Промышленные способы экстракции

В промышленности растительные масла выделяются из семян масличных растений прессованием (холодным или горячим) или экстракцией бензином. Кроме того, применяют комбинированный метод, включающий прессование с последующим экстрагированием масла, оставшегося в жмыхе, жидким растворителем, например бензолом. Существующие методы получения масел имеют недостатки. Так, даже при многократном прессовании в жмыхе остается от 6 до 10% масла. Когда прессованием перерабатывают семена с малым содержание.м масла, то потери масла намного больше. Экстракционный способ дает возможность почти полностью извлечь масло из семян. Но при подготовке семян к экстракции с измельченными семенами оставляют часть лузги, чтобы обеспечить лучший контакт исходного продукта с растворителем. В связи с этим шрот может [c.109]

В химической технологии используются в основном следующие способы проведения экстракции однократная экстракция, многократная экстракция с перекрестным и противоточным движением растворителя, непрерывная противоточная экстракция. Наибольшее распространение в промышленности получила экстракция одним растворителем, хотя находит применение и экстракция двумя экстрагентами. [c.154]

Разделение ниобия и тантала. Близость физикохимических свойств Nb и Та и их соединений создает большие трудности в разработке метода промышленного их разделения. До недавнего времени единственным промышленным способом была дробная кристаллизация комплексных фторидов ниобия и тантала. Этот способ, предложенный еще в 1866 г. Мариньяком, в настоящее время практически вытеснен жидкостной экстракцией и другими способами, связанными с хлорным методом переработки тантало-ниобиевого сырья (ректификация пентахлоридов). [c.79]

Промышленные способы экстракции [c.171]

Экстракция органическими растворителями (сольвентная экстракция) — один из важнейших способов лабораторного и промышленного выделения ГАС из углеводородных систем. В качестве растворителей, позволяющих отделять ГАС от углеводородов, испытано большое число полярных органических соединений (фенолы, нитробензол, нитрофенол, анилин, фурфурол, низшие кетоны и спирты, ацетофенон, ацетил-фуран, ацетилтиофен, диметилформамид, ацетонитрил, диметил-сульфоксид и др. [58—63]), но ни одно из них не дает четкого разделения, и полученные экстракты, как правило, содержат значительную долю полициклоароматических углеводородов. Для повышения эффективности разделения экстракция часто проводится в системе, содержащей два сольвента, не смешивающиеся между собой или обладающие ограниченной взаимной растворимостью пропан и фенол [64], циклогексан и диметилформамид [65] и т. д. Экстракционная способность полярных растворителей по отношению к отдельным группам нефтяных ГАС может существенно различаться. Так, диметилформамид экстрагирует из масляных дистиллятов карбоновые кислоты в 7—8 раз эффективнее, чем сернистые соединения [66 ]. Однако практически использовать эти различия для четкого фракционирования ГАС на отдельные типы чрезвычайно трудно, в связи с чем методы сольвентной экстракции обычно служат средством отделения суммы ГАС или грубого разделения высокомолекулярных ГАС в соответствии со средней полярностью их молекул (не по функциональному признаку) [67-69]. [c.10]

Воды в реакционной среде быть не должно, так как М,Ы -карбо-нилдиимидазол гидролизуется даже во влажном воздухе (с образованием двуокиси углерода и имидазола) . Реакция поликонденсации проводится в инертных растворителях (тетрагидрофуран, ме-тилеихлорид) . Образующийся имидазол по окончании реакции удаляют из раствора поликарбоната экстракцией соляной кислотой и водой или другим способом, так как его присутствие даже в небольших количествах приводит к потемнению и разложению поликарбоната в процессе переработки. Реакции ди-(4-оксифенил)-алка-нов с Ы,М -карбонилдиимидазолом в расплаве приводят к получению окрашенных низкомолекулярных поликарбонатов вследствие разложения бис-фенолов и поликарбонатов имидазолом > мв-мо В настоящее время этот способ получения поликарбонатов промышленного применения не имеет. [c.46]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Среди способов концентрирования для промышленного применения наиболее интересен способ экстракции кислоты из водно-солевого раствора, однако сведений о закономерностях процесса экстракции, расчетов параметров процесса на основе общей теории экстракций не имеется, не предложены и способы утилизации остающегося после извлечения кислоты водно-солевого раствора. [c.21]

Испытания сульфоксидов, проведенные в лабораторных и промышленных условиях в качестве экстрагентов редких металлов, флотореагентов медно-цинковых руд и пластификаторов клеевых композиций показали, что свойства сульфоксидов, полученных из концентрата сульфидов, выделенных отработанной серной кислотой, практически не отличаются от свойств сульфоксидов, полученных другими способами экстракцией свежей 86% серной кислотой, окислением сульфидов фракции дизельного топлива в пенно-эмульсионном режиме. Следует отметить, что окисление концентрата сульфидов по разработанной технологии отличается сравнительной простотой и низкой себестоимостью сульфоксидов. [c.230]

В промышленной практике применяются три основных способа экстракции периодический, батарейно-противоточный и непрерывный. При каждом из них можно экстрагировать смолистые вещества при атмосферном или повышенном давлении, низкой или повышенной температуре, с циркуляцией, рециркуляцией растворителя или возвратом его в аппарат прн дефлегмации и т. д. [c.252]

На каждую последующую ступень в качестве исходного раствора поступают все более обедненные экстрагируемым компонентом рафинаты Ri. 3. > Rn-i< поэтому концентрации экстрактов снижаются от первой (Еу) к последней (f,,) ступени. В результате для получения рафината высокой чистоты требуются большие объемные соотношения экстрагента и исходного раствора, т. е. большой суммарный расход свежего экстрагента, что связано со значительным удорожанием процесса его регенерации. Вследствие указанных недостатков описанный способ экстракции находит ограниченное применение в промышленности. Так, его используют в тех случаях, когда необходимо получить, не считаясь с потерями, в весьма чистом ( / ] ( [ виде компонент А и когда для этой цели можно применять дешевый экстр-а ент (например, воду), Рис. Х1П-11. Схема многоступенчатой противоточной причем не требуется ре- экстракции (/, 2,. . п — 1, п — ступени), генерации экстрагента. [c.533]

Разделение смесей на компоненты является одной из важнейших технологических задач и играет существенную роль во многих отраслях промышленности. Для разделения используют различные методы экстракцию, перегонку, сублимацию, ректификацию, кристаллизацию, адсорбцию, абсорбцию и др. Сравнительно недавно арсенал промышленных способов разделения пополнился еще одной группой методов, основанных на использовании полупроницаемых мембран. Мембранные методы разделения смесей быстро приобрели важное значение в некоторых разделах медицины и во многих отраслях промышленности, в том числе химической, пищевой, фармацевтической, микробиологической. Особенно широко эти методы применяются для обессоливания и очистки воды, и в настоящее время уже не вызывает сомнения, что после создания необходимой производственной базы для изготовления мембран и соответствующей аппаратуры мембранные методы обработки воды станут основными в решении этой важнейшей проблемы. [c.5]

Треугольные диаграммы растворимости не пригодны для изображения или определения по ним количественных данных, относящихся к экстракции таких смесей, как минеральные масла и большинство других нефтяных фракций, получаемых в промышленности. Поэтому на практике наилучшим способом получения данных по экстракции таких фракций растворителем являются фактическое осуществление желаемой экстракции и наблюдение за ее результатами. [c.195]

Из рассмотренных выше трех способов экстракции наиболее эффективным является противоточный метод, который и применяется в промышленности. Он обеспечивает меньший расход растворителя и более четкое разделение. [c.218]

Широкое применение в промышленности нашел способ селективной экстракции меркаптанов водными растворами едкого натра из легких фракций нефти, содержащих в основном меркаптаны С1-С4 [1,6-8,15,33-34]. Для [c.17]

В настоящее время жидкостная экстракция является промышленным способом разделения смесей, тогда как еще недавно она применялась лишь в отдельных производствах, Чем больше знаний будет накоплено в области проектирования процессов жидкостной экстракции, тем более широкое и разнообразное применение получат эти процессы. [c.12]

Основной промышленный способ получепия Т.— дегидрохлорирование симм. тетрахлорэтана кипячением с известью или пиролизом при 400—500°. Благодаря высокой растворяющей способности (хорошо растворяет жиры, воски, смолы, каучук, серу, фосфор и многие др. органич. и неорганич. соединения), невысокой темп-ре кипения, незначительной токсичности и негорючести, Т. широко используют для обезжиривания тканей, кожи, металлов, для экстракции жиров и масел из природного сырья он входит в состав средств для чистки одежды и т. д. [c.140]

Имеющиеся в литературе данные о промышленных способах переработки шламов гидрогенизации углей и высокотемпературной экстракции каменного угля [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] и результаты научно-исследовательских работ в этой области [6] показывают, что переработка указанных шламов представляет нелегкую задачу в технологическом и аппаратурном отношении. [c.276]

Непрерывная противоточная экстракция. Такой способ экстрагирования осуществляют в аппаратах колонного типа (например, насадочных). Более тяжелый раствор (например, исходный) непрерывно подают в верхнюю часть колонны (рис. 18-12), откуда он стекает вниз. В нижнюю часть колонны поступает легкая жидкость (в нашем случае-растворитель), которая поднимается вверх по колонне. В результате контакта этих растворов происходит перенос распределяемого вещества из исходного раствора в экстрагент. Этот способ экстракции часто применяется в промышленности. [c.155]

Масштабы производства лг-ксилола несравненно меньше, чем других его изомеров. Мировое производство ж-ксилола, вероятно, не превышает 50—100 тыс. т [42]. Несмотря на довольно большое число предложений по выделению л -ксилола, промышленное применение нашли только два способа сульфирование и экстракция смесью фтористого водорода и трехфтористого бора. [c.260]

Как мы уже видели, на эффективность катализаторов Циглера— Натта сильно влияют способ полимеризации и его параметры. Однако сам катализатор играет важнейшую роль в определении активности и показателя стереорегулярности. Когда началось промышленное применение этих катализаторов, для улучшения экономических показателей процесса потребовалось создать катализатор, обеспечивающий 1) достаточно высокую активность, чтобы исключить стадию обеззоливания, и 2) достаточный показатель стереорегулярности, чтобы исключить стадию экстракции атактического полимера. Для большинства [c.204]

Как видно иа обеих рассмотренных диаграмм, в результате проведения однократной экстракции составы получаемых рафината и экстракта находятся в равнов( сии и мало отличаются от исходных. Эффективность проводимого по этой схеме процесса экстракции невелика и широкого распространения в промышленности рассмотренный способ не получил. [c.364]

Промышленный способ производства этого полимера основан на применении п-дихлорбензола и Na2S-9H20. Поликонденсацию проводят в гексаметилфосфотриамиде илн N-метилпирролидоне в инертной среде при температуре выше 125 °С. Высокомолекулярный полимер получают, возвращая 30—50 % низкомолекулярного ПФС в реактор [21, 22]. Используемый в качестве растворителя N-метилпирролидон регенерируется путем экстракции смесью метиленхлорид — бензол [23] или метиленхлорид — хлороформ — тетрахлорэтан [24]. Низкомолекулярный продукт можно получать этим способом, используя в качестве регулятора роста цепи хлорбензол. [c.288]

Получение. 1. Промышленный способ — выделение аренов из коксового газа и каменноугольной смолы (см. 31.2). Из коксового газа извлекают бензол, толуол и ксилолы путем растворения их в антраценовом масле или адсорбции на активном угле. Каменноугольную смолу методом фракционной перегонки разделяют на аммиачную воду (2—5%), легкое масло, т. кип. до 180 С (1—2%), среднее масло, т. кип. 180—230°С (10—12%), тяжелое масло, т. кип. 230—270 °С (8—10%), антраценовое масло, т. кип. 270—360 °С (18—25%) и каменноугольный пек (остаток, 55%). Из всех указанных дегтярных масел обработкой серной кнслотой можно выделить пиридин, никелин, хинолин и другие производные пиридина, а обработкой раствором гидроксида натрия — фенолы (фенол, крезол, ксиленол, нафтол и др.), оставшиеся углеводороды разделяют перегонкой, кристаллизацией и экстракцией. Продукты, выделяемые из каменноугольной смолы [c.518]

Карболовое масло, полученное цри первичной перегонке каменноугольной смолы, обычно соединяют с маточной жидкостью после кристаллизации нафталина и с целью отделения фенолов подвергают непрерывной экстракции раствором каустической соды [10]. Сырой фенол выделяют из раствора фенолята натрия двуокисью углерода после пропускания через него пара. Вместо этого способа может быть применена непосредственная экстракция фенола. В промышленном способе Lurgi — Phenoraffin в качестве селективного растворителя используется водный раствор фенолята натрия, а для экстракции фенолятного раствора, пересыщенного фенолами, применяется изопропиловый эфир. Из полученного таким образом сырого фенола удаляют воду, подвергая его азеотропной перегонке, и затем разгоняют, выделяя при этом технически чистые фенол и о-крезол [10,52—54]. Следующая фракция содержит смесь м- и п-крезолов, которую разделяют в виде продуктов присоединения с ацетатом натрия и щавелевой кислотой или мочевиной и бензидином, а также алкилированием смеси изобутиленом, разгонкой получающихся грет-бутилкрезолов и последующим их дезалкилированием [10, 46, 55—57]. Из высококипящих фракций ксиленолов могут быть относительно легко выделены непосредственной кристаллизацией некоторые продукты, в частности [c.1730]

Основные научные работы относятся к химии природных соединений, извлекаемых из растительного сырья и используемых в качестве действующего начала лекарственных препаратов, Исследовал ресурсы растительного сырья Грузии с целью производства лекарств. Разработал способы экстракции и очистки природных физиологически активных соединений. Один из организаторов химико-фармацевтической промышленности ГрузССР. [c.278]

Типичный пример выделения нитросоединений из промышленных смесей описан в работе [1]. Вместо обычных способов экстракции было применено хроматографическое разделение, что имеет большое значение для работы с взрывчатыми веществами. Этот способ был успешно применен для разделения ряда двухкомпонентных реактивных топлив, содержащих нитроглицерин, триацетилглицерин, 2-нитродифениламин, резорцин, перхлорат аммония, алюминий, 2,4,6,8-циклотетраметилентриамин и нитроцеллюлозу. Этот способ можно использовать для анализа реактивных топлив различных типов, а не только топлив, содержащих большое число нитрогрупп. В этих случаях для разделения можно применять колонки как с хромосорбом Т (ПТФЭ), так и силикагелем. [c.296]

Наиболее важным способом экстракции кислых масел спиртами является метасольвапный способ [1, 2, 3]. Этот метод был испытан в промышленных масштабах. При помощи его можно получать кислые масла только экстракцией и дистилляцией без применения едкого патра и извести. [c.231]

В 1946 г. С. С. Наметкиным была показана возможность нолучения ПАВ путем сульфирования полиалкилароматических углеводородов керосиновых фракций нефтей. В 1949 г. А. Я. Ларин и М. А. Гейман развили этот метод и разработали промышленный способ получения алкиларилсульфонатов, основанный на экстракции алкиларилсульфоновых кислот толуолом [192] (РАС — рафинированный алкиларилсульфонат). [c.121]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

Метод экстракции с подачей свежего экстрагента на каждую ступень (экстракция с перекрестным током) сравнительно редко используют в промышленности, главным образом из-за вынужденной периодичности операций и необходимости применять довольно значительные количества растворителя. Поэтому наиболее распространенным способом экстракции является противо-точный процесс. Он может осупдествляться как периодически в [c.102]

Стериновую фракцию, а также фракцию сложных эфиров стеринов отделяют от неочищенного и неомыленного шерстяного жира путем многократной экстракции жидким пропаном при повышенных температуре и давлении [145]. В литературе описан промышленный способ получения холестерина из шерстяного жира [1461. [c.36]

Промышленный процесс выделения ж-ксилола экстракцией смесью фтористого водорода и трехфтористого бора основан на том, что ж-ксилол образует с указаннот смесью комплекс, более стабильный по сравнению с комплексами других ароматических углеводородов [47]. Относительная стабильность комплексов различных изомеров ксилола характеризуется следующими цифрами -ксилол—1, о-ксилол — 2, ж-ксилол —20. В начале 60-х годов был запатентован способ выделения 99%-ного ж-ксилола с выходом от содержания в смеси изомеров 96% [48]. [c.262]

Мезитилен занимает второе место из триметилбензолов по значению и масштабам промышленного производства. В небольших количествах он уже давно производится из коксохимического ырья в СССР и ФРГ. В США. по крайней мере, две фирмы производят мезитилен из нефтяного сырья [84]. В Японии мезитилен также выпускается двумя фирмами [51. 64, 84]. Известно -Н1а в одном случае производство организовано на установке по изомеризации ксилолов, работающей по способу фирмы Mitsubishi Gas hemi al [64]. Не исключено, что мезитилен в этом случае так же, как и л-ксилол, выделяется с применением экстракции смесью фтористого водорода и трехфтористого бора [в8]. [c.269]

Развитие процессов каталитического риформинга и пиролиза и потребности химической промышленности вызвали необходимость в разработке специальных процессов выделения ароматичесм углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами азеатропной, экстрактивной ректификацией и экстракцией разделения п-, о-, л -ксилола и зтилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией. Появились способы получения псевдокумола, мезитилена, дурола и других ароматических углеводородов. [c.5]

В настоящее время в промышленности используется свыше 20 процессов переработки ОМ, основанных на самых различных способах очистки (сернокислотная, адсорбционная, гидроочистка, экстракция, термокрекинг, тонкопленочное вакуумное испарение, ультрафильтрация и ряд др.). Все они позволяют получать маспа, которые по качеству близки к свежим базовым. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология