Ацетилен выделение из газов

Кратность обмена воздуха определяется в соответствии с токсическими свойствами выделяющихся газов (окись углерода, цианистый водород), их горючестью (водород, ацетилен), а также с учетом концентрации этих газов в помещениях. В производственных помещениях, где имеются выделения тепла, воздухообмен должен быть таким, чтобы избыток тепла удалялся как в холодное, так и в теплое время года. Ниже приведена часовая кратность воздухообмена (по притоку) для различных помещений производства ацетилена [c.129]

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

Низкотемпературный метод [13] основан на пропускании содержащего ацетилен крекинг-газа через соответствующий растворитель с последующим выделением абсорбированного ацетилена путем вымораживания растворителя. [c.253]

В сухую пробирку помещают кусочки карбида кальция, затем прикапывают несколько капель воды и быстро закрывают пробирку пробкой с газоотводной трубкой. В пробирке наблюдается вспенивание за счет выделения газа. Повернув газоотводную трубку вверх, подожгите выделяющийся газ. Ацетилен на воздухе горит коптящим пламенем. Затем опустите газоотводную трубку в пробирки с заранее приготовленными растворами бромной воды и перманганата калия. Наблюдается обесцвечивание растворов [c.89]

Газообразные вещества довольно часто применяются в работах по органической химии. Некоторые газы, в первую очередь хлор, водород, кислород, аммиак, хлористый водород, фосген, сернистый ангидрид, ацетилен, являются активными участниками проводимых химических реакций. Другие, например азот, а в ряде случаев водород и углекислый газ, нередко служат для вытеснения воздуха из реакционного сосуда с целью создания инертной атмосферы. Поэтому знакомство с основами техники работы с газами необходимо для каждого экспериментатора. Также необходимо-знать приемы работы под давлением, возникающим как при введе-дии газа извне, так и образующимся вследствие выделения газа или пара из реакционной смеси, например при нагревании. [c.238]

Выполнение анализа. Навеску анализируемого вещества от 0,05 до 2 г (в зависимости от содержания влаги от 50 до 0,2%), взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают на дно стакана-реактора. Насыпают в штуцер тонко измельченный карбид кальция (около 5 г), тщательно следя за тем, чтобы карбид кальция не попал в навеску. Закрывают стакан резиновой пробкой, к которой присоединена резиновая трубка со стеклянным изогнутым и-образно концом. Осторожно под водой вводят стеклянный конец трубки в цилиндр, прикрыв отверстие пальцем и не допуская при этом попадания в цилиндр пузырьков воздуха. Затем встряхиванием высыпают карбид кальция из бокового штуцера в стакан с навеской и энергично перемешивают. Выделяющийся при этом ацетилен из стакана через резиновую трубку поступает в измерительный цилиндр, вытесняя из него воду. Когда увеличение объема ацетилена в измерительном цилиндре прекратится, опыт заканчивают и отмечают объем выделенного газа. [c.120]

Положить в пробирку 1—2 кусочка карбида кальция и прилить 1—2 мл воды. Тотчас же начинается бурное выделение газа. Так как карбид кальция берется технический, то выделяющийся ацетилен загрязнен различными примесями, которые придают ему неприятный запах. Написать уравнение реакции. [c.223]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Наиболее применимым для частичного газовыделения является метод Е п о с h а. Карбид быстро измельчают в железной ст шке, снабженной резиновым колпаком. Пробу хорошо размешивают роговой ложкой и по 50 2 раскладывают в колбочки, емкостью 1 л, с коротким горлом (см. рис. 2). Газометр В, емкостью в 20 л, наполняют раствором поваренной соли, который насыщается ацетиленом. Из капельной воронки в колбочку А медленно впускают раствор поваренной соли. Получающийся ацетилен вытесняет сначала воздух и затем идет в газометр В., при этом он вытесняет соответственный объем раствора соли из С. Когда выделение газа ослабевает и известь садится на дно, колбочка А целиком заполняется раствором поваренной соли, спускаемой из [c.9]

Положить в пробирку 1—2 кусочка карбида кальция и прилить 1—2 мл воды. Тотчас же начинается бурное выделение газа. Так как карбид кальция берется технический то выделяющийся ацетилен загрязнен различными приме- [c.216]

Ацетилен значительно лучше, чем другие газообразные углеводороды, растворим в воде. При температуре 15°С и давлении 10 Па в одном объеме воды растворяется 1,15 объемов. В других растворителях растворимость ацетилена составляет в ацетоне 25, этаноле 6, бензоле 4, уксусной кислоте 6 объемов. Растворимость в ацетоне возрастает с повышением давления и при 1,25 МПа составляет уже 300 объемов в одном объеме. Растворимость ацетилена в различных растворителях имеет большое значение для его выделения из смесей с другими газами, а также при хранении в баллонах в виде раствора в ацетоне. [c.244]

В производстве ацетилена из углеводородного сырья могут выделяться следующие газовые смеси ацетилен-концентрат,, газы пиролиза или крекинга, непоглощенные газы. Наибольшее выделение газовых смесей происходит в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима. Непосредственный вывод этих смесей в атмосферу не допускается из-за их горючих и токсических свойств. Поэтому газовые смеси передают на факелы для полного сгорания. [c.78]

Выделение ацетилена из газов, получающихся при окислении природного нефтяного газа кислородом воздуха. Ацетилен из газов, получающихся при окислении природного нефтяного газа кислородом воздуха, выделяют на установке, которая подобна типовой (см. рис. 116, стр. 267) и отличается от нее в основном тем, что может отбирать лишь две фракции — легкую и тяжелую. Газообразные продукты окисления поступают на адсорбционную установку и разделяются на две фракции. Состав исходного газа, подаваемого в колонну на разделение, а также состав легкой и тяжелой фракций даны в табл. 35 111-41]. [c.301]

Очищенные от ароматических углеводородов газы пиролиза пропускаются через угольные фильтры 6, предназначенные для улавливания увлекаемых капель масла, и поступают в абсорбер ацетилена, орошаемый диметилформамидом. Из верхней части абсорбера выделяются неабсорбированные газы, которые выпускаются в атмосферу. Насыщенный диметилформамид из абсорбера отводится, в десорбер I ступени 8, где при снижении давления и продувке ацетиленом-концентратом из него выделяются балластные газы, менее растворимые в диметилформамиде, чем ацетилен. Эти газы, содержащие значительные количества ацетилена (газы рецикла), через регулятор давления возвращаются в буфер 13. Насыщенный ацетиленом диметилформамид из десорбера I ступени 8 поступает в десорбер П ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступает далее в десорбер И1 ступени 12 для отдув-ки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускаются в атмосферу. Диметилформамид из десорбера П1 ступени сливается в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направляется на орошение в абсорбер 7. [c.73]

Выделение ацетилена из смесей, содержащих СО2, затруднительно из-за того, что последнюю нельзя отделить, как другие газы, от ацетилена растворением в воде поэтому применяют обработку щелочными растворами, после чего получают ацетилен 70%-ной концентрации. [c.114]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

В газах промышленных установок пиролиза содержится 8—9% ацетилена. Его улавливают в абсорбционной колонне растворителем нри давлении не выше 8 ати. Парциальное давление ацетилена в этом случае не будет превышать 1,4 ати, что необходимо строго соблюдать, так как более высокие давления приводят к взрывам илп детонации. Выделение ацетилена из растворителя проводится в ректификационной колонне, работающей при давлении 1 ати. В результате снижения давления в колонне часть ацетилена и газы с меньшей растворимостью, чем ацетилен (главным образом СОг), десорбируются из растворителя. Они направляются в абсорбционную колонну вместе с газами, выделяемыми сверху ректификационной колонны. Часть десорбированного ацетилена возвращается в ректификационную колонну и растворяется в растворителе. [c.62]

Для алкилирования применяется бензол коксохимической промышленности и бензол, выделенный из продуктов каталитического риформинга. Прп повышении концентрации олефинов в исходном газе глубина реакции увеличивается отрицательно действуют на катализатор такие примеси в газе, как кислород, ацетилен и посторонние олефины (при получении этилбензола таким олефином является пропилен). [c.346]

Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок, требует меньших капитальных затрат и, в целом, на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки. [c.246]

Реакция заканчивается через 30 мин, что заметно по сильному уменьшению скорости выделения водорода, но реакционную смесь продолжают перемешивать в течение 1 ч, пока синяя окраска раствора не перейдет в серую. После этого через реакционную смесь про1пускают чистый ацетилен (в избытке) и затем смесь перемешивают еще в течение 2 ч. При добавлении в смесь через капельную вороцку этилиодида начинается выделение газа, и в обратном холодильнике наблюдается интенсивное стекание флегмы. [c.375]

Каждые 3 объема ацетилена, вводимые в реакционную колбу, вызывают выделение через холодильник приблизительно 1 объема этилена с примесью небольшого количества аммиака и ацетилена, что можно наблюдать в барботере. После того как весь натрий прореагирует, выделение газа прекращается, но это еще не указывает на окончание реакции. Примесь 5—20 /о натрия в форме нерастворимого диацетиленида придает реакционной смесн вид молока. Ацетилен пропускают до тех пор, пока не получится прозрачный раствор ацетиленида натрия , после чего мешалку пускают на полную мощность, чтобы смыть со стенок как можно больше натрия. При этом на стенках колбы отлагается ацетиленид натрия, вследствие чего обычно бывает трудно видеть содержимое гсолбы. [c.77]

Ловушки последовательно охлаждают смесью сухого льда с ацетоном и жидким азотом, и в реактор по каплям пускают насыщенный раствор хлористого натрия. Во время реакции карбида бария с водой, кроме меченого ацетилена, образуется большое количество водорода и для того, чтобы в бюретку собрать чистый ацетилен, смесь газов прокачивают насосом через охлажденные ловушки. В ловушке, охлажденной до —78° С, конденсируются Пары воды, в следующей ловушке, охлажденной жидким азотом, улавливается меченый ацетилен. Полнота конденсации ацетилена проверяется тут же в системе по окрашиванию раствора Илосвая. В конце реакции (конец реакции определяется по окончанию выделения пузырьков газа в реакционной колбе) реакционную колбу [c.143]

С2Н2 ацетилен получают в виде довольно грязного продукта взаимодействием СаС2 с Н2О [34]. Для этой цели аппарат Киппа неудоб ен, так как реакция сопровождается сильным разогреванием ц образованием большого количества шлама. Воду следует прикапывать очень медленно кроме того, скорость реакции замедляют предварительной обработкой кусочков карбида спиртом или постепенным добавлением карбида. Для автоматического выделения газа подходит прибор, подобный аппарату Доберейнера [35], в котором кусочки карбида помещают в корзинку из проволочной сетки. [c.354]

Для получения ацетилена в небольших количествах к карбиду кальция Добавляют по каплям воду. Скорость выделения газа при этом регулируется скоростью прикапывания воды. На больших предприятиях используются щелевые аппараты, которых карбид порциями вносится в большое количество воды. Благодаря этому предотвращается опасное нагревание газообразного ацетилена, а также его излишнее последующее выделение. Иногда разложение осуществляется под действием мелких брызг воды, которые, испар51ясь, поглощают тепло реакции. При этом выпадает Са(0Н)2 в виде сухого порошка, который формуют прессом, обжигают и вновь направляют в карбидные печи. Сырой ацетилен загрязнен аммиаком, сероводородом и фосфористым водородом. Последний при известных обстоятельствах может способствовать самовоо-пламенепию газа. Загрязнения удаляют промыванием газовой смеси раствором хлористого кальция, который поглощает аммиак, и последующей обработкой смесью окиси кальция и хлорной извести. Эта смесь окисляет сероводород и фосфористый водород до соответствующих кислородсодержащих кислот, которые затем связываются окисью кальция. [c.477]

Преимуществом метода получения ацетилена гомогенным пиролизом является возможность проведения процесса под давлением 10—15 кГ/см что исключает необходимость последующего компремирования ацетилен-содержащих газов и облегчает выделение сажи, осмола и гомологов ацетилена. Сырьем в данном процессе может явиться любой вид нефтяных углеводородов, способных образовывать пары. Обычно стремятся использовать нефтяные фракции с меньшим содержанием ароматических соединений, присутствие которых в значительной степени увеличивает выход смолообразных продук тов. Несмотря на большое количество различных способов гомогенного пиролиза, в заводской практике используется всего три Монтекатини Хехст и СБА-Келлог . [c.12]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Высококонцентрпрованный ацетилен из газов пиролиза в промышленных масштабах выделяют методом абсорбции селективными растворителями. При выборе схемы выделения ацетилена имеют решающее значение исходное сырье и метод пиролиза. [c.182]

При разработке прибора возникло опасение, что в ацетоне, находящемся в приборе, может раствориться значительное количество ацетилена. При переключении рамп давление в аппарате сразу снижается с 25 до 1,5—2 кгс/см . Вследствие этого может произойти быстрое выделение ацетилена и резкое охлаждение ацетона, что затруднит дальнейшую работу. Так как барботажа в приборе не происходит, то ацетилен может проникать в жидкость только через поверхность контакта для достижения равновесных условий в этом случае требуется значительное время. Для опре деления количества растворившегося ацетилена в аппарат зали вали измеренное количество ацетона и подавали ацетилен из бал лонов под давлением. Опыт продолжался в течение 3—4 ч, т. е времени, соответствующего циклу скоростного наполнения. Опы тами установлено, что при 9—15° С и давлении 12 кгс/см в аце тоне растворяется в среднем 3,2% ацетилена от равновесного Можно ожидать, что и при давлениях до 25 кгс/см во время на полнения баллонов количество растворяющегося газа увеличится примерно в 2 раза. Таким образом, вследствие малого количества растворяющегося ацетилена возможность резкого выделения газа из раствора и быстрого охлаждения практически отсутствует. [c.175]

При осуществлении электрических разрядов в среде жидких диэлектриков наряду с распадом исходного сырья, сопровождаемого выделением газа и твердых продуктов уплотнения (сажа), наблюдается п некоторая эрозия электродов. Поэтому, кроме получения газов, богатых непредельными соединениями и, в частностп, ацетиленом, из различных видов жидкого углеводородного ырья [1—3], электрический разряд используют также для размерной электроэрозионной обработки матертшлов [4]. [c.156]

Эта установка состоит из абсорберов и колонны, в которых происходит выделение и очистка ацетилена. В первом абсорбере газы пиролиза освобождаются от остаточной влаги и тяжелых углеводородов. В этом же абсорбере из газа удаляется диацетилен. Ацетилен выделяется из газа во втором абсорбере, как правило, диметплформамидом. [c.60]

Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]

Для выделения и очистки ацетилена используют его свойство лучше, чем другие компоненты реакционных газов, растворяться в некоторых агентах в метаноле или ацетоне при охлаждении до —70 "С и особенно в диметилформамиде и К-метилпирролидоне при комнатной температуре. Обычно газ вначале освобождают от сажи, затем от лучше растворимых ароматических соединений и гомологов ацетилена (форабсорбция), после чего поглощают ацетилен. Очистку его ведут путем ступенчатой десорбции. [c.84]

Реакция сильно экзотермична (прп превращении 1 моль ацетилена выделяется 54,19 ккал тепла). Воспламенение смеси происходит в электрическом поле, затем реакция протекает автотермически с выделением большого количества тепла. Температура при этом поднимается до 2550° С. Сразу после начала реакции вокруг слоя газа образуется проходной кольцевой канал диаметром 0,11 на стенках которого оседает сажа, образуя кольцо-изолятор с внутренней раскаленной поверхностью. За время прохождения ацетиленом реакционного пространства он почти полностью разлагается (выход > 95%). Практически из 1 ацетилена получают 1 кг сажи. [c.100]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.119 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.67 , c.68 , c.115 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.59 , c.105 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология