Регенерация гликолей под вакуумом

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

Для регенерации гликолей под вакуумом используется остаточное давление 0,06-0,08 МПа. В этом случае регенерацией ДЭГ при температуре 120-150 °С достигается массовая доля регенерированного раствора, равная 98,5-99,3 %, а регенерацией ТЭА при температуре 204 °С - 99,5 %. Депрессия точки росы в этих случаях достигает 50-70 °С. [c.82]

Проведение регенерации гликоля в вакууме или с поддувом инертного сухого газа, хотя и позволяет снизить влагосодержание гликоля, но не достаточно. Между тем, как показывает рис. 18,12, если в абсорбционную колонну подать гликоль, в котором содержание воды 0,1 %, возможно достигнуть степень осушки, соответствующую точке росы —40 °С. Поглотитель такого качества получают, пропуская гликоль, из которого основная масса воды удалена в регенераторе, через адсорбер с цеолитом (рис. 18,13) [26]. [c.385]

Регенерация под вакуумом, либо подача в систему десорбции нейтрального агента — природного газа, снижающего парциальное давление водяных паров, обеспечивает концентрацию гликолей 98-99,95 масс. %. [c.674]

Для получения точек росы газа от —10 до —25 °С и ниже применяют вакуумную регенерацию гликолей. Схема установки вакуумной регенерации приведена на рис. 4.1 при описании схемы осушки газа в барботажных абсорберах. Вакуум в системе создается при конденсации водяных паров в конденсаторе, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. Наличие избыточного давления гликоля и газа, теряемое в Пары боды [c.56]

Большой практический интерес представляет схема регенерации гликолей (рис. V.1), где вакуум в испарительной камере создают эжектором. [c.97]

Для глубокой осушки газа требуется регенерация гликолей до концентрации 99,5 - 99,8% вес., что может достигаться за счет применения отпарного газа или вакуума. [c.3]

СХЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЕЙ Регенерация гликолей под вакуумом [c.23]

На рис. 1-2 представлена схема осушки на одном из газоперерабатывающих заводов США, в которой применена регенерация гликоля с помощью сухого газа — так называемая двухступенчатая регенерация гликоля [5]. Рассмотрим основные особенности этой схемы, по которой можно получить регенерированный гликоль концентрацией 99,9% (масс.) без применения вакуума. [c.10]

Регенерация гликоля при атмосферном давлении и температуре, не превышающей температуру термического распада, дает возможность получить гликоли концентрацией не выше 97% (масс.). Для повышения концентрации до 98—99% (масс.) применяют вакуумную регенерацию под давлением 0,04—0,08 МПа. Вакуум в колонне создается с помощью паровых эжекторов или вакуум-насосов. В этом случае весь паровой поток из десорбера конденсируется, а часть его подается на орошение для уменьшения потерь гликоля. При понижении давления до 0,013 МПа можно увеличить концентрацию гликоля до 99,8% (масс.). Паровой поток при этом будет содержать 40% (масс.) гликоля, что значительно увеличит потери абсорбента. Кроме того, затраты на создание вакуума также повышаются, что ограничивает применение регенерации при низких давлениях [11, 2]. [c.223]

Технологические схемы регенерации гликоля под вакуумом с применением вакуум-насоса громоздки более [c.48]

Гликоли высоких концентраций (близкие к 100%) можно получить с помощью вакуума или стриппинг-газа. На рис. 156 представлены исходные данные для расчета процесса регенерации ТЭГ с применением стриппинг-газа и вакуума. В качестве примера приведем данные о влиянии вакуума на концентрацию полученного гликоля при температуре в ребойлере, равной 204,4° С [c.230]

Как следует из приведенных данных, снижение давления с 10 до 2 МПа увеличивает влагосодержание газа более чем в 4 раза, а повышение температуры с 10 до 40 °С почти в 7 раз. Соответственно возрастает количество циркулирующего диэтиленгликоля, расход пара на его регенерацию, электроэнергии на подачу гликоля в абсорбер и создание вакуума (рис. 7.5). Возникает необходимость увеличить поверхность конденсатора-холодильника паров воды, а также сечения абсорбера и десорбера. Поэтому рационально сооружать установки осушки после дожимных компрессорных станций. В эксплуатационных затратах на осушку газа потери диэтиленгликоля (42—75 %) и расход водяного пара (52—21 %) составляют большую долю. [c.108]

Применение эжекторов по сравнению с вакуум-насосами более целесообразно, так как они позволяют использовать теряемую энергию потока высоконапорного гликоля, энергию потока осушенного газа и тепла паров из рибойлера. Они позволяют также отказаться от затрат электроэнергии на вакуумирование, улавливание и утилизацию газов регенерации из отпарной колонны. [c.98]

Одним из возможных путей улучшения технико-экономических показателей предприятий по промысловой и заводской обработке газа является повышение эффективности использования пластовой энергии газа, а также энергии потоков насыщенных поглотителей (гликолей, аминов, абсорбентов для извлечения углеводородов и др.). Энергия жидких потоков может быть использована для приводов энергетических машин и для создания вакуума на установках регенерации. Энергетические показатели установок улучшаются при рекуперации энергии верхних потоков разделительных колонн, а также при использовании скрытой теплоты испарения насыщенного конденсата. [c.268]

На рис. 8, а н б представлены графики давления насы-ш,енных паров водных растворов ДЭГ и ТЭГ разных концентраций. Пользуясь этими графиками, можно определить температуры кипения растворов ДЭГ и ТЭГ при различных давлениях. Так, при давлении 760 мм рт. ст. температура кипения 98%-ного раствора ДЭГ равна 182 X, а при остаточном давлении 300 мм рт. ст. или вакууме 460 мм рт. ст. температура кипения того же раствора составляет 146 °С. Но уже при температуре 164 X начинается разложение диэтиленгликоля, поэтому нельзя допускать нагрева раствора до 182 X. Таким образом, наибольшей концентрации гликолей можно достигнуть при регенерации насыщенных растворов под вакуумом. [c.41]

Одновременно с этим снижение давления потока на выходе из печи приводит (за счет образования двухфазной парожидкостной смеси) к падению его температуры, которая определяет конечную концентрацию регенерированного ДЭГ. Так, например, при сбросе давления с 117,6 кПа (1,2 кгс/см ) на выходе из печи до вакуума 68,6 кПа (0,7 кгс/см ) (давление в колонне регенерации) разница температур потока на выходе из печи и на входе его в колонну (с учетом теплопотерь в связи с удаленностью печи) может достигать 12-15 С, в результате чего требуемая концентрация регенерированного раствора гликоля не достигается, что влечет за собой ухудшение качества осушки газа в абсорберах. [c.28]

Пары воды и гликоля, выходящие с верха ВА-1, охлаждаются в холодильниках Х-1 и АВО-1, конденсируются, а образовавшаяся жидкость стекает в сборник Е-3. Смесь, накапливаемая в емкости Е-3, является целевым продуктом установки и практически не содержит солей и механических примесей. Очищенный раствор гликоля из Е-3 по барометрической трубе стекает в емкость Е-4, откуда насосом Н-3 отводится в блок регенерации. Вакуум в системе создается с помощью насоса ВН-1. В качестве уплотнительной жидкости в серийно выпускаемом вакуум-насосе ВН-1 вместо воды используется гликоль (патент РФ № 2110559) [6] (часть обессоленного раствора, отбираемого с выкида насоса Н-3). [c.36]

Для регенерации гликолей под вакуумом используется обычно давление 0,06—0,08 МПа. При этом температура регенерации ДЭГа составляет 120—150 °С и достигается 98,5— 99,3%-пая концентрация ири температуре регенерации ТЭГа ие выше 204 °С достигается копцептрация раствора до 99,5%. При применении таких высококоицентрнровапиых растворов депрессия точки росы достигает 50—70°С. [c.142]

Регенерацию гликолей из рафинатного раствора с небольшим количеством растворителя проводят, отмывая его водой или отгоняя в двух последовательно работающих колоннах —испарительной и отпарной. Регенерацию гликолей из экстрактного раствора в тех случаях, когда сырье процесса выкипает до 300— 320°С, проводят также с использованием испарительной и отпарной колонн. В случае экстракции сырья с более высокой температурой конца кипения из раствора таким методом можно отогнать лишь часть экстракта некоторое его количество можно отогнать в вакууме в виде азеотропной смеси с гликолем, которая расслаивается при конденсации. Недостатками такого метода регенерацнл гликоля являются необходимость работы в вакууме, перегонка большого количества воды, требуемой для отгонки экстракта от гликоля, и повышенные потери растворителя вследствие образова ния эмульсии. [c.147]

Концентрация гликоля в абсорбенте определяется температурой его регенерации. При температуре выше 164,4 °С ДЭГ частично )азлагается, а при 206,7 °С происходит разложение ТЭГ [10]. 1ри регенерации гликолей под атмосферным давлением получить раствор с концентрацией более 97—98% масс, практически невозможно, так как температура низа десорбера должна быть выше указанных температур, что недопустимо по условиям химической их стабильности. Поэтому гликоли часто регенерируют под вакуумом, который создается в десорбере при конденсации паров воды в конденсаторе-холодильнике и поддерживается за счет удаления из системы несконденсировавшихся газов эжектором или вакуумным насосом. [c.126]

Известно, что давление насыщенных наров ДЭГа на два порядка меньше, чем тот же показатель для воды, традиционно используемой в качестве затворной жидкости в вакуумных насосах установок регенерации гликоля. По этой причине создаются практически идеальные условия для подсоса паров с верха емкости Е-2 и, следовательно, для создания глубокого вакуума. Кроме того, ввиду циркуляции раствора гликоля в качестве затворной жидкости в системе ио замкнутому циклу резко сокращается объем промстоков с установки. Это обеспечивает экологическое преимущество процесса. [c.87]

Практический интерес представляют схемы регенерации гликоля, в которых вместо вакуума используется отдувка газом. Следует, однако, учесть, что вакуум-насос заменяется циркуляционным компрессором, так как выпускать отдувочный газ в атмосферу нерационально. Схема установки регенерации гликоля с подачей отдувочного газа в систему регенерации с огневым подогревателем приведена на рис. 4.8. Насыщенный влагой гликоль проходит через змеевик дефлегматора 1, размещенного в верху выпарной колонны 2. Конденсирующийся водяной пар обеспечивает необходимое орошение верха колонны. Колонна заполнена насадкой из колец Решига или седел Берля. Далее влажный гликолк проходит через теплообменник 8 и поступает в десорбер, где из него частично отгоняется вода. В испарителе гликоль нагревается за счет сжигания топливного газа в топке б. Из испарителя гликоль перетекает в отпарную колонну 9, в низ которой подается нагретый отдувочный газ. Здесь в колонне 9 концентрация гликоля доводится до 99,9 % (масс.) и выше. Температура верха колонны регулируется подачей части холодного гликоля через змеевик на верху колонны. [c.55]

Регенерацию абсорбентов ректификацией иногда ведут в две стадии. Первая стадия — это предварительная регенерация раствора при атмосферном давлении, вторая — регенерация под вакуумом в специальном вакуум-испарителе. Применяют также двухсекционные десорберы. Нижняя секция десорбера работает при атмосферном давлении, а верхняя секция — под вакуумом. В зависимости от влагосодержания газа может работать или только нижняя секция, или обе секции. Для достижения более глубокой депрессии по точке росы применяют раствор ТЭГа (установки I и 2) (см. табл. V.1). В большинстве случаев фактическая точка росы ниже теоретической. Наиболее совершенные схемы установок вакуумной регенерации гликолей даны в работах [27, 34, 91]. [c.97]

Регенерация гликоля до высокой концентрации. Для регенерации глжодя до высокой концентрации вакуум в системе создается с помощью вакуум-насоса Н-1. Пары верха колонны последовательно могут пройти воздушные холодильники ВХ-1, ВХ-2. В них преицущест-венно конденсируются пары воды и метанола,соответственно. [c.29]

При регенерации гликолей под атмосферным давлением и при температуре низа десорбера для ДЭГа 164°С и для ТЭГа 204°С, т.е. ниже температуры кипения смеси, практически невозможно получить раствор с концентрацией больше,чем 97-98% вес. Для получения более высоких концентраций требуется увеличение температуры низа колонны, что недопустимо. Поэтому в практике часто гликоли регенерируют под относительным вакуумом. Вакуум в колонне создается удалением паров гликоля из системы при помощи эжектора или вакуумного насоса. [c.23]

В основном регенераторе — десорбере I ступени 9 гликоль регенерируется без применения вакуума до 99% (масс.). Частично ретен рирова нный гликоль поступает в верхнюю часть другого регенератора—десорбера П ступени 10. В нижнюю часть десорбера 10 подается сухой газ, нагретый до 190 °С. За счет понижения парциального давления водяного пара вследствие подачи сухого газа степень регенерации гликоля достигает 99,9 %< (масс.), что обеспечивает точку росы осушаемого газа при температурах контакта 15—30 °С в пределах минус 45—минус 55 [c.12]

Практический интерес представляют схемы регенерации гликолей, в которых вакуум заменен сухим отпар-ным газом. Отсутствие вакуум-насоса или эжектора и насоса орошения уменьшает капитальные и эксплуатационные затраты и облегчает эксплуатацию установок регенерации. [c.50]

Регенерированный гликоль отбирается из испарителя 5 горячим насосом 6, охлаждается в теплообменниках 3 холодным потоком НДЭГ, поступающим на регенерацию с установки осушки, после чего направляется в емкость 7 сбора РДЭГ, а оттуда насосом 8 на установку осушки (орошение абсорбера). Концентрация регенерированного раствора диэтиленгликоля составляет 98,5-99,0 % (массовая доля) в зависимости от летнего или зимнего режима работы установки осушки газа. Водяные пары и выделившийся из гликоля растворенный в нем газ при температуре 80-85 С отводятся с верха десорбера 4 в кон-денсатор-холодильник 9 (аппарат воздушного охлаждения). Водяной пар конденсируется, и образовавшаяся вода собирается в рефлюксную емкость 10, откуда насосом 11 она частично возвращается на верх десорбционной колонны в виде орошения (примерно 25-50 % отпариваемого количества) для снижения уноса гликоля с водяными парами, а остальное ее количество отводится в дренажную систему. Несконденсировавпгаеся газы откачиваются водо-кольцевым вакуум-насосом 12 в атмосферу или на факел. На УКПГ-2 Ямбургского месторождения также применена вышеописанная паровая регенерация гликоля. На остальных УКПГ используются установки регенерации ДЭГ с его нагревом в змеевиках печей без применения промежуточного теплоносителя. Режим работы установок - вакуумный. Кроме того, предварительный подогрев насыщенного раствора гликоля осуществляется за счет утилизации тепла горячего продукта (РДЭГ), проходящего через трубный пучок встроенного в куб колонны регенерации рекуперативного теплообменника. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1.10. В ее состав входят колонна регенерации (десорбер) 1 со встроенным в нижней части рекуперативным теплообменником 2 РДЭГ - НДЭГ , вертикальная цилиндрическая печь 3, холодильник 4 (ABO), рефлюксная емкость 5, насосы 6. 7, 8 для подачи и отвода гликоля и рефлюксной жидкости на орошение верха колонны, а также вакуумный насос 9 для откачивания несконденсировавшихся паров. [c.27]

Данная схема разработана ДАО ЦКБН применительно к процессам регенерации гликоля с огневым подогревом, применяющимся на УКПГ Ямбургского ГКМ, и включает в себя собственную систему регенерации ДЭГ (колонну регенерации К-1 со встроенным рекуперативным теплообменником РДЭГ -НДЭГ , печь подогрева гликоля, аппарат воздушного охлаждения паров верха колонны, рефлюксную емкость, насосы подачи НДЭГ и орошения в колонну, вакуумный насос для создания вакуума в системе, насосы отвода с установки охлажденного в рекуперативном теплообменнике РДЭГ, трубопроводы, арматуру и систему КиА) и блок очистки части регенерированного гликоля. [c.42]

На месторождениях Севера Тюменской области в беском-прессорный период эксплуатации температура осушаемого газа в среднем составляет 9-15 °С. Для обеспечения требуемой глубины осушки уже на этом этапе возникает необходимость использования диэтиленгликоля (ДЭГа) концентрации 98,5-99,3 масс. %. Для получения таких концентраций регенерацию гликоля проводят под" вакуумом, так как температура регенерации ДЭГа не должна превышать 164 °С, принятую в литературе за температуру начала его разложения. [c.26]

Как показали расчеты, выполненные при участии автора в процессе разработки и оптимизации технологической схемы для установки подготовки газа при низких температурах контакта на Харвутинской площади Ямбургского ГКМ, концентрация метанола в регенерированном гликоле, влияющая на потери метанола с осушенным газом, при регенерации гликоля без вакуума составит 0,8- [c.27]

Степень осушки, достигаемая при применении растворов гликоля, определяется полнотой удаления воды из раствора в регенераторе. Для снижения до минимума содержания воды в концентрированном растворе гликоля без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. Другим методом регенерации осушающего раствора является его награе с отдувкой паров инертным газом. [c.56]

Схема установки, где для создания вакуума используется эжектор, работающий за счет перепада давления насыщенного гликоля, приведена на рис. 4.9 [3]. Регенерация влажного гликоля осуществляется в две стадии. На первой стадии в испарителе отгоняется вода при атмосферном давлении на второй стадии вода отгоняется в испарительной камере 11, вакуум в которой создается системой воздущного холодильника 6 и эжектора 5. За рубежом патентуют схемы, в которых вакуум в испарительной камере поддерживается эжектором, работающим на осущенном газе, выходящем из абсорбера. [c.57]

