Фильтрация Виды фильтрации и типы фильтров

Для очистки нефтепродуктов применяют разнообразные фильтры. В соответствии с ГОСТ фильтры классифицируют по номинальной пропускной способности, номинальной тонкости фильтрации, виду очищаемого нефтепродукта и типу фильтровального материала. Эти показатели отражены в условном обозначении фильтра. Например, фильтр для горючего с пропускной способностью 120 м /ч, с номинальной тонкостью фильтрации 20 мкм и фильтрующим элементом из нетканого материала обозначают ФГН-120-20. Фильтровальные материалы обозначают Б — бумага Н — нетканый материал Т — ткань К — керамика С — сетка М — металлокерамика. В соответствии с ГОСТ 19211—80 фильтры изготавливают трех типов с пропускной способностью 30, 60 и 120 м /ч. Каждый тип фильтра может быть изготовлен с фильтрующими элементами с тонкостью фильтрации 5, 20 и 40 мкм (табл. 97). ГОСТ 19211—80 предусмотрена унификация (с коэффициентом не менее 80 %) конструкции корпусов и деталей крепления фильтрующих элементов регламентирован объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний фильтров определены единые методики определения основных показателей их качества. ГОСТ предусмотрено определение [c.229]

Образование аэрозолей в виде пыли, дымов и туманов часто нежелательно и вредно для живых организмов. Борьба с дымами и промышленной пылью ведется с помощью фильтрации газов через тканевые фильтры, осаждения частиц в установках типа циклонов и т. д. [c.448]

В этом разделе мы рассмотрим фильтрацию жидкости, содержащей заметное количество (скажем, 1% или больше по объему) взвешенных твердых частиц. Такая фильтрация характеризуется образованием осадка твердых частиц, который удаляется из аппарата периодически или непрерывно. Другой основной тип фильтрации используется для очистки и осветления жидкостей, содержащих относительно мало твердых частиц, скажем, до 100 объемных частей на миллион. При этом частицы удерживаются на фильтрующем материале или внутри него, а не на слое предварительно осажденного твердого вещества. Такой фильтр может работать на протяжении относительно долгого времени, прежде чем поры его заполнятся. Примерами этого вида фильтрации являются очистка воздуха в отопительных системах и фильтры, используемые для очистки жидкости перед насосом. [c.196]

Следовательно, в фильтрах этого типа совмещается два вида фильтрации — щелевая и сквозь фильтрующий материал. [c.124]

Фильтрация. Для фильтрации применяют фильтр-прессы закрытого типа, рамы и плиты которых изготовлены из нержавеющей стали. После выделения белка сок должен содержать каротина не более 1,0 мг%. Сок поступает в сборник 21, откуда он далее поступает в выпарной агрегат. Белковый осадок после разгрузки фильтр-пресса поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22. Задержка белкового осадка во влажном виде не допускается. [c.403]

Рассмотрим одну из схем переработки. Карналлитовую руду крупностью менее 5 мм разлагают горячим (свыше 100 °С) раствором в двух шнековых растворителях комбинированным методом (в одном растворителе прямоток, во втором — противоток). Галитовые отходы из второго аппарата обезвоживают на план-фильтрах и удаляют из процесса. Насыщенный раствор из первого растворителя осветляется в отстойнике типа Брандес, где выпадают крупные частицы соли, которые направляются на вакуум-фильтры и после фильтрации удаляются в отвалы. Насыщенный раствор отделяют от шламов в сгустителях, осветляют и подают на вакуум-охладительную установку. Шламы перекачивают в отделение противоточной промывки. После промывки большая часть солей растворяется и возвращается в виде промышленных вод в процесс оставшиеся соли и шламы отправляют на хвостохранилище. [c.268]

Б ФИЛЬТРАЦИЯ 61. Виды фильтрации и типы фильтров [c.185]

Для проведения технико-экономических расчетов установок выбранных серийных типов фильтров необходимы следующие исходные данные расход очищаемого газа типы и количество устанавливаемых фильтров площадь и вид фильтровального материала срок службы рукавов заданное гидравлическое сопротивление при фильтрации и регенерации количество уловленного продукта продолжительность работы установки в году. [c.226]

Общий вид электролизера типа ЭФ приведен на рис. 2-39, а электролизер в процессе монтажа на рис. 2-40. Вся вспомогательная аппаратура для охлаждения и фильтрации циркулирующего электролита, охлаждения и промывки водорода и кислорода, а также для регулирования давления и уровня жидкости в электролизере расположена вне электролизера в виде отдельных аппаратов. Технологическая-схема установки электролизера типа ЭФ и вспомогательной аппаратуры показана на рис. 2-41. Установка состоит из электролизера, разделительных колонок для отделения циркулирующего электролита от водорода и соответственно кислорода, а также для охлаждения электролита, фильтра, промывателей и регуляторов давления газов, баков для питательной воды и электролита и ресиверов для сбора газов. [c.123]

После первой фильтрации получают молекулярные сита — продукт типа 4А или 13Х. Оба опи представляют собой натриевую форму двух существенно различающихся кристаллических продуктов. Для производства других видов молекулярных сит сита типа 4А или 13Х необходимо подвергнуть дополнительной переработке методом ионного обмена. Например, для производства молекулярных сит типа 5А натрий, содержащийся в кристаллической решетке, заменяют кальцием путем обработки спт типа 4А раствором хлористого кальция. После этого пульпу фильтруют, получая лепешку молекулярных сит типа 5А. [c.75]

Общую схему производства цеолитов можно представить в следующем виде (рис. 8). В смесительную емкость загружают в определенных соотношениях, зависящих от типа производимых молекулярных сит, едкий натр, силикат (или золь кремниевой кислоты) и алюминат натрия. Смесь перемешивают до получения гомогенной среды. Полученный гель перекачивают в кристаллизатор, где его выдерживают при температуре около 100° С в течение нескольких часов в зависимости от требуемой кристаллической структуры цеолита. Процесс кристаллизации контролируют качественными испытаниями, включающими и рентгеноструктурный анализ. После завершения кристаллизации кристаллы отфильтровывают, промывают водой и направляют на формование и обжиг. Если требуется провести обмен натрия в кристалле на ионы кальция или другие катионы, то с помощью винтового транспортера кристаллическую массу с фильтра подают в емкость, где ее смешивают с раствором соли соответствующего металла. Ионообменные формы (подобно натриевой форме) подлежат фильтрации и отмывке. Степень ионного обмена регулируется временем контакта и температурой раствора. [c.21]

Общий вид листового фильтра в момент его разгрузки показан на рис. 135. Фильтры такого типа имеют фильтрующую поверхность площадью от 40 до 112 м . Фильтрация протекает в них со значительной скоростью, при небольшом расходе жидкости на промывку. На рис. 136 изображен листовой фильтр несколько иной конструкции, также работающий под давлением. Литой корпус фильтра состоит из двух полуцилиндров. Верхняя половина 1 корпуса жестко укреплена [c.224]

Вместе с тем при фильтрации многокомпонентных флюидов происходит выделение некоторых компонентов пз флюида и поглощение их фильтрующей породой (массообмен I типа) или выделение некоторых составляющих из породы и присоединение их к флюиду (массообмен II типа). Простейшими видами массообмена I типа являются адсорбция из растворов, кристаллизация и выпадение растворенных веществ в осадок, прилипание взвешенных и эмульгированных частиц к поверхности пор и трещин (кольматаж ими породы). Аналогичными видами массообмена II типа являются десорбция веществ из породы, растворение и вымыв их из нее, отрыв частиц от породы и вынос их (суффозия). [c.6]

Общий вид листового фильтра в момент его разгрузки показан на рис. 135. Фильтры такого типа имеют фильтрующую поверхность площадью от 40 до 112 м . Фильтрация протекает в них со значительной скоростью Рис. 135. Листовой фильтр, работающий под давлением при небольшом расходе разгрузки), [c.217]

Порошкообразный активный уголь имеет развитую поверхность, что обусловливает его высокие сорбционные свойства. Скорость адсорбции растворенных загрязнений ПАУ очень высокая менее чем за 10 мин контакта с водой достигается равновесное состояние. Вследствие малого размера частиц ПАУ применяют в виде суспензий, которые вводят в отстойники либо используют при фильтрации в качестве намывного материала. В последнем случае могут быть применены различные типы намывных фильтров патронные, дисковые, камерные, а также с центробежной выгрузкой осадка. [c.97]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах. Дробление и загрузка сырья в приемный бункер плавильного аппарата, обогрев плавильного аппарата перегретым паром или топочными газами, наблюдение за уровнем расплавленного сырья, и поддержание заданной температуры плавления отстаивание или фильтрация продукта. Очистка аппаратов от шлама, улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, обогрев сборников и коммуникаций. Перекачивание жидкого продукта и передача его на другие технологические операции или затаривание. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание дробилок, плавильных аппаратов разных типов, отстойников, фильтров, 78 [c.78]

Вакуум-фильтрация основана на удалении воды из п-чотного слоя осадка, расположенного на мелкоячеистой сетке (ткани), вакуумом, создаваемым со стороны, противоположной осадку. Фильтровальное устройство может быть выполнено в виде короба (ленточные фильтры) или цилиндра (барабанные фильтры). Барабанные вакуум-фильтры типа БОУ и БсхОУ (со сходящим полотном) являются основным видом оборудования для механического обезвоживания на канализационных очистных сооружениях. Схема работы вакуум-фильтра барабанного (рис. 11.39, а) и со сходящим полотном (рис. 1.39,6) видна из рнс. 11.39. Плошадь поверхности фильтрации таких вакуум-фильтров равна 5, 10, 20 и 40 м [c.136]

Особенностью конструкции этого типа листового фильтра является малый перепад давления при фильтрации, невозможность промывки осадка на фильтре и разгрузка осадка смывкой его с фильтрующей перегородки струей воды, что приводит к получению твердой фазы в виде текучего шлама. Низкое давление, характерное для этих фильтров, уменьшает опасность прорыва [c.38]

Фильтр-пресс автоматический камерный с механическим зажимом фильтровальных плит (ФПАКМ) создан впервые в СССР и по своим характеристикам превосходит все существующие фильтры этого класса. Он предназначен для фильтрации тонко-дисперсных суспензий с содержанием- твердой фазы 5—500 г/л с частицами размером не более 3 мм при температуре от 5 до 70° С. Фильтр типа ФПАКМ состоит (рис. 166, а) из горизонтально расположенных фильтрующих плит 1, которые могут передвигаться вверх и вниз по направляющим плоских стяжек 2. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 7 протянута с помощью роликов 14 между фильтрующими плитами и приводится в движение барабаном и прижимным роликом 5. В нижней части фильтра ткань проходит через камеру регенерации 9. [c.292]

Последний тип топливных фильтров — предохранительные фильтры, являются частью форсунок, а иногда и топливных насосов. Тонкость отсева исполненных конструкций сетчатых, щелевых,. металлокерамических предохранительных фильтров лежит в пределах 40—100 мк. Предо.хранительные фильтры предназначены для отсеивания из топлива частиц технологического загрязнения в виде следов механичеакой обработки деталей, окалины с термически обработанных деталей, частиц фильтрующих материалов, которые могут попасть в топливо после его фильтрации в грубых и тонких фильтрах. Вайду малой грязеемкости предохранительных фильтров их следует применять лишь в сочетании с фильтрами грубой очистки, тонкость отсева которых должна быть числеино ниже тонкости отсева предохранительных фильтров. Понятно, что предохранительные фильтры, как и все другие, [c.16]

Описанные рукавные фильтры с рукавами из синтетической или шерстяной ткани (например, типа РФГ) обычно работают с небольшой скоростью фильтрации (до 1,0 м/мин при улавливании высокодисперсной возгонной пыли и несколько большей при улавливании более крупной пыли, содержащейся, например, в некоторых видах вентиляционных газов). [c.232]

Процессы фильтрации нефтепродуктов широко применяют на нефтебазах, складах, а также в топливных системах летательных аппаратов, наземных машин и кораблей. Несмотря на разработку специальных фильтров, удаление эмульсионной воды методами фильтрации нельзя считать решенной ггроблемой. Степень очистки нефтепродуктов от загрязнений определяется технологической схемой фильтрации и, особенно, типом применяемых фильтров Основным элементом конструкции пористых фильтров является фильтрующая перегородка, в качестве которой используются специальные виды пористой бумаги, картона, тканей, нетканых и других волокнистых или набивных порошковых материалов, сетки т. п. От выбора рабочих параметров угих материалов зависит эффективность очистки жидкостей и затраты на техническое [c.83]

Фильтрация. В современной технологии электролиты никелирования подвергают эффективной очистке от взвешенных частиц в фильтр-прессах различной конструкции. Для фильтрации применяют фильтры любых типов и размеров, например фильтры в виде набора дисков (между которыми проложены фильтровальная бумага и ткань), а также патронные и мешочные фильтры. Каждая конструкция фильтра имеет свои преимущества и недостатки. Конструкции планфильтров и патронных пресс-фильтров описаны в гл. 6. мешочные фильтры представляют собой каркас любой формы, обтянутый пористой тканью (например, хлориновой), или просто мешок из ткани, установленный в потоке электролита. [c.236]

Тип фильтра Вид аэрозоля Ткань Средний диаметр частиц пмли Концентрация пыли в очищенных газах (в мг/м ) при скорости фильтрации. м/мин [c.38]

Нанесение фоторезистов. В том виде, в каком фоторезисты получают от поставщика, они содержат различные от партии к партии количества гелей к инородных частиц. Если эти примеси попадают в нанесенный слой фоторезиста, то они в значительной степени ухудшают качество проявленного рисунка. Поэтому в любом случае перед использованием рекомендуется фоторезисты подвергать фильтрации [84—86]. Обычно это осуществляется с помощью фильтров с очень мелкими порами, стойких к воздействию растворигелеи. Материалы такого типа имеются в промышленности. Это найлон, целлюлоза, а также тефлон с размерами пор от 14 до 0,25 мкм. Обычно во избежание засорения, операцию фильтрации проводят в две стадии. На первой стадии на установках сравнительно грубой очистки пол действием силы тяжести или рабочего давления фильтра удаляются 6o ib-шне частицы. После этого проводится тщательная фильтрация под давлением через фильтры тонкой очистки, с размерами пор или отверстий шириной около 1 мкм. Широко применяется метод, в котором фильтры тонкой очистки встраиваются в установки, с помощью которых фоторезисты наносятся на поверхность подложек. Видоизмененный метод очистки, в котором для удаления сферических частиц из фоторезистов типа KMER применен электрофорез, описан Тейлором [87]. Самый эффективный метод очистки был разработан одним из поставщиков интегральных микросхем [78]. Этот метод состоит из двух операций химической обработки — экст-ракции жидкости жидкостью с последующим центрифугированием, Тща- [c.596]

Гидравлическое сопротивление рукавных фильтров зависит от вида пыли, типа фильтровальной ткани, скорости фильтрации и режима регенерации. Обычно перед началом реге1нерации гидравлическое сопротивление (рукавных) фильтров составляет 90—(130 мм вод. ст. [c.59]

Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Однако для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон применяют только рамные фильтр-прессы, с периодической сменой загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов в ручную. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в ряде производств связана с нахождением обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например парах ацетона при производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна и т. п. [c.68]

Первый, вид сеток, по фильтрующей способности и большой равномерности фильтрации более совершенен, чем последние два типа сеток, но эти сетки считаются заводом Вествако худшими, чем 2-й тип. Дело в том, что как только намокнет азбест, проволока в местах переплетения, не имея крепления, начинает при сотрясении ванны передвигаться, и по- [c.113]

Во втором типе установок первая ступень служит агломератором, в котором осаждаются частицы всех размеров, а уловленная жидкость выносится потоком газов в виде крупных капель, поступающих на второй фильтр-брызгоуловнтель. Как правило, обе ступени располагаются в одном корпусе, а головной фильтр обычно работает при высокой скорости фильтрации. [c.165]

В последнее время находят распространение камерные автоматические прессы. В этой конструкции фильтрующие плиты расиолон ены горизонтально, фильтрующая ткань выполнена в виде бесконечной ленты. Процессы сжатия плит, фильтрации, съема осадка и регенерации ткани механизированы. Прессы этого типа имеют значительно большую производительность и ручная работа иа них почти исключена, однако регулировка работы всех элементов весьма осложнена. [c.72]

Исследования по фильтрационной очистке сточных вод от взвешенных веществ и. нефтепродуктов с использованием силика-гелеЕОй II катализаторной кроше к проводились авторами обзора на лабораторной фильтровальной и адсорбционной установке проточного типа с длиной фильтровальной колонки 1500 мм и диаметром 50 мм. Высота слоя загрузки фильтрующего материала составила 800 мм, крупность фракций фильтрующих материалов -исходный вид без размельчения. Опыты проводили на модельных смесях, приготовленных с добавлением в воду взвешенных веществ /влажный активный ил/ и мазута. Концентрацию взвешенных веществ поддерживали 50 мг/л, мазута 30 мг/л. Скорость фильтрации изменяли в пределах 3-20 м/ч. Для сравнения эффективности фильтрации через алюмосиликатную крошку и силикагель проводили испытания с использованием кварцевого песка /табл.4/. [c.20]

Вакуум-фильтры непрерывного действия обычного типа могут нормально работать лишь при такой концентрации суспензии, которая обеспечивает накопление на фильтрующей поверхности слоя осадка достаточной толщины. При относительно малом содержании в суспензии взвешенных частиц необходимо предварительное удаление из нее части жидкости, осуществляемое в сгустителях. Аппараты периодического действия на период чистки вьгключаются из работы. В аппаратах непрерывного действия, выполненных в виде барабана или бесконечной ленты, последовательно осуществляются стадии наполнения, фильтрации, промывки осадка и регенерации фильтрующей ткани. Несмотря ка значительный вакуум, в некоторых случаях не достигается зaдa raoe значение влажности готового материала, и требуется дополнительная сушка в этом же аппарате. Такие установки разрабатываются в ГДР. [c.319]

Процессы кольматажа и суффозии являются одной из форм массообмена при фильтрации жидкости в горных породах, Кольматаж относится к массо-обмену I типа, при котором взвешенные или эмульгированные в фильтру-юп ейся жидкости частицы прилипают к поверхности пор в породе и таким образом оказываются присоединенными к ней. Близкое по характеру явление происходит при выделении из фильтрующейся жидкости растворенных в ней газов, которые при уменьшении давления переходят в пузырьки, скапливающиеся у поверхности пор (газовый кольматаж). Это происходит при снижении давления в пластах в процессе откачки воды или нефти, содержащей растворенные в них газы (метан., сероводород и др.). Подобный процесс происходит и при фильтрации газа, центрирующегося в виде капель жидкости на поверхности пор в породах (газовый конденсат). Во всех случаях массообмена I типа пористость породы Ti(f и проницаемость ее кц при фильтрации уменьшаются. [c.131]

Нейтральные вещества можно отделить от кислот или оснований, фильтруя пробу через ионообменники. Содержащиеся в водных растительных экстрактах алкалоиды можно концентрировать следующим образом. Подкисляя экстракт, сначала получают их сильно гидрофильные соли, затем экстрагируют липофильные компоненты межклеточного вещества органическим растворителем, например хлороформом, далее переводят свободные основания алкалоидов в щелочную форму и экстрагируют их хлороформом. Подобным образом можно повысить содержание липофильных кислот, но при этом кислотную обоа-ботку и перевод в щелочную форму проводят в обратном порядке. Для концентрирования ряда соединений можно использовать большинство видов колоночной хроматографии( (хроматографической фильтрации). При работе с сухим исходным материалом экстракцию обычно ведут в аппарате Сокслета растворителями различной полярности. Например, в результате фильтрации водных растительных экстрактов в колонке, заполненной порошкообразным полиамидом, удерживаются соединения фенольного типа, а другие растворимые в воде соединения, например сахара, аминокислоты и т. п., проходят через колонку. Оставшиеся в колонке соединения можно элюировать мета- [c.87]

Металлокерамические фильтрующие материалы изготовляют в виде листов, пластин и трубок с абсолютной тонкостью фильтрации от 4 до 45 мкм. Разработанные конструкторско-технологическим бюро металлокерамнчеоких изделий (КТБ-МИ) совместно с Московским специализированным комбинатом холодильного оборудования металлокерамические фильтры из порошка нерл авеющей стали марки Х18Н9 обеспечивают фильтрацию хладона на технологических стендах обкатки холодильных агрегатов открытого типа от частиц размером 30— 40 мкм. Площадь фильтрации от 125 до 664 ом . Корпуса фильтров-осушителей ОФФ-3 и ОФ-20, предназначенных для обкатки агрегатов после ремонта, снабжаются металлокерамическими фильтрами. При увеличении сопротивления фильтра до 0,1 МПа (1,0 кгс/см ) металлокерамические вставки подлежат регенерации или замене на новые. Лучшим методом регенерации металлокерамики считается ультразвуковая мойка с помощью синтетических моющих средств. Температура мойки составляет 60 С, продолжительность 10—15 мин, степень очистки не менее [c.109]

Разложение ила происходит не всегда в нормальных условиях практика показала, что брожение может быть двух видов нормальное щелочное брожение и ненормальное — кислое. Типичным для двухъярусных бассейнов является нормальное щелочное или метановое брожение. Для осадка, подвергшегося распаду по этому типу, характерен его внешний вид он черного илн темносерого цвета и состоит из хлопьев, похожих по внешнему виду на зерна обладает своеобразным запахом, напоминающим запах резины, расплавленного сургуча, асфальта. Находящаяся в нем жидкость, легко отделяющаяся при фильтрации через бумажный фильтр, прозрачная и обладает нейтральной или слабощелочной реакцией. Выделяющийся при распаде осадка газ в бО Льшин-стве случаев не содержит сероводорода. Весь осадок пропитан пузырьками газа, легко отдает воду и Заключающийся в нем газ, легко сушится на дренированных сушильных площадках. Для кислого брожения характерен осадок желтого, редко — серого цвета с крайне неприятным запахом. Трудно отделяющаяся от осадка жидкость обладает (как и самый осадок) кислой реакцией, мутна, часто соверщенно непрозрачна. Осадок плохо сохнет на дренированных площадках и с трудом отдает заключающийся в нем газ. Разложение осадка протекает при кислом брожении очень медленно осадок обладает меньшим удельным весом, благодаря чему легко всплывает и часто держится в виде плавающего слоя внутри двухъярусного бассейна. [c.98]

Важнейшим показателем целлюлозы, определяющим ее пригодность к образованию вискозы, является способность давать фильтрующиеся вискозы. Плохую фильтруемость вискозы можно объяснить недостаточной реакционной способностью отдельных волокон целлюлозы, неудовлетворительной мерсеризацией целлюлозы в листах, неудовлетворительным ксантогенирова-нием щелочной целлюлозы, присутствием (а также отсутствием) определенных веществ, сопутствующих целлюлозе. Но и хорошо фильтрующиеся вискозы после фильтрации могут содержать некоторые примеси, которые неблагоприятно сказываются на формовании волокна. Эти вещества могут засорять отверстия фильер, давать отложения на донышке фильеры, что приводит к обрыву формующегося волокна. Нежелательные явления могут наблюдаться при замене целлюлозы одного типа другим, что объясняется изменением содержания и состава золы, смол, восков и жиров, а также при изменении вида добавок к целлюлозе. [c.23]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология