Свинец в пыли

На рис. 1 приведена камера для выпаривания, рекомендованная Тирсом [2, 3]. Понижение степени загрязнения свинцом из воздуха было достигнуто [15] использованием камер для выпаривания (рис. 2 и 3) в чистой лаборатории, где содержащие свинец пыль и аэрозоли удаляли из воздуха электростатическим осаждением и фильтрованием. Результаты приведены в табл. 2. Несмотря на относительно плохую воспроизводимость, очевидно, загрязнения свинцом в открытом стакане в обычной лаборатории в 20— 30 раз превышают загрязнения в камере для выпаривания в лаборатории с очищенным воздухом. [c.88]

Железо, медь, цинк и некоторые другие металлы попадают в бензин в основном в виде продуктов коррозии заводской аппаратуры, резервуаров, трубопроводов и арматуры, деталей системы питания, а также за счет износа перекачивающих средств. Кремний, алюминий и другие элементы попадают в бензин в виде окислов с почвенной пылью. Свинец попадает в бензин в виде продуктов разложения антидетонатора — тетраэтилсвинца. Такие элементы, как натрий, кобальт и другие, могут оставаться в бензине вследствие недостаточной отмывки его после, защелачивания, частичного уноса катализатора и т. д. [c.339]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

Определение примесей выполняется в присутствии избытка хлористого цинка, играющего роль фона поэтому для полярографирования стандартных растворов необходимо приготовить в качестве фона раствор хлористого цинка, лишенный примесей. Для этого 100 г металлического цинка растворяют при слабом нагревании в 500 мл разбавленной (1 2) соляной кислоты полученный раствор охлаждают, разбавляют до 600—700 мл водой и перемешивают. Такой раствор может содержать незначительные примеси солей кадмия и свинца, если взятый металлический цинк был недостаточно чист. Эти примеси мешают полярографированию н поэтому должны быть удалены. Для этого в полученный раствор хлористого цинка всыпают 10—15 г цинковой пыли и тщательно перемешивают 10—15 мин. При этом металлический цинк вытесн [ет из раствора кадмий и свинец [c.225]

Было установлено, что свинцовые пигменты при контакте со сталью могут восстанавливаться до металлического свинца. Для этого необходимо, чтобы в данной среде потенциал стали был отрицательнее стационарного потенциала свинца. При сочетании свинцовых пигментов с цинковой пылью в результате сдвига потенциала стали цинком в сторону отрицательных значений происходит ускоренное восстановление свинцовых пигментов до металлического свинца. На основании этого явления была разработана грунтовка ЭП-060, в которой 20% цинковой пыли заменено свинцовым суриком. При эксплуатации в атмосфере или в электролитах покрытия из грунтовки ЭП-060, нанесенной на сталь, наблюдалось постепенное восстановление сурика и образование на поверхности стали пленки металлического свинца. К моменту, когда цинк перестает действовать в качестве протектора, на стальной поверхности уже имеется достаточно плотный свинцовый слой, который продолжает защищать подложку от коррозии. Свинец, образующийся при восстановлении сурика, не только не препятствует контакту цинка с железом, но даже улучшает его. [c.148]

Д При попадании в пищеварительный тракт свинец и все его соединения вызывают тяжёлые острые отравления. Пыль, содержащая свинец, вызывает хронические отравления при длительном контакте с кожей и особенно со слизистыми оболочками дыхательных путей. Подобное отравление (сатурнизм) чаще всего наблюдается у рабочих, постоянно [c.91]

Для предохранения от попадания свинцовой пыли в организм работающих вся аппаратура в цехах должна быть по возможности герметизирована. Там, где герметизация по условиям работы невозможна, необходимо делать надежные бортовые отсосы. Особое внимание следует обращать на герметизацию и вентиляцию в литейных цехах и при приготовлении свинцового порошка. Предельная допустимая концентрация свинца в воздухе производственных помещений 0,01 мг/м . В литейном цехе при попадании влаги в расплавленный свинец в котле могут быть выбросы брызг свинца, что может вызвать ожоги. Загружать в котел можно только сухие компоненты. В формовочном цехе следует остерегаться поражений электрическим током и ожогов серной кислотой. [c.381]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]

Способ проверялся на окисленных в кислой среде сульфидных свинцово-цинковом н свинцовом концентратах, а также на свинцовом концентрате с большим содержанием серебра, на пылях обжиговых печей и остатке после выщелачивания цинка. Во всех случаях получено весьма высокое извлечение свинца в раствор— от 96,5 до 99 % и выше, а металлический свинец содержал не менее 99,99 % РЬ и менее чем 0,05 г/т Ад независимо от содержания его в исходном сырье. [c.183]

Колошниковую пыль, содержащую кадмий, обрабатывают серной кислотой для растворения кадмия. Серную кислоту добавляют в таких количествах, чтобы обеспечить полную экстракцию кадмия и других компонентов, растворимых в кислоте. Свинец остается в виде осадка сульфата, который отфильтровывается и направляется на плавильный завод для извлечения свинца, золота, серебра, а в случае наличия — также и селена, теллура и индия. [c.76]

Отходы, обычно колошниковая пыль плавильных печей и (или) осадки, образующиеся при очистке и содержащие медь и такие токсичные элементы как мышьяк, Висмут, свинец, сурьму и кадмий, подвергают реакции в автоклаве при повышенном давлении кислорода, с добавлением или без добавления серной кислоты. Образующийся раствор с высоким содержанием меди и все еще содержащий значительные количества мышьяка (от 0,5 до 2,0 г/л) направляют для высаживания меди на металлическом железе. При этом в раствор переходят ионы железа и значительно снижается остаточное содержание токсичных компонентов. Довольно неожиданно, что при этом не происходит выделения ядовитого газа арсина. [c.117]

СВИНЕЦ ИЗ КОЛОШНИКОВОЙ пыли ПРОЦЕССА РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКА [c.245]

Схема аппарата для проведения процесса представлена на рис. 108. Пыль 2, содержащая свинец, собирается в газоочистном сепараторе 1 и подается в плавильную печь 7 транспортером 3, например шнековым транспортером. В пыль могут быть введены добавки 4, такие как карбонат натрия или бура. Они подаются ка транспортер 3 дозирующим устройством 5 в количествах, пропорциональных количеству пыли, подаваемой транспортером 3 в каждый момент времени. В этом случае транспортер выполняет также роль смесителя для пыли и добавок. Образующаяся при этом смесь 6 подается на наклонное рабочее пространство плавильной печи 7, где она нагревается пламенем 9 горелки 18, находящейся напротив рабочего пространства. [c.247]

При профессиональных отравлениях приходится открывать свинец в моче и экскрементах исследуемых лиц, в пыли, осаждающейся из воздуха, и в самом воздухе рабочих помещений. [c.116]

Для открытия хрома в осевшей пыли ее собирают, как при исследовании на свинец (стр. 118), и взвешивают. Одну часть сплавляют с содой и селитрой и сплав исследуют по общему ходу анализа (стр. 168) ( Количественное определение , стр. 169), Это определение дает общее количество хрома. [c.170]

Порошки металлов Для антикоррозионных грунтовок часто используют цинковую пыль и свинцовый порошок Цинк и свинец имеют электрохимический потенциал ниже, чем потенциал железа, поэтому в паре с ним выполняют роль анода и растворяются в процессе эксплуатации покрытия Такая защита называется протекторной Кроме того, в присутствии цинка и свинца идет и пассивация стали за счет подщелачивания Свинцовый порошок также обладает большой активностью по отношению ко многим коррозионным агентам, например к кислороду, сульфат-ионам, хлорид-ионам и др С ними он образует прочные нерастворимые соединения, что обусловливает повышение защитных свойств покрытий [c.353]

Цинковая пыль в растворе уксусной кислоты можно. употреблять свинец и кадмий [c.154]

Цинковая пыль. . . . Уксуснокислый свинец Соляная кислота. . . Серная кислота. . . [c.250]

Побочные продукты газы, содержащие диоксид серы, пыль (содержит свинец, цинк, рений и другие элементы), колошниковый газ, шлак, анодный шлам (содержит села), серебро, золото и даугие элементы). [c.249]

Задача химии — сделать все возможное, чтобы выброс в окружающую среду вредных химических веществ был минимален и со-отве1Сгвовал установленным нормам. Часю в промьилленном производстве нриходи1ся, например, удалять диоксид серы, сероводород, оксиды азота, оксид и диоксид углерода и др. Металлургические заводы выбрасывают в воздух в течение года миллионы тонн диоксида серы, тогда как даже малые дозы этого вещества оказывают губительное влияние на деревья и вредны для здоровья человека и животных. Необходимо улавливать также выбрасываемые в атмосферу частицы производственной пыли, которые иногда содержат свинец н другие ядовитые металлы. [c.11]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% его переходит в пыли, причем концентрация его в них по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется (для разных заводов) от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методами вельцевания или фьюмингования индий почти полностью переходит в возгоны. Часть его попадает в штейн переход в черновой свинец достигает 50%. [c.302]

Амальгамный способ. Выделять таллий из раствора можно цементацией на цинковой или кадмиевой амальгаме. Например, для извлечения его из агломерационных пылей свинцового производства предложена следующая схема. Растворы, полученные в результате водного выщелачивания пылей, подкисляют серной кислотой (до 5 г/л) и подвергают действию цинковой амальгамы, энергично перемешивая. При длительном соприкосновении растворов с амальгамой концентрация таллия в ней достигает 2—3% (при полноте извлечения таллия до 95% и кадмия до 75%). Полученную сложную амальгаму подвергают последовательному анодному разложению с применением различных электролитов. Кадмий и цинк выделяют в сульфатно-аммиачном растворе (1 г-экв/л NH3 и 4 г-экв/л(NH4)гS04 свинец — в щелочном растворе (1 г-экв/л NaOH). Для выделения таллия пользуются 1 и. серной кислотой. В результате получается губка металлического таллия, которая после переплавки дает металл чистотой 99,5% [107]. Недостаток способа — образование шлама амальгамы в процессе цементации, а отсюда — большие потери. Причина шламообразования — присутствие в растворе окислителей и органических поверхностно-активных веществ [206]. Поэтому перед цементацией надо тщательно очистить раствор. [c.352]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

Другой метод, обычно употребляемый для определения драгоценных металлов в цианистых растворах, известен под именем метода hlddy. Способ заключается в следующем помещают от пяти до десяти пробирных тонн испытуемого раствора в стакан и нагревают почти до кипения. Вначале или во время-нагревания прибавляют 10 см3 чистого насыщенного раствора уксуснокислого свинца и 0,5 г цинковой пыли. Хорошо перемешивают и нагревают почти до кипения. Продолжают нагревание в течение нескольких минут и затем при помешивании прибавляют 15 см3 соляной кислоты и продолжают нагревание. Когда выделение газа прекращается, прибавляют соляной кислоты до тех пор, пока весь цинк не будет растворен, и кислота не будет в избытке. Свинец оседает в губчатом вице, его собирают вместе и сдавливают стеклянной палочкой для удаления воды. Помещают губчатый осадок на кусочек свинцовой фольги в Р/а квадратных дюйма, слабо заворачивают фольгу и помещают в горячую капель для капеляции. , [c.51]

Для улавливания окислов серы сожигательную трубку наполняют помимо о киси меди гранулированным хромовокислым свинцом (при этом образуется труднолетучий сернокислый свинец). В случае его отсутствия можио использовать из Мельченный до 3—5 мм илавле ный хромовокислый свинец, слой которого вследствие пониженной активности должен быть больше или чаще сменяться и регенерироваться. Плавленый хромовокислый свинец можно приготовить сплавлением порошкообразного хромовокислого свинца в фарфо ровом тигле на паяльной горелке. Отдельные исследователи рекомендуют приготовлять этот поглотитель растиранием порошкообразного хромовокислого свинца с прокаленным асбестом. Однако при сильном токе кислорода может иметь место унос асбестовой пыли в поглотительную цепь. [c.145]

Все углеводородные масла, соприкасаясь с воздухом при достаточно высоких температурах и при достаточно длительном сроке взаимодействия, реагируют с кислородом. Двигатель внутреннего сгорания является поэтому идеальной окислительной машиной, поскольку в нем моторное масло энергично перемешивается с воздухом, часто при весьма повышенных температурах и в течение продолжительного времени. В пределах температур, имеющихся в двигателях, степень окисления масла примерно удваивается при каждом повышении температуры на 10°. Следовательно, масло, окисляемое при 140°, окислится в 32 раза сильнее, чем окисляемое при температуре 90°. Хорошо очищенные моторные масла при температурах 90° и ниже окисляются весьма незначительно, по уже прп 120° и выше окисление может стать весьма ощутимым. Кроме того, металлы действуют как эффективные катализаторы или усилители окисления, особенно железо, медь и свинец. Следовательно, степень окисления моторного масла может увеличиться в сотни раз ири повышенпой температуре при условии соприкосновения с металлической поверхностью двигателя, а также с частицами металла, являющимися результатом естественного износа двигателя, и при загрязнении масла твердыми частицами из выхлопных газов и пылью из воздуха [5, 6]. [c.164]

Из свинцово-цинковых руд при их обогащении большая часть селена и теллура попадает в пиритные концентраты. В то же время наибольшая их концентрация наблюдается в свинцовых концентратах. В черновой свинец попадает до 50—70% Те от содержащегося в концентрате и до 20—30% 8е. В пыли агломерации и шахтной плавки переходит - 30% 8е и- 15% Те пыли, особенно пыли агломерации, резко обогащены этими элементами — их концентрация может достигать соответственно 0,25 и 0,15%. При переработке шлаков фьюмин-гованием и вельцеванием селен и теллур переходят в возгоны [61 ]. [c.120]

При восстановлении ароматических нитросоединений действием металлов в уксуснокислой среде получаются с орошими выходами 1 -а р и л г и д р о к с и л а м и н ы. Так, восстановлением цинковой пылью в уксусной кислоте при комнат кой температуре иэ соответствующих нитросоединений были получены фенилгидроксиламин (58,4%), о-т о л и лг ид р о к с и л а м и н (59,8%), т-то-лилгидроксиламин (56,1%). о-а и и з и л т и д р охс и л-амин (69,5%), о-фе н ети лг и дрок с и л ам и н (69,5%). Вместо цинка можно применять металлический свинец или кадмий Доп. ред.] [c.376]

Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. Возгоняющиеся при восстановлении цинк и свинец улавливаются в газоочистных устройствах (Pat 4701217, США). [c.88]

На заводе фирмы Скэндаст (Швеция) для переработки сталеплавильных пылей эксплуатируется установка проектной мощностью 70 тыс. т/год, работающая процессом Плазмадаст (рис. 3.2). В шлам, поступающий на завод, добавляют воду (до ее содержания 50%), уголь и флюс (песок), смесь перемешивают, обезвоживают, сушат и подают с помощью питателя в шахтную печь, оборудованную тремя плазматронами мощностью по 6 МВт. В струе плазмы происходит плавление и восстановление оксидов металлов. При этом цинк и свинец испаряются и выносятся из печи с отходящими газами, собираясь затем в виде жидкого металла в кодденсаторе. [c.90]

Так, по американскому патенту, негранулированнная пыль, содер-жагцая цветные металлы, загружается в индукционную печь. По окончании загрузки через пористую керамическую вставку в дне тигля подают природный газ. При нагреве цинк, свинец и кадмий испаряются и газовым потоком вносятся в конденсатор, где их пары охлаждаются и оседают на дне в виде сплава. Образ)тощийся в конце процесса железистый расплав рафинируют в этой же печи (Pat. 4762554 США). [c.93]

При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]

Пыль, сажа, свинец, ртуть ТУ 6-09-4052—75 Аммония ацетат, иод, калия иодид, калия хромат, меди (II) хлорид, натрия гидросульфат, ртути (II) иодид, свинца нитрат, метиловый красный, гипсофилин [c.385]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

Получение. Непосредственно из руд и концентратов, содержащих Т., он не извлекается, а получается попутно из пылей и возгонов, образующихся при переработке полиметаллического сырья, из полупродуктов свинцово-цинкового, медеплавильного и сернокислотного производств. Процесс получения Т. из разнообразного и сложного по составу сырья включает его разложение, перевод Т. в раствор и последующее осаждение металла из раствора в виде хлорида, иодида, сульфата, хромата, дихромата или гидроксида Т. Образующийся таким путем концентрат очищается от сопутствующих металлов методами экстракции и ионного обмена, последовательным осаждением малорастворимых соединений. Из очищенных растворов Т. выделяют цементацией на цинке, амальгамным методом полученный губчатый металл промывают, брикетируют и переплавляют. Металлический Т. высокой чистоты, удовлетворяющий требованиям полупроводниковой техники, получают посредством сочетанного применения химических, электрохимических и кристаллизационных методов очистки, путем амальгамного рафинирования. В очищенном Т. в виде примесей содержатся свинец (4.27-10-= %), медь (3,18-10- %), кадмий (1,4-Ю- %), никель (1,12-10-3%). [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология