Механическая и термическая обработка металлов Механическая обработка металлов

Характерные релаксационные свойства металлов, их ползучесть, своеобразное влияние температуры на механизм пластичности и упрочнения лежат в основе процессов механической и термической обработки металлов, а также их эксплуатации в изделиях и деталях машин, [c.228]

В последнее время термическую обработку и нагревание при ковке и штамповке проводят в атмосфере инертных газов (аргон, гелий), смеси азота с водородом и вакууме. При нагревании в перечисленных средах резко уменьшается глубина разрушения, что позволяет значительно снизить глубину механической обработки, существенно сократить расход ценного металла и обеспечить точную штамповку деталей. [c.88]

Второй способ защиты - введение в металл компонентов, повышающих его коррозионную стойкость в-данных условиях, или удаление вредных примесей, ускоряющих коррозию. Он применяется на стадии изготовления металла, а также при термической и механической обработке металлических деталей. Во многих случаях легирование металла, мало склонного к пассивации, металлом, легко пассивируемым в данной среде, приводит к образованию сплава, обладающего той же (или почти той же) пассивируемостью, что и легирующий металл. Таким путем получены многочисленные коррозионно-стойкие сплавы, например нержавеющие стали, легированные хромом и никелем. Однако широкое внедрение этого способа сдерживается высокой стоимостью нержавеющих металлов. [c.15]

В заключение необходимо упомянуть, что электролитически или механически нанесенные металлы, в частности благородные [67], также могут диффундировать в основной металл при дополнительной термической обработке. Основной целью такой обработки является улучшение сцепляемости, но в некоторых случаях, действительно, стремятся к отверждению поверхности основного металла, например путем диффузии меди в алюминий [68]. Таким путем можно также получить сплавы, которые по тем или иным причинам не удается осадить электролитическим способом, например никель-цинковый сплав. Для этого отдельные металлы попеременно осаждают на основание многими слоями. При последующей термической обработке образуется весьма ценный с противокоррозионной точки зрения сплав [69]. [c.643]

Термическая обработка металлов. Термическая обработка — последовательное нагревание и охлаждение заготовок деталей или аппаратов с целью улучшения их механических, эксплуатационных и технологических свойств, вследствие фазовых и структурных превращений, и уменьшения внутренних напряжений металла. [c.131]

При выборе коррозионностойкого металла или сплава (его химического состава, термической обработки и механической обработки поверхности) для конкретных условий эксплуатации конструкции следует исходить из допустимых размеров коррозии. Химическая промышленность, котлостроение, приборостроение и т. д. имеют свои допуски на коррозию, которые в свою очередь в значительной степени зависят от характера оборудования. [c.308]

По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора производственно-технологические, возникающие при отливке и прокате металлов, изготовлении и ремонте деталей (пайке, сварке, клепке, склеивании, механической, термической и других видах обработки, нанесении покрытий и др.), а также эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания и неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [c.71]

Для современных работ в области электрохимической кинетики характерен переход от традиционного ртутного электрода к твердым электродам. Строение двойного слоя и кинетика электрохимических реакций на твердых электродах зависят от ориентации граней кристалла на поверхности и от предварительной механической и термической обработки металла. Поэтому все больший интерес вызывают электрохимические исследования на разных гранях монокристаллов [c.389]

Для современных работ в области электрохимической кинетики характерен переход от традиционного ртутного электрода к твердым электродам. Строение двойного слоя и кинетика электрохимических реакций на твердых электродах зависят от ориентации граней кристалла на поверхности и от предварительной механической и термической обработки металла. Поэтому все больший интерес вызывают электрохимические исследования на разных гранях монокристаллов и на электродах, подвергнутых разнообразным механическим, термическим и т. п. воздействиям. Монокристаллические электроды удобны для теоретического исследования. Так как на практике используются поликристаллические электроды, то предстоит выяснить и изучить закономерности, возникающие при переходе от монокристаллов к поликристаллам. [c.404]

Существенную роль играют коллоиды в промышленности в резиновой, текстильной, лакокрасочной, пищевой, при изготовлении пластмасс, искусственного волокна и т. п. Большое значение имеет измельчение ценных руд и последующее отделение их от пустых пород флотацией . Механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов имеют непосредственное отношение к коллоидно-дисперсным системам и их свойствам. [c.112]

Автоматическое регулирование тепловых режимов промышленных печей имеет в настоящее время первостепенное значение в развитии передовой технологии горячей механической и термической обработки металла. При применении автоматического регулирования тепловых режимов печей повышается их производительность, снижается удельный расход топлива, сокращается брак по нагреву, увеличивается кампания печи, так как повышается стойкость огнеупорной кладки, облегчается обслуживание печей. [c.265]

Основные источники загрязнений на машиностроительных предприятиях - это топливоиспользующие установки литейных, термических, прокатных, кузнечно-прессовых, сварочных, гальванических, окрасочных цехов, цехов производства пластмассовых изделий. В меньшй степени загрязнения характерны для цехов механической обработки металлов. [c.96]

Поведение металлов при высоких температурах имеет важное практическое значение. Повреждения поверхности металлов и сплавов при термической обработке могут достигать глубин до нескольких миллиметров и приводить к значительному увеличению объема последующей механической обработки. Основным показателем, определяющим стойкость металла и сплава против окисления при высокотемпературном нагреве, является жаростойкость, т. е. способность металла сопротивляться коррозионному воздействию газа. [c.50]

Термической обработкой металлов и их сплавов называют процесс целесообразно выбранных операций нагрева и охлаждений металла, в результата которого повышаются его механические и изменяются физические свойства. [c.28]

Процесс изготовления детали на стадии сварки и термической обработки дает, пожалуй, один из наиболее сложных примеров совместного влияния всех факторов — механического, структурного, термического и времени. Здесь участвуют как конструкционные элементы — форма детали, вид напряженного состояния, так и технологические — последовательность и характер термического воздействия, свойства металла и т.п. [c.465]

Масло соляровое, ГОСТ 1666—51, масло щелочной очистки, применяется в кожевенном производстве для пропитки кож, в качестве закалочной жидкости при термической обработке металлов и охлаждающей — при механической обработке металлов. [c.212]

Появление новых структурных составляющих при термической обработке или механической деформации также часто начинается на границе кристаллитов. Атомы металла на границе между кристаллитами оказываются более неупорядоченными, пространственная решетка в этих местах в той или иной мере деформирована. В решетке реального металла, кроме того, могут быть незанятые места , т. е. узлы, свободные от атомов, мельчайшие трещины, поры и т. п. [c.85]

Технологические масла применяют в различных технологических процессах. С появлением новых процессов и операций значение технологических масел будет все время возрастать, а их ассортимент расширяться. -Фракция соляровая для технических целей, ОСТ 38 1.57—74. Фракцию соляровую щелочной очистки применяют для пропитки 1 ож, в качестве закалочной жидкости при термической обработке металлов и в качестве охлаждающей жидкости — при механической обработке металлов. Ее используют также как топливо для тихоходных дизелей. Как смазочный материал соляровую фракцию не употребляют. В исключительных случаях она слул<ит для смазывания неответственных частей механизмов (трущиеся части, работающие при малых нагрузках и больших скоростях) при проточной системе смазки. [c.255]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, О " давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сиарки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и спо-сс бам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Интенсивность электрохимической коррозии зависит, в частности, от концентрации электролита, его температуры, от механической и термической обработки металлов и сплавов. [c.50]

Механические напряжения. В условиях воздействия агрессивной среды коррозию стимулируют постоянные растягивающие напряжения, как внешние, так и внутренние, остаточные после термической или механической обработки металла, и знакопеременные нагрузки. Первые вызывают коррозионное растрескивание металлов, вторые — явление коррозионной усталости [c.54]

И. Термическая обработка стали. С целью улучшения физических и механических свойств стали ое подвергают термической (тепловой) обработке, которая сводится к иагреву и охлаждению металла с соблюдением специальных условий, в зависимости от состава стали, ее назначения и предшествующей обработки. [c.388]

Для того чтобы достигнуть эффективной защиты и получить прочное сцепление, металлизируемую поверхность, как и при всех других способах, следует тщательно очистить. Обычно ее подвергают пескоструйной обработке. При этом она становится достаточно шероховатой, чтобы напыляемый металл мог проникать в ее -углубления и давать хорошее сцепление. Качество сцепления имеет особенно большое значение для деталей, подверженных механическим напряжениям. Вообще, напыленные покрытия чувствительны к толчку и удару, например к одностороннему напряжению от трения шаров и роликов или при зубчатых зацеплениях в резьбе и приводных механизмах. Эта чувствительность снижается при дополнительной термической обработке, которая приводит к образованию сплава с нижним слоем [58]. [c.641]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Для оценки пригодности гафния как конструкционного материала существенное значение имеют его механические свойства. Изучены такие механические свойства гафния, как твердость, ползучесть, прочность на разрыв, продольное и поперечное растяжение, усталость металла и др. Исследовалось влияние на эти свойства примесей, температуры, предварительной термической обработки образцов, действие ядерного облучения, влияние способа переплавки металла и т. д. [c.105]

Многие виды металлических изделий в процессе изготовления минимум один раз, а чаще несколько раз, подвергаются травлению кислотой, которое, как правило, следует за термической или механической обработкой металла. [c.99]

Огромна роль коллоидов в промышленности. Многие важные отрасли производства связаны с коллоидными системами. Пищевая, текстильная, резиновая, кожевенная, лакокрасочная, керамическая промышленность, технология искусственного волокна, пластических масс, смазочных материалов — все они связаны с коллоидными системами. Производство строительных материалов (цемент, бетон, пенобетон, вяжущие растворы) основано на знании свойств коллоидов. Угольная, торфяная, горнорудная и нефтяная промышленность имеют дело с дисперсными материалами в виде угольной и торфяной пыли и брикетов, суспензий и пен на обогатительных фабриках, нефтяных эмульсий, промывочных растворов при бурении скважин. Механическая и термическая обработка металлов и их сплавов также связана с коллоидно-адсорбционными процессами. [c.308]

Если типичные свойства металлов определили их применение в качестве конструкционных материалов, то для механической обработки металлов потребовались материалы — инструментальные и абразивные — с иными свойствами. Инструментальные и абразивные материалы должны отличаться от конструкционных (металлических) материалов большей механической прочностью, твердостью, термической и химической стойкостью. Оказалось, что такие свойства могут иметь вещества, кристаллические решетки которых в отличие от металлических относятся к атомному типу. Такой тип крис1аллических решеток встречается у элементарных веществ и простых соединений, образованных химическими элементами промежуточного характера, к которым относятся бор, углерод, кремний, германий, сурьма. Электрические свойства веществ, образованных последними тремя элементами, дали возможность использовать их также и в качестве полупроводниковых материалов. Таким образом, промежуточные элементы и их соединения разрешили проблему изыскания инструментальных, абразивных и полупроводниковых материалов. [c.213]

Сущестнениую роль играют коллоиды в промышленности, главным образом в таких ее отраслях, как добыча и переработка нефти, металлургическая промышленность, горнорудное дело, производство различных строительных материалов и пластмасс, синтетических волокон, синтетического каучука и резины, текстильная, лакокрасочная и пищевая промышленность, мыловаренное производство и т. п. Такие важные для промышленности технологические процессы, как обогащение полезных ископаемых путем флотации, механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов, имеют прямое отношение к коллоидно-дисперсным системам. В фармацевтической и парфюмерной промышленности многие лекарственные и бытовые [c.278]

Общее производственное значение этих исследований состоит также в том, что они приводят уже теперь к вполне обоснованному выводу о необходимости проводить всегда комплексную механохимиче-скую и термическую обработку металлов, чтобы облегчить процесс механической обработки и получи1ь детали с наиболее высокими физико-механическими характеристиками и с высоким качеством поверхности. При этом адсорбционные эффекты включаются во все виды обработки металлов давлением и резанием, а также в упрочняющую технологию, которая с учетом названных факторов должна приобрести новые производственные формы. [c.229]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не проис.чодит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов. [c.35]

Систематизированы экспериментальные данные о характеристиках сопротивления усталости сталей и сплавов, применяемых в отечественной промышленности, с учетом влияния основных факторов уровня концентрации напряжений, масштабного эффекта, температуры испытания, среды, асимметрии цикла, частоты нагружения, способа испытания, технологии нзготопленпя образцов, режима термообработки. Приведены сведения о химическом составе, термической обработке и механических свойствах материалов, испытанных на усталость. Кратко описаны методы исследования сопротивления усталости металлов. [c.192]

При устойчивых сильных холодах в разных местах оловянных предметов начинается спонтанное превращение олова в серую модификацию. В этом случае на пораженных предметах образуются серые пятна, которые состоят из порошкообразного серого олова. Эти пылинки, попадая на другие места, действуют как зародыши кристаллизации, так что разрушающее превращение, если оно началось только в одном месте, распространяется как заразное заболевание. Название для этого явления оловянная чума очень характерно. Превращение тем активнее, чем сильнее охлаждено олово ниже температуры 13,2°. Однако в силу того, что скорость реакции с понижением температуры уменьшается, имеется определенная температура, при которой скорость превращения достигает своего максимума. Эта температура лежит около —48°. Превращение ускоряется под действием спиртового раствора розовой соли оно замедляется (по данным Фарупа) прежде всего под действием солей висмута и сурьмы. Термическая и механическая обработка металла и число превращений, которые уже произошли, также весьма значительно влияют на скорость превращения ( ohen, 1935). [c.571]

Несовершенства кристаллической решетки металла должны оказывать определенное влияние на проницаемость металлических мембран для водорода, так как возможными путями диффузии водорода через металл являются 1) междоузлия кристаллической решетки 2) границы зерен в поликристаллических образцах 3) несовершенства кристаллической решетки внутри зерен. Соотношение между этими видами диффузии устанавливается, очевидно, в каждом конкретном случае в зависимости от состояния металла и условий (температура, давление газообразного водорода вне металла или плотность тока, состав электролита и т. д.). Роль междоузлий и границ зерен в диффузии водорода через железо и сталь обсуждалась ранее (раздел 2.6). Нарушения кристаллической решетки (вакансии, дефекты упаковки, дислокации, малоугольные границы в блоках мозаики и т. д.), вызванные механической или термической обработкой металла, могут служить ловушками , коллекторами, для водорода. Это приводит к сильному торможению процесса диффузии водорода через металл [268—270]. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные недостаточны для того, чтобы надежно разделить влияние на диффузию водорода внутренних напряжений, границ блоков мозаики, дислокаций, вакансий и других нарушений кристаллической решетки [259]. Решение этой задачи осложняется тем, что один тип дефектов непрерывным образом может трансформироваться (за счет количественных изменений) в другой. [c.84]

На наводороживание влияет относительно тонкий поверхностный слой, имеющий специфическое напряженно-деформированное состояние. Он появляется в результате механической или термической обработки металла и значительно отличается от глубинных слоев и по своей микроструктуре. Накопление дислокаций и формирование растягивающих внутренних напряжений благоприятствует возникновению субмикро- и микроколлекторов, заполняющихся молизующимся в них водородом, диффундирующим через тонкий поверхностный слой стали. [c.449]

Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130]

Одновре.менно устраняются напряжения в металле, возникшие в процессе изготовления. После термической обработки пове[1х-ность металла подвергают механической очистке от всех загрязнений и дробеструйной обработке для придания ей шероховатости. В качестве абразива используют стальную литую марки ДСП или колотую стальную дробь марки ДСК с частицами размером от 0,5 до 1,5 м.м при обработке стальной noBejuuo TU и чугунную дробь марки ДЧЛ или ДЧК при обработке чугунной поверхности. Категорически не допускается дробеструйная обработка стальной поверхности чугунной дробью. Отличить стальную дробь от чугунной возможно пробой ладонью на графит. Наиболее эффективной является двухстадийная дробеструйная обработка черновая (грубая) стальной или чугунной дробью и чистовая (косметическая) корундом и карбидо.м кре.м-ния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Очищенную поверхность необходимо эмалировать по воз.мож-ности скорее, чтобы избежать ее загрязнения и ржавления, [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология