Стеклопластики формование

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

В зависимости от взятого связующего стеклопластики могут перерабатываться в изделия при обычной температуре без давления, или при небольшом давлении. Наибольшее значение приобретают стеклопластики, которые могут перерабатываться в изделия методом так называемого контактного формования с постепенным нанесением слоев связующего на каркас из армирующего материала. [c.400]

Стеклопластики могут применяться для изготовления таких крупногабаритных изделий, как корпуса мелких судов, шлюпки, кузова автомобилей, крыши железнодорожных вагонов и т. п. Пока такие изделия можно изготовлять только с помощью контактного метода формования, т. е. по существу вручную, но нет сомнения, что в самом ближайшем будущем производство таких изделий будет механизировано и стеклопластики благодаря своей исключительной прочности и дешевизне [c.400]

Изотропные стеклопластики — пластики, армированные стекломатами (рубленое стеклянное волокно). Перерабатываются методом контактного формования. [c.401]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

Стеклопластики на основе сополимеров ненасыщенных полиэфиров с мономерами применяют для изготовления крупногабаритных изделий методом вакуумного или автоклавного формования под давлением 2— 5 атм. Кроме стеклянной ткани используют также стекловолокно, стекломаты и порошкообразные наполнители — кремнезем, кварцевую муку и др. [c.212]

Аналогичные явления были обнаружены и при исследовании газо- и водопроницаемости стеклопластиков 5. не Газопроницаемость эпоксидных стеклопластиков определяется в основном адгезией полимера к стеклянному волокну, которая может изменяться в зависимости от методов пропитки, формования и отверждения стеклопластиков . Газопроницаемость стеклопластиков зависит также от возможности прохождения газа в капиллярных каналах, образующихся в ряде случаев при вытягивании стеклянных волокон. [c.190]

Защитные покрытия прн производстве ремонтных работ. Применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании изделий из стеклопластика [c.167]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Крупногабаритные изделия (лодки, кузова и кабины автомобилей, разнообразные тела вращения к т. п.) из стеклопластиков изготовляют различными способами, из которых широкое распространение получили контактное формование, формование с эластичной диафрагмой, центробежное формование и напыление. [c.298]

В судостроительной промышленности поливиниловый спирт (марка ПВС С) в виде водного раствора 20—25%-ной концентрации используется для нанесения на декоративные поверхности с получением на них после высыхания раствора водорастворимой защитной пленки толщиной 0,03—0,04 мм. Пленка стойка к воздействию органических растворителей, красок, масел и т. п., удаляется путем смывания водой или сдирания. ПВС С применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании корпусов малых судов и других изделий из стеклопластика. [c.246]

Аллиловый спирт необходим для производства ряда ценных мономеров, используемых для синтеза полимеров, а также в составе лакокрасочных композиций, герметиков и т. д. Так, из аллилового спирта получают глицидол, моноаллиловые эфиры глицерина, аллилглицидиловый эфир, которые служат сырь-ем в производстве волокон, формованных изделий, армированных стеклопластиков, изделий из полимеров, пищевых продуктов, медикаментов, парфюмерных изделий и др. Таким образом, значение аллилового спирта определяется достаточно универсальным применением его в различных отраслях народного хозяйства. [c.187]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Оборудование из бипластмасс. Из бипластмасс изготавливают газоходы и стволы вытяжных труб. Технологический процесс их изготовления включает следующие операции подготовку материалов, формование и сборку оболочки из термопласта, нанесение адгезионного слоя, намотку стеклопластика на оболочку, отверждение стеклопластика, монтаж оборудования и проверку качества [43]. [c.156]

Корпуса и корпусные конструкции из стеклопластиков изготовляют гл. обр. тремя методами 1) контактное формование 2) напыление 3) прессование. [c.483]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Стеклопластики, в том числе стеклотекстолиты, могут быть полнены вакуумным и пневматическим формованием давлением через рез1-новый мешок или прессованием на гидравлических прессах под малы давлением. [c.215]

В последнее время разрабатываются новые термостойкие полимеры для стеклопластиков — синтезируются блоки с лестничными цепями молекул, содержащими функциональные группы, которые реагиру10т между собой и образуют сшитые полимеры пз блоков с лестничной структурой. Блоки с лестничной и спироциклической структурой молекул могут полимеризоваться без выделения летучих веществ н, следовательно, обеспечить контактное формование стеклопластиков. Такие полимеры при относите хьно небольшое числе сшивок имеют в своем составе блоки с лестничной структуре " и обладают высокой жесткостью цепей и поэтому очень высоко температурой стеклования. [c.16]

На основе фосфатных связок получают неорганические текстолиты из стекловолокнистого армирующего наполнителя. Однако кислая среда разрушающе действует на стекловолокно (кварцевое < кремнеземное < борное < алюмосиликатное < фосфатное). Обработка волокон и стеклотканей кремнийорганическими соединениями повышает их стойкость. Для стабилизации в стеклопластик вводят порошок кварца и AI2O3. Такой стеклопластик характеризуется прочностью при сжатии 80 МПа, а после 600 °С — 20 МПа [157]. Армирующим компонентом может служить асбестовая бумага. После формования изделия при давлении 10 МПа и отверждении при 240°С материал имеет прочность на изгиб 68 МПа (после 650 С — 16,7 МПа). Применяют неорганические текстолиты как материалы электротехнического назначения, а также в строительной технике. [c.140]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих позволяют использовать при переработке метод контактного формования. Используются стирольный раствор диэтиленгликольмалеината (ДС 50, ДС 70) или полиэфиракрилатной смолы (КС-1, КС-2). На основе полиэфирных смол контактного типа получают пластики при давлении 0,07-0,3 МПа не только горячего (140-150 °С), но и холодного отверждения. Формование изделий из полиэфирных армированных пластиков практически не сопровождается выделением летучих. [c.72]

Возможности термомеханического анализа могут быть использованы значительно шире и в том числе в технологическом плане. По ТМК возможна оценка влияния способа производства полимера на его свойства, корректировка температурных условий пластикации термопластов, оптимизация режимов формования изделий из расплава и из заготовок (пневмо- и вакуумформование), оценка влияния морфологии и свойств армирующих волокнистых наполнителей на термодеформационное поведение угле- и стеклопластиков. [c.122]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с пос,ледую-щим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит). [c.365]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Изделия из С. с ориентиров, расположением волокон в виде нитей, жгутов, тканей получ. послойной укладкой или намоткой на оправку (форму) наполнителя, пропитанного связующим (или пропитываемого им при укладке), с послед, прессованием или формованием автоклавным, пресскаиерным, вакуумным либо контактным методом. Изделия из С. с неориентиров. (хаотическим) расположением волокон изготовляют прессованием, литьем под давл. или напылением в зависимости от типа пластмассы, в Конструкционные стеклопластики. М.. 1979 Пластики конструкционного назначения (реактопласты), под ред. Е. Б. Трос--тянской, М., 1974.. [c.543]

Отверждают стеклопластик, нанесенный на термопластовую оболочку, в процессе намотки и после окончания формования в течение 20 мин. Температура прогрева при этом не должна превышать 60 °С. Для обеспечения полного отверждения связующего необходим прогрев готового покрытия в термокамерах при 100 °С в течение 2—3 ч или не менее 20 сут при 18— 20 °С. [c.157]

При формовании углестеклопластиковой оболочки предварительно наматывают два-три слоя углеткани марок УТМ-8 или ТЭКАРМ на феноло-формальдегидном связующем. В качестве связующего можно использовать арзамит-раствор с отвердителем — п-толуолсульфохлоридом. По слою углепластика наносят последующие слои стеклоткани на эпоксидном связующем. С учетом разности усадочных деформаций стеклопластик наносят после выдержки углепластика в течение 10—12 ч при 18—20 °С или 2— 3 ч при 80—100 С. [c.159]

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (слюл) с мол. массой 500—1000. Благодаря низкой вязкости р-ра или расплава олигомеры легко совмещать с наполнителем и равномерно распределять по его поверхности даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80—85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть неотвержденного реактопласта остается настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьем), контактным формованием, намоткой (см. Литъе компаундов, Стеклопластики). Такие реактопласты наз. компаунда.чи по-.гимерными и премиксами — в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и пре-прегами — если наполнителями являются непрерывные волокна, ткань, бумага. [c.319]

Механизированный метод пап ы л с п и я более прогрессивен. Его ирименяют при изготов,лепип корпусов мелких судов или их отдельных деталей. Для производства корпусов более крупных судов >тот метод неиригоден вследствие меньшей прочности стеклопластика, чем в случае ручного контактного формования. [c.483]

Наиболее прогрессивный метод формования корпусов судов — п р е с с о в а II и е, в к-ром все операции, кроме укладки стеклоткани в форл1у и заливки связующего, механизированы. Метод более нроизводителен, чем описанные выше, но его применение ограничивается размерами прессовой оснастки и мощпост1,ю оборудования. О методах формования см. также Стеклопластики. [c.483]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]