Виды и свойства синтетических латексов

Основные виды вырабатываемых промышленностью синтетических латексов аналогичны в общем соответствующим видам синтетических каучуков (бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые и другие). Ассортимент выпускаемых синтетических латексов насчитывает большое число наименований, так как отдельные виды латексов выпускаются различных типов и марок. Ниже дается краткая характеристика особенностей свойств и областей применения важнейших видов синтетических латексов. [c.496]

Свойства некоторых видов отечественных синтетических латексов и области их применения указаны в табл. 9. [c.406]

Виды и свойства синтетических латексов 40 [c.405]

Ассортимент каучуковых латексов, выпускаемых промышленностью, постоянно растет и изменяется. Это обусловлено дифференцированием потребностей различных отраслей, латексы, и конкуренцией со стороны других новых синтетических материалов. Сведения об ассортименте и свойствах выпускаемых латексов периодически публикуются, поэтому в настоящей работе лишь в общем виде перечислены основные типы латексов, выпускаемых в СССР, и приведены примерные рецепты получения некоторых из них, а также их основные свойства (табл. 3). [c.603]

Из латексов получают многие материалы, изготовление которых непосредственно из каучука вообще невозможно или крайне затруднительно (пенорезина, водоразбавляемые краски, искусственные кожи, адгезивы и др.). Поэтому еще до второй мировой войны латекс натурального каучука заменил каучук при изготовлении ряда изделий, несмотря на недостаточную разработанность технологии его использования (и более высокую стоимость каучука в латексе). Появление синтетических латексов сначала в виде полупродуктов эмульсионного каучука, а затем и в виде готовых продуктов со специфическими свойствами привело к возникновению ряда принципиально новых производств. [c.586]

Синтетические латексы обладают многими свойствами, которые отсутствуют у латекса натурального каучука. Такими свойствами являются огнестойкость, бензо-, маслостойкость, химическая стойкость, высокое сопротивление окислению и истиранию, повышенная клейкость, термопластичность. Выбор вида латекса обусловлен теми физическими или химическими свойствами, которые желательно придать данному изделию. [c.480]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Рассматривая теоретические принципы нарушения агрегативной устойчивости синтетических латексов электролитами, надо иметь в виду, что агрегативная устойчивость этих коллоидных систем обусловливается наличием адсорбционного слоя, который имеет достаточно высокий заряд диффузного ионного слоя ( -потенциал для большинства латексов равен 100- 60 мВ) [32], обеспечивающий стабилизацию таких систем за счет электростатических сил отталкивания, и достаточно высокую степень гидратации, наряду с вязкоупругими свойствами и достаточной механической прочностью. С другой стороны, стабилизация синтетических латексов осуществляется в большинстве случаев ионными ПАВ, у которых при введении электролитов в систему резко меняется растворимость и происходит их высаливание из раствора. [c.255]

Несмотря на то, что растворы высокомолекулярных веществ не являются коллоидными в точном смысле этого слова, описание их свойств, как правило, включают в курс коллоидной химии, поскольку сходство ряда свойств коллоидных растворов и растворов высокомолекулярных веществ позволяет рассматривать многие проблемы одновременно для систем обоих типов. Помимо этого, кроме типичных растворов высокомолекулярных веществ, в которых они существуют в виде больших, но не связанных друг с другом, обычно вытянутых или свернутых в весьма рыхлые клубки молекул, известны растворы полимеров, по существу ничем не отличающиеся от коллоидных систем. Это растворы полимеров в плохих растворителях цепные молекулы в таких растворах свернуты в компактный клубок с явно выраженной поверхностью, на которой могут протекать явления адсорбции. Примером таких систем являются натуральный и синтетические латексы, у которых сравнительно большие полимерные частицы находятся в вод- [c.14]

Условия смешения и свойства самих полимеров определяют размер частиц возникающей дисперсии полимера в полимере. Если полимеры смешиваются в виде латексов, и защитные вещества латексов не приводят к агломерации однородных или разнородных частиц, то в процессе коагуляции можно получить смесь полимеров, размер частиц в которой задается размером исходных частиц латекса. Размер частиц в синтетических латексах колеблется в пределах 0,02— 0,2 мкм, поэтому смешением полимеров указанным способом можно добиться значительной дисперсности частиц. [c.26]

Технологические требования, предъявляемые к связующему, зависят от способа изготовления нетканого материала. Так, при использовании способа пропитки волокнистых холстов связующее должно обладать хорошей пропитывающей способностью и иметь высокую адгезию к волокну. Этим требованиям отвечают каучуковые синтетические латексы. При производстве нетканых материалов способом горячего прессования с использованием твердых связующих важно правильно выбрать вид связующего (порошок, легкоплавкие волокна) необходимо также, чтобы связующее обладало текучестью при температуре, не вызывающей заметного ухудшения свойств склеиваемых волокон. [c.424]

Наряду с природным латексом в СССР и за рубежом еще за несколько лет до второй мировой войны начали применять синтетические латексы различных видов. Особенно широких масштабов достигло производство и применение синтетических латексов в послевоенный период, когда появились новые способы получения синтетических каучуков путем полимеризации в водных эмульсиях. В настоящее время в промышленных масштабах получают синтетические латексы с различными техническими свойствами. Это позволяет использовать их в различных отраслях народного хозяйства. Количество вырабатываемых синтетических латексов и их ассортимент из года в год увеличивается. [c.146]

Синтетический латекс, полученный полимеризацией в эмульсиях, по своему внешнему виду и основным свойствам аналогичен натуральному. Он представляет собой более или менее вязкую жидкость коллоидного строения от белого до желтого и красноватого цвета (в зависимости от рецепта получения), способную коагулировать при добавлении электролитов (веществ, распадающихся в водных растворах на электрически заряженные частицы—ионы). [c.234]

Мы видели, как свойства различных каучуков определяют и области их применения. Нельзя сказать, что натуральный каучук лучше, чем синтетические каучуки,—они дополняют его. Разработка новых видов синтетических каучуков и области их применения все расширяются. Значительно увеличивается также и потребление синтетических латексов. Их применяют взамен натурального латекса в производстве тонкостенных маканых изделий (шаров-пилотов, медицинских перчаток и т. п.), для изготовления резино-асбестовых изделий, заменителей кожи и т. д. [c.382]

Несмотря на то, что производство синтетических латексов сравнительно молодая отрасль техники, уже на данном этапе ее развития синтетические латексы не являются заменителями (суррогатами) натурального их следует рассматривать как новые виды материалов, пригодный для изготовления изделий, обладающих специфическими и технически ценными свойствами. [c.513]

Постоянное расширение областей применения синтетических латексов вызвало интерес к получению искусственных латексов полимеров, синтезируемых полимеризацией в растворе или в массе мономера. По своим свойствам и областям применения они аналогичны латексам, получаемым при полимеризации в эмульсии. Поскольку почти все высокомолекулярны соединения можно искусственно диспергировать в водной среде, разработка методов получения искусственных латексов значительно расширяет ассортимент полимеров, применяемых. в виде латексов. [c.484]

Американские химики впервые описали и свойства открытого ими нового вида синтетического каучука — хлоропренового каучука, который получается путем присоединения одной молекулы хлористого водорода к винилацетилену. Хлоропреновый каучук обладает чрезвычайно важными свойствами без прибавления к нему серы он подобен хорошо вулканизованному природному каучуку, причем положительные качества природного каучука в нем выражены гораздо сильнее. Обладая большей плотностью, он меньше поглощает воды, т. е. почти водонепроницаем, с большим трудом набухает в углеводородах и чрезвычайно стоек к таким сильным химическим реагентам, как кислород, озон, кислоты и щелочи. Хлоропреновый каучук в присутствии небольших количеств натриевой соли олеиновой кислоты дает водные эмульсии, образуя, таким образом, синтетический латекс, диаметр частичек каучука в котором меньше диаметра частичек природного латекса в 5—7 раз. Благодаря этому хлоропреновый латекс очень легко пропитывает различные материалы, чего иногда нельзя бывает достигнуть, пользуясь естественным латексом. [c.259]

Синтетические латексы представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой — синтетический эластомер или полимер, промежуточный по свойствам между эластомерами и пластомерами. Для обеспечения коллоидной стабильности в состав латекса вводятся поверхностноактивные веш,ества (эмульгаторы). Латексы получили широкое применение в народном хозяйстве для изготовления изделий, которые не могут быть получены из каучуков в их традиционном твердом виде. [c.191]

Полимеризация в эмульсии лютена этих недостатков ее осуществляют следующим образом исходный мономер при помощи механической мешалки или энергичного взбалтывания распределяется в воде, к которой добавлен эмульгатор и инициатор (часто добавляют также и регулятор). Применение водной среды, обладающе1 [ малой вязкостью, обеспечигаот большую скорость реакции на всех ее стадиях, легкий отвод тепла и контроль за температурой, а также образование равномерного продукта. При этом получается обычно так называемый латекс , представляющи коллоидную систему, в которой дисперсной средой является вода, а дисиер-гировапной фазой — частицы полимера. Этот латекс часто применяется пепосредственно в таком виде для пропитки тканей. Свойство синтетических латексов и их применение подробно описаны Воюцким. [c.252]

Мы видели, как свойства различных каучуков определяют и области их применения. Нельзя сказать, что натуральный каучук лучше, чем синтетические каучуки,—они дополняют его. Разработка новых видов синтетических каучуков и расширение областей их применения все развиваются. Расширяется также и потребление синтетических латексов. Их применяют взамен натурального латекса в производстве тонкостенных маканых изделий (шаров-пи-лотов, медицинских перчаток и т. п.), для изготовления резино-ас-бестовых изделий, заменитёлей кожи и т. д. Недалеко то время, когда благодаря настойчивым трудам советских ученых, инженеров и лучших рабочих-новаторов резинщики будут иметь в распоряжении новые, еще более ценные виды синтетических каучуков и латексов. [c.301]

Из числа алкилированных фенолов, которые не относятся к пространственно-затрудненным, для некоторых видов каучука (например, алкиленоксидных) рекомендуется тиоалкофен БМ. Антиоксидант АО-20 (алкофен МБ) рекомендуется для стабилизации синтетических латексов (самостоятельного применения для стабилизации синтетических каучуков он не находит). Для стабилизации синтетических латексов особый интерес представляют модификации этого антиоксиданта (АО-20С), которые обладают свойством легко эмульгироваться, j [c.638]

Другим важным свойством коллоидной системы является вязкость. Вязкость синтетических латексов зависит от их концентрации, температуры, наличия электролита и др. С увеличением концентрации латекса вязкость его возрастает, причем для каждого вида латекса имеется своя критическая концентрация пастообразования. Современные знания в области синтетических латексов еще не позволяют найти общую теоретическую формулу для зависимости изменения вязкости латексов с изменением их концентрации. Это связано с тем, что латекс является весьма сложной системой. [c.263]

Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

Метод эмульсионной полимеризации диенов и некоторых других непредельных соединений интересен потому, что в качестве первичного продукта образуется стойкая водная суспензия, содержащая каучук в виде мельчайщих частичек, т. е. синтетический латекс, удобный для многих областей технического применения каучука кроме того, этот способ позволяет получать совместные полимеры различных диенов и соединений, содержащих винильную группу, что создает больщое разнообразие синтетических каучуков, обладающих теми или иными специфическими технически ценными свойствами. Например, исследования эмульсионной полимеризации привели к разработке (1930 г.) методов совместной полимеризации дивинила со стиролом, нитрилом акриловой кислоты и т. п. Каучуки, являющиеся сополимерами дивинила со стиролом (25% стирола) и с нитрилом акриловой кислоты (20—25% акрилонитрила), выпускались в Германии ( буна-S и буна-N ) и в США (аналогичный буна-S каучук QRS). [c.374]

Обработка синтетических латексов с целью выделения каучуков начинается с коагуляции. Перед нею, как указано раньше, латекс обычно освобождается от незаполимеризовавшихся мономеров и заправляется противоокислителем. Для коагуляции синтетических латексов применимы те же вещества, какие употребляют для коагуляции растительного латекса. Относительно коагулирующих агентов имеются следующие данные хлористый барий, этиловый спирт, соляная кислота, серная кислота и уксусная кислота вызывают почти моментальную коагуляцию латексов буна, хлористые алюминий и железо обладают свойством вызывать выпадение полимера в виде хлопьев, а хлористый кальций, азотнокислый кальций, хлорное олово, уксуснокислый кальций, хлористый цинк и хлористый магний осаждают латекс в форме студня. Отсюда ясно, что с точки зрения интересов последующей обработки выбор коагулирующего агента далеко не безразличен. [c.327]

Одним из основных преимуществ натурального каучука перед синтетическим стереорегулярным изопреновым каучуком является повышенная клейкость резиновых смесей на его основе и более высокая сопротивляемость резин старению. Как показывают многочисленные исследования, причиной такого явления является наличие в натуральном каучуке природных белков, причем первостепенную роль играют белковые фрагменты непосредственно связанные с макромолекулами каучука. Исследованные образцы латекса НК содержат 3,5-3,7% масс, белка, из которых 1,1-1,2% приходятся на гидрофобизирован-ные белки и до 0,05% фосфолипидов. Именно наличие природных белков позволяет обеспечивать высокий уровень технологических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств резины. По этой причине были развернуты широкие испытания изопреновых каучуков, содержащих различные виды белков. Большие надежды возлагались на каучуки СКИ-3, модифицированные сульфитом натрия с белкозином и нитритом натрия соответственно (табл. 2.3). Предполагалось, что эти каучуки придадут резиновым смесям высокую клейкость и обеспечат высокий уровень адгезии резин к кордам. В результате проведения расширенных лабораторных и промышленных испытаний выяснилось, что несмотря на увеличение адгезии и улучшение пласто-эластических свойств смесей их клейкость осталась на уровне смесей на основе СКИ-3 и СКИ-3-01, но существенно ухудшилось сопротивление подвулканизации и увеличилась усадка после каландрирования. В этой связи данные каучуки не нашли широкого применения в шинной промышленности. [c.29]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

Основным достижением научно-технического прогресса в промыш-ленности синтетического каучука за последние 10—15 лет является создание и развитие производств полиизопрена и полибутадиена, комплексное использование которых заменяет натуральный каучук. В общем объеме производства синтетических каучуков в СССР стереорегу ляр-ные каучуки составляют значительно большую часть, чем в США (на 1976 г. — 46% в СССР против 19% в США). Выпуск полиизопрена в. СССР значительно превышает производство этого каучука в США. На повестке дня стоит разработка новых видов полиизопрена и поли-бутадиеиа, расширение производства термоэластопластов, сочетающих, высокую эластичность каучуков и свойства термопластов, спецкаучу-ков, включая жидкие и порошковые модификации, расширение ассортимента производства латексов [15]. Особый интерес представляет получение нового вида каучука — транс-1,5-полииентеномера из цикло-пентена полимеризацией с раскрытием цикла [16]. Отличительным свойством его является высокая прочность сырых смесей. Полимер обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими качествами вулканизата, благодаря чему может найти применение для [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология