. При температуре 730—750 °С в сыром бензоле содержится такое количество парафиновых углеводородов, которое удовлетворяет требованиям к чистому толуолу, но при пониженных температурах (например, при большом периоде коксования) толуол [c.522]

В результате предварительной ректификации получают фракции сероуглеродную или головную, бензольную, толуольную, ксилольно-тяжелую или раздельно ксилольную и тяжелый бензол и сольвент-нафту. [c.296]

Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны 1 направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99,6%, снизу — смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [c.136]

При ректификации второго бензола следует отбирать бензольно-толуольную фракцию, т. е. фракцию, выкипающую примерно до 115° С, ксилольную фракцию совместно с тяжелым бензолом и сольвент-нафту. Ксилольная фракция совместно с тяжелым бензолом является исходным сырьем для производства полимерных смол и имеет следующий состав этилбензол и ксилолы — 33— 37% (по массе) стирол и метилстирол — 15—20% триметилбензолы и этилтолуолы — 7—10% инден—40—44% нафталин — 4—7%. [c.139]

После этого приходится бензольную и толуольную фракции раздельно подвергать азеотропной ректификации — первую с ацетоном, а вторую, как обычно, с метиловым спиртом. В результате переработка рафината становится очень громоздкой, связанной со значительным выходом промежуточных фракций, и, вероятно, в этом случае процесс экстракционной очистки в сочетании с обычной ректификацией является более рациональным. [c.170]

Если цех вырабатывает авиабензол, то при ректификации толуольной фракции чистого ксилола не получают в этом случае чистый ксилол целиком переходит в фракцию сольвента I. Скорость отгонки сольвентов обычно невелика она колеблется около 500 кг/час, при флегмовом числе, равном единице. [c.88]

Итак, при окончательной ректификации толуольной фракции получают такие продукты легкий бензол, промежуточные фракции I и П, сост<оящие из бензола и толуола, чистый толуол, промежуточные фракции I и II, состоящие из толуола и ксилола, чистый ксилол и сольвенты I и II. [c.88]

При ректификации толуольной фракции сначала отбирается некоторое количество легкого бензола, далее бензол-толуольные промежуточные фракции. После ректификации чистого толуола отбираются фракции то-луол-ксилольная до начала кипения 115°, от 115°—тяжелая фракция авиабензола, после чего идет сольвент I. [c.472]

В процессе МНС (Япония) бензол-толуольная фракция, выде ленная из предварительно гидрированного бензина пиролиза, под-вергается термообработке при 595—815°С [133, 134]. Наряду с гидродеалкилированием толуола при этом протекает интенсивный гидрокрекинг парафиновых и циклоалкановых углеводородов, что благоприятствует получению бензола при последующей ректификации с высоким содержанием основного вещества (не менее 99,999%) и с исключительно низким содержанием метилциклогексана и циклогексана (по 0,0001% каждого) и толуола (0,0002%). [c.189]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

С учетом ранее выданных ВашНИИНП рекомендаций по типовой установке четкой ректификации [1] опыта ее эксплуатации и отмеченных особенностей прямогонного бензина арланской нефти мы рекомендуем применить следующую схему его разделения. Чтобы создать благоприятные условия при разделении толуольной фракции от ксилольной, а последней от вышекипящей рекомендуется в качестве сырья применить прямогонную фракцию, выкипающую до 160—170°. В первой по ходу сырья колонне отделить в виде дистиллята фракцию н. к. —85°, которую во второй колонке разделить на фракции н. к. —62 и 62—85°. В колонне К-3, сырьем которой является остаток первой колонны, отобрать в виде дистиллята фракцию 85—112°. В колонне К-4 отделить фракцию 112—140 от фракции 140° —к. к. [c.89]

По ЭТОЙ схеме продукты диспропорциогщрования и гидрокрекинга толуольной фракции возвращаются в узел ректификации гидроочищенной БТК-фракции, где ксилольная фракция, представляющая собой смесь первичных и вторично образовавшихся в узле диспропорционирования ароматических углеводородов Се и незначительного количества (не более 2%) иеарома-тических углеводородов, выделяется как товарный продукт. [c.74]

При тщательной ректификации сероуглерод почти полностью сосредоточивается в головной фракции Что касается тиофеновой серы, то она распределяется довольно равномерно по фракциям сырого бензола При этом в бензольной фракции сосредоточен тиофен, в толуольной фракции — а- и (5-метилтиофены, в ксилоль-ной — диметилтиофены Такое распределение объясняется близостью температур кипения соединений тиофенового ряда и углеводородов бензольного ряда [c.294]

Процесс предназначен для каталитического риформирования нафты с достижением высокого выхода бензола, толуола, ксилолов и водорода. Бензольная и толуольная фракции могут быть направлены непосредственно на установку экстракции аренов. Смесь ксилолов, выделяемая ректификацией с последующим процессом очистки Arofining от диолефинов и олефинов, подходит для производства п- и о-ксилолов. [c.322]

При окончательной ректификации ксилольной фракции сырого бензола вначале получают небольшое колячество (около 3%) промежуточной бензол-толуольной фракции, после чего переходят к отбору чистого толуола в количестве до 5—8% от фракции. После чистого толуола отбирают промежуточную фракцию, состоящую из толуола и ксилола количество этой фракции составляет около 20—25%. Затем отбирают небольшое количество сольвентов I и переходят к отбору ксилолов. Выход ксилолов составляет 40% от фракции. Заканчивают ректификацию ксилольной фракции отбором сольвента П. [c.88]

Фракция сольвент-нафты, кипящая до 210° С, содержит примерно 30% смолообразующих ненасыщенных веществ. Эта фракция может быть использована в качестве сырья для получения высококачественных кумароновых смол. Последующие фракции сольвент-нафты содержат мало смолообразующих веществ и дают смолы темного цвета. Кубовые остатки, получающиеся после окончательной ректификации бензольной, толуольной и ксилольной фракций, также содержат некоторое количе-сгво кумароновой смолы. Смолы эти обычно имеют черный цвет и низкие температуры плавления, а потому считаются низкосортными. Кубовые остатки от бензольной и толуольной фракций дают черные смолы с температурой размягчения 50— 70= С кубовые остатки от ксилольной фракции дают также чер-н ые смолы, но с температурой размягчения 60—75° С. [c.256]

Весь бензол и толуол содержатся, конечно, в легком масле, которое для выделения этих ароматических углеводородов подвергается следующей переработке. Прежде всего подвергают легкое масло ректификации с целью выделения более или мснсе узких бензольной и толуольной фракций (первая ректификация). Ректификацию ведут иа колоином аппарате либо с водяным паром, руководствуясь при отборе фракций их удельными весами, либо без пара после предварительной вторичной перегонки легкого масла на обыкновенном кубе для отсечения хвостовой части. В этом последнем случае легкое масло разбивается в результате ректификации по температуре кипения на следуюгций ряд фракций [c.415]

На промышленных установках катализат риформинга, содержащий около 50% аренов, подвергается ректификации с целью получения ксилольной фракции 125-140 °С, содержащей 75-80% аренов Сд. При применении метанола с содержанием 20% воды и массовом отношении азеотропобразующий компонент сырье = 2 1, степень извлечения ксилолов на блоке азеотропной ректификации составляет 97%. Учитывая, однако, что арены Се теряются с бензольно-толуольной фракцией и высококипящим остатком при предварительной ректификации катализата риформинга, степень извлечения суммарных ксилолов значительно ниже. [c.141]

В ряде случаев применяют раздельную очистку фракций. Так, известна описанная в журнальных статьях бензольно-рек-тификационная установка в Ваттеншейде (ФРГ) [154]. На этой установке непрерывно отбираются сероуглеродная, бензольная и толуольная фракции, не требующие редистилляции, а также остаток ксилол-сольвент. Бензольная фракция подвергается непрерывной сернокислотной очистке и непрерывной ректификации, а остальные продукты — раздельной сернокислотной очистке и периодической ректификации. Если необходимо получить особо чистый бензол, чистый бензол подвергают дополнительной сернокислотной очистке. [c.196]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

Так, например, при вторичной разгонке бензиновой фракции получают бензольную, толуольную, ксилольную фракции, которые затем используют в качестве сырья для каталитического ри-форминга. Путем четкой ректификации бензиновых фракций могут быть выделены также узкие фракции, характеризующиеся высокой концентрацией парафинов нормального и изостроения. В меньших масштабах четкая ректификация применяется для получения индивидуальных парафинов (от н-пентана до н-гек-садекана, иногда и выше), которые выпускаются как реактивы (эталоны). С увеличением четкости ректификации капитальные и эксплуатационные расходы на проведение процесса резко возрастают. [c.51]

Положительный эффект увеличения содержания непредельных соединений на удаление тиофена и простота оформления этого метода обусловили его применение на заводах. Для этого в очищаемую фракцию добавляют некоторое количество тяжелого бензола или просто получают первый бензол с более высокой температурой конца кипения, т. е. с большим содержанием тяжелого бензола. Однако развитию этого метода препятствует дефицит тяжелого бензола — исходного сырья для получения весьма ценных полимеров, так называемых инден-кумароновых смол. Были предложения использовать для этого непредельные соединения головной фракции (циклопентаднен) [24]. Это предложение не могло привиться на практике, так как циклопентаднен образует вязкую кислую смолку., а ректификация фракций после очистки приводит к получению кислых продуктов [25—27]. К тому же циклопентаднен в настоящее время приобрел очень большую ценность как исходное сырье для получения весьма ценных ядохимикатов и эффективных антидетонаторов. Специфические свойства циклопептадиена и вообще легкокипящих непредельных соединений, незначительное содержание непредельных соединений в бензольной и толуольной фракциях приводят к тому, что в сыром бензоле единственным источником непредельных соединений могут являться только ксилольная фракция и тяжелый бензол. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология