Свойства, применение и способы получения натрия

В связи со все увеличивающимся распространением алюминия и его сплавов в качестве конструкционного материала появилась большая потребность в защите алюминиевых деталей от коррозии и в обеспечении специальных свойств поверхности металлическими покрытиями (кадмий, никель, серебро и др.). В первую очередь кадмирование необходимо для деталей, соприкасающихся (кон-тактирующихся) с кадмированными, никелированными или оцинкованными, стальными деталями. Существует несколько технологических вариантов кадмирования алюминия, однако наиболее прочное сцепление покрытия достигается за счет применения подслоя никеля, который может быть получен химическим или электрохимическим способом. Гальваническое никелирование алюминия можно производить так называемым ципкатным методом или непосредственно. По первому методу никель осаждается на тонкий слой контактного цинка, выделяющегося на поверхности алюминия при погружении его в раствор цинката натрия (методы цинкатной обработки описаны в литературе [6]). Менее пористые и более прочно сцепленные покрытия получаются при непосредственном никелировании алюминия [8] в электролите следующего состава г л) и режима работы [c.68]

Свойства, применение и способы получения натрия [c.305]

Основная цель обработки глинистых дисперсий гуматами заключается в повышении их агрегативной устойчивости. Установлено, что эффективность действия гуматов как реагентов — стабилизаторов зависит от способа получения и условий их применения [3]. Большие трудности возникают при получении чистых образцов гуматов натрия, так как в зависимости от pH среды ионообменные реакции протекают не только с разной скоростью от величины pH зависит степень замещения водорода функциональных групп (—ОН и —СООН) катионами щелочного металла, а это — наиболее важное в установлении природы действия гуматов на физико-химические свойства дисперсной системы. [c.157]

Методы получения. Хотя диспрозий не уступает лантану и самарию и превосходит празеодим, по распространенности в природе, свойства его значительно менее изучены, чем свойства этих элементов. Это объясняется трудностью получения диспрозия в чистом виде. Только совсем недавно появилось сообщение [574] О методе получения и некоторых свойствах диспрозия, содержавшего в качестве примесей 0,4 /о Si. Металл был получен электролизом расплавленных солей при температуре 700—750 с применением в качестве электролита смеси солей, состоящей из безводного хлорида диспрозия и эвтектической смеси хлористых натрия и калия. Анод применялся графитовый, а катодом служил молибден, погруженный в расплавленный кадмий. Таким способом был получен сплав кадмия с диспрозием, с содержанием диспрозия 7,5 /о. После 24-часовой отгонки кадмия из сплава в вакууме при температуре 500° был получен сильно окисляющийся на воздухе сплав, содержащий до 50 /о диспрозия. При подъеме температуры до 1100° кадмий был отогнан полностью. [c.727]

Свойства, применение и способы получения гипохлорита натрия [c.200]

Свойства, применение и способы получения гипохлорита натрия. ..................................... [c.421]

За последние годы амид натрия становится все более необходимым в качестве реактива для органических синтезов. Его получение, свойства и применение были подробно описаны [1]. Амид натрия приготовляют в больших количествах для получения цианида натрия, азида натрия и индиго, но он не поступает в чистом виде в продажу и потребляется непосредственно там, где производится. Несчастные случаи при работах с амидом натрия объясняются 1) высокой активностью амида натрия, 2) неправильным способом производства или [c.125]

Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

Уже в 1920 г. были предприняты попытки модифицировать целлюлозные материалы изоцианатами для улучшения их свойств. Запатентован фенилкарбаминовый эфир целлюлозы как возможный заменитель эфиров целлюлозы. Для этой цели сухую хлопковую целлюлозу обрабатывали фенилизоцианатом в растворе пиридина. Несколько позднее был выдан ряд патентов на получение и применение азотзамещенных тиоуретанов целлюлозы в качестве волокон, пленок и т. д. Эти патенты предусматривают обработку щелочного раствора вискозы хлор-уксусной кислотой. Образующаяся натриевая соль ксан-тогената ацетилцеллюлозы при смешении с анилином и другими аминами (первичными и вторичными) переходит в соответствующий целлюлозотиоуретан и отщепляет тиогликолят натрия. Тиоуретан осаждают в растворе и выделяют обычным путем. Для получения волокон тиоуретаны обычно растворяют в разбавленной щелочи, и следовательно формование волокна из щелочного раствора можно проводить обычным способом, осаждая кислотами. Таким образом можно получать глянцевые, прозрачные и эластичные пленки, стойкие к действию воды. В качестве растворителя применяются 70—80%-ные водные растворы пиридина. [c.134]

Представив экспериментальные данные, подтверждающие справедливость уравнения (8.3) при анализе активного транспорта в условиях, близких к физиологическим, мы обратимся теперь к аналогичным соотношениям для метаболизма, сопряженного с активным транспортом [уравнение (8.4)]. В исследуемых тканях активный транспорт натрия в значительной мере обусловлен окислительным обменом. Как показано на рис. 8.1, в этих опытах величину /г определяли с применением кислородных электродов. Наклон графика временной зависимости концен-трации кислорода, полученного за время в пределах 2 мин, дает меру скорости потребления кислорода. При оценке этим способом величин /г исключительно важно, как и при исследовании транспорта, чтобы ткань находилась в квазистационарном состоянии в течение всего эксперимента, включая период до начала и после окончания изменений Агр. Чтобы облегчить достижение стационарных состояний, измерения снова проводились в течение 4—6 мин после изменения Аг ). Возможные медленные изменения функциональных свойств тканей оценивались путем повторных измерений тока короткого замыкания /о и сопряженного поглощения кислорода /го- [c.157]

В 1928 г. была организована Лаборатория синтетического каучука Резинотреста при Ленинградском университете. В этой лаборатории за короткие сроки были получены данные, необходимые для строительства опытного завода. Наряду с дальнейшей разработкой способов получения дивинила из спирта и полимеризации его в каучук в этой лаборатории были начаты широкие исследования по изучению свойств и методов применения натрий-дивинилового каучука. Эти исследования показали, что натрий-дивинило-вый каучук (СКБ) без введения в него активных наполнителей имеет низкие прочностные характеристики и подобно другим, известным в то время видам синтетического каучука не может найти практического применения. Однако в смеси с активной сажей [c.603]

Исследования и клинические испытания сульфо- и карбоксильных катионитов показали, что они способны снижать уровень натрия, поступающего в организм, несмотря на различие в кислотном характере этих двух типов ионитов. Можно отметить отсутствие однозначности в выводах авторов о предпочтительности применения сульфо- или карбоксильных типов катионита, а также смеси катионита и анионита или одного катионита. Эта неоднозначность может проистекать из свойств исследз емых ионообменных материалов, проявляющейся иногда в невоспроизводимости свойств различных партий одного и того же ионита, зависимости сорбционных характеристик от способа получения. В большей же степени — от сложности природы системы, ее зависимости от состояния систем, регулирующих всасывание натрия в кишечнике. В среднем прием катионитов в количестве 40—50 г в сутки обеспечивает выведение 1,2 мг-экв на 1 г ионита [614, с. 269]. [c.383]

Первые сообщения о жидких тиоколах появились в литературе в 1947 г. [36]. Спустя 2 года в США был взят патент на способ получения полисульфидных каучуков с применением в качестве регулятора пластичности сульфгидрата натрия. В 1950—1951 гг. Иоржак и Феттес опубликовали обстоятельные исследования свойств жидких тиоколов, полученных из ди-(р-хлорэтил)-формаля и 1, 2, З-трихлорпроцана [37]. Эти жидкие полимеры нашли наиболее широкое применение в промышленности, хотя в настоящее время известно много других типов жидких тиоколов. [c.87]

Другим способом устранения влияния со стороны физических свойств раствора является метод добавок, применению которого в эмиссионном пламенно-фотометрическом анализе сильно мешает излучение молекулярных полос, линии других элементов, фон пламени. В атомно-абсорбционном анализе метод добавок практически ничем не ограничен и, как это показано в ряде работ, обеспечивает получение правильных результатов. Способ добавок был применен для определения натрия в Mg(NOз)2, Ь1С1, КВг и 5г(ЫОз)2. Готовили две серии 1%-ных растворов указанных солей в растворы первой серии вводили по 5 мкг/мл натрия растворы второй серии оставляли для получения нулевого отсчета. Растворы обеих серий распыляли в пламя и фотометрировали расчет искомой концентрации проводили по формуле [c.113]

Поскольку основным фактором, определяющим свойства продукта гидрирования ненасыщенного полимера, является температура реакции, необходимо установить, при каких температурах происходят основные изменения свойств продукта реакции. К сожалению, в этом отношении трудно сделать обобщающие выводы, так как следует учитывать влияние других факторов. Большое значение имеет способ получения исходного полимера. Так, эмульсионный полибутадиен отличается от полибутадиена, заполимеризованного в присутствии натрия гидрирование двух образцов нолибутадиена, приготовленных одинаковым методом, может привести к получению разных продуктов в зависимости от содержания в исходном полимере диспергированных остатков катализатора или примесей. Этот вывод подтверждается работами Джонса, Моберли и Рейнольдса [265], которые нашли, что при гидрировании эмульсионного нолибутадиена при температурах до 260° в присутствии никеля на кизельгуре как катализатора происходит лишь незначительная деструкция основных цепей однако последующие опыты [260] с другими образцами эмульсионного полибутадиена показали, что при применении тех же температур и катализаторов происходит интенсивная деструкция полимера, что подтверждается значениями логарифмической приведенной вязкости растворов и сопротивления разрыву образцов полученных продуктов. Характер изменения свойств продуктов гидрирования нолибутадиена в зависимости от температуры реакции в интервале 175—260° иллюстрируется данными табл. И-9. [c.161]

Применение пигментов в крашении. Пигменты в крашении применяют реже, чем в печати. Наиболее распространен плюсовочный способ крашения, при котором ткань плюсуют суспензией пигмента, сушат и фиксируют путем термической обработки. В состав красильного раствора входит суспензия пигмента, эмульсия латекса СКС-65ГП с нашатырным спиртом, альгинат натрия и метазин с сульфатом аммония. После плюсования при 25—30 °С и равномерного отжима ткани до 70— 80% ткань сушат при 70—80 °С и фиксируют в термическом зрельнике при 130—140°С в течение 3—5 мин. Этот способ представляет интерес для получения окрасок светлых и средних оттенков в связи с простотой технологии, высокой светостойкостью окрасок и хорошей устойчивостью их к мокрым обработкам. Крашение -можно совмещать со специальными пропитками с целью придания тканям водоотталкивающих и других улучшенных потребительских свойств. Недостаток пигментов — невысокая устойчивость к сухому трению (3—4 балла) и к мокрому вытиранию (3 балла). [c.79]

I и II составы являются наиболее простыми, приготовляются из недефицитных материалов в растворе состава II отсутствует ион натрия, а в раствор состава III введен фтористый натрий. При фосфатировании стали в ваннах без подогрева в I, II и III растворах сплошного покрытия поверхности пе было получено. Соответственно химическая стойкость фосфатного покрытия, определявшаяся но капельной пробе, оказалась низкой. Удовлетворительные осадки фосфатов получились в ваннах при повышении температуры раствора до 40—50° С. Эффективным оказалось применение катодной поляризации фосфатированного образца в указанных ваннах без подогрева раствора. Испытания качества фосфатного покрытия капельной пробой в последнем случае неноказател ьны, так как капля растекается. Поэтому для оценки защитных свойств образцы с фосфатным покрытием испытывали в 3%-ном растворе КаС1. Качество покрытия оценивалось по времени появления ржавчины в порах фосфатного слоя. В процессе испытания фиксировалось значение потенциала образцов. Измерение потенциала проводилось обычным компенсационным способом при помощи потенциометра ППТВ-1 и гальванометра М-91/а. В качестве электрода сравнения использовался каломельный насыщенный электрод. На рис. 11 представлены кривые изменения потенциалов фосфатиро-ванных образцов во времени. Как видно из графиков, в начальный момент образцы приобретают высокий отрицательный потенциал, соответствующий потенциалу цинка, что свидетельствует о наличии в слое фосфатов свободного цинка. Продукты коррозии на фосфатированной поверхности появлялись после резкого смещения потенциала в положительном направлении. Из полученных данных следует, что защитные свойства пропорциональны времени [c.61]

Натриевые комплексные мыла. Благодаря особым смазочным свойствам натриевых комплексных смазок интерес к ним не ослабевает, несмотря на их высокую растворимость в воде. Как и в случае кальциевых комплексных смазок, множество патентованных способов их получения основаны на применении длинно-и короткоцепочечных кислот, причем короткоцепочечные жирные кислоты с 2—6 атомами углерода могут быть образованы из длинноцепочечных жирных кислот, когда мыла получают при высоких температурах. Продукт, полученный из 2,0 % (масс.) олеиновой кислоты, 2,0 % (масс.) акриловой кислоты, 2,8 % (масс) NaOH, 8,0 % (масс.) гидрированных жирных кислот китового жира, 0,5 % (масс.) фенил-а-нафтиламина и 84,7 % (масс), минерального масла, имеет температуру каплепадения 232 °С при пенетрации перемешанной смазки 205/0,1 мм. При их получении жирные кислоты сначала вступают в реакцию с гидроксидом натрия в минеральном масле, затем с акриловой кислотой. После добавления остального масла смесь нагревают до 260 °С до полного растворения всех компонентов, а затем охлаждают [12.20]. [c.417]

Блестящее волокно, не подвергнутое обработке препарирующими агентами, после облучения в течение 12 недель еще сохраняет прочность около 20 разр. км (кривые 1 и 2), в то время как прочность такого же волокна, матированного двуокисью титана, снижается намного ниже этого предельного значения (кривая 4). Отрицательное влияние двуокиси титана на светостойкость волокна может в значительной степени компенсироваться действием катионов хрома (кривая 3) [150]. Катионы хрома образуются на волокне при его обработке растворами бихромата калия (0,125 г/л КаСгоО + + 2 мл НСООН, 15 мин) и тиосульфата натрия (2,5 г/л NaoSgOg, 15 мин) или других восстановителей. Применение этого способа обработки при получении волокна в промышленном масштабе означало бы удлинение процесса заключительной отделки на одну операцию дополнительные затраты на проведение этой обработки должны быть компенсированы повышением эксплуатационных свойств волокна, используемого в чистом виде. [c.588]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

Хотя способы полимеризации винилкарбазола с применением упомя-яутых инициаторов описаны во многих патентах, однако все получающиеся при этом полимеры не находят практического применения благодаря их неполноценности. Поливинилкарбазол с высоким молекулярным весом, отличающийся устойчивостью к действию повышенной температуры и химических реагентов, а также необычайно низкой диэлектрической проницаемо- стью, получается только при так называемой щелочной окислительной полимеризации в эмульсии [981]. Процесс ведут под давлением в стальных реакторах, снабженных рубашкой и нагреваемых перегретым паром до температуры 120—180°. Реакторы имеют также эффективное перемешивающее устройство. Процесс проводят при давлении около 18 атм. Специальным инициирующим агентом является бихромат натрия или калия в щелочной среде. Эмульгатор берут в количестве 0,4%. Процесс можно вести непрерывно. Получающийся полимер сушат, распыляя его в горячем газе [983]. К получению высокополимера с аналогичными свойствами приводит также полимеризация винилкарбазола в растворе жидкого сернистого ангидрида при температуре от —70 до —10° [984]. [c.237]

В последние годы освоен способ никелирования металлических изделий без применения электрического тока. Процесс заключается в получении защитного никелевого покрытия путем восстановления никелевых солей гипофосфитом натрия, калия или кальция при температуре раствора 90—92°. Скорость осаждения никеля 10— 30 мкЫас. Осадки получаются блестящими и равномерными по всей покрываемой поверхности. После термической обработки никелированных изделий при температуре 400° и выше на поверхности изделия образуется сплав, состоящий из твердого раствора никеля и интерметаллического соединения М1зР. Твердость покрытия после термообработки приближается к твердости хрома и при толщине 25—30 мк, пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом значительно повышаются. [c.290]

Основным способом применения в бетонах кремнийорганических соединений типа алкилсиликонатов и алюмоалкилсиликонатов натрия является введение их в растворные или бетонные смеси с водой затворения. Определенный интерес представляет введение водорастворимых олигомеров при помоле цементного клинкера. Полученные в этом случае цементы обладают гидрофобными свойствами. Степень гидрофоб-ности зависит от количества вводимого олигомера и тонкости помола цемента. [c.140]