Испытания коррозионные

Рис. 363. Внелабораторные испытания коррозионной стойкости металлов в грунтах

По данным Американского общества по сварке металлов и комитета по металлизации, коррозионная стойкость алюминированной стали в 2,5—3 раза превыщает коррозионную стойкость оцинкованной стали в морской воде. Испытания коррозионной стойкости алюминированной стали в зоне периодического смачивания также подтвердили высокую коррозионную стойкость алюминиевых покрытий. [c.199]

Стандартные испытания коррозионности моторных топлив по способу медной пластинки, принятые в различных странах, в принципе одинаковы, [c.387]

Методы испытания коррозионности масел приводятся в табл. 41. [c.217]

Испытание коррозионности моторных топлив пробой на медную пластинку по стандартному способу, принятому в СССР (ГОСТ 6321-52), проводится следующим образом. [c.387]

Каталитическое ускорение окисления нефтепродуктов металлами приводит к образованию веществ, которые в свою очередь взаимодействуют с металлами. Так, сплав МА-5 корродирует под воздействием органических кислот значительно сильнее, чем сталь 20. Однако при испытании коррозионного действия гидрированного топлива на эти металлы оказалось, что сталь 20 корродировала сильнее сплава МА-5. Это объясняется тем, что в топливе Т-7, хранившемся в контакте со сплавом МА-5, кислотность за время хранения не изменилась, а после хранения в контакте со сталью, вследствие каталитического действия стали на процесс окисления, кислотность за 6 мес. возросла с 0,5 до 14,5 мг КОН/100 мл топлива. Нефтепродукты термического крекинга легче окисляются при хранении, поэтому они являются более коррозионно-активными по сравнению с продуктами прямой перегонки. В результате в присутствии крекинг-топлив довольно значительно корродируют медь, цинк и углеродистые стали [c.117]

Примечание. Для церезинов всех марою внешний вцд— однородная масса без заметных механических примесей от светло-желтого до темно-коричневого цвета содержание водорастворимых кислот, щелочей и фенола — отсутствие испытание коррозионного воздействия на металлы — выдерживают. [c.476]

Испытание коррозионного воздействия на металлы Выдерживает [c.479]

Испытание коррозионного воздействия на металлы [c.489]

Для состава МК-1 также проведены коррозионные испытания. Коррозионные свойства состава МК-1 оценивались по ГОСТ 18597-73 "Метод определения коррозионной активности в условиях конденсации воды ". Этот метод позволяет в жестких условиях оценивать коррозионные свойства нефтяных фракций в случае наличия в них воды. Результаты этих испытаний представлены в табл.5.2. Для сравнения в этой же таблице приведены данные авторов [72, 73] о коррозионной активности различных нефтяных фракций и данные [c.48]

Способы испытаний коррозионной стойкости сталей и сплавов [c.114]

Испытания коррозионной стойкости образцов с полимерными добавками в изучаемых агрессивных средах показали, что коэффициент стойкости образцов к 12 мес испытаний близок к 1 (от 0,9 до 1,05), что свидетельствует о высокой стойкости цементного камня. [c.379]

Испытание коррозионной устойчивости окисных пленок [c.184]

Покрытия типа бронза—никель—хром и медь—никель—хром по стали при одинаковой суммарной толщине 30 мкм ведут себя по-разному при наличии подслоя бронзы после трехлетнего испытания коррозионное повреждение больше, чем при подслое меди. [c.94]

Метод периодического погружения в электролит применяется не только для испытания изделий, используемых в судостроении или гидротехнических сооружениях, но и для изделий, работающих в атмосферных условиях. Поскольку при этом виде испытаний коррозионный процесс большую часть времени протекает в тонком слое электролита, скорость коррозии металлов, у которых контролирующим является катодный процесс, значительно возрастает. [c.27]

В связи с этим еще в 1948 г. было предложено использовать концентрат сернистых соединений, образующихся при сульфатной варке целлюлозы, для получения одоранта суль-фана — дефицитного продукта, призванного заменить аналогичные вещества, длительное время закупавшиеся нашей страной за рубежом. Новый продукт прошел испытания коррозионных и токсикологических свойств и был рекомендован к использованию на предприятиях Мингазпрома СССР. [c.159]

Проведенные нами исследования при большой базе испытаний (рис. 82) наглядно показывают ограниченность эффективности применения поверхностного пластического деформирования (ППД) для повышения коррозионной выносливости. При высоких уровнях напряжений время до разрушения упрочненных и неупрочненных образцов отличается несущественно. При л/= 10 -г5 10 цикл (т.е. при наиболее часто применяемой в лабораторной практике базе) эффект ППД максимальный. С увеличением базы испытаний коррозионная выносливость упрочненных образцов снижается, особенно при наличии стальных контактирующих элементов (рис. 83), причем у более прочной стали интенсивность снижения коррозионной выносливости выше. [c.153]

Для испытания коррозионного действия смазки на металлические пластинки, марки которых указаны в стандартах или технических условиях на смазку, берется не менее двух пластинок каждой марки металла. [c.324]

В Таллинском политехническом институте были проведены испытания коррозионной стойкости ряда марок котельных сталей в продуктах сгорания сланцев в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. Целью этих исследований явилось установление общих закономерностей коррозии сталей в продуктах сгорания сланцев при разных условиях окисления. [c.250]

При определении коррозионности лабораторными методами невозможно создать полного соответствия реальным условиям, в которых происходит контакт материалов с топливами нри хранении, транспортировании и применении. Так, в двигателях большая часть деталей подвергается трению, что коренным образом изменяет условия создания пленок на поверхности металла. Возможность межкристаллитной коррозии алюминия, его сплавов и нержавеющих сталей, а также влияние на величину коррозии методов обработки и напряжений в металлах не позволяют точно определить коррозию деталей по результатам лабораторных испытаний отдельных образцов металла. Все это вызывает необходимость проводить испытания коррозионности топлив непосредственно в эксплуатационных условиях на натурных объектах, представляющих собою либо полные конструкции двигателей и резервуаров, - либо стенды, имеющие отдельные натурные детали или узлы двигателей и их топливных систем. [c.257]

Испытание коррозионного действия при 70 2 °С в течение 4 ч на пластинках из стали 40, 45 или 50 [c.206]

Показатели До коррозионных испытаний Коррозионные испытания (70 , 4 ч) [c.544]

В результате рекомендовано проведение испытаний коррозионной агрессивности антифризов путем измерения скорости коррозии в объеме через 4 ч после погружения металла в раствор. [c.82]

В условиях анодной защиты (кривая 2) при оптимальном расположении катода и каломельного электрода сравнения (положение / рис. 2.1) через 24 ч работы системы ощутимых следов ионов железа в кислоте обнаружено не было (кривая 2, участок 1 на рис. 2.2). Если же роль катода и электрода сравнения играет один и тот же платиновый электрод, то через 90 ч в кислоте обнаруживается небольшое увеличение содержания ионов железа (участок II на рис. 2.2). Количество ионов железа еще больше возрастает (участок III, рис. 2.2) при наиболее неблагоприятном расположении катода и электрода сравнения— в стеклянном резервуаре (иоложение II, рис. 2.1). Однако и в этом случае скорость растворения значительно меньше скорости растворения без анодной защиты. После испытаний коррозионные повреждения на внутренней поверхности змеевика отсутствовали. [c.26]

В заводских условиях можно для испытания коррозионной стойкости сплавов и средств защиты в условиях конденсации воспользоваться более простым прибором (рис. 233, в). В последнем случае применяются цилиндрические образцы 1, одеваемые на стеклянную трубку 2, через которую пропускают воду, температура которой ниже температуры камеры 4. [c.350]

Полевые испытания коррозионной стойкости технического титана марки ВТ1 сплава 0Т4 в среде оборотной охлаждающей воды показали, помимо полного отсутствия коррозии, также и отсутствие иакппеобразования. [c.195]

Для коррозионно-стойких сталей чаще всего применяется 10%-ный раствор РеСЦ (pH = 2,2). Однако этот электролит имеет недостаток -нельзя варьировать содержание какого-либо компонента окислителя - Ре " или активатора (С1 ), что необходимо при испытании коррозионно-стойких сталей различных марок. [c.167]

Из наиболее перспективных ускоренных методов испытания коррозионно-стойких сталей на устойчивость к МКК можно отметить метод потенциостатического травления (метод НИФХИ— ВНИТИ), позволяющий контролировать течение и сварные образцы. Этот метод был рекомендован для опробования с целью выбора единых методов ускоренных электрохимических испыта- [c.63]

В данной работе проведены испытания коррозионной стойкости материалов в условиях электролиза сточной воды, до и после электрохимической очистки. Испытывали стали Ст-З, Х18Н10Т, титан и полимерные материалы резину 2566, эбонит 1394, полуэбониты 1395, 1751. [c.54]

Образующиеся в процессе испытания коррозионные язвы аналогичны наблюдаемым при эксплуатации. Время их проникновения в основной слой соответствует характеристикам испытания ASS и, следовательно, натурным испытаниям в районе Детройта. По некоторым данным испытание стальных деталей с покрытиями в течение 2,4 мин по методу ЕС приравнивается к испытаниям по методу ASS в течение 16 ч (или к году натурных испытаний в районе Детройта). Степень проникновения язв в основной слой определяют путем использования индикаторных растворов. [c.164]

Изложены результаты многолетних испытаний коррозионной стойкости различных сплавов и средств защиты во влажных субтропиках. Приведены данные о коррознон-йОм поведении нержавеющих сталей (хромомарганцевых) в атмосфере влажного субтропического климата и в морской воде. Рассмотрены кинетика и характер коррозионного разрушения металлов, изделий из них, защитных покрытий, а также полимерных материалов. Даны рекомендации по выбору конструкционных материалов и средств Их защиты во влажных тропиках и субтропиках. [c.2]

Для получения наиболее достоверных данных о влиянии этих элементов был применен метод последовательной дошихтовки сплава, когда плавки №№ 4-10 бьши получены путем дополнительного легирования тем или иным химическим элементом плавки 1. Испытания коррозионной стойкости опытных плавок проводили по методу АМУ (ГОСТ 6032-84) после провоцирующих нагревов, имитирующих высокотемпературные технологические разогревы металла оборудования в диапазоне от 723 до 1023 К во временном интервале от 0,5 до 100 часов. [c.81]

Прогнозирование разрущения конструкций иследования и контроль качества материалов ускоренные испытания коррозионной стойкости материалов и конструкций [c.164]

Сильному коррозионному разрушению во многих растворах кислот подвергаются металлиды магния — Mg2 u, М з5Ь2 и МдгЗп. При их коррозии образуются как растворимые продукты, так и нерастворимые в виде шла ма [21]. После испытаний коррозионная среда (0,1 М НС1) анали- [c.139]

Каталитическое ускорение окисления прямогонных топлив металлами приводит к образованию продуктов, которые, в свою очередь, взаимодействуют с металлами. Так, электрон МА-5 корродируется органическими кислотами значительно сильнее, чем сталь Ст. 20. Однако при испытании коррозионного действия керосинов прямой перегонки на эти металлы оказалось, что пластинки из стали Ст. 20 корродировали значительно сильнее пластинок из электрона МА-5. Это объясняется тем, что в керосине, хранившемся без металлических пластинок, и в керосине с пластинками из электрона МА-5 кислотность за время хранения не изменилась, а в образцах керосина, хранившегося со стальными пластинками, вследствие каталитп-ческого действия стали на процесс окисления, кислотность за 6 месяцев возросла с 0,56 до 14,5 мг КОН/100 мл топлива. [c.236]

Результаты испытаний коррозионных свойств углеродных волокон показали, что величины логарифмов плотности тока исходных и извлеченных волокон близки между собой. Однако, для извлеченных золокон наблюдается некоторое уменьшение коррозионной стойкости. Это, вероятно, связано с разрушением поверхностных слоев волокон при извлечении из матрицы ВМ.1. Установлена пропорциональная зависимость между удельной поверхностью и коррозионной стойкостью волокон. [c.143]

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация Na l колебалась в пределах от [c.39]

Таким образом, на основании лабораторных и заводских испытаний коррозионной стойкости образцов можно сделать вывод, что коррозионная агрессивность оборотной воды при минерализации Na l до 10 г/л и pH = 11—13 по отношению к таким конструкционным материалам как углеродистая сталь и серый чугун не выше коррозионной агреессивности оборотной воды с парамет- [c.39]