Очистка засасываемого воздуха

Второй вентилятор нагнетает воздух по каналу 5 к выпускному устройству 6, где осуществляется вторичное продувание семян. Затем по каналу 7 воздух направляется в осадочную камеру 8, откуда снова засасывается через воздуховод 9 в вентилятор. Таким образом, очистка запыленного воздуха осуществляется в самом сепараторе, без применения дополнительных очистительных устройств. [c.58]

Полная схема помольной установки для работы на сжатом воздухе показана на рис. 39, для работы на перегретом паре — на рис. 40. Компрессор 2 (рис. 39) с электродвигателем привода 1 засасывает воздух через висциновый фильтр 3. Предварительная очистка воздуха от пыли предохраняет компрессор от преждевременного износа. Сжатый воздух, содержащий заметное количество влаги и паров масла, непригоден в качестве энергоносителя. Для улавливания масла и влаги сжатый воздух охлаждается в теплообменнике 4 с водяным охлаждением и пропускается через механический осадитель 5 масла и воды, а при. особо строгих требованиях к чистоте и влажности воздуха — через силикагелевый фильтр. Далее сжатый воздух поступает в. помольно-разделительную камеру мельницы 7 и в питатель-эжектор 10. Температура сжатого воздуха после очистки близка к 20°С. Если по технологическим условиям требуется воздух с более высокой или низкой температурой, в линию вводится нагреватель (холодильник) 6. [c.90]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

При включении аппарата сжатый воздух поступает через кран и регулятор давления в цилиндр пневмодвигателя и осуществляет возвратно-поступательное движение поршня благодаря клапанному механизму на последнем. Объединенный жестко со штоком пневмодвигателя плунжер насоса при движении вверх засасывает краску из емкости через приемный шланг с фильтром предварительной очистки, подавая ее затем в фильтр тонкой очистки и рабочий рукав к распылителю высокого давления. Подача краски происходит при ходе плунжера как вверх, так и вниз, а всасывание — только при ходе вверх. Управление всасыванием и нагнетанием производится двумя шариковыми клапанами, размещенными в нижней части корпуса насоса и во внутренней расточке плунжера. При прекращении распыления плунжер насоса останавливается, но создает установочное давление в системе. Регулирование давления сжатого воздуха, поступающего в пневмодвигатель, производится регулятором давления. [c.92]

Оценить состояние всасывающего фильтра хроматографа можно следующим образом. К выходу насоса присоединяют отрезок капилляра длиной 40—60 см и внутренним диаметром 0,25—0,5 мм. Конец капилляра размещают на 40—60 см ниже уровня подвил<сной фазы в резервуарах. Засасывают (с помощью вакуума, шприца, резиновой груши) в капилляр жидкость из резервуара. После отсоединения источника вакуума при остановленном насосе подвижная фаза должна продолжать самопроизвольно вытекать нз капилляра со скоростью не менее 0,5 мл/мин. Меньшая скорость свидетельствует о засорении фильтра. Для его очистки можно рекомендовать следующую процедуру. Фильтр отсоединяют от системы и продувают сжатым воздухом в направлении, противоположном рабочему. Затем помещают в стакан, заливают ацетоном и устанавливают стакан в ультразвуковую ванну. Через 10 мин ацетон заменяют дистиллированной водой, затем 30%-ной азотной кислотой. После 10-минутной выдержки в ультразвуковой ванне фильтр отмывают от азотной кислоты дистиллированной водой до pH 5. После этого он готов к использованию в водных растворителях. Для работы с органическими подвижными фазами продолжают промывку два раза ацетоном или спиртом, затем два раза подвижной фазой. [c.205]

Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа (смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. В такие камеры мож- [c.224]

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью осевого или центробежного вентилятора. При температуре >200° С необходимо устанавливать наружные или охлаждаемые водой подшипники. Общее гидравлическое сопротивление противней, калорифера и воздуховодов находится в пределах 25—50 мм вод. ст.. Обычно рециркулирует 80—95% воздушного потока (за исключением периода внутренней сушки при быстром испарении влаги). Свежий воздух засасывается циркуляционными вентилятором (в большинстве случаев—через фильтры для очистки от пыли). Чаще всего отработанный воздух удаляется из сушилки отдельным небольшим вытяжным вентилятором с шибером, регулирующим скорость рециркуляции воздуха. [c.232]

По первой схеме топливо испаряется, и пары его смешиваются с воздухом вне цилиндра двигателя. Получен ая горючая смесь засасывается в цилиндр двигателя через впускной клапан при движении поршня от камеры сгорания в направлении коленчатого вала. Этот такт работы двигателя называют впуском. В конце такта впуска впускной клапан закрывается. Далее поршень идет в направлении камеры сгорания, и горючая смесь подвергается сжатию. В период такта сжатия пары топлива хорошо перемешиваются с воздухом, и смесь подготавливается к сгоранию. В конце этого такта в камеру сгорания с помощью специального устройства —свечи зажигания — подается электрическая искра, от которой смесь воспламеняется и сгорает. В результате резко повышается температура и давление в камере сгорания под действием давления поршень в цилиндре перемещается (рабочий ход), расширяющиеся газы совершают полезную работу. После расширения температура и давление газов в цилиндре понижаются, открывается выпускной клапан и поршень выталкивает продукты сгорания в атмосферу происходит очистка цилиндра, это — такт выпуска. Далее рабочий цикл повторяется. [c.25]

На рис. 25 показаны основные элементы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и принципиальная схема ее действия. Через воздухозаборное устройство 1, установленное снаружи в зоне чистого воздуха, по воздуховодам 2 воздух поступает для очистки в фильтры 3 и вентилятором 5 подается к месту назначения через специальные наездки 6. В зимнее время подаваемый воз дух подогревается до расчетной температуры в калориферах 4. Из помещения загрязненный или излишне нагретый воздух засасывается через вытяжные отверстия 7 вентилятором 8, очищается от загрязнений в очистных устройствах 9 и выбрасывается наружу через дефлектор 10. [c.104]

Теплоноситель (как правило, воздух) в этой сушилке засасывается вентилятором 1 через фильтр тонкой очистки 12, проходит паровой (или газовый) калорифер 2 и направляется в распределительное устройство — диспергатор 6, установленный под распылительным диском 4 в центре камеры 5. Он представляет собой конус с поворотными жалюзями, позволяющими регулировать размер щелей для прохода теплоносителя в камеру и величину его закрутки . Изменением скорости истечения газа из жалюзей диспергатора регулируют положение факела распыла, создаваемого диском, делающим 18 000 об/мин. [c.205]

Атмосферный воздух засасывается турбокомпрессором 4 через воздухозаборную трубу 1. Перед поступлением в турбокомпрессор воздух очищается от механических примесей в пенном промыва-теле 2 и на рукавных суконных фильтрах 3, и поступает в смеситель 7. Газообразный аммиак из испарителей аммиака, пройдя фильтры грубой очистки 5, подогреватели аммиака 6 и фильтры тонкой очистки, поступает в смеситель 7. [c.67]

Фосфорный шлам свободно вытекает из трубы-форсунки на стенки камеры сжигания 7. Корпус камеры сжигания выполнен из специальной стали и футерован в один слой шамотным кирпичом на диабазовой замазке. Воздух для горения фосфора засасывается хвостовым вентилятором 15 через раструбы 3. Продукты сгорания фосфора по газоходу 9 поступают в башню гидратации 10. Негорючая часть шлама в виде корольков спадает со стенок конусной башни и собирается в копильнике 8, откуда периодически выгребается. В башне гидратации происходит улавливание фосфорного ангидрида фосфорной кислотой, циркулирующей через емкости II с помощью насоса 12. Для охлаждения кислоты до заданной температуры установлены теплообменники 13. Санитарная очистка газов от тумана фосфорной кислоты осуществляется в электрофильтре 14. Газы, пройдя электрофильтр, вентилятором 15 выбрасываются в атмосферу через- [c.151]

Для пескоструйной (дробеструйной) очистки применяют аппараты всасывающей, нагнетатель-ной и гравитационной систем. Действие аппаратов всасывающей системы основано на создании разрежения струей сжатого воздуха. В трубу аппарата засасывается атмосферный воздух, который транспортирует песок. В смесительной камере песок смеши-I вается с воздухом, выходящим из [c.38]

При производстве аккумуляторной кислоты большое внимание уделяется тщательности очистки воздуха, поступающего на продувку кислоты, так как компрессоры могут засасывать с территории завода очень загрязненный воздух. Кроме того, воздух увлекает небольшое количество масла, которым смазываются компрессоры. Поэтому воздух очищают, пропуская его через фильтры, заполненные различными насадками. [c.269]

Схема установки для испытания резин на озонное старение при статических деформациях приведена на рис. 46. Воздух засасывается через колонки 1, наполненные ватой и хлористым кальцием, и через фильтр-поглотитель 2. Здесь происходит очистка воздуха от влаги, пыли и других загрязнений. Очищенный воздух поступает в озонатор 3, где он под действием высокого напряжения ионизируется и часть кислорода превращается в озон. Необходимая концентрация озона, устанавливаемая в зависимости от стойкости к озону каучука, используемого в испытуемой резине, достигается регулировкой подаваемого напряжения [c.135]

Крекинг в кипящем слое катализатора, получивший наибольшее распространение, представлен на схеме, на которой реактор и регенератор конструктивно объединены в одном аппарате (рис. НЭ). В верхней части расположен реактор 5, а в нижней — регенератор 9, соединенные между собой катализаторопроводами 3 и 4. Сырье, выходящее из трубчатой печи, засасывает регенерированный катализатор из цилиндрического колодца 2 и по трубе поступает на решетку 7 реактора. Продукты крекинга освобождаются от частиц катализатора в циклоне 5 и идут на разделение. Отработанный катализатор по трубе 4 опускается в регенератор, в котором под решетку 1 для выжигания кокса вдувается воздух. Дымовые газы, образовавшиеся в результате горения, после очистки в циклонах 8 выводятся из аппарата в паровой котел, а регенерированный катализатор вновь возвращается в реактор. [c.199]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 106). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из [c.307]

Очистка электролитов от механических примесей осуществляется периодически или непрерывно при помощи фильтров или фильтрпрессов. На рис. 157 показана установка для непрерывной фильтрации кислых электролитов при помощи аэрофильтра. Конструкция состоит из ванны 1, бачка 2, фильтра 3, патрубка 4 для слива очищенного электролита, линии подачи сжатого воздуха 5 и трубы 6 для забора электролита из ванны. Эта труба расположена на дне ванны. Сжатый воздух, проходя по трубе в направлении, указанном стрелками, создает в нижней ее части разрежение. Загрязненный электролит через отверстия, имеющиеся в трубе, засасывается в бачок 2, проходит через фильтр 3 и, очищенный через патрубок 4, сливается обратно в ванну. [c.267]

Охлаждение воздуха низкого давления, очистка его от влаги и двуокиси углерода производится в азотных регенераторах потоком отходяш,его азота. Воздух засасывается через пылеулавливающий фильтр 1 двухступенчатым, двойного действия угловым воздушным компрессором 2 типа 205 ВП-30/8, производительностью 1800 м ч. При производительности установки 300 м ч кислорода в блок разделения поступает 1800 м ч воздуха (при 20 °С и 760 мм рт. ст.), в том числе воздуха низкого давления 1320 м ч и высокого—480 м ч. Избыточное давление воздуха около 6 кгс см . Сжатие части воздуха до избыточного давления 90 кгс см (при установившемся процессе) или до 200 кгс см (в период пуска) производится в дожимающем вертикальном четырехступенчатом двухрядном компрессоре 12 двойного действия типа КД-8 5-220. Из компрессора 2 воздух низкого давления через холодильник 3 и масло-влагоотделитель 4 поступает в дополнительный масло-влагоотделитель 5 и фильтры 6 для очистки от капельного масла и его паров, а затем через ресивер 7 направляется в азотные регенераторы. После охлаждения в регенераторах воздух поступает в куб нижней ректификационной колонны 20 блока разделения воздуха. [c.182]

Получение формалина (рис. 40) начинается с образования спиртовоздушной смеси, которая далее подвергается каталитическому воздействию для получения формальдегида. Метиловый спирт подают из напорного бака / через подогреватель 2 в испаритель 3, заполняя его на высоту 200—350 мм. В нижнюю часть испарителя при помощи вакуума засасывается воздух, очищенный от пыли щелочным раствором метанола в очистителе. Воздух, барбогируя через слой подогретого метанола, насыщается парами спирта, образуя спиртовоздушную смесь. Смесь на тарелках испарителя очищается от высококипящих примесей метанола (воды и кетонов), которые периодически выводятся из системы и используются для приготовления раствора, применяе-мо го для очистки воздуха. [c.157]

На рис. 4.14 приведена схема двухкамерной прямоточной флотационной установки (конструкции института Механобр). Сточная вода из приемного кармана поступает к импеллеру, в который по трубке засасывается воздух. Над импеллером расположен статор в виде диска с отверстиями для внутренней циркуляции воды. Перемешанные в импеллере вода и воздух выбрасываются через статор. Решетки, расположенные вокруг статора, способствуют более мелкому диспергированию воздуха в воде. Отстаивание пузырьков воздуха происходит над решеткой. Пена, содержащая флотируемые частицы, удаляется лопастным пеноснИмателем. Из первой камеры вода поступает во вторую такой же конструкции, где происходит дополнительная очистка сточной воды. [c.135]

Пройдя теплообменники, обратный поток водорода поступает в газгольдер 16, откуда засасывается котушрессором 1. В целях восполнения израсходованного водорода из баллонов 17 в ожижитель вводится технический водород. Технический водород подвергается осушке в силикагелевом адсорбере, а затем очистке от воздуха в угольном адсорбере 20, который охлаждается жидким воздухом. [c.405]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Один из распространенных типов флотаторов, используемых при удалении из сточных вод эмульгированных нефтепродуктов, построен на принципе диспергирования воздуха турбиной насосного типа (импеллером) [58, 69]. Схема двухкамерной импеллерной флотационной машины конструкции завода Механобр, приспособленной для очистки сточных вод от нефтепродуктов, показана на рис, 15. Сточная вода из прие.много кармана поступает к импеллеру. Воздух засасывается им по специальной трубке. Над импеллером расположен статор в виде диска с отверстиями для внутренней циркуляции воды. Импеллер перемешивает воду и воздух, и эту смесь выбрасывает из статора. Решетки, расположенные вокруг статора, способствуют более мелкому диспергированию воздуха в воде. Отстаивание шузырь-ков воздуха происходит над решеткой. Пена, содержа- [c.54]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Общий вид пневматического перегружателя зерна приведен на рис. 21. Он состоит из следующих основных узлов сопла 2 с гибким зернопроводом 1, осадительной камеры 7, вакуум-установки 5, воздухопроводов 4 и шкафа с электроаппаратурой 9. Под действием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе вакуум-уста-новкой, атмосферный воздух засасывается в нижнюю часть сопла, увлекая за собой частицы транспортируемого материала. Сопло оборудовано устройством для регулирования подсоса воздуха. Поступающее в осадительную камеру зерно вследствие потери скорости выпадает из потока, осаждается в нижней части бункера, откуда выдается с помощью шнека 8 в приемные устройства. Воздух из осадительной камеры отсасывается вакуум-насосами в атмосферу через рукавные фильтры б, расположенные в верхней части осадительной камеры. Периодическая очистка фильтров осуществляется вручную с помощью специального механизма продувки 5. [c.30]

Отключенная регенерация состоит в том, что газоочистные аппараты поочередно отключают от системы очистки газа и включают в систем продувки циркулирующей газовоздушной смесью. Система газовоздушной циркуляции состоит из циркуляционной газодувки, скруббера, орошаемого водой, и отключенного от системы очистки газоочистного аппарата. Воздух в циркуляцион- ную систему подается при помощи специального вентилятора или засасывается перед газодувкой. Количество подаваемого воздуха [c.325]

Разрежение в газоходе 1 создает поток воздуха через эжектор % (см. рис. 122). Отходящие газы через фильтр 2, холодильник 3, фильтр тонкой очистки 4, ротаметр 5 и датчик газоанализатора 6 засасываются эжектором 8 и вместе с потоком воздуха выдавливаются обратно в газоход. Жидкостной манометр 7 указывает разрежение, созданное эжектором на выходе из датчика газоанализатора. Установка, которая собрана по схеме на рис. 122, для анализа концентрации двуо киси углерода в отходящих газах эле-тростанций, создает разрежение 300 мм вод. ст. и расход 0,78 л/мин. [c.245]

Перед началом работы корпус опоры вытяншой трубы заполняют стеклянной ватой для равномерного распределения потока воздуха. К боковой трубке опоры вытяжной трубы последовательно присоединяют две промывные колонки, предназначенные для очистки воздуха, который засасывается в установку с помощью вакуум-насоса. [c.301]

Оборудование для питания сжатым воздухом состоит из компрессора 3, ресивера (воздухосборника) 5, масловлагоотде-лителей 7, трубопроводов 2, 5 и фильтра 1. Воздух засасывается компрессором через фильтр и по трубе 2 через обратный клапан 4 подается в ресивер 5, далее по трубопроводу 6 сжатый воздух поступает в масловлагоотделители и затем в установки для нанесения консервационных покрытий. При остановке компрессора обратный клапан авто.матически закрывается. Воздушный фильтр представляет собой металлический цилиндр с двумя проволочными сетками, между которыми помещена набивка из ваты или чесаной шерсти. Лучшие результаты очистки от пыли дают фильтры, в которых набивка состоит из. мелких колец или пружин, смоченных маслом. [c.213]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Опыт показал, что очистка ткани значительно улучшается, если в продуваемой камере имеется жидкость. Поэтому на современных фильтрах шибер после срезания бикарбоната ножом закрывает сразу шесть ячеек фильтра, из которых три-четыре ячеЙ1 и, до погружения их в жидкость, остаются неподключенными ни к вакууму, ни к давлению. Как только ячейка погружается в жидкость, она сообщается с вакуумом, благодаря чему в нее засасывается жидкость но уже в следующий момент эта ячейка продувается воздухом. [c.159]

Общая схема установки для очистки и компрессии воздуха изображена на рис. 228. Она включает кроме описанных выше фильтра и -маслоотде.вдтеля компрессор и ресивер, назначение и принцип действия которых не нуждаются в описании. Воздух засасывается в фильтр 7 и из него поступает в компрессор низкого давления 2. Сжатый воздух из компрессора направляется в ресивер 3, а из последнего через маслоотделитель 4 удаляется для непосредственного использования в процессах контактного окисления. [c.379]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология