Механические свойства стекловолокон

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

Физико-механические свойства поликарбоната значительно улучшаются при введении в него стекловолокна. Предел прочности лри растяжении увеличивается до 1000 кг/см2, а средний коэффициент термического линейного расширения уменьшается почти вдвое. При введении нитрида бора или двуокиси титана повышается износостойкость поликарбоната. [c.117]

Свойства. В отвержденном состоянии — реактопласты рабочая температура до 150 С. Имеют почти белую окраску плотность 1,2 г/см (при усилении стекловолокном 1,5—2,0 г/см ). Устойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам, малочувствительны к действию щелочей и органических растворителей. Обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами (усиленные стекловолокном полиэфиры имеют сопротивление растяжению выше, чем у стали) атмосферостойки. [c.577]

Физико-механические свойства композиционных полимерных материалов представлены в табл. 110. Плотность композиционных прессовочных полимерных материалов служит показателем их механических свойств и износостойкости и является критерием качества изделий. Снижение плотности на 0,05—0,1 г/см резко снижает механические свойства материалов. Прочность при сжатии падает с ростом температуры от 20 до 200° С у АФ-ЗТ, АМС-3 и АМС-1 соответственно в 2, 3 и 4 раза. Ударная вязкость у этих материалов низкая, что не позволяет применять их при ударных и вибрационных нагрузках, кроме АФ-ЗТС, наполненного стекловолокном. Коэффициент линейного расширения полимерных материалов на основе углерода практически постоянен во всем диапазоне рабочих температур, причем у АФ-ЗТ близок к его значению для бронз и нержавеющих сталей. Теплопроводность с ростом температуры изменяется незначительно (рис. 38). [c.166]

Таблица 2. Изменение физико-механических свойств полиамида-6,10 без наполнителя (а) и содержащего 30% стекловолокна (б) после атмосферного старения в различных климатических зонах в течение 12 мее

При современной технологии производства усиленных материалов наибольший экономический эффект дает стекловолокно. В последние годы для усиления некоторых видов термопластов предлагают использовать асбестовые волокна. Усиленные термопласты по механическим свойствам приближаются к металлам, поэтому их применяют во многих отраслях промышленности. [c.289]

Физико-механические свойства стекловолокон можно варьировать, изменяя форму их поперечного разреза. Например, при введении металлического стержня в зону формования, по которому циркулирует холодная вода, получают нити, по всей длине которых проходит выемка. Для этих целей можно использовать также фильеры с различной формой отверстий. Стекловолокна обладают высокой термостойкостью, не горят, не подвержены гниению, устойчивы к действию различных химических веществ (кислот, щелочей, органических растворителей) и имеют хорошие диэлектрические, оптические и акустические свойства. Недостатком стекловолокон является их чувствительность к трению, изгибу и влаге. [c.385]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в [c.252]

Наполнители — органические, неорганические вещества — улучшают механические свойства изделий, уменьшают усадку, повышают стойкость к действию различных сред. Для литьевых реактопластов используются порошкообразные или мелковолокнистые наполнители. К порошкообразным органическим наполнителям относятся, как известно, древесная мука, молотый кокс, графит к неорганическим — молотая слюда, кварцевая мука и др. Мелковолокнистые наполнители приготовляют из хлопкового линта, крошки древесного шпона, тканевой крошки, а также асбеста, > стекловолокна (два последних наполнителя — неорганические вещества). [c.14]

К положительным свойствам эпоксидных смол (применительно к использованию их для стеклопластиков) относятся низкая горючесть высокие диэлектрические свойства хорошая адгезия к стекловолокну низкое водопоглощение высокая химическая стойкость, особенно к щелочным растворам хорошие механические свойства малая усадка при отверждении устойчивость к вибрационным и к ударным нагрузкам. [c.208]

Частицы наполнителя перемешиваются со связующими веществами и остальными компонентами пластмассы и связываются (склеиваются) смолой в твердую и плотную массу. С увеличением содержания наполнителя твердость пластмассы повышается. Как правило, введение наполнителя повышает механическую прочность смолы и понижает величину усадки пластмассы в процессе формования изделия. Особенно улучшаются механические свойства и, в частности, повышается ударная вязкость при введении в пластмассу волокнистых наполнителей, устраняющих хрупкость ненаполненных пластмасс. Однако применение органических наполнителей повышает водопоглощение изделий из пластмасс и тем ухудшает их электроизоляционные свойства. Для устранения этого могут применяться наполнители в виде минеральных волокон (асбест, стекловолокно). Введение наполнителей повышает также теплостойкость и огнестойкость пластмасс, облегчает их переработку и снижает стоимость. [c.123]

Из сополимеров этилена и винилового спирта со средним и низким содержанием звеньев последнего методом экструзии из расплава можно получать простую и комбинированную с полиэтиленом, полиамидом и полипропиленом пленку. Подобные пленки обладают хорошей стойкостью к маслам и жирам, непроницаемы для кислорода и особенно подходят для изготовления упаковки фармацевтических продуктов и продуктов питания. Сополимеры с большим содержанием винилового спирта (80—90%) обладают высокой стойкостью к удару и изгибу и их можно применять в качестве конструкционных материалов. Введением стекловолокна можно достичь повышения показателей термических и механических свойств. Сополимеры этилена и винилового спирта имеют более высокую прочность при изгибе и растяжении, чем, например, алифатические полиамиды или поликарбонаты. [c.48]

Некоторые наполнители улучшают механические свойства клеевого состава, а некоторые (инертные) используются в основном для регулирования вязкости. Наибольшее применение в качестве наполнителей нашли железный порошок, кварцевый песок, диабазовая мука, тальк, стекловолокно, портландцемент, графит, алюминиевый порошок и асбест. [c.229]

Наиболее интенсивно снижаются показатели механических свойств стекловолокнита в начальный период влагопоглощения. На этой стадии происходит заполнение дефектов материала водой, растрескивание связующего в местах концентрации остаточных напряжений, ослабление адсорбционного взаимодействия на границе стекло — смола и снижение прочности волокна. При высушивании образцов прочность их частично восстанавливается. При длительном действии воды на стекловолокнит происходят деструктивные процессы (гидролиз связующего, выщелачивание волокон, разложение аппрета), приводящие к необратимому снижению механических свойств. Чем выше температура воды, тем быстрее и глубже проходят процессы деструкции. При длительной выдержке (600 ч и более) полиэфирного стекловолокнита при температурах 60 и 80 °С материал светлеет, смоляная пленка на поверхности разрушается, образцы при изгибе расслаиваются и смола в местах разрушения легко отделяется от волокон [165, 168]. Применение прямых замасливателей или аппретов повышает влагостойкость стекловолокнитов [166]. [c.158]

В современной технике применяются два вида текстильного стеклянного волокна непрерывное и штапельное они различаются как но технологии производства, так и по своим физико-механическим свойствам. Схемы производства стеклопластиков на основе текстильной переработки стекловолокна и по новому методу приведены на рис. 1. [c.11]

Органические полупроводники обычно обладают неудовлетворительными механическими свойствами, что является одним из главных затруднений в их практическом использовании. Метод радиационной полимеризации из паровой фазы был использован для получения минерально-органических материалов с полупроводниковыми свойствами, отличающихся высокой механической прочностью [260]. С этой целью проводили прививочную полимеризацию акрилонитрила на стекловолокна и последующую термообработку привитых материалов для придания ПАН полупроводниковых свойств. Полученные материалы обладали высокой механической прочностью, а их электрофизические свойства можно было изменять в широких пределах. [c.175]

Уникальная комбинация механических свойств может быть получена для сополиэфиров, образующих жидкокристаллические расплавы. Жидкокристаллическая природа достигается использованием мономеров, имеющих длинные, плоские, достаточно жесткие молекулы. Полимерная цепь содержит много ароматических ядер, что, однако, не приводит к высокой вязкости расплавов и плохой перерабатываемости. Использование жидкокристаллических расплавов способствует развитию чрезвычайно высокого уровня ориентации в твердом состоянии. Как следствие, механические свойства образцов, полученных литьевым формованием, анизотропны, т. е. различаются в зависимости от взаимного положения направлений деформирования при испытании и молекулярной ориентации при течении. Некоторые свойства сополиэфиров могут превышать свойства усиленных стекловолокном термопластов. Из сополиэфиров могут быть сформованы также высокоориентированные волокна, которые после термообработки приобретают необычно высокие модуль упругости и прочность. Авторы полагают, что использование полимеров, дающих жидкокристаллические расплавы, решает проблему получения высокопрочных материалов из термопластов. [c.187]

Прочность смолы также оказывает определенное влияние на механические свойства стеклопластиков. Прочность стекловолокна будет полностью реализована в том случае, когда относительное удлинение при растяжении смолы меньше относительного удлинения при растяжении применяемого стекловолокна. Прочность смолы может повысить прочность стеклопластика, если относительное удлинение ее при растяжении превосходит относительное удлинение стекловолокна. Полное использование прочности смолы и стекловолокна возможно тогда, когда они имеют одинаковое относительное удлинение (оптимальный случай). Смолы с низким относительным удлинением при растяжении, т. е. хрупкие, использовать не следует. [c.152]

Механические свойства стекловолокна весьма высоки. Модуль эластичности 7 10 /сгс/сж . Прочность на растяжение зависит от химического состава стекла и способа получения стекловолокна. При диаметре элементарной нити 9 мк предел прочности при растяжении для стекла типа Е 140 кгс1мм . Относительное удлинение при разрыве 2%. Поскольку относительное удлинение связующего (в отвержденном состоянии) больше этой величины, высокая прочность стекловолокнистого армирующего материала полностью проявляется и в слоистом пластике. Поэтому здесь справедливы те же законы, как при армировании бетона железом. [c.138]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Ли [13—16] исследовал изменение механических свойств полиэфирных, эпоксидных и фенольных слоистых пластиков, армированных стекловолокном (более точные данные о составе материалов не приводятся), после 6- и 12-мес экспозиции на глубине 700 м, 2-летней экспозпции на глубине 1720 м и 1 года на глубине около 10 м. Результаты изменялись в довольно широких пределах. Уменьшение прочности и модуля упругости при изгибе, а также прочности при растяжении достигало 20 %, а потери прочности на сжатие — 40 %. [c.468]

Введение стекловолокна в термопласты. Для улучшения колмплекса механических свойств почти все термопласты могут усиливаться стеклово докном (см. табл. 28, а). Обычно содержание стеклянных волокон составляет примерно 30"i. при длине волокон в грануляте от 0,3 до 3 мм. [c.146]

Ненаполненные полимеры в ряде случаев не обладают комплексом свойств, необходимых для их технического применения. Поэтому в целях получения материалов с заданными механическими, электрическими и тенлофизическими свойствами широко применяются композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей и других добавок. Наполнители (стекловолокно, тальк, бумага, ткань) улучшают механические свойства полимеров, порошковые керамические материалы повышают диэлектрическую проницаемость композиций. Все эти добавки способствуют уменьшению усадки композиций. Среди наполнителей следует назвать также воздух, который составляет значительную часть объема пенопластов и придает им хорошие теплофизические свойства, малый удельный вес и низкую диэлектрическую проницаемость. Композиционные материалы, в отличие от растворов и пластифицированных полимеров, не являются смесями на молекулярном уровне. Размеры включенией всегда значительно превышают размеры молекул. [c.118]

Проведенные наш исследования тепла изических и механических свойств эпоксидных кошозиций, наполненных кварцевым песком, двуокисью титана, промышленным железом, базальтовым и стекловолокном, показали, что введение указанных наполнителей приводит к разрыхлению пространственной сетки в граничном слое. Это, в частности, подтверадается наличием расщепления процесса стеклования и уменьшением равновесного модуля высокоэластично сти. Для композйций, наполненных высокодисперсными порошками железа с мо-дифищрованной поверхностью, этот эф4>ект практически не наблюдается. При этом значительно улучшаются адгезионные и другие физические свойства. [c.139]

Неметаллические материалы для оборудования, работающего в условиях температур жидкого водорода стекло, стеклопластики и пластические массы типа политетрафторэтилена и политрифторхлорэтилена. Эти пластические массы обладают наибольшей пластичностью при температуре жидкого водорода. Хорошими механическими свойствами при низких температурах обладают пластические массы, армированные стекловолокном. Политетрафторэтилен и полнтрифторхлорэтилен используют при изготовлении уплотнительных прокладок, клея и манжет, работающих в широком диапазоне температур. [c.496]

Небольшие количества фосфонитрилхлоридов (0.1 — 1%) вызывают быструю полимеризацию полидиметилсилоксаповых масел при температуре 120°. Из полученного полимера может быть приготовлен кремнеоргапический каучук с хорошими механическими свойствами [174]. Имеются указания на то, что аллиловые эфиры фосфонитрилхлоридов применяются для увеличения адгезии смол к стекловолокну нри изготовлении слоистых пластиков, причем эфирная грунна образует связь между смолой и стеклом [4]. [c.80]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Наполнители добавляются к пластмассам для облегчения процесса переработки, улучшения физико-механических свойств готовых изделий и снижения их стоимости [239]. Органические наполнители (древесная мука, целлюлоза и др.) придают изделиям более высокую механическую прочность, а неорганические (стекловолокно, асбест и др.) улучшают, кроме того, стабильность размеров и диэлектрические свойства, а также повышают теплостойкость. Потребление некоторых минеральных наполнителей, в США в 1967 г. составило (в тыс. г) карбонат кальция— 210, асбест—150, каолин—100, тальк —65, двуокись кремния—5 [240]. Осн-оиными наполнителями для нластмасс в США являются стеклянные волокна. Ниже приведено потребление в пластмассах усиливающих наполнителей (тыс. г) [180] [c.288]

Путем термообработки полиакрилонитрильных волокон при различных температурах от 1500 до 3000° С получено кар-бонк-зованное волокно. Исследовано влияние температуры пиролиза на свойства карбонизованного волокна. Карбонизованные волокна, полученные при 1000° С, имеют прочность на разрыв 8—10 тьгс. кГ1см , модуль 7—10 тыс. кГ/см , удельное сопротивление 4-10 ом/см при 20°С. По механическим свойствам эти волокна -близки к стекловолокну. [c.718]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

У тефлона очень сильно выражена отталкивающая способность по отношению к клейким и кристаллизующимся веществам. Поэтому тефлоновая пленка требует для улучшения ее адгезионных свойств специальной обработки. С этой целью применяется раствор натрия в аммиаке [14]. В качестве клея может быть использована эпоксидная смола. Тефлон сваривается лучше всего при температуре 370° С и избыточном давлении 2,5 ат [15]. Для улучшения механических свойств и повышения стойкости деталей в ПТФЭ вводят наполнители (МоЗг, графит, коксовую пыль, стекловолокно и др.). [c.779]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Из табл. IV-25 (заимствованной из иностранной литературы) следует, что применение гидрофобных составов значительно увеличивает способность стеклопластика стабилизировать свои физико-механические свойства как в сухом, так и, особенно, во влажном состоянии. Гидрофобиза-торы, условно названные NOL, представляют собой продукты взаимодействия аллилтрихлорсилана и резорцина. Для увеличения адгезии эпоксидной смолы к стекловолокну в состав стекла вводят до 19% U2O, которая восстанавливается на поверхности стекловолокна до металлической меди в среде азота и метана при 900°. Образцы такого стеклопластика с однонаправленным расположением волокон имеют предел прочности при растяжении до 16 000 кг/сл2. [c.239]

Продоллштельные статические нагрузки вызывают понижение механических свойств стеклопластиков. Под влиянием таких нагрузок возникает крип , т. е. текучесть на холоду. При этом нарушается связь меиаду смолой н стекловолокном, и прочность всей системы уменьшается. [c.245]

Текстолит и гепитакс в условиях низких температур обладают высокими механическими свойствами. Для них, как и для стеклопластиков, важна ориентация волокон или слоев бумаги (или ткани), составляющих наполнитель. Хорошие механические свойства у пластмасс, армированных стекловолокном, которое предохраняет также материал от воздействий резких температурных колебаний [15]. [c.61]

Волокнистые прессматериалы обычно готовят также на основе термореактивных смол. Наполнителями в них служат хлопковая целлюлоза, асбестовое волокно, стекловолокно. Волокнистые наполнители повышают механические свойства пластических масс. Для получения волокнистых прессма-териалов (волокнитов) волокнистый наполнитель пропитывают смолой и сушат. [c.66]

Таким образом, в результате проведенной работы показано, что полиуретаносемикарбазиды и полиуретаномочевины, обладая ценным комплексом физико-химических и механических свойств, могут быть использованы для пленок и покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Армированные стекловолокном с добавкой красителя они пригодны для использования как облицовочные материалы. Полиуретаносемикарбазиды оказались особенно эффективными при получении новых синтетических материалов для различных отраслей легкой промышленности. [c.147]