Изопропилбензол выделение

Изомеры, выделенные из ПАБ, окисляются со скоростью в 2—3 раза меньшей по сравнению с чистым изомером. Следовательно, использовать эти фракции для получения дигидроперекисей без предварительной очистки от примесей нецелесообразно. Применение при окислении фракций и-ди-изопропилбензола, выделенных из ПАБ, каталитических количеств солей металлов I и И групп Периодической системы позволяет увеличить скорость окисления в 5—10 раз (рис. 2). При этом последняя практически но зависит от качества исходного углеводорода. [c.100]

Окисление изопропилбензола. Для окисления изопропилбензола в гидроперекись используют кислород воздуха. Процесс проводят в аппарате колонного типа при давлении 0,3 МПа и температуре ПО—125°С. Реакция является автокаталитической. Смещению индукционного периода способствует присутствие гидроперекиси в шихте, подаваемой на окисление (2—6%) и состоящей из смеси свежего и возвратного изопропилбензола. Реакция окисления экзотермична и пр-отекает с выделением тепла, которое отводится охлаждающей химически очищенной водой, циркулирующей в змеевиках восьми. секций колонны. В кубовой части ко- [c.86]

Алкоксильный радикал может образовать карбонильные соединения с выделением меньшего свободного радикала по схеме, подобной. реакциям разложения гидроперекиси изопропилбензола [65, 66]. Активный метильный радикал может отнять атом водорода от растворителя ЛН [c.296]

Несмотря на кажущуюся простоту метода получения дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола, экономические преимущества его и перспективность использования в промышленности не являются очевидными. Дело в том, что высокие выходы дифенилолпропана достигаются лишь тогда, когда к гидроперекиси добавляют фенол, поэтому полностью избежать стадии разложения гидроперекиси и выделения фенола из полученной массы невозможно. Кроме того, так как фенол берут в большом избытке по отношению к гидроперекиси, только небольшая часть ее не подвергается разложению и, следовательно, преимущества непосредственного синтеза реализуются мало. Недостатком способа является и то, что техническая гидроперекись, используемая для синтеза, содержит весьма реакционноспособные примеси а-метилстирола, ацетофенона, окиси мезитила, диметилфенилкарбинола и др. В присутствии кислотных катализаторов эти примеси конденсируются или реагируют с фенолом с образованием высококипящих продуктов, что приводит к потере фенола и к загрязнению дифенилолпропана. Вследствие этого фенол приходится очищать перед возвращением в цикл. [c.104]

Остаток после выделения изопропилбензола и а-метилстирола содержит немного а-метилстирола, фенол, димер а-метилстирола, диметилфенилкарбинол, ацето( нон, смолы и продукты поликонденсации. [c.186]

Изопропилбензол, как конденсирующийся, так и выделенный из углеводородной фазы, направляется на повторное окисление. [c.308]

Целевыми продуктами производства являются бензол и изопропилбензол, в то время как остальные компоненты, имеющие коммерческое значение, извлекаются при концентрациях, менее чем 90%, что не позволяет использовать их как товарные продукты. Более того, компоненты (диизопропилбензол и три-изопропилбензол) фракции, отбираемой из колонны 75, по стоимости во много раз превосходят стоимость фракции. Поэтому представляется целесообразным выделение их как целевых продуктов. [c.502]

Основываясь на том, что глубина изотопной перегруппировки значительно отличается от количества образующегося в этих же условиях изопропилбензола, авторы работы [149, с. 5484] делают вывод, что изопропилбензол не является промежуточным продуктом в изучаемом процессе. По-видимому, изотопная перегруппировка — внутримолекулярный процесс, так как степень превращения в н-пропилбензоле и выделенном ди-н-про-пилбензоле одинакова. Радиометрическим анализом установлено, что при довольно быстро протекающей перегруппировке а-и р-углеродных атомов не затрагивается у-углеродный атом. [c.191]

Рис. 5.3. Спектры ЯМР выделенных из опыта этилбензола (а) и изопропилбензола (б), а также теоретические спектры метильных фрагментов этих соединений.

Содержание О в выделенном бензоле не превышало 0,08% (ат.) прн использовании в опытах с изопропилбензолом а и Р-Об-этилбензола значения г соответственно равны -95,35 10-2 и 5.МО-2 ч-. [c.198]

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

При очистке залповых выбросов органических веществ существует опасность перегрева катализатора за счет выделения тепла сгорания органических веществ. Это характерно и для производства ПМДА. Излишки тепла в принципе можно снимать за счет ввода под слой катализатора воды или водяного пара, если они не подавляют активности катализатора. Ранее [50] при исследовании очистки отходящих газов от изопропилбензола было показано, что при пропарке катализатора СТК-1-7 водяным паром температура полного окисления изопропилбензола повышалась с 300 до 325°С, т. е. активность катализатора несколько снижалась. Выполненные нами эксперименты по глубокой очистке отходящего газа от продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора СТК-1-7 при температуре 400°С и дополнительном введении водяного пара в реактор очистки в количестве 200-700 г/ч (до 100 г/ч на 1 м отходящего газа) показали, что степень очистки от органических примесей снижается при этом незначительно и составляет 98,5-99%. Таким образом, вводом водяного пара или воды можно регулировать температуру процесса очистки газовых выбросов производства ПМДА. [c.118]

Окисление изопропилбензола и разложение гидропероксида. Получение фенола из изопропилбензола включает операции окисления изопропилбензола до его гидропероксида, выделения гидропероксида из продуктов окисления, разложения гидропероксида, нейтрализации продуктов разложения и выделения из них фенола и ацетона. [c.357]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 250° и 25 ата над фосфорной кислотой на носителе в качестве катализатора [39]. Для алкилирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопропилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86—90%-ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. Процесс проводят при 20—50° под давлением, достаточным для поддержания пропан-пропиленовой фракции в жидком состоянии [45]. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [c.263]

Процентное содержание гидроперекиси изопропилбензола в оксидате определяют иодометрическим методом, который основан на восстановлении гидроперекиси изопропилбензола иодистым калием с выделением иода и иа количественном определении последнего по расходу гипосульфата. [c.108]

Реакционная масса, содержащая до z7—30% гидроперекиси, поступает через холодильник 6 в насадочную колонну 12, работающую при остаточном давлении 30 жи рт. ст., для выделения изопропилбензола. Отходящий из колонны 5 воздух вместе с парами изопропилбензола проходит последо- [c.516]

По аппаратурному оформлению нроцессы алкилирования бензола пропиленом и выделения чистого изопропилбензола аналогичны процессам получения и ректификации этилбензола. [c.632]

Кубовая жидкость колонны 12 через холодильник 19 подается в колонну 21, предназначенную для получения метилстирола-сырца. Из верха колонны 21 отбирается в основном изопропилбензол, который после конденсации частично возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество направляется в колонну возвратного изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 21- сырой -метилстирол -подается в колонну 32 для выделения метилстирола -ректификата, который от(5и- [c.76]

Окисляют изопропилбензол воздухом в барботажной колонне из нержавеющей стали при давлении 0,3 МПа и 110°С. Жидкие продукты, содержащие 27—30% гидроперекиси кумола, направляют для выделения изопропилбензола в насадочную колонну, работающую при остаточном давлении 4 кПа. Здесь отгоняется основное количество изопропилбензола. Кубовый остаток, содержащий 70—75% гидроперекиси, перегоняют еще раз в ректификационной колонне при остаточном давлении 1,3 кПа. [c.190]

При конденсации фенола с ацетоном выделяется вода, которая снижает скорость реакции. Поэтому был проявлен большой интерес к способам получения дифенилолпропана, протекающим без выделения воды взаимодействие фенола с алленом или метилацетиленом, с п- и о-изопропенилфенолами, с изопропенилацетатом, с бис-(органо-тио)-алканами, с галогенолефинами. Имеются также сообщения о получении дифенилолпропана из других видов сырья (на основе гидроперекиси изопропилбензола и др.). [c.94]

Процесс образования дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола проходит с большим выделением тепла, поэтому очень важен вопрос о его эффективном отводе и i . Например, предложено смешивать фенол с катализатором и к полученной смеси медленно добавлять гидроперекись. Ее можно вводить в несколько мест по высоте реакционной зоны и в этом случае аппарат выполняют с удлиненной реакционной зоной (трубка и т. п.). Такие меры не только способствуют более эффективному отводу тепла, но и создают благоприятные условия для синтеза вследствие наличия большого избытка фенола в каждый момент времени. В патенте предложено использовать аппарат с удлиненной реакционной зоной, в которую тонкой пленкой подают смесь реагентов. Фенол и гидроперекись, предварительно растворенные в спирте (метиловом, этиловом) или эфире, пропускают через аппарат тонкой пленкой при 20 °С одновременно параллельным током вводят хлористый водород. Время реакции 64 jiiuH. Выход дифенилолпропана 65% (т. пл. 147—149 °С). Для отвода тепла можно также использовать растворители — углеводороды, спирты, эфиры. [c.103]

Из 125 индивидуальных углеводородов, выделенных в лаборатории из бензина Ропса (и находящихся в нем в концентрациях от 0,1 до 1%), только 8 (изопентан, циклогексан, бензол, толуол, этил-бензол, 0-, м- к п-ксилолы) выделяют в промышленных процессах и два (метилциклогексан и изопропилбензол) — в полупромышленных. [c.46]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

Для получения чистого изопропилбензола основную фракцию подвергают ректификации па колопко (см. рис. 29). Выделенную па колонке фракцию 151 —153° С подвергают исследованию. [c.478]

Полученный алкилат, содержащий 46—49% бензола, 30— 32% этилбензола, 0,5—1,2% изопропилбензола, остатки 4—7%, ди- и полиалкилбензолы 5,6—6,8%, нейтрализуется щелочью, отмывается водой и подвергается ректификации для выделения непрореагуровавшего бензола, этилбензола и изопропилбензола (небольшие количества). [c.230]

Из табл. 23 можно сделать следующие важн(ые выводы для промышленной эксплуатации процесса дегидрирования изопропилбензола повышение Т и уменьшение Р увеличивает равновесный выход а-метилстирола при температурах 750 К и ниже и при давлениях выше 0,1 атм в реакционной смеси должен оставаться большой избыток непрореагировавшего изопропилбензола, что требует больших энергетических затрат на его выделение на колоннах ректификации проведение реакции дегидрирования при 7=793 К и выше повышает равновесный выход а-метилстирола, но, как показала практика, целевая реакция дегидрирования будет сопровождаться побочными реакциями, такими как крекинг, диспропорцинирование, конденсация аро-матики и другие. [c.272]

Ароматические углеводороды С9, полученные при диспропор-ционировании на алюмосиликатном катализаторе, отличаются по составу от других продуктов более высоким содержанием псевдокумола и мезитилена. В ароматических углеводородах С 9, выделенных из продуктов риформинга, наблюдается повышенная концентрация зтилтолуолов, а в выделенных из бензина пиролиза — к-пропил-бензола п индана. Разделение смесей ароматических углеводородов С 9 на индивидуальные изомеры до настоящего времени в промышленных масштабах не освоено. Из смесей ароматических углеводородов С 9, получающихся в различных процессах нефтепереработки, выделяют псевдокумол и в небольших количествах мезитилен. Получение зтилтолуолов и гемимеллитола ограничивается потребностью в реактивах применения в химической промышленности они пока не находят. Изопропилбензол (кумол) также не выделяют пз смесей ароматических углеводородов С9, а вырабатывают алкилированием бензола пропиленом. [c.210]

При окислении этилбензола кислородом воздуха в присутствии окиси меди или железа при 120° С получаются продукты состава 75—80% ацетофенона и 20—25% метилфенилкарбинола [112, ИЗ, 122]. В качестве катализаторов такого окисления применяются также окиси и гидроокиси железа, марганца, кобальта, бензойнокислое железо [123J, хлорное железо и азотнокислая медь [124, 125], фталоцианин никеля [126]. Этилбензол в отсутствие катализаторов при длительном взаимодействии с кислородом при комнатной температуре [114, 115] или при 110° С [127] окисляется в ацетофенон. При более мягких условиях Хоку [62] удалось окислить его в соответствующую гидроперекись, выделенную в свободном состоянии через натриевую соль. Этилбензол окисляется кислородом в гидроперекись в присутствии эфиров Р-кетокарбоновых кислот, или гидроперекиси изопропилбензола и NaOH [128]. [c.259]

Реакция разложения гидроперекиси изопропилбензола сопровождается большим выделением тепла (около 400 ккал1кг гидроперекиси), поэтому на практике приходится работать со сравнительно низкими концентрациями гидроперекиси, что позволяет избежать перегрева и связанных с этим перебросов реакционной массы. [c.101]

Разложение гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон протекает с выделением больнюго количестна тепла (400 ктл на 1 кг гидроперекиси). Скорость реакции зависит от ко1щентрации [c.440]

Бензол, толуол и о-ксилол были приобретены в Союзреактив-сбыте и представляли собой химически чистые углеводороды. Этилбензол с температурой кипения 136° был выделен перегонкой технической этилбензольной фракции, полученной с Грозненского химического завода. Изопропилбензол (температура кипения 152°) был также выделен из технической фракции изопропилбензола, применяемого на Грозненском химическом заводе для получения фенола и ацетона. Бутилбензол был синтезирован в лаборатории ГрозНИИ по методу Фиттига [6]. [c.247]

Выделение и очистка -метилстирола осуществляется ректификацией под глубоким вакуумом на установке, состоящей из пяти колот (рис. 48). Углеводородный ко -денсат, полученный при дегидрирс вании изопропилбензола, подогревается в теплообменнике 1 до 50 70°С и подается на выде -ление смеси легких углеводородов в колониу [c.75]

В литературе известны методы получения 1, 2, 4, 5-тетра-изопропилбензола, главным образом, алкилированием бензола изопропилхлоридом, пропиленом и другими алкилирующи-ми агентами в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса-Густавсона [1]. Методика же выделения 1, 2, 4, 5-тетраизо-пропилбензола не описана и в связи с этим не уточнены выходы указанного алкилбензола. [c.127]

Для дальнейшего расширения производства терефталевой кислоты требуется изыокание новых видов сырья и способов их переработки в промышленности. Интерес с этой точки зрения представляет л-цимол (1-метил-4-изопропилбензол), который получается в значительных количествах как побочный продукт при производстве целлюлозы сульфатным способом и может быть сравнительно легко выделен. Кроме того, л-цимол может быть получен при синтезе л-ментана, алкилированием толуола пропиленом, а также в процессе каталитического крекинга дикумилметана. Изучению реакции жидкофазного каталитического окисления п-цимола до ТФК и описанию способа ее получения из л-цимола посвящены работы [15,-с. 22 16, с. 20, 25, 62, 184 134—136 . 136, с. 46, 74 137 138]. [c.131]

Цель и задачи опыта. Получение а-метилстирола дегидрированием изопропилбензола. Знакомство с термодинамикой процесса. Выделение полученного а-метилстирола из продуктов реакции, определение качества и выхода его. Определение термодинамически возможного выхода а-метилстирола. Составлениебаланса опыта. [c.172]

Упрощенная технологическая схема этого способа приведена на рис. 87. Окисление изопропилбензола проводят при 3 ат и 110 "С в барботажнсй колонне / из нержавеющей стали. Воздух, уносящий из колонны пары изопропилбензола, проходит конден-сатор-холодильник 2, где нзопропилбензол конденсируется, и возвращается на окисление. Жидкие продукты, содержащие 27— 30% гидроперекиси изопропилбензола, направляют на выделение изопропилбензола в насадочную колонну 3, работающую при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Здесь отгоняется основное количество непрореагировавшего изопропилбензола. Остаток, содержащий до 70—75% гидроперекиси, направляется в вакуум-дистил-ляционную колонну 5, в которой при остаточном давлении менее [c.252]

Для переработки получаемой смолы можно рекомендовать схему, разработанную Гипрогазтоппромом по данным Института горючих ископаемых, предусматривающую дистилляцию смолы на широкие фракции с последующей их раздельной обработкой. Фракция ПО—190° С подвергается полимеризации в присутствии инициатора — гидроокиси изопропилбензола — с целью получе-ния полимерных смол для промышленности строительных материалов. Из фракции 210—225° С выделяется нафталин. Широкая фракция 70—320° С, полученная при смешении фракций 70—ПО, 190—210 и 225—320° С с отработанными фракциями ПО—190 и 210—225° С, подвергается каталитическому гидрированию с последующей дистилляцией и выделением товарных ароматических углеводородов, растворителей и др. [c.164]

На стадии ректификации наиболее целесообразно, с точки зрения энергетики, разделение продуктов реакции по последовательной схеме. Для выделения товарного продукта предусмотрена отгонка непрореагировавшего бензола, полиалкилбензолов и смолы. В производстве изопропилбензола из алкилата отгоняют также этилбензольную и бутилбензольную фракции. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология