Образование пористая

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образовываться при хранении, транспортировании и переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях резервуаров, емкостей, трубопроводов. Пирофорные отложения обычно представляют собой смесь продуктов сероводородной коррозии, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей. Активность пирофорных отложений (способность к самовозгоранию) зависит от температуры окружающей среды, состава и места образования. Пористая структура пирофорных отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению. Особую опасность представляют пирофорные отложения, насыщенные тяжелыми нефтепродуктами и маслами, так как последние сами могут разогреваться, способствуя самовозгоранию пирофорных отложений. Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре (отмечены случаи самовозгорания их при температуре воздуха минус 20°С). Это объясняется тем, что пирофорные соединения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры. [c.234]

Рис. 22. Схема процесса образования пористой окисной пленки на металле

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

Скорость окисления металла определяется не диффузией ионов через образующееся соединение. Так, сульфидирование никеля N1 + 3 = N 5 приводит к образованию пористой, незащитной пленки, скорость роста которой определяется диссоциацией За. Поэтому добавки Сг и Ag к N1 оказывают влияние, обратное предсказываемому теорией Вагнера— Хауффе. [c.88]

Обесцинкованию способствуют 1) высокая температура, 2) неподвижность растворов, особенно в случае кислых сред, 3) образование пористых неорганических осадков. Латуни, содержащие 15 % 2п и менее, обычно не подвергаются обесцинкованию. Выше также отмечалось, что обесцинкование так называемых а-латуней (до 40 % 2й) можно уменьшить, введя в сплав олово и несколько сотых процента мышьяка, сурьмы или фосфора. [c.332]

В порах ( = 0,05—0,1 мкм), заполненных электролитом, происходит дальнейшее формирование нового барьерного слоя. Таким образом, окисная пленка.растет за счет образования пористого слоя, продвигаясь в глубь металла (рис. ХИ1-2). [c.454]

Бурное выделение газов и образование пористого темно-серого остатка [c.152]

Обесцинкование латуни сопровождается образованием пористой, лишенной цинка медной массы, имеющей низкие механические свойства. Эта масса быстро разрущается, с образованием на поверхности меди значительных поражений, а а ряде случаев н сквозных отверстий. [c.151]

Показано, что образование пористости облегчается растворенными газами. Избыток вакансий (пересыщение) недостаточен для образования пористости в отсутствие растворенных газов, и в тщательно дегазированных образцах диффузионная пористость практически отсутствует, [c.271]

Процесс спекания характерен для порошков и пористых тел, он состоит в самопроизвольном заполнении пустого пространства пор. Это приводит к повышению механической прочности вещества, а в порошках к утрате свободной подвижности частиц с образованием пористого тела в качестве промежуточного состояния. [c.213]

При обжиге керамзита материал с больщой скоростью нафева-ется до температуры размягчения. Быстрый обжиг поощряет восстановительные процессы и тормозит реакции оксидации. Испытания показывают, что даже небольщое количество восстановителей (С, СО или Н2) улучшает процесс вспучивания, а температура образования пористого продукта понижается на 150-200 °С. Специальным режимом быстрого обжига восстановитель сохраняется до самых благоприятных условий для восстановления оксидов железа и вьщеления газовых продуктов [c.167]

В координатах (Птах П)./(Птах-По) 1д л экспериментальные точки, относящиеся к различным материалам, формованным как продавливанием, так и прессованием, ложатся на одну прямую (рис. 19), что указывает на единый механизм образования пористости при обжиге материалов, у которых промежутки между зернами наполнителя заполнены связующим. [c.44]

Так как под воздействием электролита оксидная пленка растворяется, то рост ее будет зависеть от относительных скоростей образования и растворения барьерного слоя. При равенстве этих скоростей толщина барьерного слоя сохраняется практически постоянной. При этом с внешней стороны барьерный слой под действием электролита разрыхляется и в нем образуются поры. В порах (d = 0,05- 0,l мкм), заполненных электролитом, происходит дальнейшее формирование нового барьерного слоя. Таким образом, оксидная пленка растет за счет образования пористого слоя, продвигаясь в глубь металла (см. рис. 3.36). Толщина анодных пленок для каждого условия проведения процесса имеет свой предел, до которого возможен их рост. [c.343]

Стимулировать коррозию меди могут примеси кислорода в виде окислов или примеси серы в виде сульфидов. При повышенных температурах медь может насыщаться водородом, который способствует образованию пористости и ухудшает свариваемость. [c.35]

Образование пористости как результат миграции и объединения точечных дефектов может быть рассмотрено в рамках модели жесткой среды [97]. Если в кристаллическое тело радиусом R ввести сферическую пору радиусом г и [c.46]

Согласно бактериальной теории, наличие влаги и повышенной температуры за счет деятельности растительных клеток способствует размножению микроорганизмов. Вследствие плохой теплопроводности растительных продуктов выделяющаяся теплота постепенно накапливается и температура продуктов соответственно повышается. Повышение ее обусловлено жизнедеятельностью микроорганизмов и может достигнуть 70° С. При этой температуре микроорганизмы огибают. Однако процесс повышения температуры в растительных продуктах на этом не заканчивается. Некоторые органические соединения (пектиновые, белковые и другие вещества) распадаются уже при температуре 70° с образованием пористого угля, обладающего свойством поглощать (адсорбировать) пары и газы. [c.111]

За счет тепла адсорбции температура в растительных продуктах повышается и достигает 100—130°. Повышение температуры вызывает распад новых соединений, образование пористого угля и вследствии поглощения им паров и газов—новое повышение температуры. При температуре 200° начинает разлагаться клетчатка, входящая в состав растительных продуктов. [c.112]

Белл [212] приводит некоторые расчетные данные по применяющимся в США диатомитовым фильтрам. Принципиальная схема работы такого фильтра показана на рис. 38. Предварительно на перегородку наносится тонкий слой диатомита, т. е. создается начальный фильтрующий слой, а затем еще некоторое время на фильтр подается шлам. Эта первоначальная добавка к осветляемой воде дополнительного фильтрующего материала способствует образованию пористого осадка. [c.133]

В процессе термообработки насыпная плотность отдельных видов сырья уменьшается в несколько раз (например, перлита — в 10 раз), поскольку этот процесс сопровождается образованием пористой структуры обжигаемого материала. На рис, 3.29 показана зависимость насыпной плотности от температуры обжига для различных фракций керамзитового песка. [c.175]

Особенностью выпечки вафельного полуфабриката является то, что разрыхление теста происходит благодаря бурному парообразованию. Использование химических разрыхлителей (гидрокарбоната натрия) незначительно влияет на образование пористой структуры листа, но позволяет увеличить хрупкость листов. [c.121]

Продукт, увлекаемый вращающимся шнеком экструдера, подвергается интенсивному механическому воздействию. Температура может достигать 250 °С, но обычно при обработке белков поддерживают температуру 120—180 °С. По мере продвижения в экструдере смесь превращается в вязкую пасту, подвергающуюся очень сильному давлению, достигающему в компрессионной камере перед фильерой 5—10 МПа. Пластифицированная масса продавливается через отверстия фильеры, после чего попадает в условия нормального атмосферного давления. При этом часть воды, содержащейся в продуктах, мгновенно испаряется. Такое испарение приводит к резкому объемному расширению, вздутию продукта и образованию пористой структуры. Вращающийся дисковый нож разрезает полученный цилиндр. Срезы затем досушиваются до-содержания влаги около 7 %, и в таком состоянии продукт можно хранить. [c.549]

В процессе фильтрации должно быть исключено попадание воздуха на изделие во избежание образования пористых осадков с питтингом и дендритами. [c.237]

Ионы калия и натрия не рекомендуется вводить в состав ванн никелирования. В их присутствии снижается коррозионная стойкость осадков, иногда увеличивается шероховатость. Эти ионы способствуют соосаждению основных солей никеля, железа, кобальта, увеличивая склонность осадков к образованию пористости на ранних стадиях осаждения. [c.245]

Образование пористости облегчает доступ кислорода в массу битума, увеличивая поверхность окисления и интенси цируя проникновение атмосферных осадков в битум, способствуя дальнейшему расширению и увеличению его внутренней поверхности. Постепенно весь объем битума подвергается старению. Чем больше внутренняя поверхность битума, тем быстрее он старится. [c.64]

В отсутствии влаги чистый металл химически стоек, не реагирует с кислородом, серой, галогенами, однако в высокодисперсном состоянии пирофорен. Техническое железо и его спла вы корродируют в атмосфере паров воды, оксида углерода (IV) и кислорода с образованием пористого слоя гидратированного оксида железа (II) ГеО пНаО. Не взаимодействует с щелочами. С углёродом при высоких температурах образует растворимый в металле карбид железа Feg (цементит) с содержанием угле-родаб,67% и температурой плавления 1550°С,атакже два типа твердых растворов. Железо так же образует многочисленные сплавы с другими металлами. [c.39]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Озокерит (земляной воск, горный воск) представляет собой минерал, образованный пористой породой, пропитанной смесью твердых углеводородов с небольшими количествами высококипящих углеводородов и смол. Месторождения озокерита редки. Он добывается в Бориславе на Дзвинячском месторождении (Западная Украина), в Узбекской ССР (Шор-синское месторождение), в Ферганском Каратау (Сель-Рохо), на острове Челекен в Каспийском море. Органическая часть озокерита выплавляется из породы, и из нее отгонкой более легких фракций и очисткой остатка получают различные сорта товарного церезина. [c.25]

Учитывая существенную Сфуктурную неоднородность, данные металлографического и рентгеноструктурного анализов можно описать кинетику разрушения печных труб следующим образом. Процессу разрушения предшествует формирование структурной неоднородности образуются отдельные участки с выделениями ст-фазы. Причиной возникновения такой неоднородности являются проведение паровоздушного выжига, влекущего за собой резкое увелгпение температуры стенки трубы за счет неравномерного интенсивного отложения кокса на внутренней поверхности стенки. Образование ст-фазы приводит к формированию межфазных границ, которые являются предпочтительным местом 5арождения пор. Образование пористости, в свою очередь, резко интенсифицирует диффузионные процессы, главным ооразом по межфазным границам [51]. Пору [c.316]

Горные породы, неорганические, металлические и полимерные материалы — все твердые вещества постепенно деполимеризуются и при условиях, о которых шла речь выше, образуют на своей поверхности продукты ДЭП. Подобным путем протекает почвообразование. Известкование, по понятным причинам, ускоряет этот йроцесс, когда он идет в песчаном грунте. Связывание сыпучих песков с образованием искусственной почвы, по-видимому, можно осуществлять, орошая их периодически растворами, содержащими комплексы железа, алюминия, кальция и некоторых других элементов. Образование пористых и сорбционно активных гидросиликатов и алюмоферросиликатов должно способствовать формиро- [c.237]

Пористые сополимеры на метакрилатной основе. При сополимеризации 2,3-эпоксипропилметакрилата с этилендиметакрилатом в присутствии инертных растворителей и осадителя идет образование пористого сополимера по схеме [c.117]

Изменения, появляющиеся в структуре и составе щелочносиликатных стекол в процессе выщелачивания и приводящие к образованию пористых стекол с порами молекулярных размеров, схематически показаны на рис. 22. Количество гидроксилов в пористом стекле соответствует содержанию ионов натрия в исходном стекле. [c.49]

Новым чрезвычайно перспективным методом хроматографического анализа является гельфильтрация или метод молекулярных сит. В основе метода лежит различная скорость продвижения молекул через гель специального материала — сефадекса или молселекта. Сефадекс представляет декстран, подвергнутый химической обработке с образованием пористых гранул, внутрь которых могут проникать различные вещества. При увеличении числа внутренних связей в грануле размер молекул,способных проникать [c.172]

Из-за высокого сопротивления пленок при анодировании алюминия применяют высокое напряжение, примерно 80% которого падает в тонкой пленке. В процессе оксидирования через пленку могут проходит ионы алюминия и кислорода с образованием окислов на внешней и внутренней ее поверхности. Наблюдается периодическое местное растворение v-AbOg в электролите с обнажением металла и последующим образованием пористой гидратированной пленки, проницаемой для электролита. [c.285]

Линейный закон применим к реакции на поверхности твердого тела, приводящей к образованию пористой пленки, слабо связанной с поверхностью такая пленка не оказывает препятствия для проникновения газа (жидкости) к металлу, легко отслаивается от металла и поэтому возле него всегда имеется избыток газа, а скорость W = onst не зависит от времени. Подобным образом, например, происходит окисление щелочноземельных металлов. В общем случае этот закон применим к системам, в которых скорость реакции определяется реакциями на границе между металлом и пленкой. [c.475]

В зависимости от способа прессования углеродных материалов пористость "зеленых" заготовок может быть значительной, как это имеет место 8 материалах холодного прессования, или же вес ьма малой, характерной, для материалов горячего прессования. Образование пористости в углеродных материалах происходит на стадии карбонизации, когда связующее деструктирует, и из органического вещества формируется твердое углеродное тело. Кажется, что при этом в первую очередь долж- [c.37]

Хотя предлагземые механизмы разрушения при высокотемпературной коррозии пока противоречивы, можно предположить, что нарушение целостности защитных барьерных оксидов и образование пористых поверхностных фаз с плохой адгезией связано с присутствием жидкой фазы какого-либо нагара (золы) и сопровождается образованием внутренних сульфидов и оксидов [81]. Типичная для высокотемпературной коррозии последовательность развития разрушения на микроструктурном уровне продемонстрирована на рис. 9 [93]. [c.23]

Э. использ. для извлечения соединений редких металлов и урапа из руд, разл. в-в пз пористых продуктов спсклиия, в произ-ве АГзОз, NaF и др., для выделения орг. соед. иэ растит. сырья и в пропз-ве сахара, растит, и эфирных масел, растворимых кофе и чая и др., для образования пористых структур путем добавления и послед, извлечения растворимого в-ва после фиксации структуры. [c.694]

Избежать перегрева решетки в активной зоне горения возможно и другим путем с помощью подоаривания или простого увлажнения потока воздуха, подаваемого к этой зоне. Это мероприятие вполне целесообразно при сжигании антрацитов, так как помимо улучшения условий охлаждения решетки оно благоприятно оказывается на образовании пористой шлаковой подушки , которая сама обеспечивает тепловую защиту колосников от непосредственного воздействия коксового жара, [c.247]

На образование пористой структуры в резине большое влинние оказывает свойство каучука растворять выделяющиеся при разложении порообразователя газы и способствовать миграции их из резиновой смеси. Газопроницаемость резиновой смеси зависит в основном от типа и строения каучука, а также от структуры вулканизата. Г1ористая структура образуется тем легче, чем больше сорбционная способность полимера и меньше проницаемость его лля газов. Поатому, например, для получения пористых резин с большим числом замкнутых пор рекомендуется применять каучуки с малой газопроницаемостью бутил- и хлорбутилкаучук, хлоро-np HOBf.in, бутадисннитрильный. [c.298]

Э. используют а) для извпечатя соед. редких металлов, урана, серы и др. из руд б) для извлечения из пористых продуктов спекания разл. в-в (произ-во глинозема, NaF и т. д.) в) для выделения орг. соед. из растит, сырья в произ-вах сахара, растит, и эфирных масел, р-римых кофе и чая, лек. ср-в и др. г) для образования пористых структур путем добавления и послед, извлечения р-римого в-ва после фиксации структуры (напр., в произ-ве пористых пластмасс, применяемых как изоляц. материал). [c.416]

В то же время продолжительное циклирование потенциала алмазного электрода в концентрированном (15 %) растворе КОН может приводить к коррозионному разрушению поверхности алмаза. Степень и характер этого разрушения, вообще говоря, зависят ог условий выращивания алмаза но эта связь остается не вполне четко выявленной. Наиболее подвержены разрушению межкристаллитные границы, состоящие из неалмазного углерода [80] их растравливание приводит к образованию пористого слоя на поверхности алмаза. [c.25]

Уже при конвербиир = 0,01 устанавливаются определенная концентрация и морфология взвешенных в мономере глобулярных частиц ПВХ, которые зависят от начальной скорости полимеризации ВХ [17, 84]. С увеличением скорости полимеризации в области начальных конверсий от 2 до 200 моль/(л-с) концентрация частиц Л/Ь возрастает от 5-10 до 5-1011 1/см . Морфология частиц при этом изменяется от агрегатов, состоящих из мелких глобулярных частиц, до единичных сплошных сферических глобулярных частиц. В процессе полимеризации по мере исчерпания мономерной фазы происходит агрегация частиц ПВХ, которая завершается построением трехмерной пространственной пористой структуры. Образование пористой структуры заканчивается до р = 0,3. При дальнейшем повышении конверсии увеличиваются размеры как сросшихся глобулярных частиц, так и их пятен контактов. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология