Бутилен в при пиролизе бутана

Комплексная переработка бутан-бутиленовых фракций после пиролиза нефтепродуктов, включающая извлечение бутадиена, выделение изобутилена и дегидрирование н-бутиленов в бутадиен [c.672]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Принципиальная схема разделения фракции пиролиза бензина экстрактивной дистилляцией изображена на рис. 17. Фракцию С4 подают в среднюю часть колонны 1, на верх которой вводят ацетонитрил. Раствор из куба поступает в отгонную колонну 2, где отгоняется бутадиен-1,3 и регенерируется экстрагент, возвращаемый в колонну 1. Не поглощенная в ней смесь бутиленов и бутанов направляется в узел 3 для хемосорбции изобутилена, после чего остаток поступает на экстрактивную дистилляцию в колонну 4. С верха ее удаляются бутаны, которые можно подвергнуть дополнительной ректификации для получения индивидуальных н- и изобутана. н-Бутилены в колонне 5 отгоняются от экстрагента, который вновь возвращают в колонну 4. [c.66]

При пиролизе жидких нефтепродуктов на этилен и пропи- лен (пропен) одновременно получается фракция С4 (бутан, н- утилены, изобутан, изобутилен, бутадиен), которая выводится-из газов пиролиза. Повышению выходов этих углеводородов, в особенности бутадиена и н-бутиленов, в Последние годы уде- ляется значительное внимание. [c.52]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

Газы пиролиза этого вида сырья содержат этилена—28,5— 38,2% (весовых), пропилена—6,4—18,5%, этана и пропана соответственно 9,7—28,8 и 2,1—22,3%. Сумма бутиленов и бутанов составляет 1,2—5,6%. [c.191]

Отметим также, что глубокий крекинг [36] при 650° дает возможность утроить выходы бутиленов и бутанов. Ценой задержки сырья в зоне высоких температур до выхода сухого газа (состоящего из пропана, этана, метана и водорода) в 30% по весу удается достигнуть 11,5%-ного выхода углеводородов состава С4 (по весу на исходное жидкое сырье). Таким образом, в этом процессе мы имеем новый вид крекинга на С4, вполне аналогичный, например, пиролизу на толуол. [c.471]

Таким образом, исходным сырьем снова является метанол и изобутилен. Изобутилен для синтеза можно использовать не в чистом виде, а в смеси с н-бутиленом, бутаном и бутадиеном при концентрации его 35—50% (фракция С4 газа каталитического крекинга и пиролиза . [c.89]

Таким образом, газы пиролиза наиболее ценны по содержанию этилена и пропилена, а газы каталитического крекинга—по содержанию бутанов и бутиленов. Газы термического крекинга являются менее ценными по содержанию олефинов и изобутана. [c.190]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Из приведенных в табл. 25 данных видно, что с увеличением температуры пиролиза от 820 до 870° С массовое содержание этилена, метана, водорода, Дивинила и ацетилена в пирогазе непрерывно возрастает, а пропилена, суммы бутиленов, пропана и бутанов уменьшается. Массовое содержание этана в пирогазе при разных температурах пиролиза изменяется незначительно. [c.65]

Для расширения ресурсов олефинов в процесс алкилировання вовлекают пропиленовую фракцию или подвергают дегидрированию н-бутан. Однако, с одной стороны, алкилат на основе пропилена или смеси его с бутиленами имеет более низкое октановое число при использовании только пропилена — примерно на 5 единиц. С другой стороны, пропилен является ценным нефтехимиче-ршм сырьем, а дегидрирование н-бутана чаще проводят с целью получения бутадиена — сырья для производства синтетического каучука. Возможно, что ресурсы олефинов Сз—С4 увеличатся за счет возрастающей тенденции к утяжелению сырья пиролиза и ужесточению режима установок каталитического крекинга. [c.301]

В качестве сырья для получения углеводородов С4 могут использоваться нормальные и / . б парафины. Обычно с возрастанием числа атомов углерода в молекулах общий выход бутан-бутиленов возрастает, так же как и при введении перегретого пара (табл. 1.3). Выход углеводородов С4 зависит и от режима пиролиза (табл. 1.4) [34 . [c.19]

Ацетонитрил используют в качестве экстрагента для разделения бутан-бутиленовых смесей, для выделения бутадиена из фракции С4 пиролиза бензинов и из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при дегидрировании бутиленов. [c.66]

Производство бутиленов и дивинила в период 1966—1970 гг. будет осуществляться каталитическим дегидрированием бутанов. Дополнительным крупным источником сырья для получения бутиленов и дивинила являются продукты комплексной переработки фракций С4 пиролиза и крекинга жидких углеводородов. Пиролиз 1 млн. т низкооктановых бензиновых фракций в трубчатых печах обеспечивает получение наряду с другими углеводородами примерно 30 тыс. г дивинила, 29 тыс. г нормальных бутиленов и 29—42 тыс. т изобутилена. Переработка всех ресурсов фракции С4 пиролиза жидкого сырья позволит резко увеличить объем производства бутиленов и дивинила в нашей стране. [c.210]

Расчеты показали, что удельные капитальные вложения на 1 г изобутилена, нормальных бутиленов и дивинила, извлекаемых из фракций С4 пиролиза и крекинга жидкого углеводородного сырья, значительно ниже, чем ири их иолучении дегидрированием бутанов. Это обусловлено отсутствием капитальных затрат, необходимых для стадий, предшествующих выделению целевых продуктов, при каталитическом дегидрировании бутанов (табл. 3). [c.212]

Нефтеперерабатывающие заводы США поставляют значительное количество сырья для нефтехимии. До 50% этилена и 90% пропилена получают пиролизом нефтезаводских газов, и до 60% бутанов и бутиленов — из продуктов нефтепереработки. [c.28]

Для химической переработки требуются более или менее чистые олефины. Их выделяют из технической смеси газов крекинга и пиролиза путем ее фракционировки при повышенном давлении. В итоге получают ся фракции низших олефинов, т. е. этилена, пропилена и бутиленов с примесью соответствующих парафинов, т. е. этана, пропана и бутанов Ввиду резкого различия химических свойств олефинов и парафинов такие смеси могут идти на химическую переработку, как чистые олефины. [c.753]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, нанример в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давлением (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется,.что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пронан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Характеристика сырья. При полимеризации бутиленов исходным сырьем служит бутан-бутиленовая фракция (ББФ), получаемая на ГФУ при разделении га- зов термического крекинга либо коксования тяжелых нефтяных остатков, а также газов каталитического крекинга и пиролиза нефтяных фракций. [c.30]

При исследовании газов пиролиза нефти чаще всего изобутилен не отделяют от нормальных бутиленов, а определяют общую сумму бутиленов. Точно также поступают и с бутанами. [c.289]

Так, пиролизом этана и пропана получают этилен, пропилен, ацетилен. п-Бутан используется в основном для получения бутилена, а также изобутана последний перерабатывается в изобутилен и изооктан. Изобутилен широко используется в производстве синтетического каучука (синтез изопрена, бутилкаучука, полиизобутилена). Этилен, бутилен и изобутилен могут быть получены также и из жирных природных газов путем их дегидрирования, крекинга и пиролиза. [c.32]

Окисление н-бутиленов в малеиновый ангидрид. В качестве исходного сырья при этом процессе используют н-бутилены или их смеси с н-бутаном, получаемые при разделении газов крекинга или пиролиза и очищенные от углеводородов изостроения. н-Бутан также окисляется в малеиновый ангидрид, и общую схему реакций [c.507]

Получаемые нефтезаводские газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках (ГФУ) на следующие фракции пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая и сухой газ. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с н-бутиленами. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют либо как топливо, либо его направляют на пиролиз. [c.29]

Отработанные пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции также должны подвергаться пиролизу их продукты пиролиза содержат этилен и пропилен, которые после выделения используются в процессах органического синтеза. Пропан и бутан могут быть подвергнуты также каталитическому дегидрированию с преимущественным получением из пропана пропилена, а из н-бутана — н-бутиленов и бутадиена. [c.30]

В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена отработанная бутановая фракция алкилационных установок пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [c.37]

При пиролизе бензинов и других жидких нефтяных углеводородов одновременно с этиленом и пропиленом получаются углеводороды 4 (н-бутилены, изобутилен, бутадиен, изобутан, н-бутан), которые в виде бутилен-бутадиеновой фракции (так называемой фракции С4) выводятся из процесса производства этилена и пропилена на стадии компрессии пирогаза и газоразделении. [c.107]

Как и другие углеводороды, бутаны в первичной реакции дегидрогенизации при 540—595° и давлении 50—70 ат дают около 40% бутиленов, при более высокой температуре получается меньший выход бутиленов. Пиролиз бутана для получения бутиленов важен для производства полимерных моторных топлив. При более глубоком разложении наступает расщепление расположенной на конце или средней углерод-углеродной связи, соответственно образуются метильный, пропильный и этильный радикалы, которые дальше могут вступать в реакцию с неизменивщимися бутанами. Пиролиз бутанов в условиях, позволяющих получать относительно высокие выходы бутиленов, важен для производства авиационного топлива, состоящего из смеси октанов и обладающего высокой устойчивостью к детонации. Для получения таких топлив бутилены полимеризуют каталитически в димеры (сктены), а последние затем гидрогенизуют и получают смесь октанов. [c.686]

Сырьем и продуктами установки пиролиза являются огне- и взрывоопасные вещества. Наибольшую опасность представляют пентан, бутан, бутилен, пропилен, этилен и водород, характеризующиеся малыми значениями нижнего предела цзрываемости, К тому же такие газы, как водород и этилен, имеют очень широкие пределы взрываемости (водород от 4,1 до 75% эти пен от 2,5 до 34%). Пожар или взрыв может произо 1ТИ при утеч1-е продукта и появлении открытого огня. В связи с этим необходимо тщательно следить за состоянием аппаратуры и трубопроводов, не допускать утечек продуктов и сырья, строго соблюдать требования инструкций по технике безопасности. [c.111]

Бутан применяется в качестве пиролизного сырья сравнительно редко. Обычно пиролиз бутана ведут при высокой конверсии, достигающей 95—96%, с целью максимального использования его за один проход, исключения рециркуляции, а также значительного облегчения выделения бутиленов и бутадиена из фракции С,. За один проход при 90%-ной конверсии бутана образуется 29% по массе чтилена и 23% пропилена. При этом змеевики печи коксуются в незначительной степени [120]. [c.16]

С первых же дней возникновения производства синтетического каучука внимание исследователей привлекали методы получения дивинила из хлорированных бутанов. В США с начала сороковых годов осуществляли в крупном масштабе пиролиз смеси дихлорбутанов, полученных хлорированием н-бутиленов [33]. Пиролиз, который проводили при 500—550°, позволял нолучзть дивинил с выходом порядка 80%. Вряд ли этот способ может сейчас конкурировать с процессами, не требующими расхода продуктов основной химической промышленности. [c.220]

АО Салаватнефтеоргсинтез (бывший Салаватский нефтехимкомбинат) является крупным производителем нефтехимического сырья (этилен, пентан, изопентан, бутан, бутилен-дивиниловая и пентан-изопентановая фракции, бензол, толуол, смола пиролиза и другие) и нефтехимических продуктов (полиэтилен, полистирол, гликоли, спирты и другие). Салаватский комплекс выпускает и традиционный набор топлив (бензин, керосины, дизельное масло, мазут), имея мощность установок по первичной перегонке нефти 11.5 млн. т/год, глубину переработки нефти — 79.1% (один из лучших показателей среди российских заводов). [c.31]

В настоящее время получение бутиленов и дивинила дегидрированием бутанов встречает в значительной мере серьезную конкуренцию со стороны их производства из ф ракций С4 этиленовых установок. При пиролизе, капример, бензиновых фракций в трубчатых печах одновременно с 1 т этилена производится 0,26 т фракции С4, суммарное содержание непредельных углеводородов и дивинила в которой достигает 96 вес.%. При этом в указанных фракциях содержится от 22 до 34 вес.% дивинила [5, 6]. [c.209]

Природный газ чисто газовых месторождений содержит в основном метан. Попутный нефтяной газ наряду с метаном содержит в заметных количествах и другие углеводороды парафинового ряда (этап СдНе, пропан СзНя, бутан Нц), пентан С5Н]2). В некоторых искусственных газах, например в газе пиролиза нефти, содержатся в больших количествах углеводороды олефинового ряда (этилен С2Н4, пропилен СзНе, бутилен С Пв). При нагревании все эти углеводороды разлагаются с образованием в конечном итоге углерода и водорода. [c.29]

Бутан-бутиленовая фракция термического жидкофдзного крекинга характеризуется высоким содержанием к-бутана и к-бути-ленов и относительно небольшим содержанием изобутана и изобутилена. В бутан-бутиленовой фракции нарофазного крекинга и пиролиза содержится незначительное количество изобутана и большое количество изобутилена, н-бутиленов и бутадиена. Газы каталитического крекинга характеризуются небольшим содержанием к-бутана, высоким содержанием изобутана и сравнительно небольшим содержанием изобутилена (табл. IV. 37). [c.134]

Для оценки выхода отдельных олефинов приведенных данных недостаточно, поскольку изменение условий процесса влияет не только на состав, но и на количество образующегося газа. На рис. 11 приведена температурная зависимость выхода отдельных. олефинов при термическом расщеплении газойля. Из рисунка видно, что выход каждого олефина проходит через максимум для этилена он расположен выше 900 °С, для пропилена — около 750 °С и для бутиленов — при 680—700 °С. Этим определяется выбор температуры при целевой переработке углеводородного сырья на индивидуальные олефины. На рис. 12 приведены выходы отдельных олефинов при пиролизе различного сырья при 800°С. Наиболее выхокий выход этилена дает этан, затем — пропан и бутан. Для получения пропилена больше подходят пропан и бутан, причем при дальнейшем утяжелении исходного сырья образование этилена и пропилена постепенно снижается. Эти данные показывают, что для целевого производства этилена и пропилена выгоднее всего перерабатывать углеводородные газы или легкие нефтяные фракции,. [c.57]

Очень удачным агентом для азеотропной дистилляции фракции i оказался аммиак [217], [218]. К бутан-бутиленовой фракции крекинг-газа добавляется аммиак, и смесь ректифицируется под давлением 7—31 ата. Аммиак образует азеотропные смеси с каждым из углеводородов, причем каждой азеотропной смеси свойственна своя температура кипения. Азеотроп аммиака с к-бути-ленами кипит при +,30° С. После конденсации и глубокого охлаждения он расслаивается на два слоя, аммиачный и бутиленовый. Вьппеописанным путем разделяют изобутилен и дивинил. Другим агентом азеотропной дистилляции служит двуокись серы [219]. С ее помощью разделяют содержащиеся во фракции С4 крекинг-газа изобутилен и а-м-бутилен. Колонна азеотропной дистилляции работает нод давлением 7—21 ат, причем низкокипящий азеотроп а-и-бутилен-ЗОа уходит в виде дистиллятных паров. В одном из американских патентов рекомендуется применение алкилнитритов в качестве агентов азеотропной дистилляции [220]. К бутан-бутиленовой фракции пиролиза, содержащей 60% дивинила, 10% р-н-бутиленов, 20% а-н-бутилена и изобутилена и 10% бутана и изобутана, Добавляют метилнитрит. Соотношение углеводороды метилнитрит составляет 100 70. Дистилляция [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология