Каучук натуральный уис-Полиизопрен

Циклизация синтетического полиизопрена происходит точно таким же образом, как и природного каучука при циклизации образуется продукт в общем такого же качества, как и циклический натуральный каучук. Это сходство интересно потому, что оба названных выше вещества имеют относительную общность их строения. В растворе при взаимодействии с хлорным оловом температура реакции достигает лишь 70—75°. Под действием фтористого водорода, который циклизует природный каучук [6], полиизопрен может циклизоваться с образованием смолы. [c.215]

Высокомолекулярный полиизопрен можно получить типичной эмульсионной полимеризацией при 50°, а также металлическим натрием и с металлоорганическими ката-пизаторами, описанными для полимеризации бутадиена. Поскольку натуральный каучук является полиизопреном, не удивительно, что химики направили свое внимание на синтез полиизопрена той же конфигурации, что и натуральный продукт. Двумя типами натурального полиизопрена являются каучук из гевеи, который представляет собой 97,8% Ч с-1,4-полиизопрена и 2,2% 3,4-полиизо-прена, и каучук из балата. содержащий 98,7% транс- [c.269]

Впервые хлорирование натурального каучука с целью получения твердого полимера было описано в 1859 г. Хлорированные каучуки — натуральный (НК) и синтетический полиизопрен (СКИ)—обычно получают путем пропускания хлора через раствор полимера в четыреххлористом углероде в течение 5—6 ч при 70—74°С до присоединения 62—68% (масс.) хлора [71, 72] с последующим осаждением полимера водным раствором щелочи, горячей водой [73] или распылением полученного раствора в выпарной зоне в токе воздуха или инертного газа при температуре не <более 75 °С [72]. [c.14]

Сд-фракции пиролиза нефтепродуктов. Летучая жидкость, т. кип. 34,1 °С, нерастворима в воде, хорошо растворима в этаноле, диэтиловом эфире и углеводородах. Применяют для производства изопренового каучука. В присутствии катализаторов Циглера-Натта преимущественно образуются <мс-полиизопрены. Строение 1<ис-полиизопрена имеет натуральный каучук. транс-Полиизопрен также встречается в природе и называется гуттаперчей имеет невысокие механические свойства. В высоких концентрациях изопрен - наркотик, в малых [c.367]

СНв И/ СНз Н/ СНз (Натуральный каучук, 4-полиизопрен) [c.161]

Натуральный каучук Чис-Полиизопрен Хлористый натрий Перекись дикумила Время вулканизации, мин Температура вулканизации, °С [c.361]

По отношению к минеральным маслам и бензину, которые состоят в основном из предельных углеводородов, нестойки неполярные полимеры. Даже при наличии пространственной сетки они набухают в этих средах. Поэтому натуральный каучук, синтетический полиизопрен, полибутадиен, бутадиен-стирольные каучуки нестойки к действию масел и бензина. Изделия из них нельзя эксплуатировать в маслах или в бензине. Очевидно, для этого следует применять каучуки, содержащие полярные группы. К числу масло- и бензостойких каучуков относятся полихлоропрен и бута-, диен-нитрильные каучуки. Стойкость последних к маслам повышается с увеличением содержания нитрильных групп. Высокой масло- и бензостойкостью обладают поливиниловый спирт и политетрафторэтилен, не растворяющийся и не набухающий ни в одном из известных растворителей. [c.298]

Натуральный каучук (чис-полиизопрен) СНз СНз. , с=са, с=сн., сн.у сн.2-сн,- -сн,—сн,/ 30,08 7,23 4,16 I [ [c.45]

В отличие от натурального каучука синтетический полиизопрен не требует пластикации. Хорошо смешивается с другими полимерами, например с СКС, СКД и др. Смеси на его основе имеют гладкую глянцевую поверхность и характеризуются высокой клейкостью. Обработка СКИ-3 на оборудовании резинового производства аналогична обработке пластиката НК. Ниже приведены основные физико-химические характеристики г с-изопренового каучука [c.372]

Критерием степени В. для резин из деструктирующихся каучуков (натуральный, цис-полиизопрен) могут служить набухаемость и модуль эластичности — величины, функционально связанные с числом поперечных химич. связей между молекулами каучука. Для резин из структурирующихся каучуков (бутадиен-стирольный, натрий-бутадиеновый) могут быть использованы показатели остаточной деформации и сопротивления раздиранию резины. [c.337]

С химической точки зрения натуральный каучук является полиизопреном. Возможность цис- и транс-изомерии относительно двойных связей в основной цепи при [c.537]

Систематическое исследование термостабильности синтетического полиизопрена, цис-полиизопрена (натурального каучука) и транс-полиизопрена (гуттаперчи) проводилось [7—9] в вакууме при температурах 287—400°. Для исследования были взяты промышленные образцы полиизопрена, очиш,енные трехкратной экстракцией азеотропной смесью этанол — толуол, после чего их хранили под бензолом. Натуральный каучук (цыс-полиизопрен) и гуттаперчу (транс-полиизопрен) очищали экстракцией ацетоном в аппарате Сокслета в течение 96 час. Затем образцы промывали дополнительно свежей порцией ацетона. В результате такой обработки удается удалить большинство смолистых веществ, однако белок в образце остается. После промывки образцы высушивали при 60—70°. [c.229]

Несмотря на то что многие полимеры содержат двойные связи, способные в соответствующих условиях реагировать с меркаптанами, в данном разделе книги обсуждение будет ограничено рассмотрением лишь диеновых гомополимеров и сополимеров, включая натуральный каучук, эмульсионный полиизопрен, полибутадиен и сополимеры бутадиена со стиролом и акрилонитрилом. Реакции меркаптанов с полимерами, по-видимому, осуществляются по полярному (ионному) механизму. Однако в опубликованных статьях описаны лишь свободнорадикальные процессы. Состав получаемого продукта зависит от характера основных ингредиентов, т. е. меркаптана и полимера, от состава инициатора и условий, в которых проводится реакция. [c.124]

Натуральный полиизопрен можно рассматривать как полимер, цепи которого построены из звеньев 2-метилбутена-2, имеющих г мс-конфигу-рацию (схема П-1). В состав каучука, теоретически представляющего собой углеводород, входят 5—8% некаучуковых примесей кроме того, [c.179]

Наряду с производством каучуков, полностью или частично заменяющих натуральный каучук при изготовлении автомобильных шин и массовых резинотехнических изделий (бутадиен-сти-рольные каучуки, полиизопрен и полибутадиен), выпускаются синтетические каучуки, обладающие бензо- и маслостойкостью, термостойкостью, высоким сопротивлением истиранию, стойкостью к агрессивным средам, газонепроницаемостью, высокой морозостойкостью— свойствами, которые отсутствуют у натурального каучука. [c.8]

Температура стеклования Гс полиизопренов почти не зависит от относительного содержания цис- и транс-1,4-звеньев. Натуральный каучук и балата (транс-1,4-полиизопрен) имеют близкие температуры стеклования (—70ч—72 °С). В то же время Тс повышается с увеличением доли 1,2- и 3,4-звеньев (рис. 5). Влияние этих структур на температуру стеклования полиизопренов может быть выражено функцией Гс =—0,74(100—С), где С —суммарное содержание 1,2- и 3,4-звеньев (в %) [19]. [c.205]

Несмотря на отмеченную выше разницу между натуральным и синтетическими каучуками, последние по сумме технологических, прочностных и эластических свойств могут рассматриваться как полноценные заменители НК. При изготовлении грузовых автопокрышек литиевым полиизопреном может быть заменено до 30—50% натурального каучука. При замене больших количеств НК становятся существенными недостатки этого полимера, обусловленные неоднородностью микроструктуры. При использовании полиизопрена, полученного с катализаторами Циглера — Натта, в ряде случаев имеется возможность полной замены НК. [c.208]

Существенные отличия модифицированного полиизопрена, сближающие его с натуральным каучуком, обнаружены при электронно-микроскопическом исследовании изменения морфологии полиизопренов [27] в условиях неускоренной серной вулканизации ненаполненных смесей. В системе СКИ-3 — сера при вулканизации лишь после 8 ч прогрева образуются глобулы, в то время как для систем НК и СКИ-ЗМ с серой характерным является исходное состояние с глобулярными структурами и в ходе вулканизации происходит увеличение размера глобул. [c.235]

По отношению к минеральным маслам и бензину, которые состоят п основном из предельных углеводородов неустойчивы lie-полярные полимеры Даже прн наличии пространственной сетки они набухают в этих средах Поэтому натуральный каучук, синтетический полиизопрен, нолибутадиен, б тадиен-стирольные каучуки нестойки к деиствнто масел и бензина [c.342]

Полимеры изопрена можно получить искусственным путем они имеют ту же самую непредельную цепь и те же заместители (СНз-группу), что и натуральный каучук. Но полиизопрен, полученный в результате свободно-радикальной полимеризации, о которой уже говорилось выше, совсем не похож ва натуральный каучук по пространственному строению, натуральный каучук имеет 1 ис-конфигурацию (почти) всех двойных связей, а синтетический каучук представляет смесь цш- и трснс-изомеров. Синтетический каучук, полностью сходный с натуральным по своему пространственному строению, не удалось получить вплоть до 1955 г., поскольку для его получения потребовался совершенно новый тип катализатора, который обусловливает и совершенно иной механизм полимеризации (разд. 8.24). [c.255]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Природный (натуральный) каучук производят главным образом из латекса (млечного сока) бразильской гевеи (Hevea brasiliensis). Для получения латекса на растущих в тропических лесах деревьях делают надрез и собирают вытекающий сок. Одно дерево дает в год примерно ог 500 до 2000 кг латекса. От этого метода и происходит название каучук (на древнем языке майя саа o- hu — слезы дерева). Латекс представляет собой эмульсию, которая содержит около 20—60% каучука. Добавлением муравьиной или уксусной кислоты эмульсию коагулируют и после промывания водой развальцовывают листы сырого каучука. Натуральный каучук представляет собой цис-1,4-полиизопрен (см. раздел 3.9) со средней относительной молекулярной массой порядка 350 ООО. Перед переработкой натуральный каучук смешивают с наполнителями и затем вулканизуют нагреванием с серой. При этом линейные макромолекулы соединяются сульфидными мостиками (см. раздел 3.9). Основное количество природного каучука идет на производство автомобильных шин. [c.686]

Микробиологический синтез каучука Натуральный каучук, г<ис-1,4-полиизопрен, — это широко используемый биополимер, который получают из различных растений. Его биосинтез начинается с превращения простых сахаров и вк.дючает 17 ферментативных реакций. В ходе последней из них происходит полимеризация изопентенилпирофосфата с образованием аллилпирофосфата. [c.270]

Как показал Натта [87, 201, 221, 222], 1 мс-1,4-оолибутадпен весьма однородного строения образуется при полимеризации бутадиена в присутствии катализаторов Циглера. Этот полимер отличается высокоэластическими свойствами, превосходя в некоторых отношениях даже натуральный каучук. Он известен иод названием каучук цис-1, . С другой стороны, он хуже поддается обработке, чем натуральный каучук пли полиизопрен, и поэтому его применяют в смеси с натуральным каучуком [213]. [c.200]

Полиизопрен со стрзжтурой г мс-1,4-полиизопрена полностью отвечает строению натурального каучука и имеет температуру стеклования минус 70° С, а гранс-1,4-полиизопрен отвечает структуре гуттаперчи 1,2-полиизопрен имеет температуру стеклования минус 10° С и не представляет практического интереса в качестве каучука, как и другие изомеры. В отличие от натурального каучука (натурального 1 ис-1,4-полиизопрена) синтетический уме-1,4-полиизопрен имеет меньшее количество кристаллической фазы в нерастянутом состоянии. [c.164]

В настоятцее время путем ионной полимеризации чистого изопрена получают стереорегулярный полиизопреновый каучук (цыс-полиизопрен), практически почти идентичный по свойствам натуральному каучуку. Несколько отличными свойствами обладает стереорегулярный цис-полибутадиеновый каучук, получаемый аналогичным методом. Разработка методов получения каучуков регулярного строения позволяет решить задачу полной замены натурального каучука синтетическими. [c.430]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Применение сульфенамидов особенно рекомендуется при изготовлении изделий, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам, например шин, буферов, транспортерных лент, резипо-техпи-ческих изделий, для вулканизуемой в формах резиновой обуви, каблуков, подошв и кабелей (особенно в тех случаях, когда последние вулканизуются непрерывным способом). Сульфенамидные ускорители используются в смесях на основе натурального, бутадиен-стирольного и нитрильного каучуков. Они могут с успехом применяться и для таких стереоспецифических каучуков, как полиизопрен и в особенности полибутадиен. Однако в этом случае вулканизация происходит значительно медленнее, чем с натуральным каучуком. По этой причине проводится активация сульфенамидных ускорителей, причем в качестве вторичного ускорителя особенно зарекомендовал себя вулкацит 576. При переработке полибутадиена особенно важно проводить вулканизацию с небольшим количеством серы и повышенным количеством сульфенамидного ускорителя. [c.172]

Полимер, обладаюш,ий высокими эластическими свойствами, не должен претерпевать пластического течения ни в растянутом состоянии, ни после снятия напряжения (после релаксации) при растяжении он должен помнить характер структуры в обычном, нерастянутом состоянии. Эти условия выполняются наиболее полно в натуральном каучуке (цис-полиизопрене, 1, разд. 10-6), вулканизованном серой. Натуральный каучук липок и очень легко подвергается пластическому течению, но при нагревании его с 1—8 вес.% элементарной серы в присутствии ускорителя между цепями образуются поперечные серные связи. Поперечные связи понижают пластическую текучесть и создают нечто вроде остова, к которому должен вернуться растянутый полимер после снятия напряжения. При образовании большого числа поперечных серных связей кауг чук теряет эластические свойства и становится жестким, т. е. превращается в эбонит, используемый при изготовлении аккумуляторных батарей. [c.497]

Фирма. ЛРУ в зависимости от рабочих температур сред, обрабатываемых в теплооб.меннике, и их свойств применяет прокладки на основе следующих каучуков натуральный каучук до 80° С бутадиенстирольный до 135°С полиизопрен до 85°С бутилкаучук до 120° С парадюр (фторкаучук вайтон) до 180° С паракрон (силиконовый каучук) до 180° С нордель (этиленпропиленовый каучук) до 150° С. [c.90]

Сополимер бутадиена и акрилонитрила Сополимер бутадиена и стирола Полиизопрен (натуральный каучук) Хлорированный полиизопрен Каучук гидрохлорированный (плиофилм) Полихлорбутадиен (неопрен) Полиизобутилен [c.268]

Каучуки. Натуральный каучук, полиизопрен, полибутадиен являются сгораемыми материалами. По-лихлоропреновый каучук некоторых сортов относят к трудносгораемым. [c.119]

Химики почувствовали, что с их глаз как бы спала пелена натуральный каучук это полиизопрен, целлюлоза — полиглюкозид. Требовалось только заполимеризовать изопрен, чтобы получить цепные молекулы полиизопрена. И другие соединения, сходные с изопреном, тоже вероятно должны образовывать полимеры, подобные каучуку Стали полимеризовать все вещества, молекулы которых содержат двойные связи С=С диметилбутадиен, винил-хлорид, стирол, акриловую кислоту, метиловый эфир метакриловой кислоты и многие другие ненасыщенные соединения. Полимеризация всех этих соединений протекала достаточно легко. Только с этиленом возникли трудности. Понадобилось очень высокое давление, чтобы добиться его полимеризации 0,196 ГПа (2000 атм) и 200 °С. [c.113]

Чоудхури и Боумик [78 ] исследовали деструкцию неопрена А с широким ММР — (0,52 — 33,86)-10 . транс-Полиизопрен (неопрен А) сравнивали с натуральным каучуком (цис-полиизопреном). Скорость деструкции определяли двумя методами по вязкости растворов и по наличию свободных радикалов, определяемых по.расходу ДФПГ. Полученные результаты были более или менее близки. Форма кинетических кривых также близка, но не идентична. Установлено, что скорость деструкции неопрена А в 1,6 раза выше, чем НК. Это было объяснено тем, что транс-полимер менее эластичен и в связи с этим может легче подвергаться разрушению, если деформации достаточно высоки. В случае цис-полимера его гибкость позволяет молекулам противостоять внешним воздействиям путем принятия наиболее подходящей конформации, [c.403]

Первая установка для работы по этому методу мощностью 20 ООО т/год была построена в 1961 t. в Бомоне (Техас). Сырьем служил пропилен, поступавший в больших количествах с нефтеперерабатывающих заводов. На этой установке вырабатывали полиизопрен по цене 25 цент/фунт, т. е. дешевле, чем натуральный каучук. [c.213]

Вулканизаты наполненного модифицированного каучука СКИ-ЗМ характеризуются высокими значениями напряжения при растяжении и сопротивления разрыву (на уровне этих показателей для натурального каучука), более высокой эластичностью при 20 и 100 °С и меньшим теплообразованием. Наличие в полиизопрене полярных групп (галогена и гидроксильной) обеспечивает некоторое повышение прочности невулканизованных резиновых смесей и вулканизатов, но введение структурирующих низкомолекулярных веществ (например, диизоцианатов) значительно усиливает эффект модификации. Присутствие в полиизопрене сложноэфирных групп в количестве 1—2% (мол.) практически-не влияет на когезионную прочность невулканизованных сажевых смесей вследствие незначительного увеличения межмолекулярного взаимодействия и взаимодействия с наполнителем. В присутствии окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, смеси на основе полиизопрена со сложноэфирными группами в жестких режимах смешения (140°С, из-за трудности омыления) обнаруживают увеличение когезионной прочности, при этом возможно образование бессерных солевых вулканизатов с сопротивлением разрыву около 20 МПа. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология