Влияние температуры на уд. вес растворов соды

Влияние температуры на набухание бентонита в водных растворах химических реагентов КМЦ-600, гипана, силиката натрия и каустической соды показано в табл. 43 и на рис. 19 (кривые 4. 5, 6, 7). [c.72]

Большое значение имеет проблема фильтруемости суспензий пиросульфита натрия, которая в значительной степени зависит от размера образующихся кристаллов. Было установлено [90], что оптимальная температура процесса взаимодействия сульфит-гидросульфитной суспензии с диоксидом серы в лабораторном аппарате периодического действия равна 35-45 °С при более низкой температуре образуется мелкокристаллический продукт, при более высокой температуре ухудшается использование 8О2 вследствие значительного увеличения равновесного давления паров диоксида серы над растворами. Изучалось [94] влияние рабочих условий процесса на фракционный состав кристаллов пиросульфита натрия, образующегося при взаимодействии 8О2 и раствора соды. Полученные данные представлены на рис. 13-15. [c.79]

Влияние температуры на удельный вес растворов соды [c.333]

Примером сильного влияния температуры на крупность кристаллов является кристаллизация бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды. В этом случае понижение температуры раствора в момент образования зародышей кристаллов ниже 333° К на 10—20 град может привести к уменьшению крупности кристаллов в 2—3 раза. [c.14]

При повышенных температурах влияние щелочных растворов на содержание карбоксильных групп в привитом сополимере проявляется значительно быстрее. Так, при 70 °С уже через 140 ч содержание карбоксильных групп снижается с 17,1 до 10%. Прд длительном кипячении сополимеров в разбавленных водных растворах едкого натра и соды содержание карбоксильных групп снижается до 7%. [c.200]

Обширные исследования кинетики поглощения окислов азота растворами соды в барботажных аппаратах, работавших по пенному режиму, проведены М. Е. Позиным, Б. А. Копыловым я Г. Б. Бельченко, которые установили, что в этих условиях поглощение окислов азота растворами соды происходит в несколько раз интенсивнее, чем в башнях с насадкой. Коэффициент абсорбции окислов (0,5% N0+0,5% НОг) 10%-ным раствором соды при увеличении линейной скорости газа от 0,5 до 2,5 м/сек возрастает с 8СЮ до 1800 кг/м -час. При этом влияние основных физико-химических факторов (концентрация газа, степень его окисления, температура, накопление в растворе нитрит-нитратных солей) такое же, как при поглощении окислов азота в насадочных башнях. При скорости газа 0,75 м/сек и интенсивности потока жидкости 3 м /м -час для 80 /о-ного по-, глощения окислов (0,5% N0- 0,5% ЫОг) требуется 8 тарелок, для 90%)-ной абсорбции в тех же условиях необходимо 14 та-редок. [c.196]

При воздействии акустических колебаний на кинетической кривой имеется четко выраженный максимум. Это свидетельствует о существовании оптим ального времени растворения, когда достигается максимальный перевод вольфрама в раствор. На величину и положение максимума кривой в основном оказывают влияние количество соды в растворе и температура суспензии. [c.148]

В нашей лаборатории исследованы условия образования перекисных соединений в смешанных растворах буры и соды, буры и поташа, пентабората калия и поташа, борной кислоты и углекислого аммония, борной кислоты и щелочей. Выяснялось влияние концентраций компонентов, плотности тока, продолжительности электролиза, материала анода, температуры, способа разделения катодного и анодного пространств. [c.146]

Из рис. 9 видно, что в щелочных растворах смеси пентабората калия и поташа выходы по току перекисных соединений увеличиваются с ростом плотности тока и с уменьшением продолжительности электролиза. Следовательно влияние плотности тока и продолжительности электролиза для этой смеси аналогично их влиянию для смесей бура — поташ и бура — сода [34—36]. Следует отметить, что перекисные соединения в растворах пентабората калия и поташа более стойки, чем в растворах других смесей. Весьма Высокие выходы по току получены при 25° С (см. рис. 9). В этих смесях наблюдалось образование перекисных соединений даже при температурах выше 50° С. [c.147]

Полученные данные показывают, что сероемкость медных образцов достигает 1,0—1,2% от веса катализатора по тиофеновой сере (рис. 2) и свыще 6%—по сероуглеродной сере (табл. 4), это соответствует сероемкости никелевых катализаторов. Как показали измерения, нам удалось добиться приблизительно такой же высокой дисперсности меди, как и никеля. Более низкая стоимость и особенно меньшая дефицитность меди по сравнению с никелем делает такой форконтакт гораздо более выгодным, почему он и принят для промышленной эксплуатации при проектировании установок производства циклогексана [2]. Для выяснения условий осаждения оптимального катализатора изучено влияние величины pH среды, концентрации растворов, температуры осаждения и т. п. Оказалось, что оптимальными условиями являются одновременное сливание растворов нитратных солей и соды, при поддержании pH среды около 8—9 при температуре 20— [c.396]

Условия приготовления марса по этому методу (температура реакции и окисления, избыток соды или железного купороса, порядок сливания растворов и ряд других) оказывают большое влияние на цвет осадка и на его состав, т. е. на содержание в нем гидратной воды, которое может колебаться в пределах от 12 до 18%, что примерно соответствует содержанию от 1 до 2 молей. Так, при окислении бертолетовой соли наилучшие результаты [c.352]

Тонкоизмельченный крахмал смешивают с водой и медленно добавляют раствор каустической соды. Спустя несколько минут образуется непрозрачная и очень густая паста, которая в результате механического перемешивания (60—90 мин при 15—20° С) превращается в совершенно гомогенную, подвижную, очень вязкую и липкую жидкость. Пределы температур являются критическими и их следует соблюдать. Хлорид кальция или магния оказывает специфическое влияние на конечный продукт, делая его идеальным для использования в многослойных пакетах. Ниже приведена рецептура пастообразного клея (в %), который хорошо сохраняет пластичность и обеспечивает прочное склеивание [c.215]

С целью выяснения влияния на скорость процесса таких факторов, как скорость движения мешалки, удельная поверхность и количество подаваемого реагента были поставлены опыты, методика проведения которых (как и всех остальных) заключалась в следующем. В известное количество содового раствора определенной концентрации при заданной температуре вводили навеску кремнефторида натрия. Во избежание влияния на скорость процесса фторида натрия, присутствующего в содовом растворе, последний готовили растворением соды в воде. Во время опыта отбирали пробы раствора, [c.112]

Условия приготовления (температура осаждения и окисления, избыток соды или железного купороса, порядок сливания растворов и др.) оказывают большое влияние на цвет осадка и его состав. [c.380]

М 408. Определение общего содержания азота (органический + аммонийный). Но методу Кьельдаля азот органических соединений превращается в NH3 под действием серной кислоты и сульфата калия в присутствии сульфата ртути. Температура должна оставаться ниже 380°С. После разведения пробу подщелачивают каустической содой и отгоняют аммиак, поглощая его раствором борной кислоты. При определении содержания бората аммония используют титрованный раствор серной кислоты. Мешающее влияние органических веществ устраняют обработкой раствором серной кислоты, сульфата ртути и сульфата калия (50 мл/г взвешенных веществ). [c.356]

Влияние pH раствора на степень осаждения мышьяка. Эта серия опытов проводилась при постоянной температуре реакционной смеси 20° С и изменении pH от 7 до 9,5. Методика исследования заключалась в том, что свежеото-бранная проба фильтрата после I ступени нейтрализации (осаждение мышьяка серной кислотой) нейтрализовалась содой до заданного условиями опыта pH и обрабатывалась определенным количеством 10%-ного водного раствора сернокислого железа. Образующийся осадок отфильтровывался, а в фильтрате определялось содержание мышьяка колориметрическим методом на фотоколориметре ФЭК. [c.133]

Растворимость карбоната кальция уменьшается, если в растворе имеется избыток соды. В табл. 30 показано влияние температуры и избытка соды на остаточное содержание ионов Са + в очищенном рассоле (концентрация Na l 310 г/л, NaOH 0,1 г/л) после 24-часового отстаивания. [c.89]

Успешность этой реакции зависит от концентрации раствора соды и достаточно высокой температуры, при которой происходило бы удалеиие из сферы реакции углекислоты. Влияние этих условий показано в табл. 16 [c.50]

Влияние температуры на удельный вес растворов соды См. таблицу 22 номографических таблиц Берля, Г ерберта и Валига и предисловие к ним [пер. под. ред проф. А. Ф. Астафьева, 1933 г.] [c.319]

Основную долю низкокипящих летучих продуктов при термической деструкции целлюлозы и ее производных в интервале 250—400°С составляют вода, окись углерода и двуокись углерода. В более высококипя-щнх фракциях содержится значительное количество дегидратированной глюкозы и левоглюкозана, который представляет собой продукт дегидратации концевых глюкозных колец. При всех температурах образуется небольшое количество (10%) нерастворимого смолистого остатка. Эти результаты [83, 84] подтверждают механизм разрыва цепей по закону случая, который сопровождается образованием на концах новых цепей левоглюкозановых остатков и остатков глюкозы. Отщепление копцевых колец приводит к появлению летучих мономерных продуктов. В работах [83, 84] не рассматривается механизм образования окиси углерода и влияние гидролиза на разрыв цепей. Между тем очевидно, что наличие воды может приводить к разрыву глюкозидных связей основной цепи, а также к раскрытию глюкозных колец. В последнем случае образуются альдегидные группы, легко распадающиеся с выделением окиси углерода. На важную роль гидролитических процессов указывает ускорение пиролиза и изменение характера зависимости скорости этого процесса от конверсии после предварительной обработки образцов хлопка раствором соды. [c.71]

Приготовление шихты заключается в предварительном измельчении компонентов в шаровой мельнице, просеве и их тщательном перемешивании. Перемешивание компонентов (обычно в течение 10—12 ч) проводят в смесителе типа Вернера—Пфлейдера. Для улучшения условий перемешивания в шихту добавляют воду или 0,5% раствор соды до получения пасты с влажностью 10—15%. Проведение операций измельчения, просева и перемешивания компонентов раздельно связано с необходимостью тщательного размола сырья и получения тонкодисперсной шихты, что вполне объяснимо, если рассматривать процесс синтеза пигмента как твердофазный. Однако изучение условий получения пигмента позволило установить, что его образование происходит в расплаве нитрата бария (температура плавления 592°С), причем реагирующая масса остается жидкой до окончания реакции синтеза, после чего постепенно застывает. При этом дисперсность реагентов оказывает меньшее влияние на скорость и полноту прохождения реакции и, в конечном счете, на свойства получаемого продукта. Так в опытах по синтезу марганцовой голубой с использованием монодисперсной шихты, с размером частиц 0,05- l,0 мм, полученные образцы пигмента были практически идентичными. Таким образом, в указанном интервале размеров частиц дисперсность реагентов не оказывает существенного влияния на свойства образующегося пигмента. Это обусловливает возможность исключения самостоятельных операций размола и просева компонентов и проведения процесса приготовления шихты в одном аппарате, обеспечивающем, по своим техническим показателям, интенсивное перемешивание компонентов, а также их измельчение до размера частиц менее 1 мм. [c.53]

Исследования проводили с целью определения возможности замены гидроокиси кальция, применяемой на действующих производствах, на кальцинированную соду. Необходимость замены вызвана практическими задачами повторного использования водных растворов и создания замкнутых циклов по хлору. При подборе оптимальных условий дегидрохлорирования ДХГ раствором кальцинированной соды изучали влияние мольного соотношения ДХГ сода, температуры и плбтности орошения на выход ЭПХГ. [c.122]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

Работа цеха электролиза на растворе, насыщенном aSO , очень неустойчива вследствие возможного выделения кристаллов гипса при местном повышении температуры и возрастания чувствительности процесса электролиза к влиянию примесей магния, железа и амальгамных ядов. Поэтому на некоторых отечественных заводах работают с неполной очисткой рассола от кальция. Перед донасыщением к анолиту добавляют раствор adj. Тогда в насыщенном по aS04 растворе, содержащем 7—8 г/л S0 , исключена возможность растворения примесей ангидрита, присутствующего в поваренной соли. После донасыщения кальций частично осаждается содой, чтобы получать рассол с насыщением по ангидриту примерно на [c.223]

Одна из тройных систем — Кг504 — КНСОз — НгО — изучена Богоявленским и Манниковой [20] при более низкой температуре — при 25°, новых фаз не было обнаружено. Для выяснения условий выделения соды и поташа из отходных щелоков глиноземного производства Горневым [21, 22] были изучены условия глубокой карбонизации карбонатно-сульфатных растворов. Кинетика процесса исследована при 30,45 и 60°. Установлено влияние на продолжительность карбонизации таких факторов, как температура, концентрация СОг и скорость прохождения газа через карбонизируемый раствор. [c.95]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, и. РЬО), а также хлористых и сернистых соединений. [c.125]

Условия приготовления желтого марса (температура реакции осаждения и окисления, избыток соды или железного купороса, порядок сливания растворов и др.) оказывают большое влияние на цвет осадка и его состав. Количество гидратной воды в осадке может колебаться в пределах 12—18%, что примерно соответствует содержанию 1—2 моля НгО на 1 моль РегОз. Так, при окислении бертолетовой солью наилучшие результаты получаются при добавлении к раствору железного купороса раствора, содержащего-одновременно и соду и бертолетову соль. Обратный порядок, а тем более окисление предварительно осажденного углекислого железа приводят к худщим результатам. Пигмент наиболее чистого цвета получается при окислении свежеосажденного углекислого-железа. [c.439]

В продессе хранения жидкого полифосфата аммония выпадает осадДк. Время, (В течение которого растаор остается лрозрачным, и состав осадка зависят от темлературы и состава раствара. Влияние темлературы на срок хранения устойчивой сусиензии сложное. Максимальный срок хранения растворов —37—О и 10—34—О наблюдается при О °С [172]. При этой температуре они сохраняют прозрачность свыше 280 сут.- Для марки 11—37—О срок хранения возрастает с увеличением соде(ржания. полифосфатов (рис. У-14). Для марки 10—34—О имеется экстремум при содержании полифосфатов 45—47% (рис. У-15). Раствор II—37—О сохраняет прозрачность более длительное время, чем раствор 10— 34—0. При хранении раствора 111—37—О в течение 140—175 сут (21 °С) осадок не выпадает. При О °С раствор остается прозрачным в течение 280 сут. [c.173]

Лаковый коллоксил . Предварительно разрыхленную и высушенную до соду)жания влаги не более 1,5% целлюлозу обрабатывают нитрующей смесью, состоящей из 20—25% азотной кислоты, 55—60% серной кислоты и 18—20% воды в опециальных аппаратах — нитраторах при 30—45 °С и 40—50-1кратном избытке смеси. Такой большой избыток нитрующей смеои необходим для того, чтобы процесс, проводимый в гетерогенной системе, проходил равномерно по всей длине цепи макромолекул, а также для того, чтобы в минимальной степени оказалось влияние воды, образующейся при этерификации. В зависимости от температуры продолжительность процесса составляет 20—60 мин. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от нитрующей смеси и многократно промывают горячей и холодной водой, слабым раствором карбоната натрия и снова водой. Этот процесс последовательной обработки водой и раствором карбоната натрия называется стабилизацией. Он проводится для разрушения побочно образующихся сернокислых эфиров целлюлозы, а также для удаления остатков свободных кислот нитрационной смеси. [c.418]

Основной недостаток методов типа описанного Гровсом заключается в том, что в течение одного дня можно выполнить не более трех определений, так как следующее определение можно проводить только после того, как трубчатая печь остынет. Чтобы повысить пропускную способность установки, Райли [18] предложил постепенно вводить пробу в горячую зону печи, где поддерживается высокая температура, достаточная для того, чтобы выделить всю воду в течение приблизительно 20 мин (рис. 32). Этот прием позволяет выполнить за один рабочий день двенадцать определений. Большинство пород выделяет всю воду полностью при 1100 °С, при анализе трудноразлагаемых минералов, например топаза, эпидота, ставролита и т. д., температуру повышают до 1200 °С. При такой высокой температуре можно гакже определять содержание углекислого газа, присутствующега в анализируемом материале с этой целью в адсорбционную цепь включают трубку, наполненную пропитанным содой асбестом. Чтобы избежать влияния серы, в адсорбционную цепь помещают трубку с пемзой, пропитанной серебром, и барботер с насыщенным раствором трехокиси хрома в ортофосфорной кислоте. В качестве газа-носителя используют азот из баллона. В холостом опыте при определении воды увеличение веса составляет 0,1 мг/ч и при определении углекислого газа — 0,2 мг/ч. [c.247]

Смотреть страницы где упоминается термин Влияние температуры на уд. вес растворов соды: [c.218] [c.149] [c.212] [c.49] [c.109] [c.97] [c.30] [c.220] [c.262] [c.121] [c.79] [c.263] [c.39] [c.26] [c.824] [c.325] [c.72] [c.299] [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология