Фильтры для воздуха пористость

Фильтры из пористого металла можно регенерировать погружением их в растворитель с последующей продувкой чистым сухим воздухом. Эту операцию следует повторить несколько раз до полного исчезновения следов масла в стекающем растворителе. [c.137]

Фильтры из пористого металла и стеклянной ваты не обеспечивают полной очистки воздуха от капельного масла. Фланель, асбестовая ткань, войлок также пропускают масло в блок разделения. [c.137]

Фильтруемость различного сырья зависит от упаковки частиц твердого вещества на фильтре, определяющих пористость и проницаемость осадка. Улучшению структуры осадка на фильтре посвящен ряд работ [83, 84]. Принципиально новый метод — распыление расплавленного гача в охлаждающей среде воздуха или газа—позволяет получить крупку из твердых частиц правильной формы и заданных размеров. Для улучшения фильтрования к остаточному рафинату добавляли смесь петролатума, распыленного холодным растворителем. В этом случае гранулы петролатума (гача), увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрования. Осуществление такого процесса позволило бы уменьшить зависимость скорости фильтрования от химического состава перерабатываемого сырья. Процесс, однако, не получил широкого промышленного применения. [c.164]

Очень удобны для фильтрования газов стеклянные фильтры. Обычно величина зерен фильтра должна соответствовать номерам 2 и 3 (см. табл. 15). Для фильтрования воздуха можно использовать обычные фильтры (рис. 185, а) для фильтрования газовых потоков применяют специальные фильтры с пористыми пластинками (рис. 185, б). [c.175]

Для очистки воздуха, подаваемого в помещение, от относительно крупных частиц (более 10 мкм) применяют масляные фильтры. Воздух в них очищается главным образом в результате инерционной сепарации частиц пыли на поверхности пористого слоя и связывания частиц масляными пленками, создаваемыми на этих поверхностях. [c.508]

К числу фильтров с жесткими фильтровальными перегородками относятся патронные фильтры, аналогичные по принципу действия и устройству рассмотренным выше патронным фильтрам для разделения суспензий (рис. У-28, б). Здесь газ фильтруется через пористые стенки (снаружи внутрь) ряда открытых сверху гильз, плотно закрепленных в трубной решетке. Очистка наружной поверхности гильз от осевшей пыли производится периодически обратной продувкой сжатым воздухом. Фильтр отделяет твердые частицы размером более 0,5 мкм. [c.264]

В качестве фильтров применяют, кроме того, пористые керамические элементы 2 Регенерация их также производится продувкой обратным током воздуха. Частицы катализатора, удаляемые с фильтров, возвращаются непосредственно в псевдоожиженный слой. Фильтры полностью задерживают частицы катализатора размером даже в несколько микрон. При выходе из псевдоожиженного слоя продукты реакции охлаждаются примерно до 200— 220° С во избежание дальнейшего окисления органических веществ на слое катализатора, осевшего на фильтрах При нагрузке 32—40 м 1(м Ч) сопротивление фильтров из пористой керамики составляет 800—1000 мм вод. ст. 1 . [c.71]

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Пневматический желоб представляет собой короб, разделенный в средней части пористой перегородкой, проходящей вдоль короба. В нижнюю часть нагнетается воздух или другой газ. Он фильтруется через пористую перегородку, равномерно распределяясь по слою сыпучего материала, лежащего в верхнем отсеке желоба, аэрирует этот материал и приводит его в состояние текучести. Газовый поток покидает пневматический желоб через окна в его верхней стенке, которые обычно закрываются крышками из пористого материала. Желобу придается небольшой наклон в сторону движения сыпучего материала, который благодаря аэрации передвигается по пористому дну верхнего отсека желоба. На рис. 51 приведен схематический разрез пневматического транспортного желоба. [c.133]

В воронку Бюхнера на ситовидную фильтрующую пластинку кладут кружок фильтровальной бумаги, в воронке с фильтрующей пластинкой из пористого стекла фильтрование происходит непосредственно через стеклянную пластинку с порами определенного диаметра. Диаметры пор в пластинках различны и соответствуют номерам, под которыми эти пластинки продаются № 1, № 2, № 3, № 4 величина пор уменьшается с увеличением номера. р с 10 с ек-Воронки вставляют в горлышко колбы лянный фильтр Бунзена с помощью плотно пригнанной с вплавленной резиновой пробки. Через боковой отрос-ток колбы Бунзена высасывают воздух пористого стек-каким-либо насосом (рис. 15, в). ла [c.21]

После промывки тигля фильтрат окисляют прямо в колбе Бунзена. Окисление проводят, продувая через раствор слабую струю воздуха, предварительно пропущенного через фильтр из ваты, или же прибавляя 10 мл 30%-ного раствора HjO . Окисление происходит быстро и считается законченным, когда жидкость над оседающим на дно осадком становится бесцветной. Осадок отфильтровывают во взвешенном фильтре с пористой [c.87]

Отбор проб. 1 л дм ) исследуемого воздуха со скоростью 1—2 л мин протягивают через воронку со стеклянным пористым фильтром. Воздух, содержащий пары гексогена, протягивают через ацетон со скоростью 10 л/ч. [c.149]

Термическое разложение или денитрацию уранил-нит-рат-гексагидрата проводили в реакторе кипящего слоя из нержавеющей стали диаметром 152 и 304 мм [6, 7]. Полная высота аппарата составляла 1630 мм. Пневматическая форсунка была смонтирована на расстоянии 150 мм от дна слоя. Реакционная камера подогревалась 30 трубчатыми электрическими нагревателями мощностью 1000 ВТ. Обеспыливающая камера содержала 8 фильтров из пористой нержавеющей стали. При помощи перегородки фильтры разделялись на две секции, одна из которых фильтровала газы, в другую подавался воздух в обратном направлении для удаления осадка. [c.170]

Заполнение колонки проводили наливным способом. С помощью шприца заполняли элюентом шланг, отходящий от колодки, мертвое пространство под фильтром и пористый фильтр для удаления пузырьков воздуха из последнего. Затем в колонку наливали суспензию геля. Этот способ обеспечивает более равномерное наполнение гелем, позволяет избежать седиментацию гранул по размерам, которая наблюдается при первом способе. [c.49]

Выпавшие бесцветные кристаллы сульфата висмута отфильтровывают через фильтр с пористой стеклянной пластинкой, промывают спиртом и высушивают при 60—70° С. На воздухе сульфат висмута устойчив. [c.265]

Раствор отфильтровывают от нерастворившегося оксида висмута (III) и выпаривают до начала кристаллизации соли. Выпавшие бесцветные кристаллы сульфата висмута отфильтровывают через фильтр с пористой стеклянной пластинкой, промывают спиртом и высушивают при 60—70°С. На воздухе сульфат висмута устойчив. [c.197]

Иониты не следует держать в колонках длительное время. Если колонка не используется, ионит следует извлечь из нее, регенерировать, т. е. удалить из него следы анализируемых соединений и буферных растворов. Наиболее общая методика регенерации— тщательная промывка ионита 2М растворами подходящих солей, например хлорида натрия, которые благодаря своей высокой ионной силе и высокой концентрации противоионов удаляют из ионита большинство остаточных ионов. Ионит переводят в Ыа+- или в С1 -форму и т. п. Невыведенные из ионита остаточные ионы удаляют из него при предварительной обработке (см. разд. 5.6.4). Ионообменные смолы, прошедшие предварительную обработку, фильтруют под вакуумом на воронке с фильтром из пористого стекла. Сушить их можно на воздухе, распределив слоем на плоской поверхности. Полное высушивание ионита при повышенных температурах или с использованием агентов-осушителей нежелательно, так как это приводит к повреждению его частиц. [c.272]

Основанием для предположения о том, что в фильтрах из пористой бронзы имеет место фильтрация с забивкой пор, является также малое объемное содержание твердых взвешенных частиц в фильтруемом воздухе (порядка 5,0-10 -н 1,0-10 ) и значительно меньший размер частиц пыли глинозема, чем размер пор фильтров. [c.104]

Выявление физической природы процесса фильтрации запыленного воздуха в фильтрах из пористой бронзы позволило установить, какого вида фильтрация наблюдается в данном случае, и применить к этому случаю теорию фильтрации малоконцентрированных суспензий. Проведенная теоретическая обработка опытных данных подтвердила правильность принятой теории и позволила предложить методику расчета фильтров из пористой бронзы при фильтрации запыленного глиноземом воздуха. [c.104]

Д е н и с е н к о Г. Ф., Изучение процесса фильтрации запыленного воздуха в фильтрах из пористого металла. Диссертация, 1955. [c.116]

Сплавление 1,5-нафталиндисульфокислоты с едким натром проводят в стальном автоклаве, снабженном мешалкой и обогреваемом топкой. В автоклав передавливают заранее приготовленную суспензию динатриевой соли 1,5-нафталиндисульфокислоты в растворе едкого натра. Суспензию длительное время нагревают под давлением. Затем массу охлаждают, спускают давление и разбавляют плав водой. Массу передавливают в аппарат, содержащий подогретую соляную кислоту, размешивают при кислой реакции на конго до тех пор, пока масса не охладится до определенной температуры и сернистый газ не удалится почти полностью. К реакционной массе прибавляют поваренную соль и, при периодическом размешивании, оставляют охлаждаться. Натриевая соль азуриновой кислоты выделяется при этом в осадок. Через суспензию продувают воздух до полного удаления сернистого газа и отфильтровывают натриевую соль азуриновой кислоты на нутч-фильтре через пористые плитки. [c.488]

По другому методу сначала приготовляют в конической колбе насыщенный профильтрованный раствор ман-ганата калия (см. выше), через который пропускают хлор до полного исчезновения зеленой окраски мангана-та и появления типичной окраски раствора перманганата. Раствор нагревают, профильтровывают через фильтр с пористой стеклянной пластинкой (для отделения возможной взвеси оксида марганца (IV) и выпаривают в фарфоровой чашке до выпадения кристаллов. Раствор охлаждают, мелкокристаллический осадок перманганата отфильтровывают и высушивают на воздухе. Перманганат калия КМПО4 темно-фиолетового цвета, на воздухе устойчив. [c.130]

Воздух в трубке вытесняют водородом, предварительно пропущенным через щелочной раствор пирогаллола и концентрированную серную кислоту. Ловушка с серной кислотой предупреждает попадание воздуха в тр) ку. Когда воздух целиком вытеснен, трубку нагревают при помощи небольшой печки до температуры около 250°. К концу второго часа температуру медленно поднимают до 500° . Через 2 часа печь отъединяют и дают всей системе охладиться. Серебряную лодочку извлекают и быстро кладут в стакан с водой. Продукт восстановления четыре или пять раз промывают декантацией кипящей водой. Наконец, его переносят в тигель с пористым дном или на фильтр из пористого стекла и промывают несколько раз горячей водой, а затем холодной водой, спиртом и эфиром. Воздушно-сухой рений, полученный по этой методике, обычно содержит небольшое количество щелочи и, повидимому, всегда загрязнен окислами рения. Его переносят в фарфоровую или кварцевую лодочку, помещают в кварцевую трубку для сжигания и нагревают в токе водорода до 1000° в течение 2 час. После охлаждения до комнатной температуры растворимые соединения снова экстрагируют горячей водой и проводят шовторное восстановление при 1000°. К концу второго часа водород заменяют азотом, свободным от кислорода, и трубку с содержимым охлаждают до комнатной температуры. Нужно следить, чтобы перед извлечением металла трубка совершенно охладилась. Если этого не соблюдать, то продукт на воздухе может окислиться. [c.170]

В литровой, короткогорлой колбе из стекла дюран расплавляют на голом пламени 1 кг серы. При этом колбу накрывают перевернутой фриттой (фильтром с пористой стеклянной пластинкой). Медленно повышают температуру до тех пор, пока масса не начнет пениться. Когда выделение газа прекратится, содержимое колбы нагревают до кипения, добавляют 5 г чистого оксида магния и кипятят 3—4 ч. После этого колбу оставляют на ночь при температуре 125 °С. За это время на дне колбы образуется черный осадок, который затем вместе с MgO быстро отфильтровывают пропусканием через слой стеклянной ваты нз стекла дюран. Прозрачный фильтрат обрабатывают подобным образом еще четыре раза, добавляя каждый раз 1 /о MgO. После добавлении MgO его кипятят в течение 20—30 ч и сливают через стеклянную вату. После (в общей сложности) 100—120-часовой обработки расплав медленно охлаждают. (Степень очистки серы можно контролировать, проводя испытание собравшегося во фритте конденсата в соответствии с методикой, описанной ниже.) Свежеприготовленная сера полностью обезгажена. При многодневном стоянии на воздухе препарат частично теряет это свойство, однако он может быть вновь легко обезгажен многократной переплавкой в вакууме (I мм рт. ст.). [c.390]

В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, в инерт-щой атмосфере вносят 1,5 г Ti ls и 20 мл безводного ацетонитрила. Нагревают до кипения до тех пор, пока не образуется темно-коричневый раствор, который без доступа воздуха фильтруют через пористый стеклянный фильтр в другую колбу. После отгонки избытка ацетонитрила аддукт с Ti lj осаждается в виде черных кристаллов. Удаление адсорбированного Hj N производят путем нагревания в вакууме при 50 °С в течение 12 ч. [c.1429]

Этот синтез проводят в трубке Шленка (керн НШ 29/32, диаметр 35 мм длина 35 см), которую для уменьшения больших потерь растворителя обдувают холодным воздухом выше границы раствора с помощью фена. Растворяют 7,1 г (20 ммоль) [Ре(СО)2(т -С5Н5)]2 в 100 мл н-октана. При 120°С и постоянном перемешивании через красно-коричневый раствор в течение 2,5—3 ч-продувают слабый ток сухого N0. Чтобы избежать забивания конца трубки для ввода газа, применяют широкую трубку диаметром не менее 1 см и погружают ее в раствор примерно на 2 см. В процессе реакции выпадают черные кристаллы, а раствор постепенно окрашивается в темио-коричневый цвет. Реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, фильтруют (стеклянный пористый фильтр G4), осадок промывают петролейным эфиром (2Х ХЗО мл). Для дальнейшей очистки проводят экстракцию в аппарате Сокслета 200 мл бензола. Экстракт упаривают в вакууме водоструйного насоса дО объема около 15 мл н разбавляют 50 мл петролейного эфира. Осадок отделяют, тщательно промывают петролейным эфиром и, наконец, для удаления непрореагировавшего [Ре(СО)2(т)-СзН5)]2 промывают небольшим количеством бензола. Выход 3,1 г (51°/о). [c.2093]

В некоторых случаях, чтобы избежать охлаждения раствора в фарфоровой воронке или стеклянном фильтре, на них наматывают спираль и пропускают через нее ток. Нагрев регулируется через реостат или автотрансформатор. Удобно применить воронки с обогреваемыми стенками [Воскресенский П. И., 1973 г.]. Далее включается водоструйный насос. При этом кран 2 закрыт. На отверстия в фарфоровой пластинке воронки накладывается смоченный дистиллированной водой лист фильтровальной бумаги. Края листа не должны загибаться у краев пластинки на стенки воронки. Если лист имеет подходящую величину и точно наложен (все отверстия перекрыты), то после открытия крана 2 должен быть слышен характерный свист засасываемого через влажный фильтр воздуха. После этого в воронку можно заливать раствор. Во время такой фильтрации от нижней части фильтра потоком фильтруемой жидкости отрываются ворсинки, которые попадают в фильтрат. Число их можно существенно уменьшить, вторично профильтровав первую порцию фильтрата. Для этого после окончания фильтрации первоначально залитой в воронку порции раствора кран 2 закрывают, пробку с воронкой вынимают, и профильтрованная жидкость без отключения колбы от системы отсоса выливается обратно в раствор, предназначенный для фильтрования. Затем воронку с тем же фильтром устанавливают на место и вновь начинают фильтровать. Операцию по двойному фильтрованию нужно научиться делать быстро. В случае агрессивности фильтруемого раствора используют упомянутые выше фильтры с пористой стеклянной пластинкой (фильтры Шотта). Фильтры, выпускаемые промышленностью, имеют диаметр пор от 16 до 160 мкм, различные размеры и форму. Они не только удобны при работе с агрессивными жидкостями, но и предпочтительнее бумажных при всех обычных работах, так как обеспечивают более высокую степень чистоты растворов. Однако работа с ними и более трудоемка (необходимость очистки пор, нежелательность применения одного и того же фильтра при работе с разными растворами, малая скорость фильтрации через плотные с малой площадью филБтры). [c.178]

В электролизер, разделенный пористой фильтрующей диафрагмой 3, подается 20%-ный раствор хлорида натрия. Метан и кислород или воздух под давлением поступают во внутреннюю полость пористого графитового анода 4, продавливаются сквозь поры на наружную поверхность, где происходит реакция электрохимического хлорирования. На катоде 2 выделяется водород, а в катодном пространстве образуется едкий натр. Температура электролита в процессе электролиза 1 [оддерживается 40 С. Для предотвращения диффузии и электропереноса ионов ОН" из катодного пространства в анодное в процессе электролиза раствор непрерывно фильтруется через пористую асбестовую диафрагму 3, т. е. в электролизере осуществлен принцип противотока раствора и ионов ОН , как в производстве хлора и щелочи. Раствор хлорида натрия и едкого натра из катодного прдстранства направляется на переработку для [c.354]

Приготовление реактива. Куски алюмогидрида лития (2—3 г) растирают под слоем дибутилового эфира (высушенного перегонкой над натрием) и переносят суспензию в реакционный сосуд (склянку емкостью 250 мл) -с дибутило-вым эфиром (общий объем смеси 200 мл). Закрывают склянку резиновой пробкой, снабженной клапаном Бунзена (см. рис. 72) и механически встряхивают ее в течение 15—60 мин. Декантируют раствор через фильтр из пористого стекла (диаметром 10 см) в чистую запасную склянку. Воздух над раствором вытесняют азотом и [c.172]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Тригидроксоцинкат натрия легко дает пересыщенные растворы. Для ускорения кристаллизации в раствор нужно внести затравку. Для ее приготовления берут 2—3 мл раствора цинката, растворяют в нем при нагревании несколько крупинок едкого натра и сильно охлаждают. Выделившиеся кристаллы тригидроксоцинката используют в качестве затравки. Осадок отфильтровывают на фильтре с пористой стеклянной пластинкой и промывают 50-процентным раствором едкого натра, затем неболь-щим количеством метанола и, наконец, ацетоном. Высушивают продукт в вакуум-эксикаторе. При работе на воздухе продукт может загрязняться карбонатом цинка. Для получения чистого препарата работу следует проводить в атмосфере азота (рис. 18). [c.196]

Полученную смесь гидрата окиси алюминия и основного карбоната никеля промывают декантацией, а затем на стеклянном фильтре с пористым дном дистиллированной водой до отрицательной пробы с дифениламином па нитратион. Отмытый катализатор отсасывают на воронке Бюхнера и формуют в виде горошип или колбасок. После подсушивания на воздухе катализатор окончательно высушивают в сушильном шкафу при 120°. Вес сухого катализатора 19 г. Катализатор помещают в трубку и восстанавливают в токе водорода (см. методику по каталитическому гидрированию бензола, стр. 146). [c.94]

В связи с внедрением фильтров из пористой бронзы в кислородную промышленность возникла необходимость в разработке методики расчета фильтров, основанной на изучении физической природы процесса фильтрации. Для выявления физической природы процесса были проведены опыты по фильтрации запыленного воздуха [2]. В качестве пыли были выбраны частицы прокаленного при 1200° С глинозема, которые не слипаются в комки благодаря своей негигро-скопичности и электронейтральности. Дисперсный состав пыли определялся седиментометрическим методом с помощью стеклянных гидростатических микровесов Фигуровского. Для опытов использовалась пыль трех дисперсных составов с наиболее вероятными размерами частиц 17 8 и 4 мк. [c.103]

Получение 1-амин o-2-н а ф т о л-4- ульфокис-л о т ы. В аппарат, снабженный мешалкой и паровым и воздушным барботерами, наливают профильтрованный раствор бисульфитного соединения, прибавляют разбавленную серную кислоту до сильно кислой реакции на конго, нагревают острым паром и оставляют без размешивания на несколько часов. При этом происходит образование 1-амино-2-нафтол-4-сульфокислоты в виде белой густой кристаллической массы. Реакция сопровождается сильным выдёлением сернистого газа. Массу нагревают, размешивают и продувают воздухом до полного удаления сернистого газа. Выделившуюся в осадок 1-амино-2-нафтол-4-сульфокислоту отфильтровывают иа нутч-фильтре через пористые плитки и промывают водой до исчезновения кислой реакции на конго. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология