Методы пропитки наполнителя

Методы пропитки наполнителя [c.463]

Прн использовании тканых наполнителей объемное содержание стекловолокна в материале изделий может достигать 45—48%. Так же, как и при пропитке наполнителя в услов ях холодного прессования, для метода пропитки наполнителя в [c.495]

Метод центробежного формования используют для производства труб при этом развиваемое за счет центробежных сил давление обычно невелико и составляет 0,2—0,5 кгс/см . Следует особо выделить также специфический для стеклопластиков метод намотки, применяемый для формования труб и изделий оболочкового типа (например, емкостей с узкой горловиной), которые трудно или невозможно получить другими методами. Давление формования, развиваемое за счет технологического натяжения наматываемого наполнителя, часто является недостаточным, его увеличивают обычно за счет наружной (или внутренней) опрессовки. Изделия типа корпусов лодки или легкового автомобиля можно изготовлять методами контактного формования или напыления (возможно дополнительное уплотнение эластичной диафрагмой), а также методами пропитки наполнителя в замкнутой форме и прессованием. [c.350]

Одно из достоинств метода пропитки наполнителя в замкнутой форме (рис. 10, 6-ХП1) состоит в том, что полученные изделия почти не содержат воздушных включений. Метод нашел применение при формовании различных оболочек, кузовов автомобилей, емкостей и других изделий, для которых требуется высокое качество. В соответствии с этим методом непро-питанный сухой наполнитель 2 выкладывают послойно на пуансоне I. После этого пуансон 1 и матрица 3 смыкаются, сжимая наполнитель до окончательных размеров изделия. Герметичность полости формы достигается установкой уплотняющего кольца 4. Благодаря разрежению, создаваемому в полости формы, связующее засасывается из бака 5 и пропитывает наполнитель. Величина остаточного давления, достигающая 0,1— [c.361]

К формованию со средним давлением относятся методы пропитки наполнителя в замкнутой форме с последующим прессованием. Формование с высоким давлением осуществляется при литье под давлением и прессовании. [c.15]

Метод пропитки наполнителя под давлением в замкнутой [c.43]

В методе пропитки наполнителя под давлением в замкнутой форме помимо состава и вязкости связующего необходимо контролировать проницаемость (фильтрующую характеристику) наполнителя с тем, чтобы при изменении его структурных параметров корректировать режим давления. Проницаемость наполнителя зависит от его исходной плотности. [c.57]

Проанализированы и проверены различные методы совмещения наполнителя с полимерной матрицей - пропитка, прессование, вальцевание и др. [c.80]

Второй метод основан на пропитке наполнителя води -эмульсионными смолами, а при третьем—смолу смешивают с наполнителем в сухом виде. [c.131]

Из сопоставления различных методов изготовления прессовочных порошков видно, что лаковый метод хотя и дает более однородную пропитку наполнителей, но его следует признать экономически невыгодным, так как процесс сушки композиции связан с неизбежными потерями растворителя. [c.138]

Сущность лакового метода состоит в пропитке наполнителя (обычно волокнистого) спиртовым раствором твердой резольной смолы. [c.423]

Механическая прочность и физико-химические свойства слоистых пластмасс зависят от характера и количества смолы в массе (от толщины смоляной пленки между листами), характера слоистого наполнителя и толщины его листов, а также от его удельной прочности по обоим направлениям, наконец, от метода пропитки, степени отверждения при прессовании и от термической обработки после прессования. [c.461]

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Второй метод — более совершенный и широко распространенный в промышленности — основан на пропитке наполнителя (волокна) исходными смолообразующими реагентами. [c.526]

Ниже приводится описание производства пресспорошков по второму методу, разработанному А. А. Ваншейдтом, 3. И. Наумовой и др. Он заключается в пропитке наполнителя смесью моно- и диметилолмочевины, регулировании кислотности реакционной смеси и, следовательно, скорости реакцин в процессе поликонденсации действием уротропина. Этот метод может быть выполнен в двух вариантах с промежуточным созреванием массы после пропитки наполнителя реакционной смесью и без созревания , с непосредственной сушкой (массы после пропитки в мешателе. [c.526]

МЕТОД ПРОПИТКИ СТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ В ЗАМКНУТОЙ ФОРМЕ [c.212]

Изделия из органоволокнитов можно изготавливать всеми методами, разработанными для стеклопластиков, с применением аналогичного оборудования. Однако при разработке режимов пропитки наполнителя связующим и формования материала необходимо учитывать, что температурно-временные параметры процесса оказывают большое влияние на конечные свойства материала. [c.273]

Третий метод (пропитка под давлением) особенно удобен при получении крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Для пропитки заготовки применяют жидкое связующее, вязкость которого при температуре пропитки мало изменяется в течение длительного времени, при этом связующее не разрушает органических волокон. Пакет собирают только из наполнителя укладкой в фор- му или намоткой на оправку, после чего в пустоты между волокнами нагнетают связующее. Пропитанную заготовку уплотняют [c.274]

Эмульсионный способ применяется для изготовления ре-зольных прессматериалов с древесным наполнителем и с наполнителем волокнистым — хлопковой целлюлозой. Для пропитки наполнителя, в отличие от сухих методов, применяется эмульсионная резольная смола, представляющая собой вязкую жидкость с содержанием воды до 30—35%. При работе с древесным наполнителем смешение компонентов происходит в лопастных мешателях. [c.53]

Эти материалы получают в одну или несколько стадий. На первой стадии образуется линейный полимер, растворимый в сильно полярных растворителях и плавкий. После термообработки он превращается в неплавкий и нерастворимый продукт, хотя часто и не имеющий трехмерного строения, содержащий различные гетероциклы. Переработка этого продукта в изделия обычными методами невозможна. Поэтому для получения пленки, волокна, клея и для пропитки наполнителя применяют линейный полимер, получаемый на первой стадии. Особым подбором исходных веществ можно получить растворимый и плавкий гетероциклический полимер, который может быть переработан обычными методами. [c.150]

Известно более двадцати методов изготовления стеклопластиковых изделий, в которых реализуются два основных способа переработки—сухой и мокрый [60]. По сухому способу изделия изготавливают из стекловолокнистого материала — полуфабриката, содержащего связующее, свободное от растворителей. Такие материалы получают путем пропитки наполнителя раствором связующего с последующим удалением растворителя сушкой. При изготовлении изделий по мокрому способу пропитка волокнистого наполнителя связующим, находящимся в жидком состоянии, происходит непосредственно в процессе формования изделий. В табл. 1 приведены наиболее распространенные методы изготовления стеклопластиковых изделий. [c.9]

По эмульси01и10му методу пропитку наполнителя производят водно-эмульсионными резольными смолами (стр. 394). [c.424]

Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. В качестве наполнителя использовались углеродное волокно и углеродная ткань. Из полученных препрегов методом горячего прессования изготовлялись образцы КМ, которые после нескольких циклов пропитка — карбонизация были испытаны физико-механические и тенлофизические свойства. [c.106]

При изготовлении металлич. волокнистых К. м. нанесение металлич. матрицы на наполнитель осуществляют в осн. из расплава материала матрицы, электрохим. осаждением или напылением. Формование изделий проводят гл. обр. методом пропитки каркаса из ар.чдарующих волокон расплавом металла под давлением до 10 МПа или соединением фольги (матричного материала) с армирующими волокнами с применением прокатки, прессования, экструзии при нагр. до т-ры плавления материала матрицы (см. также Метал-лополимеры). [c.444]

Для изготовления изделий, к к-рым предъявляют повыш. требования по герметичности и стабильности размеров, примен5пот метод пропитки под давлением. При этом заготовку детали формируют из непропитанного (или частично пропитанного) наполнителя на пуансоне методами послойной выкладки или намотки. После этого пуансон смыкают с матрицей, а пространство между ними герметизируют. К верх, части замкнутого пространства подсоединяют вакуумную систему для удаления воздуха из не-пропитанной заготовки, а к нижней-трубопровод, по к-рому под давлением до 3 МПа подается связующее (рис. 14). Контроль пропитки осуществляют по появлению смолы на выходе из формы. При изготовлении длинномерных деталей в процессе пропитки производят выравнивание давления внутри пропитываемой заготовки, для чего закрывают выходное отверстие и выдерживают связующее под давлением в течение определенного времени часть связующего затем прокачивается через заготовку. После окончания пропитки выход из формы перекрывают н производят отверждение детали. [c.12]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

С. в виде расплавов, р-ров, дисперсий (латексов, эмульсий, порошков, суспензий) или в форме волокон и пленок сочетаются с наполнителями при получении полуфабрикатов полимерных композиц. материалов (премиксов, препрегов, литьевых, заливочных, прессовочных, герметизирующих, клеевых, лаковых и др. композиций) или в процессах формирования заготовок и изделий методами пропитки, напыления, мех. диспергирования и т.п. Решающую роль при этом играет смачивающая и пропитьшающая способность С., определяемая их вязкостью и поверхностной энергией. На стадиях переработки полуфабрикатов тип, кол-во и характер распределения С. определяет формуемость, объемные усадки и др. техиол. св-ва материалов. С. обеспечивают защиту наполнителя от внеш. среды, перераспределение и передачу напряжений между элементами наполнителей, а также вносят определяющий вклад в объемные и поверхностные, в т.ч. адгезионные, св-ва поли.мерных композиц. материалов и изделий из них. [c.306]

При эмульсионном методе получения Ф. связующее применяют в виде р-ра или эмульсии, что обеспечивает лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия после охлаждения массу измельчают в пресспоро-шок. [c.76]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

В нек-рых случаях смешение компонентов с р-ром или эмульсией смолы, а также с жидкой смолой сочетают с последуюхцим вальцеванием или обработкой смеси на шнек-машинах при повышенной темп-ре. Такой метод обеспечивает наилучшую пропитку наполнителя и высокую гомогенность П. [c.89]

Ла козый метод применяют для получения прессмасс на основе резольных смол и волокнистых наполнителей (целлюлоза, асбест). Этот метод имеет ряд достоинств дает хорошую пропитку наполнителя, возможность применять предварительно высушенные жидкие и твердые смолы недостатками его являются (кроме расхода спирта) получение нестандартного готового продукта из-за неравномерности сушии в полочных вакуум-сушилках и невозможность удаления остатков спирта, вследствие его высокой лиофильности к смоле, комкования и слипания материала. [c.424]

Для лз чшей пропитки волокнистых наполнителей был применен метод пропитки не смолами, а исходными смолообразующими компонентами, с последующим проведением процесса конденсации на волокне . [c.425]

Этот метод обеспечивает совершенную по равномерности пропитку наполнителя связующим. Однако он имеет и крупные недостатки. Один из них — невозможность достаточно точно контролировать процесс конденсации и сушки другой — повышенный расход фенола и формалина, так как в этом случае конденсация не идет до конца, даже в ирису1ствии избытка катализатора. Метод конденсации на волокне известен в СССР как неоконденситовый метод. Он был детально разработан И. П. Эдельштейном. [c.425]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

Мокрый метод основан на пропитке тканей (матов), уже уложенных форму, жидкой смолой с отвердителем. Отверждение протекает непосредственно после пропитки наполнителя при комнатной температуре при атмосфернол. давлении. Композиция не содержит летучего растворителя и состоит из низко молекулярной, жидкой эпоксидной смолы, нелетучего разбавителя и аминногс. отвердителя, действующего при комнатной температуре. Ткань или мат про питывают смолой вручную с помощью кисти или пистолета—распылителя. В промышленном масштабе используют частично механизированные методы, в которых ткань пропитывают жидкой юлoй под вакуумом или давлением. Мокрый метод применяется при изготовлении изделий сложной конфигура ции или больших габаритов (лодки, кузова автомобилей, мебель и т. д.). [c.202]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухими (вальцовый или шнековый) или мокрым методами. В последнем случае тщательно смешивают водную эмульсию смолы с дpyги ш составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще всего применяется вальцовый метод, который имеет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропитка наполнителя расплавленной с.чюлой и пластикация смеси. [c.575]

Связующим в цроиз-ве С. п. служат феноло-формальдегидные (резольные и модифицированные), эпоксидные, меламино-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, ненасыщенные полиэфиры и нек-рые термопластичные полимеры. Свойства С. п. зависят от соотношения наполнителя и связующего, характера подготовки наполнителя, методов пропитки и прессования, уд. давления прессования, характера термообработки и других технологич. факторов. Типом связующего в значительной мере определяются физич. и диэлектрич. свойства С. п. [c.456]

К основны1М способам переработки таких материалов относятся контактное формование и напыление, прессование и литье под давлением, формование труб и емкостей намоткой пропитанного стеклонаполнителя и центробежным методом, пропитка стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, непрерывное формование профильных и листовых материалов и стержней. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология