Микротрещины

Поверхностно-активные молекулы, попадая на твердую поверхность, занимают всю свободную поверхность за счет способности перемещаться (мигрировать). Перемещаясь, молекулы проникают в микротрещины на поверхности раздела зерен, в незаполненные узлы кристаллической решетки. При этом значительно понижается свободная поверхностная энергия твердого тела, что в свою очередь приводит к облегчению пластического течения в поверхностном слое. Это действие поверхностно-активных веществ известно как эффект адсорбционной пластификации. [c.61]

Металлическая поверхность не бывает идеальной, на ней практически всегда имеются те или иные дефекты, в частности многочисленные мелкие трещины. Молекулы жидкости при адсорбции такой поверхностью проникают в микротрещины и взаимодействуют с поверхностью металла в момент разрыва или перестройки связей, оказывая определенное влияние на это взаимодействие. Как показал П. А. Ребиндер [212, 213], описанное явление является причиной понижения прочности кристаллической поверхности. Эта особенность взаимодействия адсор-батов с адсорбентами, получившая наименование эффекта Ребиндера, нашла широкое применение в технике, в частности лри бурении твердых пород и механической обработке металла (резании, шлифовании). [c.192]

Промысловые данные, а также данные исследования кернов и шлифов свидетельствуют о том, что трещиноватые породы имеют сложное строение, а движение в них жидкости и газа отличается некоторыми особенностями по сравнению с движением в пористой среде. В трещиноватой породе имеются микро- и макротрещины, мелкие и крупные каверны, полости сама порода - матрица (пространство между трещинами) может быть абсолютно непроницаемой или представлять С069Й обычную пористую среду. Раскрытия макротрещин имеют порядок 1мм, а в отдельных случаях и больше, микротрещин -1 -100 мкм. Исходя из того, что сопротивление движению жидкости в трещиноватых породах достаточно велико, считается, что макротрещины не имеют значительной протяженности и в большинстве случаев соединяются между собой микротрещинами, которые и создают большие сопротивления. [c.351]

Различают тепловую хрупкость первого и второго рода. Тепловая хрупкость первого рода заключается в обратимом снижении ударной вязкости стали, которая может быть восстановлена термообработкой. Тепловая хрупкость второго рода характеризуется необратимым процессом, т. е. сталь не может получить первоначальные ударную вязкость и пластичность при термообработке, поскольку в материале образуются микротрещины. Естественно, что изменения свойств стали, обусловливающие ее тепловую хрупкость, крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к авариям во время эксплуатации печей. [c.150]

При отрицательных температурах повышаются скорости кристаллизации и охлаждения наплавленного металла, в результате чего затрудняется выход газов (водорода, кислорода, азота) и окислов на поверхность. Это увеличивает хрупкость сварного соединения и склонность к распространению трещин. Быстрая кристаллизация и наличие водорода приводят к образованию микротрещин, а выделяющаяся влага вызывает появление большого числа пор в наплавленном металле. [c.358]

Алюмоникельмолибденовый катализатор изготавливается по той же технологии, что и алюмокобальтмолибденовый, с заменой кобальта на никель. Стоимость такого катализатора на 25% ниже, чем АКМ. Практика показала, что отдельные партии АНМ катализатора получаются с многочисленными макро- и микротрещинами, число которых [c.14]

Внедрение отдельных молекул илн групп молекул жидкой среды в микротрещины поверхностей трения, или по межкристаллитным плоскостям поверхностей трения приводит к облегчению микро-пластических деформаций поверхностных слоев, облегчению процессов диспергирования и т. п., что в свою очередь приводит к улучшению прирабатываемости трущихся пар, снижению сил трения и износа. [c.59]

В третьем случае труба, прослужившая в печи 4700 ч при температуре около 1100 С, разрушилась вследствие высокого насыщения стали углеродом. В поперечном сечении трубы были отчетливо видны дефекты — расслоения металла с образованием крупных отдулин (пузырей), расположенных вблизи внутренней поверхности трубы. В микроструктуре металла обнаружены карбиды и нитриды, причем на границах раздела фаз хорошо наблюдались микротрещины, направленные в сторону зоны карбидов. Наличие отдулин дает основание полагать, что они возникли в результате расслоения стали и образования в толще металла местных скоплений азота, давление которого при высокой температуре сильно возросло, что и привело к появлению и росту пузырей у внутренней поверхности печной трубы (рис. V-10). [c.162]

Изменение удельного сопротивления осадка со временем отмечалось неоднократно [2, 19, 22, 85, 87, 207]. Нередко с увеличением продолжительности фильтрования удельное сопротивление осадка постепенно повышается или в некоторый момент времени начинает резко возрастать. Это вызывается различными причинами, в частности миграцией тонкодисперсных частиц в порах осадка с уменьшением эффективного поперечного сечения пор уменьшением пористости осадков, состоящих из тонкодисперсных частиц пептизацией предварительно флокулированных частиц. Более редко наблюдается некоторое уменьшение удельного сопротивления осадка, объясняемое, в частности возникновением микротрещин в осадке вблизи фильтровальной перегородки. В общем процессы, обусловливающие изменение удельного сопротивления осадка со временем, достаточно многообразны и сложны и подлежат дальнейшему исследованию. [c.203]

Это объясняется тем, что в вершине критических надрезов был исчерпан запас пластичности и возможно образовались микротрещины. Температурные зависимости КСУ (Тисп) показаны на рис. 1.17,б. Как видно, кривые [c.52]

Некоторые дислокации могут создавать такие перенапряжения, которые соответствуют образованию микротрещин. [c.86]

Таким образом, разрушению металлов предшествует пластическая деформация. Пластическая деформация приводит к накоплению повреждений структуры и разрыхлению металла. На ранних стадиях деформации - за счет размножения дислокаций, на более поздних - инициированием и развитием микродефектов. Микротрещины возникают преимущественно в полосах скольжения в [c.87]

При системном анализе процессы измельчения- смешения сыпучих материалов [4] определяются как процессы взаимодействия ансамбля измельчаемых и смешиваемых частиц различного сорта и различных размеров с несущей средой и между собой при наличии внешних воздействий на двух уровнях иерархии. На локальном (микро) уровне действуют внешние поверхностные и массовые силы и силы взаимодействия между несущей фазой и частицами (силы Архимеда, Стокса, Жуковского и Магнуса). При определенных свойствах обрабатываемых веществ и несущей среды возможны дополнительные электромагнитные силы. В результате этого в системе происходит перенос массы, импульса, энергии и заряда. Внешняя механическая энергия или энергия другого вида, превращенная в нее внутри системы, расходуется на работу против сил молекулярного сцепления и электростатического взаимодействия, преодоление сил взаимодействия внутри частицы, на накопление упругих деформаций, переходящих в пластические и во внутреннюю энергию. Частично энергия упругих деформаций создает в системе дефекты, микронапряжения и микротрещины. [c.113]

Поверхностно-активные молекулы, попадая в микротрещины поверхностей трения и достигая мест, где ширина зазора равна размеру одной-двух молекул, стремятся своим давлением расклинить трещину (рис. 33). Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. П. А. Ребиндером. Подсчитано, что давление на стенки трещины может достигать до 1000 кПсм . Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [c.61]

Водород и кислород способствуют образованию пор и микротрещин в металле шва, повышают хрупкость металла. Будучи эвдотермической, реакция повышает скорость охлаждения сварного соединения. [c.90]

В промышленной мембране избежать микродефектов в селективном слое весьма затруднительно. Образуются они не только в процессе изготовления мембран, но и в результате сборки мембранных элементов, монтажа аппаратов, и представляют собой либо микротрещины, либо выходящие на поверхность мик-ропоры. Размеры дефектов — десятки, реже сотни ангстрем и они могут влиять на характеристики мембран — увеличивать производительность и снижать селективность — рис. 8.2 [79, 92]. Поэтому за1виоимость селективности от температуры в реальной мембране с микродефектами имеет максимум. [c.309]

Дефекты в мембране (микротрещины, царапины, отверстия) значительно ухудшают ее селективные свойства. Выявление дефектов проводят по специально разработанной методике, которая заключается в следующем. На активную поверхность мембраны помещают лист фильтровальной бумаги, пропитанной 2%-ными водными растворами РеС1з и СпЗО . На противоположную поверхность мембраны накладывают второй лист фильтровальной бумаги, увлажненный 2%-ньши водными растворами К4[Ре(СМб)] и КСГ З. Пакет прокатывают резиновым валиком. Дефектные участки мембраны обнаруживались по образованию точек и пятен темно-коричневого или темно-синего цвета. Для работы используют мембраны, на которых диаметр пятен не превышает 1 мм. [c.150]

Центробежнолитые трубы сваривают из трубных заготовок вольфрамовым электродом в среде инертного газа при помощи сварочного автомата. После механической обработки кромок трубные заготовки стыкуются на роликовых транспортерах затем при постепенном их вращении между вольфрамовым электродом и заготовкой возбуждается дуга. Сварочная проволока подается к месту сварки автоматически. Подача проволоки, сила тока и напряжение, а также скорость вращения заготовки программируются. В процессе сварки осуществляется автоматический контроль соосности стыковки заготовок, напряжения и силы тока. Основной (корневой) валик и последующие валики накладываются непрерывно (дуга не прерывается), что предотвращает возникновение микротрещин. [c.34]

Изучая фотографии микроструктуры образцов металла из поперечного сечения трубы, установили наличие высокой концентрации нитридной фазы в форме игл, имеющей сходство с перлитной фазой углеродистой стали. Иглы нитридов пронизывали металл насквозь. Во многих местах были видны микротрещины и пустоты. На основании наблюдений сделано заключение о том, что образование нитридной фазы вызвало ох-рупчпванис стали, привело к се растрс скиванию и последующему выходу трубы из строя. [c.162]

Далее кратко рассмотрим основные механизмы образования микротрещин, которые можно подразделить на дислокационные, диффузионные и в результате межзерен-ного сдвига. Дислокационные механизмы могут быть разделены на три группы. К первой группе относятся модели (Зинера, Стро, Коттерелла, Гилмана и др.), связывающие инициированные микротрещины со скоплением дислокаций в плоскостях скольжения. Эти скопления возникают в результате остановки движущихся дислокаций в различных барьерах, которыми являются границы зерен с большими углами разориентировки, включения, поля напряжений. Вторая группа моделей предполагает образование микротрещин в результате скопления дислокаций в окрестностях пересечения систем элементарных актов пластической деформации путем скольжения и двойникования (модель Коттерелла). В соответствии с концепциями моделей третьей группы микротрещины инициируются в результате взаимодействия дефектов кристаллической решетки при пластическом деформировании. Эта группа -барьерные механизмы, описывающие процесс развития трещин в результате объединения цепочек вакансий в движущихся дислокациях со ступенькой пересечение малоугловых границ аннигиляции дислокаций в близко расположенных плоскостях скольжения возникновения поля растягивающих напряжений от двух дислокационных скоплений противоположного знака. [c.86]

Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании межкристаллитная коррозия (для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом (по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [c.226]

Коррозионное растрескивание возникает внезапно без предшествующих изменений структуры и свойств металла. Поэтому коррозионные трещины обычно обнаруживаются после того, как они разовьются насквозь. Появление сквозной трещины вызывает необходимость внеплановой остановки оборудования для устранения дефекта. Наряду с глубокой основной трещиной развивается сетка расположенных рядом микротрещин. Попытка заварить сквозную трещину приводит к раскрытию соседних микротрещин. Поэтому успен1ный ремонт оборудования при коррозионном растрескивании возможен только путем полного удаления всего дефектного участка. [c.48]

Усталостные изломы подобны хрупким и обладают теми же макрофрактографическими чертами статических изломов. Однако им присущи свои отличительные признаки и области. Усталостные изломы состоят из очага, зоны собственно усталостного излома и статического долома. Такое разделение усталостных изломов исходит из того, что вначале образуется микротрещина в очаге (различные концентраторы напряжений), далее происходит ее распространение до критических размеров и затем -разрушение подобно статическому. [c.73]

НОЙ формы и др.). Таким образом, сопротивление деформированию носит устойчивый или неустойчивый характер. Устойчивое сопротивление деформированию обычно сопровождается с ростом внешней нагрузки (например, при нагружении монотонно возрастающей силой). Переход из устойчивого в неустойчивое состояние сопровождается снижением интенсивности роста или спадом внешней нагрузки и называется предельным состоянием, а параметры, соответствующие ему, - критическими (критическая сила, деформация, напряжение, энергия). Формы потери устойчивости сопротивления деформации разнообразны, например, переход металла из упругого в пластическое состояние, локализация деформаций (шейко-образование) при растяжении, потеря устойчивости первоначальной формы при действии напряжений сжатия и др. Разрушение нередко происходит при нормальных условиях эксплуатации конструкций, когда в целом металл испытывает макроупругие деформации. Такие разрушения, как правило, реализуются при наличии дефектов и конструктивных концентраторов. Последние вызывают локальные перенапряжения и образование микротрещин. Трещины в металле могут существовать и до эксплуатации конструкции, например, холодные и горячие трещины в сварном соединении. При рабочих нагрузках, вследствие действия временных факторов разрушения, происходит медленный, устойчивый рост исходных трещин и при определенных условиях наступает период неустойчивого (быстрого) распространения и окончательного разрушения. Определение критических параметров неустойчивости росту трещин является основной задачей механики разрушения. Критерии механики разрушения, как и феноменологические теории прочности, постулируются на основании какого-либо силового, деформационного или энергетического параметра К (рис.2.7). Условием неустойчивости тела с трещиной является КЖкр (быстрое распространение трещины). [c.76]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

Диффузионный механизм образования микротрещин реализуется преимущественно при вь1соких температурах и низких напряжениях. В этом случае трещины возникают в результате диффузии и коагуляции вакансий на границах зерен. [c.86]

Реальные макроскопические твердые тела обладают многочисленными статистически распределенными дефектами структуры (дислокации, микротрещины и т. д.). Волновые процессы в таких дефектных структурах имейт существенные особенности. [c.111]

Среди разнообразных физических явлений микроуровня отметим следующие локальные перегревы (температурные вспышки) до 1300 К в областях контакта частиц, имеющих площадь 10 - 10-5 2 в течение времени порядка Ю с локальные высокие давления до 10 Па, механоэмиссия и экзоэмиссия электронов. Под действием поверхност-но-активных веществ наблюдается эффект Ребиндера, приводящий к понижению их прочности [5]. Протекание процессов дробления существенно зависит от температуры например, при снижении температуры тела переходят из пластического состояния в хрупкое и стеклообразное. Направленное применение перечисленных явлений позволяет повысить эффективность процессов, а также активировать меха-нохимические процессы. Знакопеременные механические напряжения, возникающие при акустических воздействиях, также оказывают большое влияние на скорость и характер протекания процесса в твердых телах и на их поверхностях, на динамику дислокаций и микротрещин. Взаимодействие прямых и отраженных волн напряжений приводит к разрушениям типа откола и угловым разрушениям. [c.114]

У насосов, имеюших эмалированное покрытие, чаше всего корродируют штуцерно-патрубковые соединения вследствие появления микротрещин в эмали. При ремонте на эти соединения напрессовывают втулки, как показано на рис. 4.7, промазанные эпоксидной смолой ЭД-6 по местам их контакта с [c.208]

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Сами по себе эти свойства мацералов не представляют большого интереса с точки зрения производства кокса, потому что поведение зерен угля в таких операциях, как складирование, дробление и др., определяются в большей мере сеткой микротрещин, уже имеющихся [c.19]

Решение данной задачи получено автором на основе теории деформации квазисплошных твердых тел, для которых используется простое условие прочности (11). Возможность применения этого условия, например, к горным породам обусловлена наличием в них большого числа микротрещин. Они являются очагами локальных сдвигов, развивающихся под действием напряжений. [c.111]

Рассматривая процессы пластического течения граничных слоев, следует иметь в виду особую группу явлений, изученных в лабораториях П. А. Ребиндера [155]. В этих исследованиях было показано, что предел текучести, измеренный для системы двух металлических поверхностей, разделенных тонким слоем полярной жидкости, не возрастает, а снижается с увеличением давления. Это явление было объяснено пластификацией поверхностных слоев металла молекулами среды. Под этим термином подразумевается проникновение активных молекул среды через микротрещины в тончайший поверхностный слой металла, толш,инои [c.71]

Допустимые нагрузки на стекло определяются не только его составом, но и состоянием поперхпости изделия. При наличии царапин и заколов стекло разрушается при меньших н, 1грузках заметное дейстпие при этом оказывает влага, iiOндeн нpyющaя я в микротрещинах стекла. Например, предел прочности на изгиб для кварцевого стекла и пирекса составляет в обычных условиях и.5-10 и 12,2-10 и/л (или И,7 и 12,4 кгс/мм соответственно). В вакууме эти величины возрастают до 19,1 10 и 30.4 10 к/ж (нли [c.329]

Некоторые процессы поглощения энергии при вибрациях могут вызвать кумулятивные изменения структуры. Структурные же изменения в области микротрещин и других образований с высокой концентрацией напряжений могут привести к росту усталостных трещии. [c.199]

Кокс нефтяной пиролизный электродный (КНПЭ) получают из гидравличной смолы. Структура кокса определяется составом смолы, содержащей некоторое количество карбоидных частиц. При коксовании карбоиды агрегируются в гранулы, для которы характерна точечная структура, а промежутки между ними заполнены компонентом волокнистой структуры. Таким образом, кокс марки КНПЭ имеет неоднородную структуру, в которой наряду с крупноволокнистыми участками содержатся зоны точечного строения. Толщина прослоек между порами составляет примерно 0,25 мм, размер микротрещин 0,1 0,25 мм и макротрещин до 5мм [147]. [c.90]

Кокс нефтяной крекинговый электродный (КНКЭ) получают из бескарбоидного сьфья. Для него характерна волокнистая, преимущественно ориентированная микроструктура, представленная в виде крупноволокнистых элементов с высокой степенью упорядоченности в упаковке гексагональных углеродных слоев. При изучении кокса КНКЭ показано [153], что прокаливание при 1300 °С приводит почти к полному исчезновению неупорядоченной молекулярной структуры. Дпя крекингового кокса толщина междупоровых прослоек не превышает 0,3 мм, средний размер микротрещин составляет 0,02x0,4 мм и макротрещин - 0,8 8 мм [147]. [c.90]

Значительно реже наблюдаются дефекты в виде локальных отслоений внутренней облицовки корпуса реакционной камеры от основного металла, что вызьгеается нарушениями технологии изготовления аппарата. Для своевременного выявления дефектов важное значение имеют периодические внешние и внутренние осмотры камер с использованием дефектоскопических методов контроля они позволяют не только своевременно обнаружить микротрещины, но и предупреждать появление предельных дефектов [188]. [c.130]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) -- [ c.323 , c.325 , c.335 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.3 , c.47 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) -- [ c.94 , c.95 , c.97 , c.99 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.199 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.22 , c.23 , c.26 , c.29 , c.45 , c.57 , c.73 , c.82 , c.100 , c.106 , c.112 , c.113 , c.122 , c.128 , c.129 , c.146 , c.159 , c.170 ]

Полистирол физико-химические основы получения и переработки (1975) -- [ c.228 , c.280 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.0 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология