Растворители противоточная

Процесс экстракции растительных масел ведут либо способом погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальные шнековые экстракторы типа НД-1250), либо способом ступенчатого орошения растворителем противоточно перемещающегося обрабатываемого материала (ленточные экстракторы типа МЭЗ и роторные карусельные экстракторы). [c.959]

Экстракция растительных масел ведется либо способом погружения экстрагируемого материала в противоположно движущийся растворитель, либо способом ступенчатого орошения растворителя противоточно перемещающегося продукта. [c.985]

Описание процесса (рис. 61). Процесс основан на одновремен-йом воздействии двух избирательных растворителей, противоточно подаваемых в экстракционную систему, на сырье, вводимое посередине цепочки экстракторов. Экстракция осуществляется ступенчато в семи экстракторах. В качестве растворителей применяют пропан (экстрагирующий рафинат) и так называемый селекто (смесь крезола и фенола), который растворяет главным образом асфальтены, нежелательные ароматические и нафтеновые углеводороды, а также окрашивающие вещества. Пропан подают в хвостовой экстрактор, а селекто — в головной. Рафинатная фаза выходит с верха каждого экстрактора и поступает в следующий экстрактор, а экстрактная — с низа и поступает в предыдущий экстрактор цепочки. Сырье обычно подают в третий экстрактор вместе [c.144]

По аналогии с расчетом простого (с одним растворителем) противоточного процесса экстракции количество вещества, находящегося на любой ступени системы, можно определить методом последовательного расчета от ступени к ступени (см. гл. IV, разд. 11). Поскольку этот метод очень трудоемок, предпочтительнее. определять количество компонента на данной ступени по точным формулам. Эти формулы справедливы для постоянной величины во всей системе и при проведении процесса в условиях бесконечного разбавления (см. разд. 6). [c.188]

Целью )асчета противоточного экстрактора является определение расхода растворителя, необходимого числа ступеней контакта и размера аппарата. [c.254]

Многоступенчатая (или непрерывная) противоточная экстракция (рис. 33) характеризуется многократным контактированием в противотоке рафинатного и экстрактного растворов. При многоступенчатой противоточной экстракции все количество экстрагента (растворителя) подается на последнюю ступень экстракции. Полученный рафинатный раствор выводится из системы, а экстрактный раствор подается на предпоследнюю сту- [c.101]

V Процесс экстракционной депарафинизации можно осуществлять в различных технологических вариантах по одноступенчатой схеме, по многоступенчатой схеме с подачей свежего растворителя в каждую ступень и по противоточной схеме. Наиболее простым в техническом оформлении является одноступенчатый вариант. [c.156]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Аналогично противоточному процессу промывки шлама проводится, например, выщелачивание ценного компонента из руд. В этом случае чистый свежий растворитель также контактирует с наиболее выщелоченной рудой, а свежая руда — с наиболее концентрированным раствором. [c.362]

Движущей силой процесса становится разность между концентрацией насыщения растворителя при данной температуре и концентрацией вещества, содержащегося в растворе, на определенном участке противоточной системы. Максимальное значение движущая сила имеет в начале процесса, т. е. когда подается чистый [c.362]

На рис. IX-11 изображено изменение концентрации экстрагируемого компонента в системе двух несмешивающихся жидкостей для процесса, проводимого в трехступенчатом противоточном каскаде, и процесса с добавлением порции чистого растворителя после каждой ступени разделения рафината К - и экстракта Е (лабораторный способ). [c.363]

Для противоточной экстракции необходимы три сборника. При другом способе весь процесс можно проводить только в одном аппарате, добавляя постепенно по /з количества растворителя, используемого при противотоке. Преимущества противоточного процесса иллюстрируются тем же рис. 1Х-11 достигается более выгодное распределение разности концентраций во времени и [c.363]

Аппаратура для очистки смазочных масел растворителями строится по принципу противоточной непрерывной экстракции. Обычно она состоит иа вертикальной колонны, содержащей открытую секцию и секцию с насадкой, или из смесителей и отстойников. Противоток растворителя и масла поддерживается в экстракционных колоннах вследствие разности удельных весов, когда более легкое масло загружается в нижнюю часть колонны, а относительно более тяжелый растворитель загружается около ее верха. Для поддержания противотока в аппаратуре, состоящей из смесителей и отстойников, необходимо прокачивать рафинат или экстракт из одной пары смеситель отстойник, т. е. из одной ступени в другую. [c.194]

Термин ступень , примененный выше, относится к одной законченной операции смешения и разделения, при которой масло и растворитель достигают фазового равновесия. При противоточной экстракции эффективность экстрактора измеряется эквивалентным числом ступеней. Как правило, чем больше число ступеней в экстракционной системе, тем более избирателен процесс экстракции. Однако существенной разницы между пятью и восемью ступенями при очистке смазочных масел не наблюдается. Промышленные экстракционные колонны обычно эквивалентны трем или большему числу ступеней экстракции. [c.194]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Пусть экстракция проводится в противоточной вертикальной колонне, причем растворитель и р финат взаимно нерастворимы. Будем считать, что коэффициент массопередачи постоянен по всей высоте экстракционной колонны. [c.90]

Материальный баланс по целевым и промежуточным потокам на 13-м ряду противоточной схемы представлен на рис. 4.3 (в числителе углеводородная фаза, а в знаменателе растворитель). Получив данные о распределении фракций между фазами по 13-му ряду противоточной схемы, можно провести расчет экстракционной колонны и получить исчерпывающую информацию по выходу и качеству деасфальтизата, по нагрузке каждой секции колонны и т. д. [c.240]

Рис. 2-25. Технологическая схема многоступенчатой противоточной экстракции с оборотом растворителя

Рис. 2-26. Схема аппаратуры трехступенчатой противоточной экстракции с оборотом растворителя (расположение аппаратуры горизонтальное, с перемешиванием в насосах)

Расход растворителя при противоточной экстракции ограничивается некоторыми пределами и колеблется между минимумом и максимумом. При минимальном расходе вне одной из ступеней достигается состояние равновесия, и число ступеней растет до бесконечности. При максимальном расходе исходный раствор полностью растворяется в растворителе, и эффект разделения отсутствует. В обоих случаях проведение экстракции становится невозможным. [c.145]

Самая высокая чистота рафината, которой возможно достигнуть при противоточной экстракции, определяется состоянием равновесия растворителя, поступающего в систему и насыщенного сырым рафинатом, отбираемым из системы (точка +1 на рис. 2-41, а равновесная ей точка на этом рисунке не показана). [c.148]

Как показано выше, расход растворителя при проведении противоточной экстракции ограничивается величинами, лежащими между максимумом и минимумом. В этих пределах технически допустима любая величина. Окончательное установление расхода растворителя зависит от ряда моментов экономического характера и должно основываться на калькуляции, )пределяющей минимальные эксплуатационные расходы установки. [c.151]

Рис. 2-43. Экономически оптимальные расход растворителя и число ступеней при противоточной экстракции.

В нормальной системе противоточной экстракции растворитель, можно насытить веществом В почти до состояния равновесия с составом исходного раствора. Но одновременно растворяется также и некоторое количество вещества А (рафината), что—особенно при низких концентрациях экстрагируемого компонента В в исходном растворе—вызывает большие потери рафината. Применение возврата на стороне отбора экстракта позволяет снизить концентрацию вещества А в конечном экстракте до любого заданного уровня. Поток возврата вымывает вещество А из экстракта и присоединяет его к рафинату, отчего количество рафината увеличивается [31, 61, 76]. [c.153]

Фракционированная экстракция основывается на том же самом принципе противоточно-перекрестного движения молекул целевого компонента между двумя фазами, что и фракционированная дистилляция. Между этими процессами можно провести далеко идущую аналогию [33]. В обоих процессах мы имеем дело с двумя фазами при дистилляции—с жидкой и парообразной, при экстракции—с двумя жидкими фазами, которые образуют не смешивающиеся друг с другом растворители. Обе фазы совершают замкнутые циклы. В состоянии равновесия компоненты исходного раствора присутствуют в обеих фазах в разных концентрациях. При дистилляции это происходит вследствие различных давлений пара компонентов, при экстракции—вследствие неодинаковой растворимости. Фазы направляются противотоком и во время движения относительно друг друга приводятся в соприкосновение либо ступенчато, либо непрерывно. Во время контакта фаз происходит—в поперечном направлении к основному движению—обмен компонентами, доходящий в соответствующих условиях до состояния равновесия или приближающийся к нему. Применяя соответствующее число ступеней или длину пути, можно добиться любой глубины обмена, а вместе с ним и разделения компонентов исходного раствора. [c.189]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

Выделяющиеся при высоких температурах смолы и высокомолекулярные ароматические углеводороды способны извлекать из раствора пропана благодаря влиянию дисперсионных сил остающиеся в нем нежелательные компоненты. В результате в верхней части деасфальтизационной колонны совмещаются процессы фракционирующего разделения пропаном и селективной экстракции избирательным растворителем (смолы, полициклические ароматические углеводороды). Этот процесс можно назвать ректификационной экстракцией . Фракционирование сырья растворителями, находящимися близко к критическому состоянию, имеет свои особенности по сравнению с противоточным экстракционным процессом при помощи избирательных растворителей. Главное различие заключается в том, что при существовании температурного градиента в обычной многоступенчатой экстракционной колонне самопроизвольно возникает внутренняя циркуляция только той жидкой фазы, которая подается на. более холодном [c.68]

Расчет противоточной экстракции. Для получения высоких выходов и качества целевых продуктов применяют противоточную экстракцию (рис. XVI- и ХУ1-5). В этом случае растворитель I движется противотоком по отношению к сырью, обеспечивая постепенное обогащение экстрактного раствора нежелательными компонентами, которые удаляются из рафинатного раствора. В итоге [c.312]

Более быстрому растворению способствует измельчение исходного сырья, т. е. возрастание Рср. Растворение проводят в реакторах с механическим или пневматическим перемешиванием. Возможно применение противоточных смесителей (например, шнековых) с механическим перемещением твердого материала навстречу потоку растворителя. Противоток позволяет повысить значение Ср — Со в конце растворения твердого вещества. [c.100]

Воздух, насыщенный парами растворителя, из верхних частей сушильной камеры и окрасочных кабин поступает в нижнюю часть тарельчато-насадочного скруббера, где в противоточном режиме контактирует с холодной циркулирующей водой на поверхности насадки и дополнительно за счет дождевого эффекта ситчатой тарелки. [c.231]

Недостаток этого варианта — пониженные выходы целевого 1Й1Сла. При многоступенчатом варианте можно получать удовлетворительные выходы масла, но оборотный расход растворителя оказывается высоким. Хорошие показатели по выходам и по оборотному расходу растворителя дает противоточно-ступенчатый процесс, особенно если его проводить при разных температурах по ступеням. Но этот вариант по техническому осуществлению несколько сложнее, чем предыдущий. [c.156]

Примером такой организации потоков, как изображенная на рис. 1Х-6, может служить" вымывание ценного раствора из шлама. Чистый растворитель (чаще всего вода) смешивается со шламом, который уже был отмь т на предыдущих ступенях противоточного каскада и содержит незначительные количества интересующего [c.357]

Избирательную очистку масляного дистиллята нри помощи растворителя можно вести в основном тремя способами однократным прямоточным, многократным прямоточным и противоточным. При однократном прямоточном способе масляный дистиллят приводится в тесный контакт со всем количеством избирательного растворителя прп этом образуются две фазы — экстрактная и рафипатная, между которыми распределяется извлекаемое Е щеетви-тгО Такону равновесного распределенпя. Этот закон гласит, что отношение объемных концентраций извлекаемого вещества в двух образовавшихся фазах при данной температуре есть величина постоянная и не зависящая от количества этого вещества. [c.226]

Рис. 2-31. Определение числа ступеней при многоступенчатой противоточной экстракцн (полюс на стороне растворителя)

Методы экстракции—противоточной, прямоточной (из примера 3) и дифферен -циальной (из примера 2)—можно сравнить по расходу растворителя, концентрации ацетона в сыром экстракте, а также по капитальным затратам (табл. 2-7), задавшись одинаковой чистотой рафината. Наименьший расход растворителя, наименьшее содержание его в сыром экстракте (наименьшие расходы по отгонке) имеет противоточная экстракция. Капитальные затраты на экстракционную систему (без разделительных установок) определяются числом ступеней и являются наибольшими. при прямотоке. [c.135]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

На основе указанного адсорбента был разработан непрерывный процесс рекуперации летучих растворителей, получивший наименование Ригаз1у НК [42]. Воздух, содержащий пары летучих растворителей, вводят в нижнюю часть секции адсорбции и пропускают в-направлении снизу — вверх через псевдоожижен-ный адсорбент, перетекающий противоточно с одной тарелки на другую. Тарелки имеют специальную конструкцию и снабжены порогами, затворами и переточными устройствами. При контактировании потока и адсорбента происходит извлечение паров углеводородов. [c.98]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Снизу тарельчатой колонны подается смесь состава Еп + и которая двнжется вверх по колонне противоточно, контактируя со стекающим рафинатом. Из верхней части экстрактора отводится сырой экстракт ], который в ректификационной устанозке Ке разделяется на растворитель Се, возвращаемый на экстракцию, и на концентрированный экстракт Ец. Экстракт Еа делится на дае части одна в количестве Ег (возврат экстракта) возвращается в экстрактор, другая он отводится из системы. [c.761]

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник 1 в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология