Пропитка керамики

Блочный катализатор сотовой структуры, используемый во второй каталитической ступени, представляет собой монолитный блок, собранный из отдельных пористых элементов со сквозными каналами. В качестве активного компонента используются окислы железа, хрома, кобальта, марганца, меди, ванадия и сурьмы, нанесенные методом пропитки на высокотемпературную керамику сотовой структуры. [c.181]

Применение в качестве облицовочного, тепло- и звукоизоляционного материала в жилищном строительстве, для изготовления труб, сантехнического оборудования, латексных красок и эмали для внутренней отделки, пропитки бетона и керамики мономером с последующей полимеризацией. [c.109]

Введение КОС или смесей их с карбоцепными полимерами в частично разрушенные материалы реставрируемых объектов замедляет происходящие в них деструкционные процессы. Растворы КОС способны глубоко проникать по капиллярам в различные материалы — древесину, строительную керамику, гипс, известняк и т.д. Ориентировочно глубину пропитки / за время т можно определить по уравнению [c.23]

Смесь метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с температурой кипения 60—70° и температурой воспламенения 15° применяется вместо воска для пропитки электротехнической керамики. В течение 12—20 мин. материал подвергают действию паров метилхлорсиланов. Нейтрализация хлористого водорода не нужна, материал пригоден к употреблению через несколько часов после прекращения обработки. Как видно из табл. 20, удельное поверхностное электрическое сопротивление обработанной керамики выше, чем при обработке воском. [c.289]

В случае недостаточной эффективности названных мероприятий предусматривают защиту поверхности конструкций лакокрасочными покрытиями оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов облицовкой, футеровкой или применением изделий из керамики, шлакоситаллов, стекла, каменного литья, природного камня штукатурными покрытиями на основе цементных и полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами. [c.439]

Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 4-5°, толщина швов должна быть не более 1,5 мм. Следует учесть, что применение для футеровки промывных башен кислотоупорного кирпича или специальной керамики недопустимо при наличии в поступающем газе фтористых соединений, которые разрушают кислотоупорную керамику. В таких случаях футеровку и колосниковые решетки следует выполнять из прессованных угольных или графитированных блоков. Недостатком угля является высокая пористость, достигающая 10%. Однако-пропиткой угля фенолоформальдегидными смолами удается снизить его проницаемость. [c.89]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

В насосах типа X могут применяться нормализованные торцовые уплотнения с сильфоном из фторопласта и парами трения из керамики ЦМ-332 и графита ПК-0 с пропиткой. [c.126]

Бакелитовые лаки представляют собой растворы фенолформальдегидных смол в этиловом спирте. Бакелитовые лаки применяются для пропитки тканей и для покрытия дерева, керамики, железа, бетона и других материалов. Лучшие защитные свойства имеет лак № 86. [c.46]

Мономер ФА применяют также для изготовления клеев, лаков, пропиточных растворов, формовочных и прессовочных материалов, пенопластов. Так, на основе мономера ФА изготовляют универсальный клей с добавлением стирола, эпоксидных олигомеров и отвердителя— полиэтиленполиамина. Он склеивает почти все виды пластмасс (за исключением полиэтилена и поливинилхлорида), металлы, керамику, асбоцемент, дерево, бумагу и т. д. и имеет высокие адгезионные свойства. После отверждения обладает повышенной водо- и химической стойкостью. Пропитка 50%-ным раствором мономера ФА в фурфуроле с последующим отверждением его кислым катализатором делает древесину трудносгораемой, устойчивой к грибкам и гниению. При совмещении мономера ФА и эпоксидного олигомера в различных соотношениях получают антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые и заливочные композиции. [c.285]

Проводятся опыты по пропитке трущихся поверхностей подшипников (прн этом износоустойчивость повышается в 5 раз), но облицовке поверхности металла керамикой, упрочнению режущего инструмента, соединению различных металлов. Изучается возможность формования деталей автомобильного кузова и моторной лодки, разнообразных деталей самолетных и ракетных двигателей, ядерных реакторов из циркониевого сплава и нержавеющей стали. Высказываются мысли о применении этого процесса для резки, чеканки, полировки. В 1961 г. проводились подготовительные работы по электровзрывной формовке полусфер значительных размеров так, например, была изготовлена камера шириной 2100 мм и глубиной 2400 мм. [c.281]

Взаимопроникающие — получаемые пропиткой скелета (остова) тугоплавкого материала (керамика, Мо, Ш, Ре) более легкоплавким, чаще всего находящимся в жидком состоянии (РЬ, Си, Ад, органические полимеры). К этому типу относятся также КМ с отсутствием собственно матрицы или фазы П вследствие структурной переплетенности составных фаз. [c.12]

Надежная работа патрубка может быть обеспечена снижением уровня остаточных напряжений до 5—6 кгс/мм с помощью отпуска. В качестве источника теплоты можно использовать продукты сгорания. В этом случае термическая обработка осуществляется непосредственно при вводе в строй нового патрубка. Нагрев обеспечивается специальной временной теплоизоляцией. Возможно также производить газопламенное напыление алюминия или керамики (окись алюминия) на внутреннюю поверхность силового корпуса патрубка с последующей пропиткой напыленного слоя фенолформальдегидной смолой, что позволит изолировать его От контакта с агрессивной средой. [c.180]

Обычные органические смолы, применяемые для изготовления электрической изоляции, обугливаются при высоких температурах. Выделяющийся при этом углерод, являясь проводником электричества, отрицательно влияет на диэлектрические свойства изоляции. Поэтому такие изоляционные материалы непригодны для работы при высокой температуре кремнийорганические смолы, будучи окислены кислородом воздуха, в условиях повышенной температуры образуют в конечном счете двуокись кремния, являющуюся хорошим диэлектриком [369]. Кремнийорганические смолы применяют также для приготовления пропиточных и покровных лаков и эмалирования металлической проволоки. Они служат для пропитки всевозможных электроизоляционных обмоток—тканей, бумаги, стеклоткани и др. Кремнийорганические смолы применяют для гидрофобизации изоляционной керамики и всевозможных строительных конструкций, производства эмалей, стеклотекстолитов. При этом они придают изделиям водонепроницаемость при"сохранении необходимой воздухопроницаемости. [c.206]

В соответствующей литературе приведены типичные рецептуры красок на основе эмульсий поливинилацетата [115—117] и шпаклевочных материалов [114, 118], а также указываются свойства и области применения эмульсий для покрытия дерева, стали, стекла, керамики, декоративных обоев, алюминия, для пропитки тканей и изготовления изоляции [119]. [c.165]

При контакте жидкого металла с твердым диэлектриком поверхностное натяжение на границе подложка — металл не зависит от потенциала, так как создаваемое поле экранируется слоем жидкого металла. В этих условиях от потенциала зависит только поверхностное натяжение жидкого металла на границе с электролитом [175]. В соответствии с ходом электрокапиллярной кривой, это поверхностное натяжение уменьшается по мере сдвига потенциала от точки нулевого заряда. Чем сильнее этот сдвиг, тем лучше поверхность диэлектрика смачивается жидким металлом. Например, при катодной поляризации значительно улучшается смачивание сульфидов свинца и олова жидким свинцом в расплавах солей Na l и КС1 (176]. Рассмотренный метод рекомендован для улучшения пропитки керамики жидкими металлами [175]. [c.115]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Применение для изготовления листового конструкционного стекла (бёецветного и окрашенного), рассеивающих экранов для светильников, декоративных ограждений, моющихся обоев, краски и грунтовок для пропитки пористых материалов с целью увеличения прочности для придания водонепроницаемости бетону, пропитки мономером бе тона и керамики с последующей полимеризацией для получения кера мических волокон. [c.110]

Оксид олова(П) 8пО используют для изготовления эмали и для получения оксида олова(1У) ЗпОз, который, в свою очередь,, применяется в производстве некоторых видов силикатных материалов эмалей, глазурей, керамики, молочного стекла и как абразив для полировки мягких поверхностей. Хлорид олова(П) 8пС12 и хлорид олова(1У) ВпС наш.ии применение в текстильной промышленности при нанесении рисунка на ситцевые ткани. Добавка фторида олова(П) биРд к зубной пасте уменьшает смачиваемость зубов, повышая их устойчивость к кариесу. Сульфид олова(1У) ЗпЗз используют в качестве золотистого пигмента под названием сусальное золото. Органические соединения олова типа (где К — алкильный радикал) применяют как стабилизаторы и антиокислители синтетических каучуков и при пропитке текстильных материалов и древесины для придания им антисептических свойств. [c.417]

Нитрогуанидии, нитрат и перхлорат Г.-ВВ и ракетные топлива. Карбонат-добавка к смазочным маслам, буровым р-рам и ПАВ для повышения их эффективности. Фосфат используют для огнезащитной пропитки текстильных материалов. Хромат-ингибитор коррозии. Стеарат и олеат-эмульгаторы масляно-водных дисперсий. Си-ликат-связующее тугоплавкой керамики. Продукты поликонденсации Г. с формалином или гексаметилендиамп-ном-сильноосновные ионообменные смолы. [c.617]

Изделия из К. получают гл. обр. спеканием, а также пропиткой керамич. пористой заготовки расплавленным металлом, осаждением металлов из р-ров на пов-сти керамич. частиц и др. Исходные порошки получают измельчением (ииогда совместно) в шаровьк, вибрационных и др. мельницах, используя в качестве среды орг. жидкости. Для предупреждения расслоения порошков илн суспензий вследствие различия плотностей металла и керамики в смесь вводят вязкие жидкости и разл. добавки. После высушивания порошки формуют прессованием, шлинкерным литьем, выдавливанием, прокаткой и т.п. Спекание К. в печах осуществляют в атмосфере инертного газа или в вакууме. На этой стадии стараются избегать окисления, азотирования или карбидизации металла и восстановления оксидов, а также диссоциации нитридов и карбидов. [c.373]

XVI в. Жидкое стекло стало доступным для технического использования после работ Фукса (1818). Поэтому раньше его называли фуксовым стеклом. Жидкое стекло изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного и измельченного стекла в воде. Водные растворы жидкого стекла имеют сильно щелочную реакцию. Под действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу нерастворимость в воде. Жидкое стекло используют для пропитки рыхлых грунтов с целью их упрочнения и закрепления. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона. [c.84]

Один из недостатков насадок, изготовленных из металлов или сплавов, состоит в том, что они подвергаются коррозии. Поэтому рекомендуется применять насадки из никеля или нержавеющей стали. При высокой температуре металлические насадки могут оказывать каталитическое воздействие на перегоняемые вещества (например, дегидрирование некоторых сесквитерпеновых углеводородов). В этих случаях предпочтительнее использовать насадку из керамики или стекла. К насадкам такого типа, помимо вышеупомянутых колец Рашига или стеклянных шариков, относятся так называемые седла Берла из фарфора. Однако все эти насадки имеют низкую эффективность например, ВЭТТ для седел Берла размером 4 мм составляет только 5—6 см в зависимости от выбранной пропускной способности [8]. Более выгодны цилиндры, изготовленные из стеклянной ткани (например, из изоляционного шланга, используемого в электротехнике). Шланг из стекловолокна надевают на подходящий стержень, например на стеклянную палочку, и разрезают на куски нужной длины (например, 4 мм при диаметре 4 мм). Стеклоткань обжигают в пламени для удаления из нее пропитки из искусственной смолы. По сравнению с металлической насадкой насадки из стекла имеют ряд недостатков. Во-первых, стеклянные частицы очень хрупки и легко ломаются, во-вторых, стеклянная насадка имеет большую динамическую задержку, чем аналогичная насадка из металлической сетки. Детальное описание способа изготовления стеклянной насадки приведено в работе [129]. [c.247]

Эффективность пропитки частично разрушенных материалов растворами полимеров, в том числе и кремнийорганических, зависит от ряда факторов характеристик раствора и капиллярно-пористой системы, свойств поверхности и взаимодействия полимера с поверхностью реставрируемого материала. В качестве обобщенных показателей изучены кинетика пропитки и изотермы поглощения для наиболее характерных материалов — древесины, керамики, гипса, известняка, пенобетона. Поглощение КОС любыми пропитьюаемыми материалами складьгоается из двух основных процессов заполнение капиллярно-пористой структуры и фиксация макромолекул полимера на поверхности материала. Второй процесс не является мгновенным, так как связан с изменением конформации макромолекул в прилегающем к поверхности слое раствора и постепенным обменом молекул малой молекулярной массы на более крупные. [c.25]

Весьма перспективно для химической технологии теплообмен ное устройство, называемое теплопроводом. Оно пред ставляет собой полностью закрытую металлическую трубу с лю быми профилями сечения, футерованную каким-либо пористо капиллярным материалом (фитилем), например, шерстяной тканью, стекловолокном, сетками, пористыми металлами, полимерами, керамикой и т. п. В полость трубы подается теплоноситель в количестве, достаточном для полной пропитки фитиля. Температура кипения теплоносителя должна обеспечивать отвод тепла (путем испарения) из охлаждаемого рабочего пространства химического реактора или другого аппарата интервал зон температуры — от какой угодно низкой до 2000 °С. В качестве теплоносителя используют металлы (Сз, К, На, Ы, РЬ, А и др.), высоко кипящие органические жидкости, расплавы солей, воду, аммиак, жидкий азот и др.). Предпочтительны жидкости с высокой скрытой теплотой испарения, большим поверхностным натяжением, низкими плотностью и вязкостью. Трубка одной своей частью располагается в зоне отвода тепла, а остальной частью — в зоне конденсации паров. Пары теплоносителя, образовавшиеся в первой зоне, конденсируются во второй зоне, а конденсат возвращается в первую зону под действием капиллярных сил фитиля. Благодаря большому количеству центров парообразования резко падает перегрев жидкости при ее кипении и значительно возрастает коэффициент теплоотдачи при испарении (в 5—10 раз). Особенностью теплопровода является очень высокая эффективная теплопроводность вдоль потока пара (на 3—4 порядка больше, чем у серебра, меди и алю.миния), что обусловлено низким температурным градиентом вдоль трубы. Мощность теплопровода определяется капиллярным давлением, компенсирующим потери напора парового и жидкостного потоков. [c.336]

Клей К-139 Для изготовления стеклопластиков, заливки, оклейки и герметизации узлов и деталей аппаратуры. Для склеивания металлов, керамики, стеклопластиков Клей К-153 Для склеивания сталей и алюминиевых сплавов, стекло-текстолитов, пенопла-стоа, резин, фторопласта-3, полиэтиле-на, полипропилена. Для контровки болтовых и резьбовых соединений Клей К-153 Для изоляции, обволакивания, пропитки, склеивания изделий из металлов и неметаллических материалов Клей ФЛ-4С Для герметизации межшовного пространства в клеесварных соединениях из стали, алюминиевых и др. сплавов. Для склеивания дуралю-мина, стали и неметаллических материалов [c.18]

Фторосиликат цинка применяют как антисептик для пропитки древесины и наряду с солью магния — в моющих составах и в качестве отзердителя бетона. Фторосиликат аммония находит применение главным образом как фтористая добавка в воде, как средство против моли и моющее средство. Соли бария и кальция расходуются в производстве инсектицидов, керамики и стекла. Фторосиликат свинца используют при электролитических процессах рафинирования и покрытия свинцом. Есть сведения, что соли алюминия, железа, никеля и серебра идут на специальные цели. [c.39]

Исследовались также способы защи1ы металлических поверхностей при помощи электролитических покрытий или пропитки поверхности. Электролитические покрытия не обеспечивают достаточной защиты вследствие пористости и других дефектов осажденного металла, не исключающих возможности окисления основного металла. Пропитка поверхности дала обнадеживающие резулыаты, особенно в условиях, когда достигалась хорошая диффузия наносимого металла. Хотя высокотемпературная керамика не обнаруживает высокой стойкости в применявшихся условиях испытания при 800°, возможно, что в области температур, более далеких от точки размягчения керамического нокрытия, эксплуатационные показатели окажутся лучше. [c.376]

Из числа мягких полиметакриловых эфиров следует указать на полибу-тплметакрилат. Он отличается высокими адгезионными свойствами, хорошей раствори.мостью в аро.матических углеводородах, эластичностью пленок его используют в производстве художественных красок, для пропитки мрамора, керамики и других материалов, как составную часть многих лаков, для обработки кожи, а также в производстве пленок для пищевой и фармацевтической промышленности. [c.341]

Эти полимеры предложено использовать для пропитки текстильных материалов, керамики, стекло волокна и др. с целью придания им масло- и водоотталкивающих свойств. Однако эффективность таких полимеров ниже, чем полифторалкилак-рилатов, используемых в эквивалентных весовых соотношениях [120]. [c.137]

В определенных случаях процессы массопереноса в пористых телах могут протекать при акустическом воздействии в весьма специфической форме. Так, при пропитке пористых тел (графит, керамика и т. п.), содержащих воздух, импульсное воздействие, как было обнаружено в исследованиях Г. А. Кардашева и А. С. Першина, создает высокоскоростные кумулятивные струи на менисках жидкости в порах и капиллярах. Согласно теории импульсной пропитки, разработанной А. С. Першиным, относительное увеличение массы пористого тела может быть определено из рекуррентной последовательности вида [c.40]

В зависимости от применяемого вида исходного материала аппараты для газопламенного нанесения делят на проволочные, стержневые, порощковые. Если в процессе нанесения покрываемую поверхность нагревают до температуры плавления напыляемого материала или более высокой и если при этом предотвращают окисление материала покрытия и подложки, покрытие получается сплощным. Такое покрытие называют наплавочным, а метод нанесения наплавкой напылением. Во всех других случаях газопламенные покрытия имеют неплотную пористую структуру. Для защиты от коррозии находят применение, как сплошные (наплавочные), так и пористые газопламенные покрытия. Пористые покрытия из металлов или керамики могут уплотняться пропиткой, лакировкой или окраской высокополимерными материалами, обработкой химическими агентами, оплавлением или термодиффузионным обжигом после нанесения. Вследствие плохой теплопроводности органических материалов и ограниченной стойкости их к повышенным температурам наносимые тонкие слои оплавляются последовательно. [c.288]

Применение полимеров для уплотнения газопламенных покрытий. В отличие от газопламенных покрытий из высокополимеров покрытия, получаемые этим же способом из металлов, керамики, окислов металлов, пористы. Газопламенные металлизационные покрытия из цинка можно уплотнять, обрабатывая их раствором поваренной соли. Поры в этом случае закупориваются образующейся хлорокисью цинка. Покрытия из алюминия уплотняются в средах с сернистым газом. Газопламенные покрытия из карбида титана с кобальтом уплотняются обработкой хромбариевым силикатом. Покрытия из титана с карбидом хрома самоуплотняются введением в них небольших количеств молибдена и кремния. Окисляясь, последние образуют непроницаемое покрытие. Покрытия из нержавеющих сталей уплотняют этилсиликатом, однако полного уплотнения при этом не достигается и такая обработка целесообразна не для защиты от коррозии, а для повышения стойкости покрытий к воздействию высоких температур. Эффективным методом уплотнения газопламенных покрытий является пропитка их полимерными материалами. [c.293]

Среди Простейших кремнийорганических соединений, которые нашли разнообразное применение в технике, первое место занима- от эфиры ортокремневон кислоты (например, этилсиликат). Их применяют в качестве связующих веществ для керамики и других силикатных материалов, а также для пропитки искусственных и природных камней, тканей, бумаги, ваты и других пористых материалов. Эфиры ортокремневой кислоты придают указанным материалам водонепроницаемость, меньшую горючесть, большую механическую прочность й улучшают их диэлектрические показатели. [c.246]

Хлоритный способ подготовки ткани к крашению можно осуществлять как псрноднческим, так п непрерывным путем. Для хлопчатобумажных тканей, так же как и для тканей из хлопка в смеси с химическими волокнами, применяется непрерывный способ подготовки с применением запаривания. В частности, для беления ткани в расправленном состоянии может быть использован аппарат типа Бентелера, в котором ванна для пропитки раствором хлорита и последующая запарная камера выполнены из стали титаниум . Для беления ткани в жгуте могут быть использованы агрегаты, в состав которых входят запарные варочные аппараты типа ЗВА, облицованные керамикой. [c.57]

Низковязкие фурановые смолы применяются для пропитки различных пористых материалов (угля и графита, фарфора и керамики), асбеста, стеклянного волокна и ткани. Иногда для иропитки используют фурфуриловый спирт в смеси с кислым катализатором. [c.606]

Плазменное и газоплазменное напыление — один из прогрессивных способов получения покрытий. Этот метод позволяет получать покрытия на конструкциях практически любой конфигурации из материалов с неограниченно высокой температурой плавления. Однако наряду с отмеченнымп преимуществами напыленные покрытия обладают рядом серьезных недостатков, главным из которых является достаточно высокая пористость (5—20%) [1]. Последнее обстоятельство ограничивает, а порой сводит на нет возможность использования напыленных покрытий для защиты от высокотемпературной коррозии. Применяемые в настоящее время методы снижения газопроницаемости, такие, как напыление композиций стекло — керамика [2], пропитка расплавленными металлами и спекание [3—5], или приводят к снижению температуры плавления покрытли, пли требуют длительного воздействия очень высоких температур, что часто является недопустимым. [c.101]

Упрочнение пористой керамики, согласно [398], может быть обеспечено пропиткой изделия 85- или 42,5%-м нагретым раствором Н3Ю4 с последующим прокаливанием при температурах до 525 С. [c.61]