Особенности сжигания газов в установках

VI- . Особенности сжигания газа в промышленных установках и классификация газовых горелок. .. [c.4]

Особенности сжигания газов в установках [c.297]

Использование газового топлива дает возможность обслуживающему персоналу выводить котел на расчетный режим в значительно более короткие сроки, чем ири сжигании твердого топлива, а также эксплуатировать котел на более высоких форсировках. Оба эти обстоятельства вызывают дополнительные напряжения в металле секций. Перевод чугунных секционных котлов па газ может вызвать и другие явления, приводящие к преждевременному выходу из строя секций. Среди них следует особо отметить повышенную неравномерность распределения тепловых потоков по длине и высоте топки, особенно при фронтальной установке газовых горелок. Неправильное расположение в топке вторичных излучателей, папример керамических горок, может привести к выходу из строя передних пли задних секций в зависимости от компоновки горелок и горок. [c.47]

Характерной особенностью сжигания газа в таких установках является то, что процесс горения происходит либо в окружающей среде, либо в топках, имеющих в местах размещения горелок и их огневых отверстий температуру, близкую к температуре наружного воздуха. Сжигание газа в таких условиях представляет наибольшие трудности, т. к. стабилизация фронта воспламенения в большинстве случаев может быть организована только за счет естественного зажигательного пояска. Вместе с этим такие горелки обязаны обеспечивать не только полноту сгорания газа, но и надежную устойчивость процесса горения (стабилизацию фронта воспламенения) в широких пределах колебания их тепловых нагрузок. [c.297]

Характерной особенностью сжигания газа в таких установках является то, что процесс сгорания происходит либо в окружающей атмосфере, либо в топках, имеющих температуру в местах размещения горелок и их огневых отверстий, близкую к температуре наружного воздуха. Сжигание газа в таких условиях представляет наибольшие трудности, так как стабилизация фронта воснламенения в большинстве случаев может быть организована только за счет естествен- [c.246]

При переоборудовании на газовое топливо котлов и других установок выбор газовых горелок производится исходя из их тепловых нагрузок, диапазона регулирования, полноты сгорания газа, быстроты перехода на резервное жидкое или твердое топливо и простоты изготовления и монтажа. При этом обычно не обращается внимание на образование окислов азота, выход которых зависит как от конструктивных особенностей горелок, так и от способа их установки. Вместе с этим при сжигании газа окислы азота являются основными токсическими вредностями, загрязняющими атмосферу, и их предельно допустимая концентрация в воздухе в 35 раз ниже, чем окиси углерода. [c.5]

Авторами предлагается использование специальной горелки (рис. 2,6) в качестве подобного устройства. Условия стабилизации этой горелки позволяют производить сжигание газа со средним коэффициентом избытка воздуха до 4,0. Горение при а = 2,0—2,5 заканчивается, по существу, уже в тоннеле горелки. Это позволяет производить установку такой горелки непосредственно на фронтовой поверхности сушила. Особенно целесообразен такой метод в сушилах, где не требуется высокая однородность теплоносителя. [c.37]

Особое значение при переоборудовании котлов для сжигания газового топлива и особенно при установке горелок на боковых стенках топки для сохранения резервного твердого топлива имеет выбор рациональной компоновки и количества газогорелочных устройств. При сжигании газа в тонке имеет место взаимное влияние работы горелок н тонки, н выявление характера их взаимодействия играет основную роль для ведения наиболее оптимального режима использования газового топлива. [c.177]

Это позволяет осуществлять быстрый переход с газового топлива на резервное и обратно без всяких переделок в топке, а также обслуживать котел с фронта. При установке газомазутных горелок следует учитывать особенности сжигания мазута светимость мазутного факела значительно выше и д.пина его больше, чем при сжигании газа. [c.201]

Из сказанного следует, что нельзя делить применяемые в промышленности газовые горелки на плохие и хорошие , не учитывая особенностей их работы в конкретных условиях. Например, горелочное устройство, очень хорошее для вращающейся цементной печи, совершенно неудовлетворительно для камерной нагревательной печи. Несомненно, что требуемая максимальная интенсификация технологического процесса, повышение к. п. д., а также удовлетворение других требований, предъявляемых к установке, не могут быть обеспечены только выбором той или иной газовой горелки, а будут достигнуты при правильном решении всего комплекса вопросов теплообмена и аэродинамики, начиная от подачи воздуха и газа и кончая удалением отработанных продуктов горения в атмосферу. Особое значение имеет начальная стадия процесса — организация сжигания газа. [c.163]

Термический процесс. Особенность термического процесса получения сажи состоит в том, что образование сажи в этом случае происходит при прямом термическом разложении сырья, обычно природного газа (рис. 13). Поскольку разложение происходит с выделением большого количества тепла, процесс осуществляется в печах периодического действия. Установка состоит из двух печей, диаметром 4,26 м и высотой 7,62 м, заполненных шамотной насадкой. В то время как одна печь нагревается, другая, в которой осуществляется рабочий цикл получения сажи, охлаждается. Во время цикла нагревания в печь вводится рециркулирующий газ, состоящий главным образом из водорода, при родного газа и воздуха в количестве, достаточном для полного сгорания топлива. В результате сжигания газа насадка печи нагревается до температуры 900—1400° С. После достижения необходимой температуры разогрев прекращается и в печь подается природный газ до тех пор, пока температура в печи достаточно высока для его крекинга, затем цикл нагревания повторяется. Отходящие из печи после рабочего цикла газы охлаждаются [c.212]

Большое значение для обеспечения надежности газоснабжения предприятия, безопасности его работы и создания условий для сознательного ведения правильных режимов сжигания газа имеют схема газоснабжения, систематическое обслуживание подземных и надземных газопроводов и устройств, установленных на них, газорегулирующего и предохранительного оборудования, знание устройства этого оборудования и свойств горючих газов, правильная техническая эксплуатация всего газового хозяйства предприятия и соблюдение требований техники безопасности во время его эксплуатации. Бее эти вопросы связаны со специфическими особенностями газового топлива, возможностью образования взрывоопасных газовоздушных смесей, токсичностью некоторых видов горючих газов и продуктов сгорания при наличии химического недожога и т. д. Поэтому в настоящей книге свойствам газов, устройству газопроводов и газового оборудования, газовой арматуре, регуляторным установкам, вопросам вентиляции и освещения помещений, технике безопасности и технической эксплуатации газового хозяйства предприятий посвящено несколько глав. [c.7]

В настоящее время разрабатываются и начинают внедряться, особенно на крупных энергетических установках, такие методы сжигания газа, которые позволяют, не снижая эффективности, резко уменьшить содержание вредных веществ в продуктах горения. Наибольший эф< кт обеспечивает организация двухстадийного или двухступенчатого сжигания газа. При этом в первичную зону горения для снижения температуры и концентрации кислорода и азота подается только часть воздуха (а = 0,7 -ИЗ,95), необходимого для полного сгорания. Например, конструктивно на крупных котлах двухстадийное горение осуществляют при многоярусном расположении горелок, работающих с а < 1. Вторичный воздух поступает через фурмы воздушного дутья или горелки верхнего ряда, которые работают с большим избытком воздуха или служат для подачи только воздуха. [c.282]

При сжигании газов и жидкого топлива очень часто, в особенности при мощных потребителях, требуется, чтобы установка могла работать как на газовом, так и на жидком топливе, поэтому ниже рассматривается вопрос о моделировании топочного устройства на двух топливах — газовом и жидком. [c.256]

Возможность осуществления более эффективных методов сжигания газа в новых установках неиосредственно зависит от возможности изменения горелочного устройства. Проекты перевода на газ могут быть выполнены оптимальными для каждого конкретного объекта, если они учитывают все его особенности. [c.316]

Многообразные объекты применения газообразного топлива — котельные агрегаты, технологические печи, коммунально-бытовые установки, имеют каждый свои специфические особенности, а следовательно, и требования к горелочным устройствам для различных газопотребляющих установок различны. Поэтому горелочные устройства следует выбирать, исходя в первую очередь из требований технологического процесса. Однако в ряде случаев для одного и того же технологического процесса могут быть использованы различные конструкции и даже типы горелочных устройств. В таких случаях следует выбирать горелку, которая соответствовала бы не только основным требованиям технологии, но и обеспечивала бы максимальную эффективность сжигания газа. [c.101]

Природный газ, в отличие от других видов топлива, позволяет в широких размерах выбирать не только наивыгоднейшую аэродинамику топки, но также радиационные и геометрические характеристики факела. Поэтому нельзя рекомендовать тот или иной способ сжигания газа, те или иные конструкции горелок в отрыве от специфических особенностей промышленной установки. Для каждого типа промышленной огнетехнической установки, а подчас для каждого конкретного случая должны быть проанализированы и выбраны наиболее эффективные приемы сжигания газового топлива. [c.64]

В долголетний период максимального применения нефти и природного газа как энергетического топлива и химического сырья полукоксование не развивалось, так как его продукты не могли по стон-мости конкурировать с нефтью. Сейчас, когда ведутся поиски источников энергии, альтернативных нефти и природному газу, полукоксование вновь может приобрести большое значение, особенно в энерготехнологических установках, где комбинируется выработка технологического сырья с сжиганием топлива. Установки полукоксования, объединенные с электростанциями или промышленными котельными, могут выдавать полукокс для сжигания в топках и вырабатывать на базе газа и смолы полукоксования газообразное и жидкое топливо, а также химическое сырье. Полукоксование имеет перспективы развития прежде всего на базе дешевых низкосортных углей, например Восточных районов СССР —Экибастузского и Канско-Ачинского месторождений. [c.204]

Специфические особенности струйных аппаратов для сжигания газа в промышленных печных установках и котельных [c.121]

Степень загрязнения атмосферы зависит от количества выбросов вредных веществ и их химического состава, а также во многом от характеристики самого источника выбросов — высоты источника над уровнем земли, скорости, объема и температуры газового выброса из устья трубы, размеров неорганизованного источника, расположения источника на заводской площадке и т. д. В соответствии с этим источники загрязнения атмосферы различаются по мощности выброса (мощные, крупные, мелкие), высоте выброса (низкие, средней высоты и высокие), температуре выходящих газов (нагретые, холодные). Различают также передвижные и стационарные, организованные и неорганизованные, точечные и площадные источники загрязнения. Особенностью предприятия как объекта природоохранных мероприятий является разнотипность и рассредоточенность источников выбросов. Специфическими источниками загрязнения атмосферы на предприятиях являются неорганизованные выбросы, испарение углеводородов при хранении и транспортировке нефти и нефтепродуктов, а также организованные выбросы, выделяющиеся при сжигании различных видов топлив и газов в трубчатых печах, на факельных установках, и отходящие газы регенерации с установок каталитического крекинга. [c.200]

Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

Особые преимущества жидкого топлива по сравнению с твердым несложность устройств по подготовке топлива и подаче его к топкам простота и малые размеры топочных устройств отсутствие золы и шлаков легкость сжигания топлива. Именно по этим показателям жидкое топливо уступает газовому. Однако жидкое топливо все же имеет особое преимущество по сравнению с газом — транспортабельность. В значительных количествах газ можно использовать только при наличии газовой станции или газопровода от источников газа. Мазут можно доставлять к любому пункту потребления в цистернах и баках, что облегчает его применение в транспортных и передвижных установках, на удаленных производственных участках и особенно в разбросанных по периферии (или передвижных) котельных, печных и сушильных установках, где нет газа. Применение в этих условиях мазута имеет преимущество и перед сжиженным газом, транспортируемым в баллонах (масса тары на единицу теплоты сгорания газа значительно больше, чем для мазута). [c.8]

Избыток воздуха можно было бы вычислять по расходу воздуха и топлива в единицу времени, сопоставляя действительный удельный расход воздуха на 1 кг сжигаемого топлива с теоретическим удельным расходом этого воздуха, вытекающим из расчетно-теоретического соотношения, приводившегося, например, для некоторых топлив iB табл. 10 и 11. Для этой цели пришлось бы вести учет расхода как воздуха, так и топлива во время работы топки. Однако такой текущий учет организуется только в специальных топочных устройствах и в основном на газообразном или жидком топливах при помощи специальных расходомеров для воздуха, топливного газа и жидкого топлива. В установках наземных и особенно при сжигании твердого топлива проще воспользоваться анализом топочных газов, в составе которых должна регистрироваться концентрация углекислоты или остаточного кислорода. Основным методом анализа газов является химический анализ. Для этой цели применяются различные химически активные жидкости, способные быстро входить в химическое соединение с тем или иным газом или, как говорят, поглощать его. Так, водный раствор едкой щелочи (едкое кали или едкий натр) быстро и нацело поглощает углекислоту, а если в такой щелочи добавочно растворить пирогаллол (окисел бензола СеН Оз), то такой раствор будет быстро поглощать кислород. [c.213]

Для устранения потерь топлива вследствие механической неполноты горения особенно важно осуществлять сортировку твердого топлива с тем, чтобы применять в установках малой и средней мощности, в которых сжигание осуществляется на колосниковых решетках, только сортированное топливо, не содержащее мелочи, проваливающейся сквозь колосники и уносимой дымовыми газами. [c.131]

Выполнен технико-экономический анализ использования различных моторных топлив, в том числе и синтетических (диметиловый эфир), получаемых из природного газа, в сравнении с традиционным дизельным топливом. Основными потребителями рассматриваемых топлив являются транспортные средства и энергетические установки малой мощности для выработки электрической и тепловой энергии. Учитывался ущерб, наносимый сжиганием топлива окружающей среде, стоимость переоборудования двигателя для применения конкретного топлива, стоимость производства топлива и другие затраты. Показано, что для энергетики и транспорта в настоящее время следует применять различные топлива. Для малой энергетики более перспективным является природный газ, замена которому в ближайшее время, с учетом его низкой стоимости, не предвидится. Для транспорта наиболее перспективным топливом является диметиловый эфир. Особенно эффективно его применение в качестве моторного топлива двигателей большегрузных автомобилей и автобусов крупных городов с неблагоприятной экологической обстановкой. С учетом введения норм по выбросам [c.74]

Регулярный анализ качества факельного газа необходим также для случаев, когда он собирается в газгольдеры с последующей передачей на ГФУ или на сжигание под котлами специального назначения (высокое содержание сернистых соединений, ароматических или непредельных углеводородов, может повлиять на качество продуктов ГФУ или может вызвать коррозию оборудования котла и изменить состав дымовых газов). Особенно важно контролировать количество и качество газа, сжигаемого на факеле на заводах, оснащенных установками большой мощности, так как выброс на них может быть большим. Так, на установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ — АВТ-6 расчетный выброс через предохранительный клапан только предварительного эвапоратора составляет 14 м /с. [c.106]

Характерной особенностью процесса каталитического крекинга является то, что за счет использования тепла отходящих газов в котлах-утилизаторах на установках вырабатывается значительное количество пара. По мере углубления крекинга возрастает выход кокса, соответственно возрастает количество тепла при его сжигании и, как следствие, происходит увеличение выработки собственного пара. [c.19]

Сжигание угольной пыли совместно с газом производится как при помощи комбинированных пылегазовых горелок, так и при установке в топке отдельных горелок для каждого вида топлива и в настоящей книге не рассматривается. Совместное сжигание различных видов топлива в одной топке из-за различных особенностей их горения и свойств пламени пока еще в большинстве случаев дает худшие показатели работы установки, чем при сжигании какого-либо одного вида топлива. [c.201]

Высокие темпы развития энергетики в СССР неразрывно связаны с вопросами использования твердых топлив в мощных и сверхмощных энергетических установках, так как и в ближайшее десятилетие твердое топливо остается основным источником получения электрической и тепловой энергии. Это относится в первую очередь к восточным районам страны, где себестоимость твердых топлив, добываемых открытым способом, значительно ниже себестоимости в этих районах нефти и даже газа. Поэтому разработка вопросов теории горения и практики сжигания имеет важное значение и в настоящее время, особенно в связи с созданием агрегатов сверхбольшой мощности, освоение которых, как правило, задерживается на годы из-за несовершенства существующих методов расчета (в том числе и камер сгорания). Б последние годы уделяется большое внимание разработке методов расчета с применением ЭВМ, и достигнуты определенные результаты по математическому описанию процесса горения. Однако хорошее совпадение с экспериментальными данными имеет место только для данного топлива и тех режимов процесса, при которых получены усредненные опытные коэффициенты. [c.3]

Эффективность работы горизонтальных щелевых горелок, являющихся но принципу сжигания газа диффузионными, зависит, как показано выше, в основном от организации поступления воздуха к огневым отверстиям, а также от величины разрежения в различных точках топочной камеры. С целью уменьшения этой зависимости при сохранении рационального принципа размещения на поду топки Укргипроиннгпроект рекомендует к установке в топках чугунных секционных котлов инжекционные форкамерные горелки низкого и среднего давления. Расположение горелок на поду топки позволяет создать необходимые условия для более равномерного распределения тепла по длине топки и практически приводит к отсутствию выступающих за габариты котла частей горелки. Преимуществом форкамерных горелок является их способность при нагрузках, близких к номинальным, инжектировать большую часть необходимого для полного сгорания газа количества воздуха, что приводит к уменьшению зависимости коэффициента избытка воздуха в топке от величины разрежения в ней, особенно на малых нагрузках котла. [c.108]

Таким образом, перевод водотрубных неэкранирован-иых котлов на сжигание газа проще и значительно менее трудоемок, чем переоборудование котлов с экранированными топками. В последнем случае особенно затруднительно размещение газовых горелок на боковых стенках тонки, занятых экранами. Зачастую приходится для установки горелок вырезать несколько экранных труб или разводить их для образования необходимой амбразуры. [c.170]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

Газы попадают на факел с технологических установок и из емкостей сжиженных газов из-за неправильного ведения технологического режима или отсутствия на заводе газофракционирующей установки. На факеле сжигают сухие и жирные газы. С сжиганием газа на факеле необходимо повседневно бороться. Жирный факельный газ является высокосортным сырьем для про-мышленноспи органического синтеза, а сухой газ — энергетическим топливом. Поэтому утилизация его чрезвычайно целесообразна. На заводах газ, сбрасываемый на факел, необходимо собирать в газгольдеры и затем компрессорами подавать на газофракционирующие установки, а оттуда — на нефтехимические заводы или в топливную сеть предприятия. Для безотказной работы факельной аппаратуры целесообразно иметь два газгольдера общей емкостью из расчета 1,5—2,0 тыс. на 1 млн. т перерабатываемой нефти. Потери газа при сжигании его на нефтеперерабатывающих заводах на факелах, в особенности там, где нет установок по сбору факельного газа, составляют в среднем 0,2—0,3 объемн. % от перерабатываемой нефти, или до 10% от общего количества безвозвратных потерь. [c.93]

В промышленных петах металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности широко используется газовое топливо. Наиболее крупными технологическими потребителями газа являются печи черной металлургии. Использование газового топлива в доменных печа позволяет на 10—15% уменьшить расход кокса, на 5—7% повысить производительность печей и снизить себестоимость чугуна. Сжигание газа в мартеновских печах дает возможность сэкономить большое количество дефицитного малосернистого мазута и повысить производительность печей. Особенно широко газ применяется в печных установках заводов малой металлургии и машиностроения для отопления нагревательных, термических и плавильных печей и сушильных усггановок. [c.297]

В циклонных топках используются аэродинамические преимущества вращающегося газовоздушного потока, несущего взвесь измельченного топлива. Частицы топлива благодаря центробежному эффекту сильно турбулизируются и приобретают большие скорости относительно газа, так как частицы топлива энергично обдуваются поэтому процессы горения и газификации протекают весьма интенсивно тепловые напряжения циклонной камеры при сжигании углей достигают 3—6 Мвг/м и более вместо 0,2—0,3 Мвт/м для пылеугольных камерных топок. В циклонах улавливается до 80—907о всего шлака, причем если температурный уровень достаточно высок, удаление шлака может быть в жидком виде. Хорошее смесеобразование обеспечивает сжигание топлив с малыми коэффициентами избытка воздуха (а = 1,03- -1,1). Имеется возможность работы на пыли грубого помола или даже на дробленом угле с размерами частиц 1—5 мм, так как частицы топлива вращаются в циклоне до тех пор, пока не сгорят почти полностью. Однако циклонные топки хорошо работают в условиях большой производительности только на углях высокого качества и поэтому у нас не получили пока широкого применения, особенно в промышленных установках, где преимущественно используются низкосортные угли. [c.69]

При сжигании газа в неэкранированных иечах, топках пли иред-топках, наоборот, небезопасно вести процесс с повышенными тепло-1шпряжениями, так как можно перейти предел допустимой температуры огнеупоров стен, В особенности такая опасность может возникнуть нри иснользовании горелок полного предварительного смешения. При проектировании это не всегда учитывается, Прп неудачной установке, например, инжекционных горелок в нижне части выносной неэкранированной тонки жаротрубного кот.та через несколько суток работы наблюдались случаи обвала свода потолочного [c.319]

При обслуживании установок, требующих применения более форсированных сожигатель-ных устройств (крупные печные установки, топки паровых котлов), приходится отступать от принципа сжигания в пористой насадке и переходить к применению огнеупорных горелок щелевого (тоннельного) типа, лишь отчасти имитирующих пористую насадку, но обладающих значительно большей пропускной способностью и сохраняющих ряд достоинств беспламенного сжигания (в основном — предельную компактность рабочего объема, в котором протекает и завершается процесс, хорошую полноту сгорания при небольших избытках воздуха). В настоящее время в наших печных и котельных установках этот метод при газовом отоплении получил довольно значительное и вполне целесообразное применение. Особенно следует отметить успешный перевод котельных установок малой и средней производительности на отопление их малокалорийным доменным газом [Л. 12 и 13]. [c.125]

Наличие в дымовых газах тех или иных концентраций твердых частиц зависит от вида топлива и методов его сжигания, конструкционных особенностей топочных устройств, совершенства ведения топочного процесса, вида топливоиспользующей установки и режима ее работы. Для выбора системы очистки дымовых 1азов и золоулавливающих устройств не-о бходимы данные, перечисленные в опросном листе (см. прилож. IV). [c.286]

В ряде случаев, особенно при переводе на газ некоторых существующих печей и котлов (в частности секционных отопительных), необходимо создать примерно такие же условия в топке, как и при сжигании другого топлива, на котором установка успешно работала ранее. В большинстве случаев газовое топливо позволяет имитировать условия сжигания другого топлива. Например, организация сгорания в сажистом диффузионном факеле позволяет получить его геометрические и тенлообменные характеристики близкими к характеристикам мазутного факела. Сжигание в малосветящемся факеле в случае применения горелок незавершенного предварительного смешения создает условия в топке, близкие к условиям при сжигании пылевидного топлива. Наконец, применение подово-щелевых горелок в известной степени позволяет имитировать слоевой процесс горения. [c.167]

Сжигание нефтяных шламов, особенно полученных от переработки сернистых нефтей, необходимо проводить так, чтобы газы, образующиеся при сжигании, не загрязняли атмосферно -го воздуха. Этой проблеме уделяется серьезное внимание, и многие установки по переработке шламов снабжены специаль -ными дожигающими устройствами и приспособлениями для улавливания пыли и кислых газов. Известен, например, тепловой дожигатель производительностью 32 мпн. ккал/ч, действующий в комплексе установок по сжиганию нефтяных шламов [61]. Дожигатель имеет две камеры сгорания, вторая из которых предназначена для повышения эффективности сжигания шпамов и снижения загрязненности атмосферы продуктами неполного сгорания. Температура во второй камере достигает 1400 С. Дополнительное количество тепла подается с помощью горелок, работающих на природном газе. Дымовые газы очищаются в скруббере, орошаемой водой в количестве 3600 п/ч. Очищенные газы, выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу высо -той 30 м. [c.27]