В табл. 7.2 приведены данные по режимам работы установок абсорбционной осушки с регенерацией раствора гликоля в вакууме, находящихся в эксплуатации в США (на установке № 1 установлено 8 абсорберов, обрабатывающих два отдельных газовых потока). Из данных, представленных в таблице, видно, что для значительного снижения точкн росы применяется раствор триэтиленгликоля. В большинстве же случаев фак- [c.91]

Осущка газа осуществляется в абсорбере путем контакта его с движущимся навстречу потоком 97—99% раствора ДЭГ. Адсорбируемая вода разбавляет ДЭГ, и перед повторным использованием его регенерируют отгонкой воды в отпарной колонне. Степень осушки, достигаемая при использовании растворов гликоля, определяется, главным образом, полнотой удаления воды из раствора в отпарной колонне. Для снижения содержания воды в осушительном растворе до минимума без применения чрезмерно высоких температур регенерацию проводят под вакуумом. [c.256]

Регенерацию насыщенных гликолей на промысловых установках осушки газа проводят различными способами (ректификацией под вакуумом, при атмосферном давлении и др.), но во всех случаях максимальное значение температуры регенерации ДЭГ ограничивают величиной 164 °С, а ТЭГ - 206 С. Эти значения были определены более 60 лет назад Галлахером и Хиббертом [1] путем нахождения температуры, при которой давление паров не оставалось постоянным, а повышалось с течением времени. Опыты проводились с очищенными веществами в отсутствие кислорода воздуха. При указанных температурах за 30 мин замерялась скорость разложения (по скорости роста давления пара). Гликоль после опыта имел светлую окраску. Также проверялась возможность разложения гликолей и при более низких температурах, но время, в течение которого велись наблюдения за началом роста давления пара, ограничивалось 5 мин. [c.31]

Принхщпиальная схема установки регенерации ДЭГ, применяемая на УКПГ месторождения Медвежье и на Уренгойском, приведена на рис. 1.9. По данной схеме поток насыщенного ДЭГ, поступающий с установки осушки газа после редуцирования, направляется в выветриватель 1, где происходит его раз-газирование - выделение газов, поглощенных раствором гликоля в процессе абсорбции. Далее выветренный НДЭГ последовательно проходит фильтры 2, теплообменники 3 НДЭГ -РДЭГ , подогревается в них до температуры 125-130 °С за счет тепла горячего потока регенерированного гликоля (РДЭГ), выходящего с установки регенерации, после чего подается в зону питания десорбера 4, где из него отпариваются влага и легкие углеводороды. Пары в нижнюю часть десорбера поступают из испарителя 5, соединенного с нижней частью десорбционной колонны. Нагрев гликоля в испарителе происходит за счет подачи теплоносителя. В качестве теплоносителя в испарителе используется водяной пар под давлением порядка 0,6 МПа. В связи с этим данный тип регенерации называют паровым. Выделение влаги из насыщенного раствора ДЭГ осуществляется при избыточном давлении минус 0,6-0,7 МПа, т.е. под вакуумом. [c.25]

Известно, что температура нагрева гликолей при регенерации ограничена, поскольку при достижении определенного максимально допустимого значения, меньшего, чем температура кипения чистых растворов [100 % (массовая доля)], гликоли начинают разлагаться вследствие термической нестабильности. Температура разложения гликолей составляет 164,44 °С для ДЭГ и 206,66 °С для ТЭГ [2]. Поэтому при атмосферном давлении гликоли можно регенерировать при температуре ниже температуры их разложения, что, естественно, ограничивает возможность получения высоких концентраций [для ДЭГ выше 96,7 % (массовая доля), для ТЭГ - 98,1 % (массовая доля)], необходимых для обеспечения требований по качеству подготовки газа по температуре точки росы [3]. Для получения более высокой концентрации гликоля при температуре в испарителе ниже температуры его разложения применяют вакуум или отпарной (десорбционный) газ, который подается в емкость сбора горячего РДЭГ ( ), предварительно подогреваясь в испарителе. Подогретый десорбционный газ поднимается в верх отпарной колонны навстречу стекающему горячему потоку регенерированного гликоля, повышая при этом его концентрацию за счет доотпарки водяных паров. Для повышения эффективности взаимодействия отпарная колонна заполняется насадкой (сетчатой, кольцами Паля и др.). За счет введения газа десорбции (или вакуума) понижается парциальное давление паров, снижается температура кипения раствора и происходит допол- [c.32]