Испытания металлов на коррозионную весовой

При растворении стали в деаэрированных растворах серной кислоты в пассивном состоянии поляризующий ток полностью расходуется на растворение металла данные весовых коррозионных испытаний в этих условиях хорошо совпадают с измерениями стационарной плотности тока при потенциале защиты [81]. [c.95]

Одним из основных методов испытания металла на коррозионную стойкость является весовой метод. При испытании этим методом определяют разность веса образца металла до и после коррозии. Результаты испытаний относят к единице поверхности металла м , см ) и единице времени (час, сутки, год и т. д.). Таким образом, коррозионные потери могут быть выражены в г см ч г м день и т. д. Однако весовой метод не учитывает удельного веса металла. В результате этого при одной и той же потере веса для разных металлов уменьшение сечения металла будет различным. [c.14]

На характеристики усталости металла влияет, как уже отмечалось, большое число факторов. Один из важных — характер цикла нагружения. Выше были рассмотрены два типа цикла нагружения знакопеременный симметричный и пульсирующий (см. рис. 4, 5). Влияние типа цикла нагружения и среды испытания (воздух или коррозионно-активная среда) показано на рис. 9. Из рис. 9 следует, что влияние среды испытания увеличивается с ростом числа циклов нагружения до разрущения. При этом стали, которые при испытании на воздухе имеют предел выносливости, при испытаниях в среде его теряют (кривая усталости имеет тенденцию к снижению во всем возможном диапазоне чисел циклов нагружения). Переход от симметричного цикла нагружения к пульсирующему также приводит к снижению прочности образца (детали), однако в данном случае снижение больше в левой части диаграммы усталости. Учет влияния формы цикла (среднего напряжения цикла) очень важно, так как именно через этот параметр можно учесть остаточные напряжения от сварки, монтажные остаточные напряжения, напряжения от весовых нагрузок. [c.36]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не совсем применим к алюминиевым сплавам и нержавеющим сталям. Поведение последних металлов оценивается наиболее правильно по глубине проникновения коррозии и коэффициенту ее неравномерности. При испытании низколегированных сталей определения потери вещества должны быть обязательно дополнены измерениями, характеризующими глубину проникновения коррозии. [c.9]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Применительно к определению платины чувствительность радиохимического метода с использованием у-спектрометрии на три-четыре порядка превышает чувствительность весового и колориметрического методов, на которых основываются обычно при оценке коррозионной стойкости платиновых анодов в различных условиях электролиза. Таким образом, и в этом случае появляется возможность резко сократить время испытаний и получить обширную информацию о влиянии различных факторов на кинетику процесса. В частности, для ряда электролитов было установлено, что в начальный период поляризации электрода в потенциостатических условиях скорость растворения может значительно превышать стационарное значение, устанавливающееся в процессе длительных испытаний. В качестве примера на рис. 5 приведены данные, характеризующие влияние продолжительности поляризации на скорость растворения образца гладкой платины в водном ацетатном растворе при потенциале 1,45 в. Отметим, что в данном случае определяемые с помощью радиохимического метода скорости растворения весьма малы и в стационарном режиме эквивалентны снятию с поверхности электрода нескольких монослоев металла в год. [c.101]

При весовом методе определяется разность масс образца металла до и после коррозионных испытаний (с предварительной соответствующей обработкой образцов). [c.10]

При испытании весовым методом определяют разность весов образца металла до и после коррозионных испытаний. В зависимости от характера образующихся продуктов коррозии вес образца может уменьшиться или увеличиться. Потеря веса образцов наблюдается в тех случаях, когда продукты коррозии удаляются с поверхности металла. При образовании остающихся на поверхности металла продуктов коррозии наблюдается привес образцов. [c.87]

В зависимости от характера коррозионного разрушения, природы агрессивного раствора и металла применим тот или иной метод. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В ряде случаев приходится применять специальные методы испытания, о чем будет сказано в дальнейшем. [c.315]

Предварительно следует определить скорость коррозии металла в рабочей среде с конечным результатом через 1000 ч испытания образцов весовым методом, т. е. рассчитать потери веса в Г/ж и глубину разрушения в мм год. Не всегда возможно судить о развитии коррозионных повреждений в аппарате по коррозии образцов, помещаемых в агрессивную среду однако показатели потерь в весе образца могут свидетельствовать о необходимости разработки мероприятий по удлинению срока эксплуатации аппарата. [c.139]

Коррозионные испытания полностью погруженных шлифованных и обезвоженных образцов проводили в стеклянных запаянных ампулах (на 1 см поверхности металла 3,5 мл раствора). Скорость коррозии определяли весовым методом,характер коррозии и глубину питтингов - с помощью микроскопа МВС-2. Все испытания проведены при 25°С. [c.91]

Коррозия стали в бетоне изучалась по комплексной методике, включающей обследование состояния конструкций в процессе их эксплуатации, определение коррозионных потерь металла весовым способом, стендовые испытания и электрохимические исследования. [c.38]

При протекании коррозионного процесса по параболическому закону основные потери алюминия, например, в воде при 50° С приходятся на первые 10—15 мин. Далее весовые потери образца растут крайне медленно. Период, в который коррозия идет по параболическому закону, часто называют индукционным. В течение этого периода в координатах потери металла — корень квадратный из продолжительности испытаний зависимость между изменением веса алюминия и его сплавов и временем описывается прямыми линиями, наклон которых зависит от температуры. Константа параболы, описывающей изменения коррозии во времени, связана с температурой зависимостью Аррениуса [50]. Энергия активации коррозионного процесса,. протекающего по параболическому закону, равна 12,2 ккал/моль. [c.30]

При исследовании коррозионного поведения металлов и сплавов в жидких средах часто возникает задача определения в растворе весьма малых количеств продуктов растворения. С такой задачей исследователь сталкивается, например, при измерении скоростей растворения коррозионно-стойких металлов и сплавов, особенно при потенциалах пассивной области или при очень отрицательных потенциалах, при исследовании кинетики начальных стадий растворения, при оценке коррозионной стойкости анодов из благородных металлов в различных условиях электролиза, при определении скорости растворения микропримесей и в ряде других случаев. Чувствительность обычных, традиционных методов, используемых при таких коррозионных испытаниях, как определение весовых потерь или колориметрическое определение продуктов коррозии в растворе, часто недостаточна для проведения соответствующих измерений. В этих случаях весьма эффективным может оказаться применение радиохимического метода, сущность которого состоит в следующем. В исследуемый образец вводятся радиоизотопы составляющих его элементов. Затем образец подвергается коррозионному испытанию, [c.93]

Окислительную способность расплавов большей частью определяют весовым методом и по толщине разрушенного слоя. В табл. 1 испытанные металлы расположены в порядке уменьшения коррозионных потерь с учетом растворившихся и нерастворив-шихся продуктов реакций [16]. [c.25]

В связи с неравномерньш характером коррозии сварного соединения показатель изменения массы (весовой показатель коррозии) не характеризует его коррозионную стойкость). Удобным является метод измерения коррозионного разрушения, который позволяет определить зоны максимальной коррозии и истинную глубину разрушения металла. Графическое изображение профиля образца после коррозионных испытаний называется профилограммой. [c.45]

Проведенные исследования показали, что коррозия вакуумных конденсатов протекает по электрохимическои у механизму с предпочтительным растворением более активного металла - алвзминия. Однако имеется ряд особенностей, связанных с отличием структуры литых сплавов Сц-А1 и аналогичных коцценсированных материалов. При содержании алюминия в медной матрице до система представляет собой однофазный твердый раствор, коррозия протекает медленно, на уровне чистой меди. С повышением содержания алюминия в конденсатах (выше 6 ) система становится неравновесной и происходит выделение 4 -фазы, обогащенной алюминием. Процессы коррозионного разрушения в этом случае протекают более интенсивно. На рисунке представлены ми1фофото11)афии образцов после коррозионных испытаний, на которых видна зона обеднения алюминием для системы ОиВ%А1. Наиболее интенсивно коррозия протекает в первые 30 часов после начала испытаний. Затем наблюдается стабилизация процессов, о чем свидетельствуют постоянное значение электросопротивления и отсутствие весовых изменений у образцов, контактирующих со средой в течение 100 часов. [c.15]

Электрохимические исследования проводили в потенциоста-тическом режиме. Кривые снимали от стационарного патепциалха ж из катодной области от потенциала — 0,8В. Результаты весовых испытаний показали, что скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в объеме оборотной воды незначительно зависит от концентрации Na l в воде. Повидимому, в этом случае тормозит коррозионный процесс доставка кислорода к поверхности металла. Этот фактор оказывает более существенное влияние, чем концентрация Na l в оборотной воде. Углеродистая сталь и чугун в этих условиях относятся к стойким материалам. [c.37]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

На основании стационарных значений потенциалов при температуре коррозионного испытания (если потенциал за время измерения не устанавливается, берут последнее измеренное значение) для опытов в разбавленной H2SO4 и в НС1 всех концентраций при температурах, близких к 100°, рассчитывают по формулам (69) и (70) степень анодного и катодного контроля. Значение обратимого потенциала анода (Vрассчитывают по формуле (63), активность ионов металла в растворе д,, рассчитывают из весового показателя коррозии (K ), учитывая поверхность электрода и время выдержки его в кислоте. Для расчета приближенно принимают, что анодной со ставляющей является основной металл сплава и что сплав подвергается равномерной коррозии, т. е. содержание металла (в процентах) в общих весовых потерях равно процентному содержанию его в сплаве. [c.105]

Авторы исследовали коррозионную стойкость некоторых металлических материалов в условиях синтеза меламина из мочевины под давлением — вначале в автоклавах, а затем на непрерывно действующих модельной и опытной установках. В автоклавах испытания проводили в наиболее жестких условиях — при 425°С и плотности загрузки мочевины 0,4 см объема, что соответствует давлению около 500 кг/см" . Материалы для испытания были выбраны на основании литературных данных. Образцы металлов испытывали в пстоянии поставки. Скорость коррозии определяли обычным весовым методом Оценку коррозионной стойкости производили по десятибалльной шкале Марка материалов и результаты испытаний приведены в табл. I. [c.120]

Наиболее распространенным методо.м измерения коррозии является определение величины коррозионного разрушения материала весовы.м способом (потеря в весе или приращение веса) либо определение глубины коррозионного слоя, образовавшегося за год. Метод определения по потере веса относится к весовому показателю коррозии и характеризует изменение веса образца в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла и к единице времени. Изменение веса образца определяется либо как разность между весом образца до испытания и его весом после испытания со снятием продуктов коррозии (убыль веса металла), либо как разность между весом образцов с продуктами коррозии после испытания и весом образца до испытания (увеличение веса — привес). Величина весового показателя коррозии обычно выражается в г м в час. [c.71]

Испытания условно можно разделить на основные, которые являются определяющими при оценке и расчете стойкости, прочности и надежности (весовые, профилографические, механические, на стойкость против растрескивания в напряженном состоянии и др.), и специальные, позволяющие исследовать механизм и причины коррозионных разрушений (электрохимические, металлографические, электронноскопические и др.). При этом свойства сварных соединений сопоставляются со свойствами основного металла. [c.33]

В табл. 31 представлены также свойства 3%-ных эмульсий указанных продуктов в жесткой воде (дистиллированная вода с 35 мг/л СаСЬ и 83 мг/л MgS04 по нормали Фиат 50530). Коррозионные и защ.итные свойства эмульсий оценивали несколькими способами на чугунной пластинке по ГОСТ 6243—64 методом вытеснения НВг на чугунных стружках, находящихся в контакте со Ст. 10, по методу Фиат (нормаль 50530) при консервации стальных пластин эмульсией и испытании их в термовлагокамере Г-4. Кроме того, проводили аналогичные описанным ранее испытания — погружали пластинки из черных и цветных металлов в стаканы с данной эмульсией (30 сут, 60 °С, оценка коррозии весовым методом) проводили также электрохимические исследования. Как видно из данных таблицы, все продукты выдерживают испытание по ГОСТ 6243—64. В настоящее время этот метод уже не может характеризовать защитные свойства эмульсий. Все эмульсии имеют довольно высокое значение pH (8,5—10) и обладают хорошим быстродействием (метод вытеснения НВг). В то же время защитные свойства эмульсий весьма различны по данным вышеуказанных испытаний наилучшими защитными свойствами обладают эмульсии из продуктов Э4, Э5, РМь Только эти продукты выдерживают 7 сут испытания в кoнтa ктe чугунная стружка — сталь и значительно снижают коррозию черных и цветных металлов при их погружении в раствор. Тем не менее ни одна эмульсия не обладает хорошими консервационными свойствами (испытание в термовлагокамере). [c.148]

Для более точного определения коррозионной стойкости металла полученные данные весового испытания переводят на показатель, который характеризует уменьшение толщины металла, например мм1год. В этом случае перевод коррозионной стойкости металла ведут по следующей формуле [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология