Влияние внутренних напряжений на пористость

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

Необходимо иметь в виду, что от контактной коррозии мы не избавляемся полностью даже в том случае, когда конструкция или прибор изготовляются из однородных металлов, но с применением сварки, пайки, заклепочных и болтовых соединений и т. д. Сварной шов, как правило, отличается по своему электрохимическому потенциалу от основного металла. Нагартовка отдельных частей конструкции, наличие внутренних напряжений также приводят к изменениям потенциала [1]. Таким образом, и в таких конструкциях существует часто заметная разность потенциалов между отдельными ее элементами, поэтому необходимо принимать, по возможности, все меры к тому, чтобы уменьшить электрохимическую гетерогенность металлов (чрезмерную нагартовку отдельных элементов, наличие внутренних напряжений, пористых швов, а также зоны термического влияния с измененной структурой и т. д.). [c.16]

ВЛИЯНИЕ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ НА ПОРИСТОСТЬ [c.371]

Влияние внутренних напряжений на пористость. ... [c.447]

ВЛИЯНИЕ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИИ НА ПОРИСТОСТЬ [c.371]

Таким образом, механизм сводообразования имеет прочную физическую основу — перемещение частиц. Причем для образования статического свода достаточны перемещения частиц свыше 1—3 мкм. Так как объемная усадка слоя и протекающие в нем релаксационные процессы связаны с перераспределением внутренних напряжений и с перемещениями, то можно полагать, что в слоях катализатора возникают своды статического и динамического равновесия. Возникновение и существование последних при истечении из отверстий — доли секунды. Крупномасштабные своды возникают в сравнительно высоких слоях, а мелкомасштабные — как в высоких, так и в низких. Наличие как тех, так и других оказывает неблагоприятное влияние на структуру слоя, изменяя пористость в его объеме. Внутренние устройства в слоях (перегородки, насадки и т. п.) препятствуют образованию крупномасштабных сводов и существенно уменьшают ограждающее влияние стенок. Возникновению мелкомасштабных сводов способствуют способы загрузки, дающие рыхлую упаковку слоя. Способы загрузки, дающие более плотную упаковку частиц, снижают возможность их перемещений, а следовательно, исключают образование мелкомасштабных сводов или уменьшают их размеры. [c.41]

Для обеспечения формирования структуры цементного камня с минимальной пористостью и повышенной прочностью необходимо обеспечить стабилизацию состава гидратных соединений, предотвращение их фазовых переходов, регулирование процесса гидратации, оптимальное соотношение кристаллической и гелеобразной фаз в продуктах гидратации путем подбора состава и условий гидратации цемента. Упрочнение цементного камня в первый период твердения связано с появлением кристаллических гидратных новообразований, ростом их кристаллов, увеличением количества контактов срастания кристаллов друг с другом с образованием кристаллических агрегированных сростков, объединяющихся в дальнейшем в единый жесткий пространственный каркас. На этом этапе твердения кристаллические продукты гидратации оказывают положительное влияние на рост прочности. После образования пространственного каркаса дальнейший рост элементов, входящих в каркас, или образование новых контактов срастания между кристаллами вызывает появление внутренних напряжений, приводящих к появлению микро- и макротрещин, что снижает прочность структуры. На этом этапе твердения кристаллические фазы играют отрицательную роль, обусловливая протекание деструктивных процессов. Помимо этих факторов, деструктивные процессы связаны также с фазовыми превращениями гидратных соединений. [c.351]

Большое значение играют крупные и мелкие поры. Первые не только уменьшают число контактов в контактном сечении, но и ведут к увеличению концентрации напряжений, которая приводит к образованию микротрещин. Вторые, наряду с ослаблением контактного сечения, являются основной причиной возникновения внутренних напряжений от воздействия внешней среды. Поэтому представляет значительный интерес исследование влияния пористости на развитие внутренних напряжений в цементном камне. [c.178]

Характерными особенностями никелевого осадка являются его пористость и слоистость. Пористость обусловлена прилипанием пузырьков водорода и очень слабой способностью никеля затягивать поры и трещины. Слоистость вызывается неравномерным распределением водорода (а также железа) по глубине осадка- в глубоких слоях водорода больше, в наружных — меньше. Это создает в осадке внутренние напряжения (сжатие), которые иногда приводят даже к разрывам, трещинам и расслаиванию осадка. Сжатие, наблюдаемое в никелевом осадке, зависит от многих условий электролиза — концентрации ионов N 2+ и добавленных солей, рн раствора, плотности тока, температуры. Суммарное влияние этих факторов весьма сложно. [c.558]

Внутренние напряжения оказывают значительное влияние на другие свойства покрытий микротвердость, пористость, прочность сцепления с основой, коррозионную стойкость и т. д. [c.29]

Особенно заметное влияние концентрации водородных ионов на структуру и свойства металлических осадков наблюдается у таких металлов, как железо, никель и кобальт. Водород, выделяющийся совместно с металлом, может поглощаться осадком, способствуя образованию хрупкости, пористости и больших внутренних напряжений, которые часто являются причиной отслаивания осадка от основы. [c.27]

Существование параллелизма между внутренними напряжениями и пористостью можно видеть также при изучении влияния переменного тока. [c.371]

На структуру и механические свойства никелевого покрытия оказывают влияние pH, температура электролита, катодная плот ность тока и перемешивание электролита. Кроме того, по данным автора на физические свойства никелевых покрытий, а таК же и на электродные процессы при никелировании особое влияние оказывает реверсирование тока. При таком режиме удается повысить скорость никелирования и получать блестящие покрытия в электролитах, не содержащих блескообразователей. Пористость и внутренние напряжения в покрытиях значительно снижаются. [c.196]

Температура электролита. Повышение температуры электролита так же, как и перемешивание, способствует интенсификации процесса электроосаждения металлов. При нагревании электролита возрастают катодный и анодный выходы по току (устраняется пассивирование анодов), увеличивается растворимость солей металлов и электропроводимость растворов, улучшается качество осадков вследствие снижения внутренних напряжений. В ряде случаев при комнатной температуре компактные, доброкачественные осадки вообще не образуются (станнатные) или качество осадков существенно ухудшается (пирофосфатные электролиты), поэтому электролиты нагревают до 50—80 °С. При этом появляется возможность работать при более высоких плотностях тока. Вместе с повышением температуры обычно снижается катодная поляризация, а в этих условиях скорость роста кристаллов преобладает над скоростью возникновения активных, растущих кристаллов, что должно приводить к образованию крупнозернистых и более пористых осадков. В то же время в горячих электролитах можно значительно увеличить допустимую плотность тока и как бы нейтрализовать отрицательное влияние температуры на структуру осадков. [c.252]

Природа поверхности волокнистых материалов, их структура и пористость оказывают значительное влияние на величину, кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, период формирования и декоративные свойства покрытий. Для выяснения [c.34]

Влияние пористости подложки и глубины армирования покрытия волокнистой основой обнаружено [121] при исследовании внутренних напряжений в процессе формирования покрытий из дисперсий полимеров на бумаге и оттисках (табл. 2.18). [c.96]

При соблюдении тех же условий, что и при литье под давлением, смешанные пластмассовые отходы можно перерабатывать в пористые изделия. Вспененные материалы имеют ряд специфических эксплуатационных достоинств. Обычно толщина стенки изделий составляет от 4 до 12 мм, используются они преимущественно для изготовления деталей, работающих на изгиб, и конструкционных элементов. Пористая структура исключает появление внутренних напряжений в материале за счет местных деформаций пор, так что такие изделия не подвержены короблению и не дают перекосов. Можно ожидать, что внутренние напряжения, обусловленные неоднородностью материала, компенсируются за счет пористой структуры. Изменяя среднюю плотность, структуру пор и геометрические размеры, можно оказывать значительное влияние на прочностные свойства материалов. [c.138]

Предварительная подготовка поверхности катода оказывает существенное влияние на пористость осадка [1—3]. Как указывалось выше, подкладка оказывает существенное влияние на структуру и внутренние напряжения осадков, а следовательно, и на пористость его. Изучение влияния различного рода механической обработки катода на пористость осадков никеля показало, что чем грубее обработана поверхность электрода, тем больше пор образуется в осадке по мере сглаживания поверхности катода число пор в осадке уменьшается [4]. [c.152]

ВЛИЯНИЕ ПЕРЕМЕННОГО И РЕВЕРСИРОВАННОГО ТОКА НА ВНУТРЕННИЕ НАПРЯЖЕНИЯ И ПОРИСТОСТЬ [c.158]

Изложенные данные показывают, что для плотных электролитических осадков в случае влияния поверхностно-актив-ных веществ и переменного тока на внутренние напряжения и пористость наблюдается параллелизм между последними, который указывает на общность причин микропористости электролитических осадков и внутренних напряжений в них. [c.159]

Изучение влияния pH электролита на пористость осадка показало, что кривая зависимости пористости от pH раствора проходит через минимум, который лежит в области pH 4—5 (рис. 79). Следовательно, минимум пористости совпадает с минимумом внутренних напряжений (рис. 55). [c.160]

XI. Внутренние напряжения и пористость электролитических осадков Влияние подкладки и предварительной обработки [c.205]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

В последнее десятилетие П. А. Ребиндером и его учениками была разработана новая область науки — физикохимическая механика. Под влиянием различных факторов все твердые тела теряют механическую прочность и разрушаются. Выяснение причин деформации и получение различного рода материалов с заданными механическими свойстиами и структурой являются основными задачами этой еще молодой науки. Однако, несмотря на ее молодость, на основе установленных ею законов уже найдены новые методы упрочнения пористых дисперсных тел — бетонов, керамики. Катализаторы и сорбенты тоже принадлежат к пористым телам, и для управления их механиче-га ой прочностью можно применить те же законы. Одна из причин снижения нрочности пористых тел — высокие внутренние напряжения, возникающие при образовании пространственной структуры. Когда из раствора соли выделяется гидроокись металла, частицы этой фазы слипаются, срастаются и образуют структуру. Чем больше пересыщены растворы солей, тем лучше срастаются частицы. Но при этом возникают внутренние напряжения, которые разрушают кристаллизационную структуру, уменьшают ее механическую прочность. Внутренние напряжения возрастают также с увеличением пересыщения. Поэтому необходимо, как требует физико-химическая механика, установить оптимальные условия создания структуры с минимальными внутренними наиряжениями. [c.67]

При увеличении глубины пропитки бумаги латексом уменьшается скорость протекания релаксационных процессав, способствуя нарастанию внутренних напряжений. Эти данные хорошо согласуются с представлениями Лыкова [43] о механизме возникновения внутренних напряжений в коллоидных капиллярно-пористых материалах в процессе сушки, согласно которым величина внутренних напряжений пропорциональна градиенту влагосодержания между центральными и поверхностными слоями материалов. Увеличение глубины пропитки латексом способствует неравномерному распределению влаги в процессе сушки и увеличению градиента влагосодержания. Структура подложки оказывает существенное влияние на структуру латексных покрытий. На рис. 1.20 при- [c.36]

Различная степень агрегации и упорядочения структурных элементов в отдельных слоях полиэфирных покрытий, сушественная зависимость их структуры от природы подложки и условий формирования определяются, вероятно, дефектностью структуры исходных макромолекул их разнозвенностью, статистическим распределением функциональных групп, широким молекулярно-массовым распределением, способностью молекул олигоэфира и сшиваюшего агента к гомополимеризации. Дефектность структуры покрытий и их неоднородность способствуют замедлению скорости протекания релаксационных процессов при их формировании и локализации внутренних напряжений по границам раздела структурных элементов, различающихся уровнем надмолекулярной организации. Влияние природы подложки на структурные преврашения возрастает при формировании полиэфирных покрытий на пористых материалах типа древесины, асбоцемента, бетона и др. [c.148]

В качестве окисляющих веществ применяют и нитраты. Так, нитрат никеля добавляют в ванну в количестве 0,2 Г л, нитрат натрия 0,1 Г л. Нитраты разлагаются медленнее, избыток их в ванне делает покрытие более блестящим и жестким, снижает выход по току. Для окисления водорода используют также перборат натрия и персульфат аммония. Окисляющие вещества способствуют увеличению жесткости покрытия и вызывают внутренние напряжения в защитном слое. Сцепление покрытия с основным металлом в этом случае ухудшается. Поэтому добавлять в ваииу окисляющие вещества следует с осторожностью. В ваннах, в которых показатель pH менее 3, влияние перекиси водорода незначительно. Однако в ваннах с малым показателем pH значительно меньше и опасность возникновения пористости. [c.151]

Влияние ультразвука на электролиз довольно подробно рассмотрено в книге [128]. В общих чертах воздействие ультразвука сводится к следующему. он снижает катодную поляризацию, оказывает перемешивающее воздействие на электролит, увеличивает скорость осаждения металлов, увеличивает выход по току (при высоких плотностях тока), сниясает пористость покрытий и внутреннее напряжение катодных осадков. Более подробно воздействие ультразвука на электролиз рассмотрено в работе [31]. [c.152]

Осаждение органических пленок в низкотемпературной плазме тлеющего разряда. Для тонких органических пленок в отличие от неорганических диэлектрических пленок характерны малые внутренние механические напряжения и малая пористость. Для получения тонких органических пленок используют явление полимеризации мономерных >10лекул, адсорбированных подложкой из паровой фазы, с помощью электронно-ионного облучения в вакууме. Под влиянием энергии облучения между мономерными молекулами возникают перекрестные связи, в результате образуется тонкая пленка из макромолекул. [c.154]

Результаты настоящей работы позволяют выяснить влияние термопереноса влаги на изменение структуры свежесформованного асбестоцемента при пропаривании. Незначительный термоперенос влаги в направлении, перпендикулярном к плоскостям первичных слоев, приводит к тому, что в этом направлении давление пузырьков защемленного воздуха не релаксируется передвижением влаги, а передается на стенки пор, вызывая раздвижку (разбухание) первичных слоев асбестоцемента. Деструктивное действие защемленного воздуха возрастает с увеличением влажности и уменьшением плотности асбестоцемента, так как при этом уменьшается скорость жидкостного термопереноса. В подтверждение изложенного был проведен расчет напряженного состояния, возникающего в пористой структуре асбестоцементного полуфабриката под действием внутреннего давления, развиваемого пузырьками защемленного воздуха при нагреве [14], который подтвердил существенную роль защемленного воздуха в деформировании асбестоцемента и нарушении его структуры при пропаривании. [c.436]

К измельченному антрацену перед суспендированием добавляется небольшое количество ацетона и уксусной кислоты. Окислителем является собственно анодный кислород, но для более полного его использования необходимо введение катализаторов—переносчиков кислорода. Катализаторами являются соединения таких металлов, которые меняют свою валентность под влиянием окислителей и восстановителей из них оказались вполне пригодными 3%-ные растворы двухромовокислого калия или натрия. Температура электролита около 100 необходимо энергичное размешивание. Анодом служит чистый свинец, покрытый слоем перекиси свинца, катод желательно иметь из металла с малым водородным перенапряжением и не корродируемого серной кислотой. Удобны электроды в форме коаксиальных цилиндров, из которых внутренний служит анодом электроды отделяются один от другого пористой кислотоупорной диафрагмой. Плотность тока на аноде 10 а1дм . Рабочее напряжение 3—5 в. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология