Метан, выделение из смеси

Лигнит подвергается сушке в газогенераторе при температуре около 900°С потоком обогащенного водородом рециркулирующего газа. При этом из сырья уходят летучие, а само сырье подвергается гидрокрекингу с образованием некоторого количества метана и выделением экзотермического тепла. Остаточный полукокс, образующийся в газогенераторе, осаждается и выводится из процесса. Газы очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и органических сернистых соединений. Газ, в котором содержатся в основном водород, окись углерода и метан, идет на фракционную разгонку. Метан — требуемый продукт ЗПГ — выводится, а смесь водорода и окиси углерода направляется через контур рециркуляции с гелиевым теплообменником, где температура смеси повышается до 900°С, обратно в газогенератор. [c.227]

В процессе предварительного захолаживания с использованием холода дросселированной метановой фракции производится отбор основного водородного потока, который затем проходит тонкую очистку. Пирогаз после выделения водорода направляется в деметанизатор, где оставшийся водород и метан отделяются от этана, этилена и более тяжелых углеводородов. Кубовой продукт деметанизатора поступает в деэтанизатор, с верха которого отбирается фракция Сз. К ней добавляется водород, и смесь подается в реактор гидрирования ацетилена. После этого фракция Сз проходит осушку и направляется в этиленовую колонну, с верха которой отбирается этилен, а снизу этан, возвращаемый на пиролиз. [c.104]

Некоторые газовые залежи и выделения газов состоят почти исключительно из углеводородов, причем главным компонентом является метан. Встречаются залежи и выделения, состоящие или из углекислого газа или из азота. В большинстве же случаев газы осадочных пород представляют собой смесь углеводородов, азота и углекислого газа. Примесь других компонентов (НаЗ, Н2, Не, Аг и др.) обычно бывает невелика. [c.234]

Взаимодействие с галогенами. В обычных условиях хлор и бром реагируют с предельными у] леводородами, но лишь очень медленно. Если встряхивать жидкий предельный углеводород с бромной водой, то после расслаивания жидкостей углеводородный слой оказывается окрашенным в желтый или коричневый цвет, так как бром лучше растворим в углеводороде и переходит в него из водного слоя однако окраска брома не исчезает, так как он практически не вступает в реакцию. Взаимодействие предельных углеводородов с хлором или бромом ускоряется при нагревании и особенно при действии света. В результате атомы галогена постепенно замещают в углеводородных молекулах атомы водорода. При этом образуются смеси галогенпроизводных углеводородов (стр. 91) реакция сопровождается выделением галогеноводорода. Например, при действии хлора на метан происходит постепенное замещение всех атомов водорода и образуется смесь хлорпроизводных [c.52]

Добываемая нефть содержит большое количество растворенных в ней при больших пластовых давлениях низкомолекулярных компонентов. К ним относятся предельные углеводороды парафинового ряда — метан, этан, пропан и т. д. естественные газы — углекислый газ, азот, сероводород и др. При движении нефти по скважинам и трубопроводам изменяются термобарические условия (падает давление, изменяется температура), что приводит к нарушению фазового равновесия Р1 выделению Р13 нефти легких компонентов. В итоге уже в скважинах формируется жидкогазовая или газожидкостная смесь и в зависимости от соотношения объемов газа и жидкости возможны различные структуры течения пузырьковая, пробковая, стержневая и др. [c.562]

В трапе температура несколько ниже, чем в пласте, но давление в нем намного меньше, поэтому в трапе происходит усиленное выделение газообразных углеводородов от нефти. Всего быстрее выделяется метан, за ним этан и т. д. углеводород с наивысшим давлением насыщенных паров наиболее летуч и в первую очередь стремится перейти в газообразное состояние. При высоком давлении в трапе газ над нефтью состоит в основном из наиболее летучих углеводородов. Такое же явление происходит и при компрессии чем выше давление в газоотделителе, тем более легкой является газовая смесь, остающаяся неконденсированной, но тем выше также и давление насыщенных паров бензинового конденсата. [c.51]

Выходящую из второго реактора смесь жидкости и избыток газа охлаждают и направляют в газоотделитель. Из нижней части газо-отделителя жидкость возвращается в колонну, а выделенные газы выходят сверху и возвращаются в цикл. С верха реактора непрерывно отводится жидкая смесь (альдегиды, спирты, катализатор) в газосепараторе, работающем под атмосферным давлением, жидкость отделяется от газа, после чего ее направляют в колонну для улавливания кобальта. Из сепаратора жидкий продукт-сырец (альдегиды -f-+ спирты) идет на гидрогенизацию. Из второй колонны выходит катализатор и остаточные газы (окись углерода, водород, метан, двуокись углерода, азот и др.). Катализатор возвращают в емкость для приготовления суспензии. [c.465]

В тех случаях, когда речь идет о ректификационном разделении газовых смесей, газы первоначально переводят в жидкое состояние путем охлаждения и повышения давления, а затем полученную жидкую смесь ректифицируют. Применение низких температур (до. минус 70—100° и ниже) и давления до 40 ат необходимо нри разделении газовых смесей, содержащих наиболее легкие углеводороды — метан, этилен и этан. Для выделения пропана и пропилена требуются лишь небольшое снижение температуры и небольшое давление. [c.31]

Реакции с парафиновыми углеводородами. Атомарный хлор быстро реагирует с метаном с выделением большого количества тепля к При этом образуется смесь продуктов хлорирования . Реакция происходит в несколько стадий, каждая из которых аналогична реакции между водородом и хлором. Промежуточными продуктами являются алкильные радикалы [c.111]

В результате остается смесь Н2 и N2. Последний, конечно, поступает из воздуха, примененного при получении генераторного или водяного газов. Так как выделение водорода нз такого устойчивого вещества, как вода, несколько затруднено, естественна была попытка обратиться в качестве источника водорода для аммиачного синтеза к менее устойчивому, чем вода, метану, запасы которого хотя и не так велики, как в случа [c.357]

Всю газовую смесь нельзя ожижать сразу, так как при этом выпадают кристаллы воды и бензола, мешающие течению процесса. Поэто.му охлаждение проводят в несколько приемов, тщательно используя в теплообменниках холод для предварительного охлаждения последующей фракции. При -10° из коксового газа выделяются бензол и его гомологи, а также вода, выделение которой заканчивается при —45°. При этой температуре начинается разделение не содержащих бензола углеводородных газов, природного газа и крекинг-газов. При температуре от —ПО до —150° происходит ожижение этилена, пропилена н этана (этиленовая фракция) при температуре от —150 до —190° ожижается метан (метановая фракция). [c.215]

Смесь газов на колонке 16 разделяется и отдельные фракции в определенное для каждого газа время поступают в волюмометр 19. Объем газа в волюмометре 19 отмечают при включенном секундомере через каждые 30 сек, не поднимая уравнительной склянки. Через некоторое время, определенное при калибровке колонки, начинается выделение водорода, которое замечают по движению непоглощаемых щелочью пузырьков газа по всей высоте волюмометра. Когда полностью выделится водород, объем щелочи в волюмометре перестает изменяться. После этого, также при определенно.м калибровкой времени, начинает выделяться азот (или воздух), затем метан. [c.473]

При постепенном нагревании компоненты угля претерпевают глубокие физические и химические превращения до 250°С происходит испарение влаги, выделение окиси и двуокиси углерода около 300°С начинается выделение паров смолы и образование пирогенетической воды выше 350°С уголь переходит в пластическое состояние при 500—550°С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов (газа и смол) и твердение ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700°С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов выше 700°С преимущественно происходит упрочение кокса. Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом, нагретыми стенками и сводом камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров (с преобладанием соединений ароматического ряда) и газов, содержащих водород, метан и др. Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [c.458]

Это нашло подтверждение при дальнейшей разработке вопроса. В соответствии с таким вариантом разложения, — отмечал автор,—выделение водорода наблюдается необязательно [90, стр. 1587]. Дальнейшие исследования [91] в этом направлении привели к интересному экспериментальному наблюдению газовая смесь продуктов пиролиза циклогексапа содержала большое количество водорода (40%). В этом было принципиальное отличие от пиролиза к-гексана, который почти не давал водорода. Сущность такого различия становилась понятной из работ П. Д. Зелинского [109], показавшего, что кольца из пяти или семи атомов углерода цо прочности связи между атомами углерода и водорода в реакциях дегидрогенизации больше похожи на парафины, чем на гидроароматические углеводороды, и, следовательно, гидроароматические углеводороды в реакциях дегидрогенизации проявляют определенные черты ароматического характера. Поэтому разрыв связи между двумя углеродными атомами идет так же легко, как между С и Н. В пользу этого свидетельствовал и тот факт, что в газообразных продуктах разложения присутствуют этилен и метан. Д. Джонс предложил следующую схему реакции [c.76]

Если проводить реакцию в две стадии, можно получать диборан без примеси метана. На первой стадии к боргидриду натрия при 25—40° С прибавляют половину теоретического количества диметилсульфата при этом выделяется только метан с примесью небольшого количества водорода. После удаления метана реакционную смесь подогревают до 100—110° С, причем выделяется чистый диборан. К оставшемуся раствору, содержащему часть боргидрида натрия, после выделения выпавшей соли снова добавляют боргидрид и диметилсульфат и т. д. [c.178]

Прогревают сначала всю пробирку, затем сильно нагревают ту ее часть, где находится смесь, начиная от дна пробирки, а затем передвигая горелку дальше, чтобы могли реагировать новые порции смеси. Сначала из пробирки вытесняется воздух, затем начинается выделение метана. Метан поджигают у конца газоотводной трубки, он горит голубоватым, несветящимся пламенем. Вносят в пламя горящего метана фарфоровую крышку от тигля. [c.64]

Метан. Образец газа, содержащий, по крайней мере, 15— 20 см метана, помещается в разделительный аппарат, из которого выкачан газ. Аппарат состоит из двух приспособлений для улавливания СО2 и HgS и конденсации водяных паров (—70° С) и адсорбционной колонки, заполненной молекулярными ситами, обеспечивающими количественное поглощение этана и более высокомолекулярных углеводородов. Метан извлекается из колонки с молекулярными ситами с помощью хорошо очищенного кислорода. Обычно для этого было достаточно 40О—500 см кислорода смесь метана и кислорода направлялась в аппарат для сжигания. Колонка с молекулярными ситами может быть регенерирована после нескольких выделений путем нагревания ее до 350°-С в потоке кислорода. [c.132]

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

На рис. 11.16 представлена упрощенная принципиальная схема процесса синтеза аммиака. Азото-водородная смесь (AB ) поступает после подсистемы I компримиро-вания, где сжимается от 0,1 до 30 мПа, в смеситель II. Здесь происходит смешение свежей AB с потоком 15. После смешения AB поступает в катализаторную коробку ИИ колонны синтеза III, где AB подогревается за счет теплоты отходящих газов из реакционного пространства 111 колонны. Выходящий из колонны синтеза аммиака газ (поток 7) охлаждается в подсистеме IV (охлаждение и получение пара) водой. Выделение аммиака происходит в двух конденсаторах V и VIII сначала при умеренном охлаждении в конденсаторе V, а затем при глубоком охлаждении в конденсаторе VIII. Глубокое охлаждение происходит в аммиачном испарителе. Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан) периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (поток 11) ъ аппарате VI. Параметры, характеризующие потоки, приведены в табл. II.6. [c.58]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

В ходе так называемого обуглероживания торфа постепенно образовались бурые, черные угли, и, наконец, антрацит, который по своей структуре очень близок к графиту. Процесс обуглероживания протекает с выделением метана. Это создает угрозу для горняков в шахтах, так как смесь метана с воздухом легко взрывается (при соприкосновении с открытым огнем или от искры). Поэтому шахтные устройства и аппараты конструи-)уются так, чтобы была исключена возможность искрения, "1меющийся в шахтах метан (он сопровождает главным образом черные угли) собирается и поступает в газовые сети. [c.248]

Насыщение углеродом идет очепь быстро при пользовании смесью метана с водородом, взятых в соотношении 1 1. Такую смесь легко приготовить пз природного гаяа и водорода, пропуская их в нужном соотношении в реакциоппую Tpj-бку. Науглероживание этим способом требует в 2—2,5 раза меньше времени, чем описанным выше способом. Одпако метан в качестве науглеро/Ки-ваюп1,еГ1 среды мепее пригоден, че.м окись углерода, так как получаемые карбиды могут загрязниться углеродом вследствие Л6Г1С0Й диссоциации метана с выделением углерода. [c.309]

Введение ЭД в массу КОЙН способствует некоторо увеличению выхода газа. Выходы Н и СН изучались при температуре 500°С и давлении 0,4 МПа, макстаальное количество водорода выделяет ЭД (до 70 ) минимальное КОМИ (36,5%), смесь занимает промежуточное положение (53,5 Й). Водород ввделяется в основном в процессах конденсации ароматических ядер, следовательно, введение ЭД повышает эффективность конденсационных процессов. Аналогичная зависимость обнаруживается при выделении метана. Метан выделяется в результате деструкции коротких алифатических цепочек в молекулярных компонентах сырья и отражает процесс деструкции. Таким образом, увеличение ароматичности среды способствует усилению процессов конденсации и деструкции. [c.143]

Тиофен-2-альдегид представляет собой бесцветную жидкость, которая и по запаху и по химическим свойствам в высшей степени напоминает бенз альдегид. Он окисляется на воздухе в тиофен-2-карбоновую кислоту [105] а под действием концентрированного водного раствора едкого кали превра щается в смесь 2-тиенилкарбинола и тиофен-2-карбоновой кислоты. Взаимо действие с уксусным ангидридом и уксуснокислым натрием приводит к обра зованию р-(2-тиенил)-акриловой кислоты [106] с диметиланилином и хлори стым цинком образуется ди-(п-диметиламинофенил)-2-тиенилметан [107] Альдегид конденсируется с тиофеном в присутствии фосфорного ангидрида давая три-(2-тиенил)метан [108]. Во многих других реакциях [109] он ведет себя так же, как бензальдегид однако под действием цианистого калия в рас творах в отличие от бензальдегида он превращается в резиноподобную массу из которой все же может быть выделен 2,2 -теноин [110]. [c.180]

Влияние соотношения метан сера на конверсию метана изучалось при 525° С для трех объемных скоростей 165, и 333. Было установлено, что избыток любого из реагентов увеличивает конверсию. Однако избыток серы оказывает большее влияние и предпсчтительнее для данного процесса. Непрореагировавшую серу удобнее выводить из технологического процесса и возвращать обратно в производство. Избыток метана, кроме того что он дает трудно разделяемую смесь с сероводородом, увеличивает выделение сажи на силикагеле, сопряженное с потерей его активности. [c.132]

Выходяш,ие из хлоратора продукты реакции охлаждаются и последовательно проходят три колонны 4. В первой колонне хлористый водород поглош,ается водой. Во второй колонне хлорме-таны нейтрализуются водным раствором NaOH и в третьей колонне осушаются серной кислотой. Далее паро-газовая смесь компримируется до 10 ат, затем охлаждается в аппарате 7 до —40 С. Сконденсировавшиеся хлорметаны направляются на ректификацию для выделения индивидуальных продуктов, газы, содержащ,ие непрореагировавший метан и некоторые количества хлористого метила, возвраш,ают на хлорирование. Выход продуктов—85%, В промышленности органического синтеза хлористый метил (темп. кип. —23,7 °С, темп. пл. —97,6 °С, плотность при температуре кипения 0,992 aj M ) используется для введения метильной группы в органические соединения [c.178]

Выделенный этан подвергается пиролизу, а образовавшаяся газовая смесь (этап, этилен, водород, метан и пр.) — низкотемпературному фракционированию. При этом выделяются легкая метановодо-родпая фракция и отдельно этан-этиленовая. Последнюю ректифицируют для плучения чистого этилена, который далее используют для получения полиэтилена, этилового спирта и других продуктов. [c.81]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Tompkins 1 предложил проводить хлорирование этана, выделенного из каменноугольного газа, одним из двух способов либо предварительно отделять этан от метана сжижением и затем хлорировать первый в присутствии химически активного света, либо хлорировать газовую смесь под влиянием актиничного -света такой интенсивности, чтобы метан не вступал в реакцию. Snelling осуществил фотохимическое хлорирование этана, пользуясь камерой с прозрачными стенка.ми и постепенно повышая интенсивность химически активного света. [c.777]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

Помещают в пробирку 1 мл спирта и осторожно, при взбалтывании, приливают к нему 4 мл концентрированной серной кислоты. В разогревшуюся смесь бросают кипятильный камешек (см. опыт 4), присоединяют газоотводную трубку и начинают медленно и осторожно нагревать пробирку до начала равномерного выделения газа из реакционной смеои. Реакционная смесь при этот чернеет. С выделяющимся газом проводят те же операции, что и с метаном (см. опыт 23). [c.85]

Литературные данные по применению метода экстракции в основном связаны с решением трех задач. Первая, наиболее важная задача заключается в выделении изопрена из технических фракций С5 пиролиза с помощью полярных растворителей различных классов. В качестве экстрагентов рекомендованы ДМФА [99—104], НМП [105— 107], метилкарбитол [108—111], лактопы [112], система из двух растворителей жидкий метан — полярное вещество [113], легкокипяшре растворители, образующие азеотропные смеси с олефинами, например, ацетальдегид, окись пропилена, метанол, метилформиат [114], а также смеси перечисленных веществ друг с другом и с водой. Вторая задача связана с очисткой изопрена и изоамиленов от нежелательных примесей. Так, для отделения от изонрена ацетиленовых углеводородов рекомендуется водный ДМФА [115]. Для извлечения примесей ЦПД может быть использована смесь жидкого аммиака с модификатором [116], а также НМП [117, 118]. И, наконец, третья, более частная задача состоит в удалении из изопрена некоторых водо-растворимых примесей (сернистые соединения, формальдегид, ацетон, АН, аммиак) путем отмывки водой или водными растворами щелочи, гидроксиламина и т. д. [119—122]. [c.237]

Между углеродистыми водородами известен лишь один, заключающий в частице 1 атом углерода и 4 атома водорода следовательно, это есть соединение с наивысшим процентным содержанием водорода (СН содержит 25°/о водорода). Этот предельный углеродистый водород СН называется болотным газом или метаном. Если приток воздуха к остаткам растений и животных ограничен, или даже не существует, то их разложение сопровождается образованием болотного газа, будет ли это разложение происходить при обыкновенной тем-температуре, или при температуре сравнительно весьма высокой. Оттого растения, разлагающиеся в болотах,под водою, выделяют этот газ. Всякий анает, что если тину болотного дна потрогать чем-нибудь, то из нее выделяется большое количество пузырей газа эти пузыри, хотя медленно, однако, выделяются и сами собою. Выделяющийся газ содержит преимущественно болотный газ, и его легко собрать, если стклянку опрокинуть в воде и в горло ее вставить (под водою же) воронку тогда пузыри газа легко уловить в отверстие воронки. Если дерево, каменный уголь и множество других растительных и животных веществ разлагаются действием жара без доступа воздуха, т.-е. подвергаются сухой перегонке, то они также выделяют вместе с другими газообразными продуктами разложения (углекислотою, водородом и различными другими веществами) много метана. Обыкновенно газ, употребляющийся для освещения — светильный газ, — получается именно этим способом, и потому он всегда содержит в себе болотный газ, смешанный с водородом и другими парами и газами, хотя он и очищается от некоторых из них [236]. А так как разложение органических остатков, образующих каменные угли, еще продолжается под землею, то в каменноугольных копях нередко продолжается еще выделение массы болотного газа, содержащего азот и СО . Смешиваясь с воздухом, он дает взрывчатую смесь, составляющую одно из бедствий копей этого рода, так как подземные работы приходится вести с лампами. Но эта опасность значительно уменьшается предохранительною лампою Гумфри Деви., который заметил, что если в пламя ввести плотную металлическую сетку, то поглощается столь много тепла, что за сеткой горение не продолжается (проходящие [c.259]

На рис. 71 приведена упрощенная схема печи термоокислительного пиролиза метана. Подогретые метан и кислород вводят в верхнюю часть печи 1, где они смешиваются. У нижнего края футерованной части печи установлена плита 2 из огнеупорного материала с большим количеством отверстий. Метанокислородная смесь проходит через отверстия, и под плитой происходит превращение метана. Для получения большого выхода ацетилена и предотвращения полного разложения метана с выделением углерода газы должны находиться в зоне высоких температур очень малое время. Поэтому ниже плиты 2 впрыскивается вода, которая при соприкосновении с продуктами реакции резко снижает их температуру. [c.205]

Проведенные опыты в СССР (3. П. Басыров) и за рубежом (Карват) показали, что в смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен—жидкий кислород эта смесь взрывается при наименьшей величине начального импульса (механического удара, ударной газовой волны). Установлено также, что при содержании ацетилена в жидком кислороде ниже предела его растворимости в кислороде система не взрывоопасна. Взрыв может происходить при насыщении жидкого кислорода ацетиленом выше предела растворимости, при выделении ацетилена в виде суспензии или при высаживании его на стенках сосуда в твердом виде. Такие углеводороды, как метан, этан, этилен, достаточно хорошо растворяются в жидком кислороде и воздухе и поэтому не накапливаются в аппаратах в твердом виде. Растворимость метана, например, в 300 раз больше, чем ацетилена меньшей растворимостью, чем указанные выше углеводороды, обладают пропан, пропилен, бутан и бутилен поэтому они представляют большую опасность в случае высокого содержания их в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасен пропилен по способности к взрыву он находится на втором месте после ацетилена. [c.703]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Продувочный газ, предварительно очищенный от > Нз и Н2О и охлажденный до 80 К при давлении 4,5 МПа, поступает в криогенный блок выделения гелиевого концентрата. Разделяемая смесь охлаждается в теплообменнике 2 за счет холода обратного потока водорода и дополнительно охлаждается в конденсаторе 1 жидким азотом, кипящим под вакуумом. При этом температура разделяемой т м понижается до 67 К и из нее выпадают в конденсат метан, аргон и азот, которые собираются в нижней части конденсатора и выводятся из криогенного блока. Несконденсировавщиеся газы, состоящие в основном из водорода и содержащие гелий, а также незначительное количество азота и неона, выводятся из конденсатора, подогреваются в теплообменнике 2 и дросселируются до давления 0,7 МПа. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология