Взрывы в аппаратуре

Производство синильной кислоты относится к взрыво- и пожароопасным, что обусловлено присутствием метано-аммиачно-воз-душной смеси и синильной кислоты — легковоспламеняющейся жидкости. Нарушение необходимых, требований техники безопасности при эксплуатации производств может привести к взрывам в аппаратуре, а также в производственных помещениях. [c.77]

Пыли порофора способны образовывать взрывоопасную смесь с очень низким концентрационным пределом взрываемости. В то же время порофоры способны к тепловому самовозгоранию и взрыву при сравнительно низких температурах. В определенных условиях это может вызвать взрыв в аппаратуре и серьезные аварии в помещении с высокой запыленностью этим продуктом. [c.150]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Большую опасность представляют собой твердые осадки (например, продукты полимеризации, осмоления), самовоспламеняющиеся на воздухе или разлагающиеся со взрывом в определенных условиях в закрытой аппаратуре. Отмечены случаи взрывов в аппаратуре производства дихлорамина, вызванные термическим разложением осадка и воспламенением при контакте с кислородом воздуха, в производстве этиленпропиленового каучука и в других производствах. Опасность взрывчатого разложения осадков и твердых отложений органических продуктов значительно увеличивается, если в их составе содержатся нестабильные кислородсодержащие веществ , такие, как соли азотной и азотистой кислот, перекисные соединения, хлораты и перхлораты и другие активные-окислители, усиливающие взрывчатое разложение в аппаратуре. [c.294]

Наиболее характерные случаи аварий вызваны повышением содержания кислорода в газах пиролиза с последующим их взрывом в аппаратуре, загоранием ацетилена в трубопроводах в момент сброса взрывоопасных газов на факел, подсосом воздуха в аппаратуру с ацетиленом, загоранием полимеров при их выгрузке и транспортировании из испарителей. [c.30]

Например, сжижение электролизного хлора осуществляется при давлении и температурах, обеспечивающих степень сжижения около 80—85% и концентрацию водорода в абгазах конденсации около 4% при нижнем пределе воспламенения водорода в составе абгазов около 8%. Разработка и внедрение эффективных средств контроля, регулирования параметров процесса и автоматических систем разбавления инертными газами абгазов конденсации при превышении регламентированной концентрации водорода в абгазах позволят интенсифицировать процесс и достичь степени сжижения хлора 95% путем повышения давления, снижения температуры конденсации при достижении концентрации водорода в абгазе 6%. При этом несмотря на повышение показания взрывоопасности по давлению и концентрации взрывоопасного компонента в отходящих абгазах, вероятность взрыва в аппаратуре снизится, поскольку повысятся эффективность и надежность средств регулирования и контроля процесса сжижения и стабилизируется состав исходного электролизного хлора по содержанию в нем водорода. [c.109]

Меры предотвращения вспышек и взрывов в аппаратуре [c.65]

Большую опасность представляет собой отгонка растворителя содержащего перекисные соединения, так как в этом случае воз можны взрывы в аппаратуре. Во избежание таких аварий в кубо вый остаток добавляют высококипящие добавки для его разбав ления. Из органических растворителей перекиси можно удалять пропуская эти растворы через колонны с окисью алюминия. Из метилцеллозольва перекиси удаляют, пропуская его через аппа раты с катионитом Амберлит iR-120 с последующей нейтрализа цией смолы. [c.147]

Взрывоопасный технологический блок [15] — это технологический блок, на котором при отклонениях от заданного режима и от регламентированных условий выполнения технологических и производственных операций возможен взрыв в аппаратуре или выброс горючих сред в атмосферу. [c.221]

Аварийная разгерметизация [15] — неконтролируемое нарушение целостности и(или) герметичности элементов оборудования химико-технологической системы, приводящее к возникновению взрыва в аппаратуре или выбросу горючих сред в атмосферу. [c.221]

ХАРАКТЕРНЫЕ ОПАСНОСТИ И ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ВЗРЫВОВ В АППАРАТУРЕ 78 [c.3]

При взрывах в аппаратуре создаются условия для больших залповых выбросов горючих и взрывоопасных продуктов в атмосферу и неизбежного развития крупных аварий. Для возникновения взрыва в аппаратуре также, как и в атмосфере необходимы наличие или случайное образование взрывоопасной среды [c.78]

Как уже отмечалось, локальные взрывы в аппаратуре часто являются причинами разгерметизации технологических систем и взрывов в атмосфере рабочих помещений и открытых установок. [c.79]

Внезапное изменение состава газа и во многих других процессах приводит к взрывам в аппаратуре. Описаны аварии, связанные с внезапным и значительным повышением содержания оксидов азота в коксовом газе, поступающем на очистку методом глубокого охлаждения. В этом случае происходит быстрая конденсация оксидов азота в смеси с органическими [c.83]

При качественном составе сырьевых материалов взрывобезопасность многих процессов зависит от стабильности заданной скорости их дозировки в установленных соотношениях. Произвольные нарушения заданных скоростей или соотношения подачи исходных материалов во многих процессах могут привести к образованию взрывоопасных сред и их взрывам в аппаратуре. [c.87]

Проектом предусматривалось равномерное смешивание воздуха с парообразным ортоксилолом, но вследствие ошибок в проекте пары ортоксилол поступали неравномерно, что способствовало образованию смеси углеводородов с воздухом взрывоопасных концентраций и взрывам в аппаратуре с разрушением мембран, установленных на контактных аппаратах и газовых холодильниках. После реконструкции узла испарения ортоксилола, позволившей обеспечить стабильную непрерывную подачу углеводородного сырья на смешивание, число взрывов в аппаратах сократилось. [c.88]

По технологическим или экономическим соображениям некоторые процессы приходится проводить при концентрации окислителя в парогазовых средах в пределах воспламенения смесей с горючими газами и парами. В этих случаях взрывобезопасность парогазовой смеси обеспечивается флегматизацией инертным газом, который подается постоянно в технологическую систему с непрерывным автоматическим контролем состава тройной газовой смеси (горючее, окислитель, инертный газ). В таких процессах должен осуществляться постоянный автоматический контроль подачи инертного разбавителя в количествах, необходимых для обеспечения заданной минимальной концентрации кислорода (окислителя), поступающего в газовый смеситель. Необходим постоянный технический надзор за состоянием газоанализаторов и средств регулирования подачи инертной среды. Отключение или неисправность их при ведении процесса не должны допускаться, так как это неизбежно приведет к взрыву в аппаратуре и аварии. [c.96]

Тенденция к ведению процессов в более жестких режимах при высоких температурах вызывает необходимость в ряде случаев прибегать к повышению показателей взрывоопасности по температуре, что при сохранении малоэффективных и недостаточно надежных средств регулирования и контроля температурного режима в более узких пределах приводит к взрывам в аппаратуре. [c.111]

Процессы смолообразования и саморазложения пероксидных соединений, являясь весьма экзотермическими, могут вызывать локальные перегревы реакционной массы и в присутствии окислителя служить источником воспламенения и взрыва в аппаратуре. Ряд пожаров и взрывов на этих установках связан с выбросами больших объемов горючих и легковоспламеняющихся жидкостей из аппаратуры через предохранительные клапаны и воздушки вследствие ошибок, допущенных в схемах их расположения, а также несовершенства средств замера уровней в [c.222]

Уже отмечалось, что в указанном процессе незначительные отклонения всех основных параметров (давления, температуры, концентрации инициатора и др.) могут вызвать разложение этилена и взрыв в агрегате полимеризации. Взрывобезопасность этого процесса характеризуется комплексом факторов, обеспечивающих ведение процесса в заданном режиме. Возможные масштабы разрушения при аварии должны характеризоваться количеством взрывоопасного вещества, которое может участвовать при взрыве в аппаратуре или в атмосфере. Количество этилена в современном промышленном агрегате полимеризации с трубчатыми реакторами составляет около 8000 кг, которому соответствует теплота сгорания 8000-4,7-10 = 3,8 10 кДж/кг (4,7-10 —удельная теплота сгорания этилена, кДж/кг). [c.230]

Приведенные в табл. VI И-1 составы основных газовых потоков определены в результате изучения воспламенения газовых смесей этилен — кислород— азот при параметрах, указанных на рис. УП1-5. Проведение процесса в области I сопряжено с опасностью взрыва в аппаратуре. [c.261]

Аналитическая обработка информации об авариях в химических и нефтехимических производствах показывает, что число типичных взрывов и загораний зависит от характера и аппаратурного оформления химико-технологических процессов. В соответствии с этим опасности воспламенения и взрыва в аппаратуре и атмосфере воздуха характеризуются особенностями [c.295]

В других процессах опасности взрыва в аппаратуре и окружающей атмосфере возможны при повышении давления и температуры пара сверх допустимых. [c.412]

При расследовании должны быть воспроизведены режимы процессов и работы технологического оборудования, а также действия производственного персонала в период, предшествовавший взрыву или пожару. Кроме того, должны быть рассчитаны количество участвующих во взрыве горючих веществ и расположение эпицентра взрыва. При первоначальных взрывах в аппаратуре необходимо воспроизвести условия, при которых произошло образование взрывоопасных сред, а при взрывах в рабочих помещениях или наружных установках следует установить разгерметизированные участки в технологическом оборудовании, явившиеся первоисточниками утечки горючих продуктов в атмосферу. Расчетом определяют скорость утечки горючего продукта в атмосферу через разгерметизированный участок, которая должна соответствовать количеству участвовавшего во взрыве продукта, вычисленному по характеру разрущения. Взрыв в аппаратуре обнаруживается по характерным разрывам и деформации металла, вызванных превышением внутреннего давления или детонацией. [c.421]

Информация о взрывах в аппаратуре должна содержать подробные сведения об условиях, при которых произошло образование взрывоопасной среды, и параметрах технологических процессов, вызвавших спонтанное разложение нестабильных продуктов. При характеристике объекта подробные сведения необходимы о процессах, нарушение режима которых приводило к аварийной обстановке. В информациях о взрывах и пожарах следует приводить конкретные сведения о составе участвующих во взрыве веществ и их смесей, а также источниках их воспламенения. [c.426]

Взрыв в аппаратуре рассматривается как случайное явление, вероятность которого определяется множеством факторов. Меры защиты направлены на уменьщение вероятности взрыва до допустимой величины. Взрывобезопасным считается технологический процесс, для которого предусмотрены меры, обеспечивающие гарантированное время работы без взрыва среды в аппаратуре. Количественно взрывобезопасность процесса может выражаться вероятностью работы оборудования без взрыва в нем перерабатываемых веществ в течение заданного периода времени. Истинную взрывобезопасность процесса точно определить практически невозможно, но численная оценка во многих случаях может быть сделана. Процесс считается взрывобезопасным, если выполняется условие [c.445]

Такими методами можно рассчитывать вероятности взрывов в аппаратуре других технологических процессов. Весьма распространенными процессами, при которых часто происходят взрывы, пожары и воспламенения, являются компримирование газов, нагнетание жидкостей и транспортирование их по трубопроводам. Пожарную взрывоопасность систем транспорта жидкостей и газов можно определять суммой надежностей каждого [c.447]

При наличии процессов, в которых возможны взрывы в аппаратуре, планом локализации должны быть определены мероприятия по ликвидации взрывоопасности среды и устранению внутренних и внешних источников воспламенения. Для локализации возможных источников выбросов горючих и взрывоопасных материалов в атмосферу технологическая линия (в пределах цеха, производства) должна быть разделена на отдельные процессы (стадии) с определением четких границ взаимосвязи по материальным потокам горючих и взрывоопасных сред. [c.451]

Многие химические процессы проходят при высоких давлениях и температурах с использованием большого количества взрыво-и пожароопасных веществ. Даже незначительные изменения параметров могут привести к резкому изменению скоростей реакции или развитию побочных процессов с последующим взрывом в аппаратуре. Аварийные ситуации могут создаваться и при изменении низких по значению параметров процесса. [c.105]

Для осуществления эффективных противоаварийных мер на различных опасных стадиях технологического процесса необходимо знать условия возникновения взрыва в аппаратуре взрыво- и пожароопасные свойства образующихся в процессе реакции побочных продуктов и их смесей взаимное влияние параметров технологического режима при возможных отклонениях каждого из них и др. [c.105]

На рис. V-1 показаны две схемы узла смешения ортоксилола с воздухом в производстве фталевого ангидрида. При работе по первой схеме (рис. V-l,a) ксилоловоздушная смесь приготовлялась в коротком трубопроводе длиной около 7 м и диаметром 0,9 м перед контактным аппаратом. Парообразный ортоксилол подавался в поток воздуха воздух поступал под небольшим давлением. Перемешивание паров ортоксилола с воздухом осуществлялось в эжекторе при перепаде давления воздуха 0,07 МПа. В эжекторе и трубопроводе не обеспечивалась необходимая эффективность перемешиваний, в контактный аппарат (трубчатого типа диаметром 6 м) поступала неоднородная смесь. Неравномерная концентрация углеводорода в смеси приводила к местным перегревам и интенсивному образованию пирофорных смолообразных продуктов, которые и были причиной многочисленных воспламенений и взрывов в аппаратуре. [c.155]

В промышленности часто приходится иметь дело с абсорбцией газовых смесей, имеющих различную растворимость. При этом состав невзрывоопасной исходной газовой смеси при прохождении через абсорбер меняется и смесь становится взрывоопасной. 3 этих условиях необходимо принимать меры, исключающие воз-южность воспламенения или взрыва газовой смеси. Однако при 1бсорбции газовых смесей не всегда обеспечиваются условия, [сключающие аварии. Отмечены случаи взрывов в аппаратуре юдородно-воздушной смеси при абсорбции водой хлористого водо-юда, содержащего некоторое количество водорода. [c.127]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

При недостаточной скорости ввода ингибитора или плохол его перемешивании со взрывоопасной средой многие системы защиты оказывались не эффективными, а в ряде случаев (при срабатывании) сами служили причиной взрыва в аппаратуре поскольку способствовали более быстрому перемещению взрывоопасной смеси к источникам воспламенения. [c.29]

Случайные источники инициирования взрывов могут возни-жать при всевозможных нарушениях технологических процессов, яапример связанных с перегревом материальных сред, образованием нестабильных побочных соединений, разлагающихся при низких параметрах, развитием побочных реакций и т. д. Возникновенрге источников инициирования во многих случаях является следствием нарушений регламентированных параметров, которые должны учитываться при оценке возможности взрыва в аппаратуре. [c.82]

К авариям и аварийной обстановке может привести нарущение режима приготовления шихты из твердых сырьевых материалов. Известны многочисленные случаи выбросов горючих газов и шихты из корбидных и фосфорных печей. Взрывы в аппаратуре этих производств обусловлены не соответствующим качеством загруженной шихты, что приводит к образованию газонепроницаемой корки в ее верхних слоях, скоплению в реакционной зоне большого количества газов и т. д. [c.85]

При заданных составах материальных сред, температуре ш давлении взрывоопасные процессы, как правило, рассчитывают на строго регламентированное время пребывания веществ в реакционной зоне. В зависимости от характера процесса время участия веществ в нем регламентируется в широких пределах, от долей секунды до нескольких суток Одняко иногда вре,-мя не регламентируют или по различным причинам регламентированное время необоснованно изменяют. В этом случае могут происходить взрывы в аппаратуре или возникать опасные ситуации (образование легковоспламеняющихся и нестабильных продуктов уплотнения, полимеризации, осмоления и т. д.). [c.96]

Однако при разработке отдельных взрывоопасных процессов этот показатель не определяется и не принимаются соответствующие меры, что приводит к взрывам в аппаратуре. В качестве примера можно привести взрыв нитромассы — нитроэфира хлоргидринстирола в нитраторах. При разработке процесса нитрования не была определена температура взрывчатого раз- [c.110]

При разработке средств противоаварийной защиты следует всесторонне анализировать неполадки и аварийные ситуации, происходивщие при эксплуатации данного или подобного процесса. Например, при эксплуатации процессов в производстве ацетилена термоокислительным пиролизом метана были выявлены характерные аварии. Установлено, что многие из них связаны с повышением содержания кислорода в газах пиролиза с последующим их взрывом в аппаратуре, загоранием ацетилена в трубопроводах в момент сброса взрывоопасных газов на факел, подсосом воздуха в аппаратуру с ацетиленом, загоранием полимеров при их выгрузке и транспортировании из испарителей. [c.114]

Блокировочные системы от превышения давления, а также предохранительные устройства от разрушения аппаратуры, которые основаны на принципе воздействия на первоисточник повышения давления, подробно описаны в литературе. Следует лишь указать, что с повышением потенциальной опасности взрывов в аппаратуре должны совершенствоваться и средства, исключающие опасное повышение давления в закрытых системах. Однако отдельные особоопасные процессы все же рассчитывают на возможность возникновения взрыва в аппаратуре и для подавления его в начальной стадии применяют системы активного подавления взрыва, подробно описанные в соответствующей литературе. [c.115]

Известен взрыв в аппаратуре периодического процесса разгонки кубовых остатков в производстве сложных органических эфиров. Технологическая система разгонки кубовых остатков состояла из куба-испарителя, дефлегматора, холодильника, фазоразделителя, вакуум-приемника (рис. V1II-7). Операция вакуум-дистилляции кубовой жидкости осуществлялась под вакуумом в течение 3—4 ч. После окончания отгонки легкокипящих компонентов из кубовых остатков оставшуюся тяжелую фракцию откачивали из куба при небольшом избыточном давлении. Переход с режима вакуума на режим избыточного давления в системе дистилляции производился открытием вентиля на воздушке. При этом аппаратура заполнялась атмосферным воздухом, что приводило к образованию взрывоопасных смесей паров горючих веществ с воздухом. [c.272]