ОСОБЕННОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

ОСОБЕННОСТИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.62]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

В области низких температур клеящие составы иа основе сложных ДГЭ образуют соединения значительно с более высокой прочностью при сдвиге, чем клеи на основе простого ДГЭ. При повышенных температурах прочность всех клеевых соединений снижается, однако в этом случае наблюдается преимущество сложных эфиров ДГЭ, особенно мета- и яара-изомеров. Считают, что это обусловлено более интенсивным межмолекулярным взаимодействием цепей с полярными сложноэфирными группами. Значение полярных взаимодействий было показано на примере соединений меди лишь амины с двумя активными атомами водорода в молекуле эффективно способствовали увеличению адгезии эпоксидной смолы и предотвращали уменьшение адгезионной прочности при кипячении соединений в воде [19]. [c.107]

Эхометод применяют для обнаружения в сотовых панелях воды, которую они набирают в процессе эксплуатации через имеющиеся негерметичности. Вода снижает прочность клеевых соединений и может привести к разрушению сотового агрегата. Особенность задачи - необходимость проведения контроля в условиях эксплуатации, Н.Г. Азаровым разработана методика и аппаратура для определения наличия и измерения количества воды в сотах [3], [c.491]

Клеи готовят в виде спиртовых растворов, наносят их на склеиваемые поверхности и выдерживают до полного испарения растворителя, затем зажимают в специальных приспособлениях и постепенно повышают температуру до 150—200 С. Такие клеевые соединения отличаются высокой прочностью (особенно резольно-полиэпоксидные клеи) и длительно выдерживают действие повышенных температур—до 180—200 С (особенно резольно- [c.574]

При действии ультрафиолетового излучения происходит фотохимическая деструкция полимеров, что особенно важно для оптически прозрачных клеевых соединений. Для предотвращения фотодеструкции в клеи вводят стабилизаторы или красители. [c.44]

Эпоксидные клеи, модифицированные эластомерами (К-139, К-153), при прочих равных условиях обеспечивают более высокую атмосферостойкость клеевого соединения благодаря перераспределению температурных и влажностных напряжений, возникающих при изменении погодных условий. Это относится к склеиванию как однородных, так и разнородных материалов. Введение в клей наполнителей, способствующих сближению коэффициентов линейного расширения клеев и склеиваемых материалов, повышает атмосферостойкость. В районах с более влажным и жарким климатом снижение прочности соединений на эпоксидных клеях более значительно, чем в районах с сухим климатом. В то же время выдержка в тропической камере при отсутствии перепада температур мало влияет на прочность этих клеевых соединений. Доотверждение, например эпоксидных клеев, происходящее во времени, и рост их жесткости могут отразиться на атмосферостойкости, особенно при испытаниях на неравномерный отрыв или раздир. [c.46]

Роль релаксационных процессов в клеевых соединениях особенно возрастает при длительном действии нагрузки. Перераспределение напряжений в результате релаксации может приводить к появлению изломов на кривой зависимости в координатах lgт — 0. Отклонение этой зависимости от линейной в области малых значений т тем меньше, чем более эластичен клей [9]. Изломы на рассматриваемой зависимости наблюдаются также при повышении температуры, что подтверждает их единый механизм. Если под нагрузкой испытываются соединения без концентрации напряжений (сдвиг при кручении), то излома на графике зависимости lgx — о не наблюдается [29]. [c.48]

Следует подчеркнуть, что максимальная прочность клеевых соединений при обоих способах анодирования достигается только в том случае, когда клей наносят на чистую анодную пленку не позже, чем через 0,5—1 ч после анодирования, без предварительного обезжиривания поверхности. При обезжиривании поверхности особенно с применением механического воздействия происходит некоторое снижение прочности. Поэтому его следует избегать,- а с целью исключения загрязнения анодированные детали рекомендуется хранить в специальной упаковке (например, в полиэтиленовых мешках). [c.57]

В заключение необходимо отметить, что представленные виды клеевых соединений рассмотрены в самом общем виде. В данной главе ничего не говорилось о влиянии свойств склеиваемого материала на особенности конструктивного оформления клеевых соединений, хотя они должны учитываться при проектировании конкретных конструкций. [c.71]

Широко применяются клеи при внутренней отделке автомобиля — для приклеивания резиновых уплотнителей и прокладок, а также для приклеивания различных изолирующих материалов. Эти клеи должны длительно сохранять липкость на случай продолжительного отрезка времени между операциями нанесения клея и склеивания и быстро схватываться после соединения склеиваемых поверхностей. Клеевое соединение должно быть стойким к воздействию влаги и температуры до 90 °С. Для этих целей применяют клеи на основе различных типов каучуков, особенно хлоропренового и нитрильного в виде растворов в органических растворителях. Чаще всего в качестве растворителя используют бензин. [c.83]

Для склеивания зубчатых колес применяют эпоксидный клей [109], состоящий из смолы ЭД-20 и отвердителя — продукта № 254, выполняющего одновременно и роль пластификатора. Особенностью изготовления клееных зубчатых колес является то, что зубчатый венец и ступица после склеивания не подвергаются никакой дополнительной механической обработке. Для обеспечения концентричного расположения зубчатого венца относительно ступицы и высокой прочности клеевого соединения толщина слоя клея должна составлять 20—35 мкм. Склеивание проводят по режиму скорость нагревания детали не выше 1,7°С/мин до 155 5°С, выдержка при этой температуре 60 мин, скорость охлаждения 0,3—0,4°С/мин до 100 °С и последующее охлаждение на воздухе. [c.85]

Для прогнозирования свойств клеевых соединений, особенно на клеях, находящихся в. высокоэластическом состоянии, перспективно сопоставление релаксационных свойств и долговечности с тем, чтобы по релаксационным характеристикам судить о сроке службы изделия [26, 158, 159]. [c.124]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Адсорбционное и адгезионное взаимодействие полимерных молекул с поверхностью, рассмотренное в предыдущих главах, является одним из важнейших факторов, определяющих свойства наполненных и армированных полимеров, клеевых соединений и покрытий. Рассмотрение основных закономерностей адсорбционных процессов показывает [24], что при адсорбции полимера на твердой поверхности происходят изменения конформации макромолекул. Это определяет структуру адсорбционных слоев и ее отличия от структуры полимера в растворе или в массе. Совершенно очевидно, что особенности структуры адсорбционных слоев, образующихся при. адсорбции полимеров на твердой поверхности из жидкой фазы, должны проявляться в таких практически важных системах, в которых адсорбционное взаимодействие полимера с твердой поверхностью реализуется в отсутствие растворителя, — в армированных и наполненных композициях, покрытиях и т. д. Для понимания свойств этих систем и нахождения путей их регулирования важно уметь оценивать поведение полимера в поверхностных слоях в таких гетерогенных системах. Адсорбционные методы, позволяя выявить ряд существенных особенностей взаимодействия полимера с твердыми поверхностями, не дают информации о свойствах самого полимера. Это связано с тем, что адсорбционные явления в растворе отличаются от возникающих при взаимодействии полимера с твердой поверхностью в отсутствие растворителя. Это обусловлено различием конформаций цепей в растворе и в массе и существованием сильных взаимодействий между макромолекулами в объеме полимера. [c.88]

Важнейшими являются условия эксплуатации клеевого соединения (температура, влажность, нагрузки и др.), а также технологические особенности нанесения клея. Для непрерывных процессов удобнее использовать термопластичные клеи (растворы или клеи-расплавы) и только в исключительных случаях — термореактивные клеевые композиции, напри- [c.36]

Силовые клеевые соединения металлов применяются в производстве летательных аппаратов, главным образом для соединения обшивки с ребрами жесткости, стрингерами и другими элементами каркаса крыла, фюзеляжа, хвостового оперения и в производстве других силовых и в особенности сотовых конструкций [1, 4, 26]. [c.9]

При эксплуатации различных адгезионных соединений к внутренним напряжениям, возникающим в ироцессе их формирования, добавляются напряжения, вызванные действием внешних сил. Особенно велика роль этих напряжений в различных клеевых соединениях и конструкциях, а также в композиционных материалах (слоистых пластиках, резинотканевых изделиях, стеклопластиках и т. п.), работающих иод нагрузкой. В ряде случаев и полимерные покрытия, не несущие, как правило, нагрузки, подвергаются действию внешних усилий. Деформация металлических листов, плакированных полимерами, различных двуслойных и многослойных материалов сопровождается появлением в слое полимера напряжений растяжения и сжатия, иногда весьма значительных по абсолютному значению. В качестве примера, иллюстрирующего возможность развития больших дополнительных напряжений в полимерном покрытии под действием внешней силы, служит эмаль-провод — металлическая кила, покрытая слоем полимера. [c.184]

Особенно широко применяются клеевые соединения при изготовлении аппаратуры из таких неметаллических материалов, как фаолит, винипласт, органическое стекло, углеродистые материалы, древесина, древесно-слоистые пластики и др. [c.173]

Выбор клея. При выборе клея (табл. 1) учитывают прежде всего химич. природу соединяемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологич. свойствам клея. Как правило, рекомендуется использовать клеи на той же (или близкой по составу) основе, что и у склеиваемых материалов. Вместе с тем С. может быть осуществлено и универсальными (пригодными для различных материалов) клеями, например эпоксидными, полиуретановыми, полиакриловыми. [c.206]

При длительном пребывании клеевых соединений в воде (1—3 мес) прочностные характеристики значительно снижаются, особенно при склеивании изделий из древесины и др. гидрофильных материалов. [c.493]

Фурье-С. можно применять в любом диапазоне длин волн, однако наибольшее распространение она получила в ИК-области. Широкому внедрению этого метода способствовала возможность использования специализированных малогабаритных ЭВМ для выполнения Фурье-преобразований. Преимущества метода — высокая разрешающая способность и точность определения волновых чисел, быстрота регистрации спектра в широком диапазоне частот, возможность исследования образцов малых размеров, высокая чувствительность и возможность накопления спектральной информации в памяти ЭВМ. Для полимеров особенно важна возможность вычитания соответствующих спектров образца и эталона (дифференциальная С.), легко осуществляемая ЭВМ, что позволяет регистрировать малейшие изменения в спектре. Это позволило получить ряд новых результатов, напр, разделить спектры частей макромолекул, участвующих в химич. реакциях (при вулканизации каучуков, окислении полибутадиена), разделить спектры полимеров в приповерхностном слое и в блоке (клеевые соединения и адсорбированные полимеры), более отчетливо наблюдать спектральные изменения в механически напряженных полимерах и др. Фурье-С.— быстро развивающийся и очень перспективный метод С. полимеров. [c.236]

Полиэфируретановые лаковые покрытия рекомендуются в качестве защитных антикоррозийных покрытий для металлов [167 ]. Те же растворы полиэфируретанов служат и клеевыми материалами для склеивания металлов между собой, приклеивания пенопластов к металлу, резины к металлу, резины к резине [157]. Клеевой шов обладает вполне удовлетворительной прочностью, особенно если подвергнуть его термообработке нри 80—100° (кле11 типа ПУ-2). Прочность на сдвиг клеевых соединений сталь со сталью при 20° составляет 180 кг/см . Прочность клеевого соединения сохраняется до температуры 70—80°. Недостатком полиэфируретановых клеев является их более низкая водостойкость в сравнении с другими смоляными клеями. [c.734]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

Рассмотрим возможности этих приборов применительно к оценке прочности. "Bondtesteг" имеет два режима работы. Один из них (режим А) используют для контроля листовых клееных конструкций, другой (режим В) - конструкций с легкими заполнителями, особенно сотовых панелей. Считается, что в листовых конструкциях клеевое соединение работает на сдвиг, в конструкциях с легкими заполнителями - на отрыв. [c.773]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

На практике очень важно оценить длительную прочность соединений в атмосферных условиях. Высокую атмосферостойкость (25 лет и более) имеют клееные деревянные конструкции на фенольных и особенно резорциновых клеях после обработки их маслянистыми антисептиками и др. Если на клеевые соединения металлов на эпоксидных клеях действует постоянная нагрузка (до 30% от кратковременной разрушающей), то, по крайней мере, в течение нескольких лет разрушения не происходит в различных климатических районах [9, 29, 35]. Длительная прочность на воздухе ниже, чем в помещении, видимо, вследствие действйн влаги. По некоторым данным, длительная прочность на воздухе составляет 13—20% от длительной прочности в помещении. Попеременное увлажнение и высушивание клеевых соединений древесины, находящихся под постоянной нагрузкой, составляющей около 10% от кратковременной прочности, приводит к снижению прочности [38]. Снижение кратковременной прочности после выдержки коррелирует с влажностью воздуха в период, предшествующий удалению образцов со стенда [9, 29]. [c.53]

Клеевые соединения на основе термореактивных соединений, отвержденные без нагревания, обладают, как правило, относительно невысокими прочностными характеристиками, в особенности при повышенных температурах. Эти клеи в большинстве случаев являются двухкомпонентными смола и отвердитель. Отверднтель обычно смешивают со смолой непосредственно перед применением клея, так как время, в течение которого такая смесь пригодна для использования, обычно ограничивается несколькими часами. [c.279]

Иногда специфическое влияние металла на полимер способствует значительному повышению прочности связи. Например, широко известно каталитическое действие меди на натуральный каучук, нриводяш ее к окислительной деструкции [155]. Этим объясняется, очевидно, высокая адгезия натурального каучука к меди [129]. Особенно суш,ественно влияние природы металла на адгезионную прочность после теплового старения. Оказалось, что пониженной теплостойкостью обладают клеевые соединения меди, никеля, железа и стали. Этот эффект становится понятным, если учесть, что перечисленные металлы, имеюш ие переменную валентность, являются переносчиками электронов и ускоряют, таким образом, процесс старения полимерного адгезива. [c.312]

Клеевые соединения хорошо сопротивляются деформациям сдвига и неудовлетЕорительно работают на растяжение (отрыв) и особенно на неравномерный отрыв. При конструировании клеевых соединений всегда нужно стремиться к тому, чтобы последние работали на сдвиг. [c.174]

Свойства клеевых соединений. Для клеевых соединений, получаемых на основе Ф.-а.к., характерна высокая водостойкость. Клеи холодного отверждения являются высокопрочными прочность нри сдвиге составляет не менее 13 Мн/м , или 130 кгс см (прочность при сдвиге клеев горячего отверждения 2—4 Мн1м , нли 20—40 Ks i M ). Клеевые соединения древесины, выполненные при помощи клеев холодного отверждения, в к-рых в качестве катализатора использовали органич. сульфокислоты, со временем теряют прочность из-за разрушения склеиваемого материала в слоях, прилегающих к клеевому шву. Особенно сильно этот процесс проявляется при эксплуатации клеевых сое- [c.353]

Технология склеивания. Соединяемые иоверхностн перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохимич. методом и др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их ста-билгшость при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым снл 1-вам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофильпостью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, работающие в условиях новышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовки склеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием. [c.492]

П. характеризуются высокой гидролитич. устойчивостью, обусловленной стойкостью самого бензимид-азольного цикла. Так, поли-2,2 -(л-фенилен)-5,5 -ди-бензимидазол не изменяется при кипячении в 70%-ной H2SO4 или 25%-ном р-ре NaOH в течение 10 ч. Начальная прочность на сдвиг клеевых соединений, выполненных внахлестку при помощи клея на основе П., сравнима с прочностью эпоксифенольных клеев. При повышенных темп-рах клеи из П. превосходят по прочности эиоксифенольные, однако при длительном воздействии высоких температур прочность клеевого шва уменьшается, особенно при склеивании металлов, содержащих железо, вследствие термоокислительной деструкции П. Так, при нагревании в течение 100 ч при 300 С прочность клеевого шва уменьшается в 2 раза. Клеи стабилизуют тиоарсенатом мышьяка. [c.383]

Среди разнообразных синтетич. клеев (см. Клеи синтетические) особое место в производстве РЭА занимают эпоксидные клеи, к-рые отличаются высокими адгезионными свойствами, хим-, плесене- и влагостойкостью. Сравнительно небольшая вязкость таких клеев позволяет заполнять узкие полости и достигать высокой прочности и герметичности клеевого соединения. Эпоксидные клеи не требуют, как правило, давления при склеивании многие из них м. б. отверждены при комнатной температуре. Применение эпоксидных и др. клеев упрощает технологию изготовления РЭА. Замена пайки и сварки склеиванием обусловливает меньшее коробление и др. деформации РЭА (это особенно важно в производстве прецизионных приборов), а также устраняет опасность возникновения гальванических пар. [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология