Борьба с высокой температурой

Высокая температура вспышки дизельных топлив придает им высокую безопасность в пожарном отношении. Это свойство во многих случаях предотвращает взрывы и загорания при разряде статического электричества. Склонность дизельных топлив к электризации примерно такая же, как у реактивных топлив, однако скорость релаксации зарядов статического электричества в дизельных топливах выше. Тем не менее, вопросы борьбы с электризацией дизельных топлив имеют актуальное значение в некоторых условиях эксплуатации техники. [c.119]

В процессе пылеприготовления происходит отделение минеральных частиц, в результате чего зола в топке практически не мешает выгоранию углерода и выносится за ее пределы, если температура топки не превышает температуры плавления минеральных компонентов (1250—1430° С) [3]. Режим-работы топки во многом определяется тепловым состоянием зольных включений. Поэтому процесс сжигания твердого топлива, зола которого имеет низкую температуру плавления, в современных котельных агрегатах ведется с жидким шлакоудалением, а при высокой температуре плавления золы — с сухим золоудалением. Однако даже перевод котельных агрегатов на сжигание топлива с жидким шлакоудалением не решает проблемы борьбы с летучей золой, поскольку,размеры зольных частиц при пылевидном сжигании не превышают 50—100 мк и частицы плохо сепарируются в пределах топки. [c.58]

Важной проблемой обеспечения долговечности эксплуатации котлов-утилизаторов является борьба с сернокислотной коррозией. Исходя из этого, рационально использовать их при более высоких температурах, чем воздухоподогреватели, применение которых ограничено температурой топочных газов 450—500 Х, поскольку, работая в области высоких температур, котлы более надежны в эксплуатации и имеют большой ресурс работоспособности. Получаемый из котлов-утилизаторов водяной пар по параметрам пригоден для применения в технологических схемах установок в качестве греющего агента и для привода паровых турбин турбокомпрессоров. [c.76]

Основные пути борьбы с отравлением азотсодержащими соединениями сводятся к тщательной очистке от них исходного сырья. Проведение процесса при высоком соотношении катализатора к сырью, поддержание более высоких температур в зоне реакции ведет к уменьшению степени отравления. [c.238]

Это явление названо поверхностным воспламенением, или калильным зажиганием. Оно сопровождается падением мощности двигателя из-за затраты работы на сжатие продуктов сгорания. Однако главная опасность поверхностного воспламенения связана с увеличением теплоотдачи стенкам, так как возрастает время нахождения в цилиндрах сгоревших газов с высокой температурой. Интенсивное неуправляемое воспламенение может привести к прогоранию и механическому разрушению поршней, залеганию поршневых колец, обгоранию кромок поршней и клапанов, разрушению подшипников, обрыву шатунов и даже поломке коленчатых валов. В последние годы борьбу с поверхностным воспламенением в двигателях с высокой степенью сжатия считают более важной, чем борьба с детонацией. [c.45]

Коррозионное действие на топливную аппаратуру двигателя сернистых топлив при повышенных температурах (до сгорания в двигателе) является еще одной эксплуатационной проблемой, которую можно решать применением присадок. При повышении температуры ускоряются окисление топлива и превращение продуктов окисления сернистых соединений в более агрессивные вещества (сульфокислоты и серную кислоту) [2, 3, 29— 33]. Этот процесс к тому же каталитически ускоряется некоторыми металлами. Продукты коррозии металлов в условиях топливной системы переходят, как правило, в твердую фазу, что установлено исследованием осадков и отложений в сернистых дизельных и реактивных топливах. Продукты коррозии — не единственные составляющие осадков, образующихся при высокотемпературном окислении сернистых топлив, но составляют в них значительную долю. Поэтому коррозионные свойства топлив при высоких температурах следует считать одним из проявлений высокотемпературных свойств [36], и способы борьбы с коррозией и ее последствиями в этих условиях также связаны с другими проявлениями высокотемпературных изменений топлив [32—37]. [c.185]

Можно также использовать отработанный пар паровых насосов, тепло воздуха и дымовых газов при регенерации катализаторов в процессе каталитического крекинга, дымовые газы высокой температуры и т. п. Так, свежий пар можно расходовать на технологические нужды, а в отдельных случаях — для силовых установок, например для паровых насосов с противодавлением, которые по экономичности не уступают электрическим. Мятый пар может использоваться для некоторых технологических нужд, а также для обогрева и отопления. Важной проблемой является борьба с потерями пара, которые возникают при большой протяженности паропроводов из-за снижения давления, температуры и конденсации. Необходимы также серьезные меры для борьбы с утечкой во фланцевых соединениях. [c.188]

Окислители, имеющие большое значение в технике и лабораторной практике. Кислород. Применяется для интенсификации производственных процессов в металлургической и химической промышленности (в доменном процессе, в производстве серной и азотной кислот и т.д.). Кислород используется в смеси с ацетиленом для получения высоких температур (3500 °С) при сварке и резке металлов. Кислород широко применяется в медицине. Вдыхание 40—60 %-ной смеси кислорода с воздухом ускоряет процессы окисления в организме, при этом уменьшается нагрузка на сердце и легкие. Мозг и сердце — основные органы управления нашим организмом — являются и основными потребителями кислорода, доставляемого кровью. Причем мозг потребляет почти в 20 раз больше кислорода, чем сердце. Лучшее средство борьбы с кислородной недостаточностью — пребывание на свежем воздухе. [c.128]

Реакция 7 — горение углерода в хлоре — была главным препятствием в течение многих десятилетий при попытках хлорирования непредельных при высоких температурах. Средства борьбы против этой самой нежелательной реакции сводятся к быстрому выравниванию концентрации хлора в реагирующей смеси, не допуская даже локальных значительных концентраций хлора. Для этого при подводе хлора и пропилена применяют сопла соответствующей конструкции, поддерживают большую линейную скорость газов в момент их встречи и малую концентрацию хлора за счет 6— [c.280]

Борьба с потерями разложение в колбе с обратным холодильником, конденсация летучих соединений вместе с дистиллятом, автоклавное вскрытие проб и т. д. Иногда удается предотвратить потери летучих соединений добавлением некоторых реагентов, например, маннита при определении бора. Вероятность потерь летучих соединений возрастает при разложении проб сплавлением вследствие более высокой температуры процесса. [c.861]

Превышение допустимой скорости снижения температуры, что приводит к переходу раствора в лабильное состояние. Этому почти всегда предшествует порча кристалла, появление включений, расщепление, рост в виде скелета, дендрита и т. д. Разумеется, может действовать одновременно ряд причин, и устранение какой-либо одной из найденных причин не даст тогда ощутимых результатов. В качестве способа борьбы с паразитами можно использовать такой подогрев, который обеспечивает более высокую температуру придонных частей раствора. Это достигается, в частности, если в использующемся, обычно жидкостном, термостате оставить такое количество воды, чтобы кристаллизатор был погружен в нее всего на 10—15 мм. В этом случае температура в кристаллизаторе будет несколько ниже температуры термостата. Последняя мера в общем не может считаться радикальной, так как уменьшение поверхности контакта кристаллизатора с термо-статирующей жидкостью приводит к снижению стабильности температуры в кристаллизаторе, что в свою очередь влияет на однородность кристаллов, а также резко увеличивает переохлаждение поверхности раствора. [c.80]

Карбонилы железа — нестойкие соединения высокой реакционной способности—могут давать ряд комплексных соединений с органическими веществами, которые трудно удаляются при очистке, а потом, попадая в метанол-ректификат и постепенно разлагаясь на исходные компоненты, могут снижать качество готового продукта. Карбонилы железа образуются при высоком давлении и температуре около 200 С. Попадая в зону более высоких температур, они разлагаются с выделением мелкодисперсного железа. Карбонилы железа могут поступать в отделение синтеза из отделения конверсии. Часть их удаляется при очистке газа моноэтаноламином. Для очистки газа перед подачей в агрегаты синтеза его необходимо пропускать через слой активированного угля, В отделении синтеза основным местом образования карбонилов железа является отделение компримирования. Наличие трущихся (постоянно обновляющихся) поверхностей металла, оксида углерода и высоких температур способствуют образованию карбонилов железа. Эффективным способом борьбы против образования карбонилов служит замена поршневых компрессоров турбокомпрессорами. [c.176]

Методы борьбы с карбонильной коррозией — уменьшение содержания в синтез-газе сероводорода, диоксида углерода, воды и изготовление аппаратуры и коммуникаций, работаюш их при высокой температуре, нз легированных сталей или их футеровка. Значительно улучшает качество метанола-сырца частичная или полная замена цинк-хромового катализатора на медь-содер-жаш ий. [c.176]

Как мы уже отмечали, катализаторами прямой гидратации могут служить и разбавленные (10—30%) растворы серной или фосфорной кислот в условиях высоких температур и давлений, т.е. в условиях, в которых эти кислоты являются весьма агрессивными средами. Но в настоящее время благодаря большим достижениям в борьбе с коррозией этот способ гидратации, несомненно, заслуживает внимания и специальных исследований. [c.426]

Анализ имеющейся литературы по магнитной обработке воды показывает, что в настоящее время наметилось несколько основных направлений использования этого метода в практике водоочистки устранение накипеобразования при высоких температурах, борьба с инкрустацией в аппаратах и трубопроводах, интенсификация процессов коагуляции и кристаллизации, улучшение бактерицидного действия дезинфектантов, ускорение растворения реагентов, повышение эффективности использования ионообменных смол. [c.449]

В реакторе установлены два одноступенчатых циклонных сепаратора, а в регенераторе — три двухступенчатых. Приемные штуцеры циклонных сепараторов удлинены вертикальными патрубками, для того чтобы ликвидировать мертвую зону в верхней части регенератора и увеличить зону осаждения частиц катализатора, увеличенных газами. В верхней части регенератора и внизу, в зоне текучего катализатора, расположены распы-лите.ли воды для борьбы с догоранием окиси углерода, причем нижние распылители используются только в тех случаях, когда необходимо усилить борьбу с догоранием. Догорание окиси углерода вызывает сильный перегрев и создает слишком высокие температуры. [c.290]

Надежность работы свечей зажигания зависит от состава нагара, отлагающегося на электродах, изоляторах и т. д. Электросопротивление такого соединения, как РЬВг,, резко уменьшается даже при относительно невысоких температурах (рис. 66). Снижение электросопротивления нагара приводит к перебоям в работе свечи вследствие замыкания электродов. Эффективным средством борьбы с этим явлением служит добавление фосфорных присадок. Соединение фосфора со свинцом — РЬз (РО г — остается неэлектропроводным до весьма высоких температур (рис. 66). Применение фосфорной присадки (трикрезилфосфат) при работе двигателя на этилированном бензине позволяет продлить срок работы свечей без замыкания электродов более чем в 2 раза (рис. 67). [c.168]

Химическое пассивирование металлов как метод предупреждения кислородной коррозии в воде высокой чистоты, теоретически обоснованный и разработанный Я. М. Колотыркиным, Т. X. Маргуловой, Г. М. Флорианович и О. И. Мартыновой [32, 47, 66], представляет практический интерес для защиты оборудования из стали и алюминия на химических производствах. Этот метод борьбы с коррозией применяется на многих объектах промышленности, использующих в качестве рабочей среды воду высокой чистоты [67]. Метод позволяет снижать концентрацию гидроксидов железа в теплоносителе с 20 до 4— 7 М кг/кг и ликвидировать коррозию как при низких, так и при высоких температурах. [c.122]

Основные направления борьбы с калильным зажиганием — конструктивное улучшение камер сгорания и изменение свойств образующегося нагара за счет введения специальных присадок в топливо. Наибольшее распространение получили фосфорные присадки, например трикрезилфосфат. Их действие связывают со способностью взаимодействовать с продуктами сгорания ТЭС с образованием фосфатов свинца. Нагары, содержащие вместо оксидов свинца фосфаты свинца, имеют более высокую температуру воспламенения (затлевания). [c.17]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюмиынепые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бериллиевые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-./ ада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Для иредотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с хлоридной коррозией и загрязнением хлоридами в низкотемпературные секции реактора подают аммиак, в поток сырья добавляют ингибиторы коррозии или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов осадками хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака или из хлор- и азотсодержащих соединений, и растрескивание стали в теилообменниках и трубопроводах, аппараты во время ремонта и остановок промывают водой и разбавленными щелочными растворами. Кроме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В случае обнаружения железа в повышеиных количествах необходимо определить место коррозионного поражения. Для уменьшения коррозии образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором. моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. [c.200]

Осадки, образующиеся при нагревании топлив до высоких температур, состоят главным образом из продуктов окисления неуглеводородных составляющих и малостабильных углеводородов, а также продуктов коррозии металлов. Эти осадки могут забивать топливные фильтры, отлагаться иа рабочих поверхностях топливных насосов, форсунок и т. д. Эффективным средством борьбы с образованием высокотемпературных отложений оказались диспергирующие присадки и стабилизаторы-диапергвнты. Наилучшие присадки найдены среди полярных полимеров (азотсодержащие сополимеры), получаемых сополимеризацией двух разных моно- [c.297]

Особое внимание следует уделить защите измерительных цепей от паразитных токов, возникающих как в различных регулирующих устройствах, так и в нагревательном элементе. Наводки от этих токов, наблюдаемые особенно при высоких температурах, сильно искажают запись и затрудняют анализ термограмм. Для устранения этих помех используются различные приемы. Прежде всего измерительные цепи обязательно экранируются, а экран заземляется (но не зануляется). Это экранирование не исключает полностью всех наводок, поскольку сами термопары находятся в электромагнитном поле печи. Поэтому необходимо предпринять ряд дополнительных мер заземление печи и блока, экранирование самих термопар (однако при этом увеличивается теплоотвод от спая термопары, что уменьшает точность определения температуры). Кроме того, хорошие результаты дает бифилярная намотка нагревательного элемента или питание печи через разделительный трансформатор. Наконец, эффективным средством борьбы с помехами является питание печи постоянным током. [c.11]

При проектировании и эксплуатации промышленных цехов, предназначенных для электролиза расплавленных сред предъявляются те же требования техники безопасности, что и при электролизе водных растворов (см. раздел 2). Кроме того, необходимо соблюдать дополнительные меры, обусловленные применением высоких температур. Так, все аппараты, работающие при высокой температуре, снабжаются надежной теплоизоляцией, чтобы уменьшить тепловые потери в окружающую среду и создать благоприятные усчовия труда. Рабочие должны иметь спецодежду, принятую для работы в термических цехах. Особое внимание уделяется борьбе со сбросом в атмосферу вредных газообразных продуктов. [c.515]

Б. Два основных фактора влияют на образование осадков — надлежащая вентиляция картера и достаточно высокая температура воды в нижней части рубашки охлаждения цилиндра. Оснащение двигателя дополнительным оборудованием для вентиляции картера и регулирования температуры в спстеме охлаждения обеспечивает наиболее эффективный способ борьбы с осадкообразованием (см. главы XII и XVIII). [c.358]

В зоне III (собственно газификации) развивается высокая температура. Теоретически она может быть около 1600°. В результате сплз вляется зола топлива, зашлаковываются и часто разрушаются дутьевые устройства. Эти явления приводят к преждевременной остановке газогенератора из-за расстройства воздухоподачи. Для борьбы с ними к воздуху, подаваемому в газогенератор, достаточно добавить 90—120 г/н. ж водяного насыщенного пара. [c.109]

Особо опасно оборудование, в котором содержатся или пере-" рабатываются пожаро-взрывоопасные газы, пары или пыли. В этом случае профилактические меры заключаются в поддержании концентрации горючих компонентов за пределами взрываемости, в недопущении перегрева деталей, электрических искр и других импульсов, которые могут воспламенить взрывоопасную с[ еду. Предохранительные устройства позволяют предотвратить разрушение оборудования, если взрыв, несмотря на принятые профилактические меры, все-таки произойдет. Наиболее опасным проявлением воспламенения парогазовых и пыле-воздушных смесей в замкнутом объеме является быстрое повышение давления. Поэтому борьба со взрывами в технологическом оборудовании по существу всегда направлена на предотвращение его разрушения под действием давления. Высокая температура продуктов взрыва (обычно до 2000 К), как правило, не служит причиной заметного разрушения оборудования, что объясняется незначительным ее воздействием и малой теплоемкостью [c.4]

Проблема стабилизации топлив при высоких температурах возникла в последние 15—18 лет в связи с созданием двигателей и летательных аппаратов с повышенным тепловым режимом топливной системы. Как только было выяснено, что образование высокотемпературных отложений и осадков происходит в результате окислительных процессов, были предприняты попытки предупредить такие процессы ингибиторами окисления. При этом исследователи сразу столкнулись с несостоятельностью старых средств в борьбе с новыми эксплуатационными затруднениями. Ни антиокислители, ни деактиваторы металла полностью не препятствуют образованию нерастворимых продуктов, а только в той или иной степени снижают их количество или изменяют их свойства [87—89]. Антиокислители и деак-тиваторы металла, как выяснилось, снижают только количество смолистой части нерастворимых продуктов, образующихся при окислении, но практически не влияют на образование твердой карбоидной части их — собственно осадка (рис. 58) [89]. Количество этих твердых продуктов может быть снижено предварительной очисткой топлив от пеуглеводородных соединений [88, 89] (см. рис. 29). Иными словами, антиокислители и деактиваторы металла замедляют процессы окисления, но не контролируют разрушение коллоидного раствора продуктов окисления в топливе, что отмечалось выше и для умеренных температур окисления топлив. [c.173]

Обычньми агрессивными примесями в средах этой группы являются сероводород НгЗ и сернистый газ ЗОа- При низких температурах, когда возможна конденсация влаги, сероводород вызывает наводороживание и расслоение стали, а выше 270 °С — межкристаллитную коррозию, связанную с превращением карбидов железа в сульфиды. Примесь ЗОа в газах при высоких температурах понижает окалИностойкость сталей. Обычная мера борьбы с этими видами коррозии — использование легированных сталей в качестве основного или плакирующего материала. (Прим. ред.). [c.70]

Применение. Сера имеет самое разнообразное применение. Ее используют в сельском хозяйстве для борьбы с болезнями и вредителями растений. Растения, например виноградную лозу, хлопчатник, посыпают серой. В промышленности ее применяют для получения серной кислоты, сероуглерода, черного пороха, спичек ею вулканизуют каучук. Невулканизованный каучук при высокой температуре становится липким, а при низкой — ломким. Вулканизацией каучука называют процесс его нагревания в смеси с серой или сернистыми соединениями, в результате чего получают резину. Сера входит в состав мазей для лечения кожных и других болезней. Она входит в состав многих медицинских препаратов сульфидина, сульфазола, дисульфана и др. Широко используют ееру в ветеринарии. [c.97]

Для некоторых целей, например для проведеиия взрывных работ при высоких температурах и давлениях, приходится разрабатывать специальные взрывчатые вещества. Обычные вторичные взрывчатые вещества хорошо переносят высокие давления, но их чувствительность при этом снижается из-за сжатия газовых пузырьков. Для борьбы с этим явлением во взрывчатое вещество можно ввести тонкодисперсный тяжелый материал, частицы которого при детонации играют роль горячих точек . В то же время обычные продажные взрывчатые вещества плохо переносят температуры выше 200 °С. После тщательного изучения влияния структуры на термостойкость взрывчатых веществ были синтезированы довольно необычные органические соединения, часть которых нашла применение при исследованиях космического пространства. Примерами таких веществ могут служить гексанитростильбен и тетранитробензтетразен (дибензо-[а,е, ]-[ 1,2,5,6]-тетразоцин). Главными особенностями этих соединений являются высокая температура плавления, симметричная структура и присутствие всего кислорода в форме групп ЫОг- [c.594]

В воде и паре при высоких температурах и давлении алюминий высокой чистоты более склонен к МКК, чем алюминий технический. Так, у металла высокой чистоты межкристаллитная коррозия проявляется при температуре воды 125 °С и давлении 2,4 МПа. У алюминия (чистоты 99,5 %) межкристаллитная коррозия проявляется при температуре 200 °С. Для борьбы с МКК в воде при высокой температуре алюминий легируют железом, никелем, медью. [c.484]

При нагреве катода до высоких температур барий восстанавливается из окиси и диффундирует в оксидном покрытии к поверхности катода. Связывание кислорода атомами присадки, т. е. процесс активирования присадками, проходит на границе между керном и оксидным покрытием. Токоотбор с катода вызывает удаление из оксидного покрытия ионов кислорода в результате их диффузии сквозь оксид под действием электрического поля. Скорости активирующих процессов возрастают с ростом температуры, однако при высоких температурах (выще 1000°С) скорости дезактивирующих процессов, таких, как испарение окиси бария с катода, спекание оксида и образование крупнокристаллической структуры, резкое увеличение сопротивления промежуточного слоя, превышают скорости процессов активирования. Оптимальный режим активирования, заключающийся в выборе величин температурно-временной обработки катода и значений токоотбора с него, зависит от применяемых материалов для керна катода, оксида и режима предыдущей обработки на откачке. В связи с тем, что основной процесс активирования катода на тренировке осуществляется за малое время (минуты), его иногда называют кратковременной тренировкой в отличие от длительного процесса стабилизации параметров, носящего название длительной тренировки. Основной мерой борьбы с нестабильностью параметров является уменьшение газосодержания деталей арматуры и очистка их от окислов и других химических соединений. При работе благодаря нагреву и электронной бомбардировке электродов адсорбированные газы (углерод и продукты разложения окислов) выделяются во внутреннем объеме, снижая вакуум, а отравление катода возрастает со снижением вакуума и резко уменьшается с ростом температуры катода. Так как газопоглотитель работает медленно, то в начале процесса очистки электродов повышают температуру катода для уменьшения возможности отравления катода, а затем снижают по мере очистки и повышения вакуума до нормальной температуры в конце очистки. Очистка электродов проводится в режиме перегрузки по рассеиваемой мощности и напряжениям. Перегрузка электродов по температуре в режиме тренировки обычно составляет не менее 100—200°С. Очистка электродов сопровождается дальнейшим активированием катода. Для импульсных и долговечных ламп, у [c.281]

В последние годы не только для объяснения природных процессов, но и в связи с запросами новой техники—с поисками новых сред для гидротермального синтеза монокристаллов различных минералов, с необходимостью теоретического обоснования и разработки методов борьбы с твердыми отложениями в паровых котлах и турбинах высокого и сверхвысокого давлений, а также с возможностью применения новых путей в технологии солей—большое значение приобретает изучение фазовых равновесий при высоких температурах в водносолевых и щелочных системах, не содержащих силикатов . [c.122]

В борьбе с этими явлениями хорошие результаты дает покрытие изделий алюминием. Ке.чезо, сталь и чугун при высокой тедшературе (1050—1100° С) с поверхности образуют с алюминием сплав, пред-ставляюший собой тугоплавкий твердый раствор алюминия в железе. Слой имеет толщину 0,5—2 мм и плотно задерживается на металле. При высокой температуре металл покрывается тонкой пленкой окиси алюминия, служащей хорошим защитным средством. [c.339]