Риформинга катализаторы срок службы

Гидроочистку и гидрообессеривание бензиновых фракций проводят с целью подготовки сырья для установки каталитического риформинга. Такая предварительная обработка способствует улучшению некоторых важных показателей процесса риформинга, а именно глубины ароматизации сырья, октанового числа получаемого бензина, а также увеличению срока службы катализатора [1 ]. [c.45]

Основными критериями для оценки катализаторов служат объемная скорость подачи сырья, выход стабильного риформата (катализата), октановое число продукта или выход ароматических углеводородов, содержание легких фракций в риформате, выход и состав газа, срок службы катализатора. При анализе работы установок, а также при выборе оптимального режима каталитического риформинга надо иметь в виду следующее платина не только выполняет свои функции (дегидрирования-гидрирования), но и защищает прилежащие кислотные центры от закоксовывания, поэтому при низком ее содержании (менее 0,3%) катализатор быстро дезактивируется при недостаточных кислотных свойствах катализатора глубина ароматизации циклопентанов мала, и в катализате риформинга содержится много н-алканов, выход его велик, но октановое число невысокое при высоких кислотных свойствах катализатора парафиновые углеводороды в условиях риформинга изомеризуются настолько быстро, что уже в начальных стадиях процесса достигается равновесие парафины изопарафины и далее идет интенсивный гидрокрекинг. Кроме того, сильная кислотная функция ускоряет изомеризацию циклогексанов в циклопентаны, и реакция, идущая по схеме [c.140]

На экономику вторичных процессов нефтепереработки значительное влияние оказывает степень подготовки сырья. Предварительная гидроочистка сырья каталитического риформинга увеличивает срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует стабилизации технологического режима и улучшению его [c.48]

На экономику вторичных процессов переработки нефти значительное влияние оказывает степень подготовки сырья. Предварительная гидроочистка сырья для каталитического риформинга увеличивает срок службы дорогостоящих катализаторов, способствует стабилизации технологического режима и улучшению его экономики. То же наблюдается при подготовке сырья для каталитического крекинга. [c.43]

Срок службы катализаторов риформинга составляет в среднем 36—45 месяцев для катализатора АП—56, 40—72 месяца — для катализатора серии КР. Удельная производительность колеблется в интервале 21,5—40,0 т/кг катализатора для АП—56, 32—50 т/кг — для АП—64, 60— 5 т/кг — для КР [6]. [c.12]

Описание процесса. Процесс проводят на платиновых катализаторах риформинга в присутствии катализаторов Синклер-Бейкера RD-150 и 150-С нафтеновые и парафиновые углеводороды превращаются в ароматические и водород катализатор имеет большой срок службы. Катализатор серии Атлантик-16, один или в смеси с другим катализатором, дает повышенный выход пропана и бутанов. [c.129]

Из других Неблагоприятных эффектов, обусловленных наличием СС, можно указать отравление ими катализаторов крекинга и риформинга [553, 554] и существенное снижение качества нефтепродуктов повышение смолообразования и уменьшение стабильности топлив и масел при хранении [555, 556], ухудшение их запаха и цвета [555, 557], сокращение срока службы смазочных масел [558], снижение октанового числа бензинов и их восприимчивости к тетраэтилсвинцу [559—561] и т. д. [c.79]

Для удлинения срока- службы алюмоплатинового катализатора циркуляционный газ риформинга подвергается осушке на синтетических цеолитах. [c.120]

Аппаратурное оформление процесса во многом аналогично схемам современных установок каталитического риформинга. Общая схема близка к применявшейся в установках гидрокрекинга начального периода. Температура лежит в пределах. 260—400°С, давление 52—133 ат в зависимости от характера сырья и чистоты имеющегося водорода. Обычно процесс осуществляют в две ступени, хотя в некоторых условиях целесообразнее использовать одноступенчатый вариант. Достигаются длительные периоды работы между регенерациями катализатора или до необходимости его замены. В условиях промышленных установок при проектных условиях срок службы катализатора обычно превышает 1—2 года. [c.64]

Срок службы катализаторов риформинга превысил проектные показатели и составляет в среднем 36—45 месяцев для катализатора АП-56, 40—72 месяца — для катализатора АП-64, 44—60 месяцев — для катализаторов серии КР. [c.209]

Предварительная обработка сырья каталитического риформинга. Как уже обсуждалось, регламент сырья для риформинга допускает содержание и серы и азота не более 1 млн . Эффективная работа некоторых биметаллических катализаторов риформинга, особенно обеспечение высокого выхода углеводородов 5 (и>С5) и водорода, а также достаточная длительность цикла достижимы только при содержании серы ниже 0,2 млн . Аналогично для сохранения длительного срока службы катали- [c.100]

В течение многих лет катализаторы риформинга совершенствовались вместе с самим процессом. Наиболее широко применяемые сегодня катализаторы риформинга представляют собой один или несколько драгоценных металлов, нанесенных на оксид алюминия. Оксид алюминия в качестве носителя, используется в одной из двух кристаллических форм т) или у. г]-Форма содержит больше кислотных центров, чем -у-форма, и служит носителем для большинства монометаллических платиновых катализаторов. Она имеет более развитую начальную поверхность. При катализе и регенерациях илощадь поверхности этого носителя снижается. Уменьшение площади поверхности ограничивает срок службы катализаторов лишь несколькими циклами. [c.148]

Содержание ароматических углеводородов в сырье низкотемпературного риформинга менее опасно, чем может показаться на первый взгляд. Большинство реакторов риформинга может перерабатывать сырье, содержащее от 7 до 10 об., % ароматических соединений без какого-либо сокращения срока службы или ухудшения характеристик катализатора. Однако можно считать (см. гл. 4), что для лигроина, получаемого из подавляющего большинства видов нефти, такое высокое содержание ароматических углеводородов (маловероятно. Действие нафтенов аналогично действию ароматических соединений, однако любой эффект дезактивации, производимый ими, компенсируется одновременным образованием водорода при крекинге нафтенов в ароматические углеводороды и газ на начальных стадиях процесса низкотемпературного риформинга. [c.116]

При разработке промышленных процессов каталитической ароматизации, или, как их в дальнейшем стали называть, каталитического риформинга, встретились большие трудности. Главная из них заключалась в быстром закоксовывании катализаторов вследствие развития побочных реакций уплотнения и конденсации. Для торможения этих нежелательных реакций и удлинения срока службы катализаторов ароматизацию стали проводить в атмосфере водорода. Из уравнения реакции дегидрирования и дегидроциклизации. видно, что по принципу Ле-Шателье и по закону действующих масс увеличение давления водорода должно смещать равновесие этих реакций справа налево [c.243]

Улучшение подготовки сырья (например, предварительная гидроочистка сырья для каталитического риформинга) способствует увеличению срока службы дорогостоящих катализаторов, стабилизации технологического режима, а следовательно, увеличению выработки целевых высококачественных продуктов. [c.56]

Продление срока службы катализаторов парового и каталитического риформинга. [c.26]

Новые биметаллические катализаторы получили уже широкое распространение. В 1971 г. в США на катализаторе Д-16 работало 50 установок каталитического риформинга, а на катализаторе i -20 — 25 установок [32]. Выпускаются катализаторы двух марок — А и Д, отличающиеся по содержанию платины и рения. В катализаторе марки А содержится 0,6% платины (количество рения не указывается), а марки В — 0,3% платины и 0,3% рения. Для биметаллических катализаторов оптимальным считается содержание платины в катализаторе 0,35%. Средний срок службы катализаторов нового типа без регенерации, до 3 лет, с регенерацией до 15 лет и более. [c.98]

Расчет реакторов на установках каталитического риформинга. Все установки каталитического риформинга можно разделить на две группы со стационарным слоем катализатора с циркулирующим катализатором. Наиболее распространен каталитический риформинг со стационарным платиновым катализатором, известный под названием платформинг. Высокая активность и большой срок службы платины позволили отказаться от ранее применяемых катализаторов [57]. Каталитический риформинг в кипящем слое алюмомолибденового катализатора широкого раопростране- [c.175]

Срок службы катализаторов риформинга составляет для катализатора серий АП и КР в среднем 36 — 45 и 40 — 72 мес соответственно. [c.84]

В большинстве случаев дешевый водородсодержащий газ поступает на гидроочистку с установок риформинга. По мере повышения парциального давления водорода и увеличения кратности циркуляции уменьшается коксообразование и увеличивается срок службы катализатора. Кратность циркуляции водородсодержащего газа колеблется от 250 до 750 объемов на [c.239]

Среди других преимуществ процесса можно отметить возрастание производительности установок риформинга и увеличение срока службы катализатора, т. е. снижение расхода платины. Поскольку уменьшение упругости паров продуктов риформинга позволяет получать риформаты с более низкими температурами кипения, в принципе можно повысить выход средних дистиллятов. [c.330]

NR-2. Катализатор для получения газа, идущего на риформинг, конверсией метана с паром состав 20% NiO 0,15% Na O 0,5% SO3 на носителе удельная поверхность 18 м 1г форма—цилиндры размером 12,7x12,7 мм, срок службы 4—5 лет типичная объемная скорость 200 температура 838 °С, давление 1 ат. [c.314]

Все новые биметаллические катализаторы процесса риформинга более чувствительны к присутствию ядов в сырье, особенно серы, более 0,0001 %. азота более 0,0002 %, а также свинца и мьппьяка. Поэтому все более жесткие требования предъявляются к глубокому гидрооблагораживанию прямогонною бензина перед процессом каталитического риформинга. В большинстве случаев остаточное содержание серы не должно превышать 1-3 ррт. Достижение таких результатов с применением промышленных алюмокобальт -и алюмоникельмолибденовых катализаторов если и возможно, то только и жестких условиях при пониженных объемных скоростях процесса и при сокращении сроков службы катализатора. [c.96]

Печь низкотемпературного риформинга процесса Газинтан характеризуется аналогичным типом температурного профиля с прямым участком и внезапным подъемом, которые сначала имеют место почти у входа, а затем постепенно, по мере дезактивации катализатора, перемещаются в нижнюю часть реактора точно так же, как и в системе КОГ . Однако температурные профили в реакторе Газинтан при повышенном сроке службы катализатора указывают на расширение, а не на смещение эндотермической зоны и постепенное снижение подъема температуры во время экзотермической фазы, что свидетельствует о наличии реакций, отличных от тех, которые проходят в реакторе КОГ (см. рис. 6). [c.109]

При давлении 3,5—4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платпнорениевых, медленнее закоксовывающихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1 — [c.259]

Гидроочистка предназначена для снижения содержания серы в дистиллятах. На НПЗ строятся установки гидроочистки прямогонных бензиновых фракций (обычно комбинируются с установками риформинга), керосиновых и дизельных фракций, вакуумных дистиллятов, масел, вторичных бензинов. Одновременно с удалением серы уменьшается содержание в продуктах непредельных и смолистых соединений. Процесс гидроочистки разработан во ВНИИНП. Для проектирования установок выдаются следующие данные характеристика сырья и продуктов очистки, тип катализатора, рекомендуемые режимы работы в циклах реакции (температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, содержание водорода в циркулирующем газе,. продолжительность цикла реакции, срок службы катализатора, тепловой эффект реакции) и регенерации. [c.41]

Срок службы катализатора зависит от многих причин, в том числе от технологических параметров процесса. Не последнюю роль играет и регенерация катализатора. По данным В. Гензеля [48, с. 76], на некоторых установках каждый килограмм катализатора обеспечивает переработку 210 м сырья. На установках, перерабатывающих бензин из нефтей Ближнего Востока с получением риформинг-бенз ина с октановым числом 102 (по ИМ без ТЭС), каждый килограмм катализатора без регенерации обеспечивает в среднем переработку не менее 70 м сырья. Но на любой установке и при любой системе регенерации наступает необратимая потеря активности катализатора, что вызывает необходимость его замены на свежий. Перед удалением из реактора катализатор регенерируют и возвращают на специальные заводы для извлечения платины и других ценных металлов. Потеря до 1% платины от общего ее количества при загрузке и разгрузке катализатора считается допустимой. [c.163]

Для восполнения потерь тепла на эндотермическую реакцию его необходимо подводить извне, поэто- 7 му следует применять четыре реактора, а при риформинге высоконаф- тенового сырья — даже пять. В ко-нечном (или конечных) реакторе протекают главным образом дегид-роциклизация парафинов в ароматические углеводороды, их изомери- зация и гидрокрекинг. Значительное снижение концентрации нафтенов в /0 , сырье позволяет ускорить эти реакции путем повышения температуры в конечных реакторах. При этом надо иметь в виду, что высокая температура в конечных реакторах снижает срок службы катализатора для уменьшения этого явления увеличивают циркуляцию газа в реакторах. [c.179]

I — магнаформинг 2 — обычный риформинг при постоян ном давлении 3 — обычный риформинг 4 — риформинг с постоянным сроком службы катализатора. [c.180]

Изомеризация парафинов протекает при парциальном давлении паров углеводородов 0,5-1,0 МПа и парциальном давлении водорода 2-3 МПа. Давление водорода создается путем циркуляции водородсодержащего газа. Для уменьшения отложения кокса на катализаторе предусматривается подпитка системы свежим водородсодержащим газом с установок каталитического риформинга. Общее давление в реакторе изомеризации должно быть 3,5-4,0 МПа. Такое давление обеспечивает оптимальные выход продукта, длительность межрегене-рационного цикла, срок службы катализатора. [c.27]

Назначение Сверхглубокая очистка углеводородов. Возможно использование в качестве защитного подслоя под цинкоксидным поглотителем (на стадии очистки сырьевого газа установок получения водорода) для предотвращения проскоков сероорганических соединений, углубления очистки и продления срока службы катализаторов парового риформинга Очистка газов, в т.ч. водорода, от всего спектра серосодержащих соединений. [c.5]

При давлении 3,5 4,0 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что дальнейшее повышение давления практически не влияет на срок службы катализатора. Установки риформинга при таком давлении работают без регенерации катализатора 2 года и более. Применение биметаллических катализаторов, в частности платинорениевых, медленнее закоксовываюшихся и хорошо регенерирующихся, позволяет использовать давления 1 - 2 МПа с периодической регенерацией катализатора во всех реакторах или непрерывной поочередно в одном из реакторов (три реактора рабочие и один резервный, находящийся на регенерации). [c.23]

По другим данным [5] риформинг ближневосточного прямогонного бензина, содержащего 36% циклических компонентов, давал в среднем за 7 месяцев непрерывного пробега 95-октановый (без ТЭС) продукт срок службы катализатора достиг 15,1 м Ыг. Пос.те 7 месяцев потребовалось сравнительно небольшое повышение температуры сырья на входе в реактор (на 11°). Выход риформинг-бензина и образование газа оставались почти постоянными, что свидетельствует о высокой и устойчивой активиости и избирательности катализатора. Обычно снижение выхода, вызываемое падением дегидрирующей активности катализатора, сопровождается значительным сдвигом газообразования (с увеличением выхода газа стабилизации ио сравнению с выходом из сепаратора). Следовательно, относительное газообразование может служить-весьма чувствительным показателем изменения избирательности катализатора. [c.223]

Ббльшая часть суммарной мощности промышленных установок гидрогенизационной очистки используется для предварительной очистки прямогонных бензиновых фракций, подвергаемых затем рпформингу на платиновых катализаторах. Назначение этой очистки заключается в облагораживании низкокачественных дистиллятов для возможности их последующего риформинга без уменьшения срока службы платинового катализатора или Лез снижения его избирательности. При этом процессе происходит -насыщение алкенов и разложение сернистых, азотистых, кислородных и металлорганических примесей, содержащихся в сырье. При одинаковой жесткости риформинга (т. е. при одинаковом октановом числе получаемого продукта) присутствие сернистых соединений вызывает усиление реакций гидрокрекинга, что ведет к снижению выхода риформинг-бензина. Поэтому желательно снизить содержание серы до предельной концентрации, ниже которой падения активности почти незаметно. [c.154]

К основным эксш1уатационш>1м характеристикам катализаторов риформинга следует отнести активность, селективность и стабильность. Активность катализатора должна обеспечивать необходимую глубину превращения сырья при заданных объёмных скоростях его пропускания через катализатор. Требования максимальной селективности применительно к катализатору риформинга сводятся к обеспечению наибольших выходов жидких продуктов и водорода. Это значит, что с максимальной глубиной должны протекать реакции ароматизации и минимальной должна быть активность катализатора в реакциях гидрокрекинга и гидрогенолиза. Стабильность катализатора характеризуется способностью сохранять первоначальную активность и селективность во времени, т.е. иметь достаточную продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы. Для установок риформинга с ПРК, особенно при жестком режиме эксплуатации, высокая стабильность катализатора очень важна. [c.27]

Предложена к разработке двухуровневая АСУ ситуационного типа, решающая одну из продвинутых задач, а именно задачу управления процессом катапитического риформинга по технико-экономическим показателям. В качестве критерия качества управления выбран максимальный пробег катализатора. Необходимо добиться, регулируя температуру на входе каждого реактора, чтобы при заданном значении 04 (95... 98) срок службы катализатора был оптимально максимален. В качестве критерия оптимизации можно выбрать распределение объемов катализатора по реакторам, продолжительность дозированной подачи хлорорганики на отдельных ступенях риформирования или водной промывки катализатора от серосодержащих соединений, температуры входа в реакторы. [c.152]

Казакова О.В., Денисов С.В. Максимизация срока службы катализатора в реакторах риформинга (секция 200 установки жекса АО НУНПЗ [c.173]

В процессе используются аморфные и цеолитсодержащие катализаторы фирмы Shevron типа J P-114 с насыпной массой 865-897 кг/м , J P-120 с насыпной массой 914-946 кг/м , J P-126 с насыпной массой 946-993 кг/м и носитель слоя катализатора J P-114ZF с насыпной массой 785 кг/м . Общая единовременная загрузка катализатора составляет 783,5 т. Катализатор выдерживает несколько регенераций. При температурах эксплуатации его на первой ступени в начале и конце цикла 410 и 450°С соответственно и давлении 18,0 МПа и на второй ступени 385 и 415°С и давлении 16,0 МПа обеспечивается гарантированный срок службы 6 лет, при этом конверсия достигает 98% с выработкой 37,1% реактивного топлива, 37% дизельного топлива, 14% тяжелой нафты — сырья установок каталитического риформинга, 5,5% легкой нафты — компонента бензина, 0,9% фракции, выкипающей выше 240°С — компонента котельного топлива при смешении его с остатком висбрекинга, и 0,7% топливного газа. Для производства указанной продукции используется примерно 3,4% мае. водорода. [c.113]

Дальнейшее совершенствование процесса риформинга происходит путем создания полиметаллических катализаторов, содержащих кроме рения добавки иридия, германия, олова, свинца и других металлов, а также редкоземельных элементов— лантана, церия, неодима. Действие иридия во многом аналогично действию рения. Германий, олово, свинец каталитически неактивны, их используют для подавления активности катализатора в реакциях гидрогенолиза (деметилирования аренов, расщепления циклоалканов), т. е. они играют роль селективного яда. Ранее с той же целью производилось дозированное отравление катализатора серой. Полиметаллические катализаторы обладают стабильностью биметаллических, но характеризуются лучшей избирательностью и обеспечивают более высокий выход бензина. Срок службы полиметаллических катализаторов составляет 6—7 лет. Вместе с тем реализация преиму- [c.353]

На основе опыта, накопленного в риформинге, представляется возможным использовать серу для регулирования продукционной селективности в синтезе по Фишеру—Тропшу. Добавление серы используют в промышленности для смягчения избыточной активности свежих катализаторов риформинга, а также для улучшения продукционной селективности [31]. Показано [32, 33], что последовательное добавление серы к работающим платиновым катализаторам риформинга приводит к увеличению селективности и срока службы катализатора. Предполагаемый механизм заключается в частичном отравлении серой поверхности платины для снижения концентрации многочисленных активных мест на поверхности, что препятствует избыточной дегидрогенизации и зауглероживанию. Даже при очень больших концентрациях серы (до 2400 млн ) сохранялась хорошая каталитическая активность. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология