Сепараторы аминов

Основные технико-экономические показатели. ТИ разработан с применением новейших компьютерных технологий. Имитирует работу оборудования установки осушки газа сепаратора аминов В01 пропанового испарителя ЕОЗ разделителя МЭГ - конденсатов 802 коагулятора гликоля 808 абсорбера масла абсорбции С01 насоса Р01. [c.226]

Если в сепараторе улавливается жидкость, которая может причинить вред установкам, находящимся на потоке после сепаратора (например, ингибиторы коррозии, амины, компрессорные масла и др.), то более длинная сепара-ционная секция — дополнительная гарантия нормальной работы этих установок. Иа показатели работы сепаратора влияют следующие факторы размер капель жидкости, скорость потока, концентрация капель в газе и высота аппарата. [c.88]

Газ с установки аминовой очистки охлаждается в рекуперативном теплообменнике Е01 потоком очищенного газа и поступает в сепаратор В01 для отделения воды и примесей амина. Газ из В01 проходит через рекуперативный теплообменник Е02 и направляется в пропановый испаритель ЕОЗ, на входе в который для предотвращения гидратообразования впрыскивают моноэтиленгликоль (МЭГ). В пропановом испарителе газовый поток охлаждается до минус 30 °С, частично конденсируется и поступает в трехфазный сепаратор В02, где отделяются насыщенный МЭГ и углеводородный конденсат. МЭГ направляется на регенерацию, а углеводородный конденсат, минуя абсорбер, [c.49]

Многие ингибиторы могут вызывать проблемы, связанные с образованием пены и эмульсий в зонах контакта газа с жидкостью, жидкости с жидкостью или в зонах их разделения (например, в сепараторах, установках обработки газа гликолем и амином, стабилизаторах или перегонных установках). [c.341]

Предварительную грубую очистку газа можно вести также в теплообменнике, установленном перед абсорбером. По этому варианту в поток газа перед теплообменником подается часть раствора. Насыщенный раствор выделяется во входном сепараторе и отводится на регенерацию. Тепло абсорбции, выделенное в теплообменнике, можно отводить, подавая циркулирующую воду. Тонкая очистка газа осуществляется в абсорбере основной частью, регенерированного раствора амина. [c.43]

Д) для уменьшения потерь амина в результате уноса раствора с очищенным газом в верхней части абсорбера необходимо устанавливать коагулятор, а после абсорбера—сепаратор [c.67]

Газы, выделяющиеся в сепараторах, содержат переменные концентрации кислых компонентов. Эти компоненты можно извлечь контактированием выделяющихся в сепараторах газов с небольшим потоком регенерированного раствора амина в небольшой колонне, обычно устанавливаемой на верху сепаратора. [c.64]

Применение МДЭА позволяет получить кислый газ с большим содержанием НгЗ. МДЭА эффективен при очистке малосернистых газов. Однако и он требует частичной регенерации. Выделившиеся кислые газы и пары воды охлаждаются. Из емкости С-2 конденсата газы направляются на переработку. Конденсат возвращается в десорбер. Горячий раствор амина охлаждается в теплообменнике, холодильнике и через емкость Е-1 подается вновь на абсорбцию. Углеводородный конденсат после отстоя в сепараторе С-2 отводится с установки. МЭА в процессе работы загрязняется продуктами уплотнения, поэтому часть амина отводится на регенерацию (на схеме не показано). [c.666]

I — сырьевой газ II — очищенный газ III — насыщенный раствор амина IV — регенерированный раствор амина V — кислые газы VI — водный конденсат К-1 — абсорбер К-2 — десорбер С-1 — каплеотбойник С-2 — сепаратор [c.101]

При очистке газа, наряду с H S и СО содержащего OS, в абсорбере может быть предусмотрена зона поглощения и гидролиза последнего, состоящая из пяти-восьми тарелок, куда подается регенерированный раствор амина с повышенной температурой 70—80 °С. В указанной схеме, в отличие от стандартной, охлаждение и конденсация вьщеляющейся в десорбере парогазовой смеси проводятся в верхней части колонны путем непосредственного контакта с флегмой, циркулирующей в замкнутом цикле. Такая схема позволяет снизить коррозию технологического оборудования и сократить количество аппаратов (конденсатор-холодильник, сепаратор и др.). [c.139]

Конденсат собирается в небольшом количестве в низкотемпературном сепараторе высокого давления 14, поступает через дроссельный клапан 75 в сепаратор 18. Водородсодержащий газ высокого давления из сепаратора 14 отделяется от капельной жидкости в каплеуловителе насадочного типа 10, очищается в секции абсорбции от сероводорода абсорбентом — моноэтанол-амином. [c.718]

При охлаждении реакторной смеси аммиак вступает в реакцию с сероводородом, образуя сульфид аммония, который при дальнейшем охлаждении может выпасть в осадок в аппарате воздушного охлаждения. Для избежания этого нежелательного процесса и вывода из системы балансового количества аммиака сульфид аммония перед воздушным холодильником растворяется в подаваемой в систему промывной воде. Затем в сепараторе низкого давления этот кислый раствор выводится из системы на отпарку, при которой можно снова получить сероводород и аммиак. С повышением количества сероводорода в ВСГ эффективность процесса гидрокрекинга снижается, поэтому на современных установках его непрерывно удаляют перед циркуляционным компрессором в аминовом абсорбере. В качестве регенерируемого абсорбента сероводорода используют водные растворы моноэтаноламина (МЭА), диэтанол-амина (ДЭА), метилдиэтаноламина (МДЭА) разной концентрации. Насыщенный аминовый раствор при регенерации в десорбере методом отпарки выделяет поглощенный сероводород, который утилизируется на установках производства серной кислоты или получе-нш элементарной серы методом Клауса. [c.822]

При выполнении всей намеченной программы никаких трудностей, обусловленных образованием кокса, как в зоне крекинга, так и в системе отвода газа не возникало. Работа с тяжелым остаточным маслом была особенно эффективной. Один 32-часовой опыт проводили с использованием в качестве сырья масла с коксуемостью-по Конрадсону 17,7 вес.% при низком давлении и без применения водорода. Отпала необходимость выжига углеродистых отложений в период воздушного дутья, как это часто необходимо при использовании масел с высоким выходом кокса по Конрадсону в обычных установках. Засорения газопроводов также не наблюдали. Была сконструирована замкнутая система охлаждения под давлением, позволившая устранить ряд затруднений, обычно связанных с эксплуатацией водяных скрубберов. Отходящие горячие продукты орошаются рециркулирующим, богатым водой потоком, выходящим из сепаратора жидких продуктов и охлажденным до 65—93°. Поверхностное натяжение потока циркулирующей жидкости снижают добавками 0,05 вес.% амина 220 [16], который хорошо смачивает все холодные поверхности. Это предотвращало скопление тяжелой смолы и пека. Транспортировка получаемых жидких продуктов также облегчается [c.377]

Непрерывные процессы с суспендированным катализатором можно проводить и в аппаратах колонного типа. В одном из патентов [18] описана схема получения алкилированных аминов восстановительным алкилированием аминодифениламина в системе из трех колонн. Реакционная смесь с катализатором подается в систему шламовыми насосами, отделение катализатора производится в сепараторе. [c.181]

Снижение поглотительной способности раствора может иметь место вследствие окисления или разложения амина, ) образования нерегенерируемых соединений амина при взаимодействии его с некоторыми компонентами газа, а также по причине попадания в раствор из газа смолы и маслянистых веществ. Окисление амина происходит при соприкосновении раствора с кислородом, содержащимся в очищаемом газе или воздухе. Для изоляции раствора от кислорода воздуха рекомендуется в аппаратах и сборниках, сообщающихся с атмосферой, поддерживать над раствором подушку инертного газа. Возможность попадания в раствор маслянистых веществ (в случае наличия их в газе) уменьшается при установке на линии неочищенного газа (до абсорбера) эффективно действующего сепаратора. [c.340]

Выхлопные газы из колонны, вместе с парами воды, этанол-амина и газового бензина, который конденсировался в системе, вследствие недостаточной очистки в масляном скруббере, поступали на охлаждение в конденсаторы 10 и затем на разделение в сепаратор 11. Сероводород и углекислота выбрасывались в атмосферу, водный слой возвращался наверх десорбционной коло гаы насосом 12, а газовый бензин собирался в специальный резервуар, не показанный на рис. 2. [c.211]

Принципиальная технологическая схема получения высших аминов приведена на рис. 8.3. Жирная кислота и водород, нагретые в подогревателе 4 до ПО—125 °С, поступают под давлением 200 ат в реактор 6. Туда же подается- предварительно нагретая смесь водорода и аммиака. В реакторе при температуре 340 °С и давлении 200 ат протекает реакция гидрирующего аминирования жирной кислоты. Выходящая из реактора реакционная смесь конденсируется в холодильнике 7. В сепараторах 8 VI 10 жидкие компоненты реакционной смеси отделяются от газообразных. Газовая фаза возвращается в цикл, а жидкие продукты после окончательной отгонки аммиака поступают в сборник технических высших аминов. [c.256]

Сепаратор Амины С7—Сд, ie-Сго Нг NH3 НгО 20-160 200 Корпус—сталь Х18Н10Т. Прокладки—мягкая углеродистая сталь [c.262]

II - сепаратор сероводорода 12 - паровой подогреватель 13 - десорбер МЭА 14, 17 - емкости МЭА 15 - абсорбер 16 - отстойник раствора МЭА 18 - абсорбер для осушки газа 19 - поршневой компрессор 20 - сепаратор-отстойник 21 - насос для подачи активатора 22 - емкость активатора 23 каплеуловитель / - сырье после отстоя II - активатор III - диэтиленгликоль IV - свежий водород V - бензин VI - компонент зимнего дизельного топлива VII - сероводород на установку производства Hj SO4 VIII- газ в топливную сеть /Л" - моноэтанол-амин - диэтиленгликоль на регенерацию. [c.125]

С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор амина отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура повышается до 82,2—93,3 С, подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. Отпарная колонна имеет наружный испаритель (трубчатый подогреватель или ребойлер) для подогрева раствора. На верху колонны устанавливаются конденсатор и водяной сепаратор. Насыщенный раствор амина, стекая вниз по тарелкам колонны, подогревается до 110—115,6° С за счет паров, поступающих из кипящего в испарителе раствора. Кислые газы, выпаренные из аминового раствора, и некоторое количество водяного пара, который в данном случае играет роль отпарного пара, поступает с верха отпарной колонны в конденсатор, где пары воды охлаждаются и конденсируются. Водяной конденсат и холодные кислые газы разделяются в сепараторе, откуда конденсат подается на ороше- [c.268]

I - газ на очистку II - очищенный газ III - экспанзерный газ IV - кислый газ V - водяной пар 1 - абсорбер 2, 9 - насосы 3, 7 холодильники 4 - экспанзер 5 - теплообменник 6 - десорбер 8 - сепаратор 10 - кипятильник 11 - емкость регенерированного амина [c.30]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Сырье (рис. 89), подаваемое насосом /, после смешения в узле 21 с рециркулирующим и свежим газом и подогрева в группе теплообменников 2 и змеев иках печи 3 вводится в реактор 4 с нисходящим потоком смеси. Процесс гидроочистки протекает в стационарном слое катализатора. Выйдя и ) реактора, омесь охлаждается в группе теплообменников 2 и конденсаторе-холодильнике 5 (воздушном или водяном). В сепараторе высокого давления5 при 40—50°С газы отделяются от жидкого гидрогенизата. Образовавшийся в процессе гидрО Очистки сероводород извлекается этих газов в секции абсорбционной очистки 19 высокого давления. Поглотителем обычно служит вОдный раство р моноэтаиол-амина.. [c.271]

В смеситель ]4 насосом 6 подают нитрилы, а насосом 5 из емкости 4- жидкий аммиак и водород. Смесь через теплообменник 17 направляют в реактор J6, где протекает реакция гидрирования. Продукты реакции в виде газожидкостной смеси поступают в холодильник-кон-денсагор I8 и затем е сепаратор первой ступени разделения J5, предназначенной для отделения алкиламинов ог газов. Алкиламины через дроссельный вентиль отводят в сборник технических аминов 10, затем на дистилляцию. Смесь аммиака и водорода после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 19, где конденсируется аммиак, направляют в сепаратор второй ступени разделения 13, в котором отделяют сжиженный аммиак далее аммиак сливается в сборник 4 и его возвращают с процесс. Водород после компримирования в компрессоре [c.79]

В промышленном контроле ПИА можно использовать в различных вариантах. Проточно-инжекционный метсд с градиентным разбавлением [16.4-43, 16.4-44] использовался при мониторинге красильных процессов. Методы проточно-инжекционного титрования, базирующиеся на измерении ширины пиков, также используются в промышленном анализе [16.4-45, 16.4-46]. Силиконовые мембранные сепараторы в настоящее время внедряют в процесс проточно-инжекционного анализа для повышения селективности [16.4-47]. Эти мембранные сепараторы применяют и в ферментационном мониторинге, где среда с культурой приводится в контакт с буферными растворами через мембраны [16.4-48,16.4-49]. Газо-диффузионнью ПИА-системы позволяют определять многие летучие компоненты, такие, как аммиак, диоксид углерода, уксусную кислоту, озон, хлор и амины [16.4-50, 16.4-51]. [c.663]

Пропитка осуществляется в результате пропуска паров амина через слой угля. Непоглощенный избыток амина конденсируют и насосом возвращают в испаритель. После пропитки уголь продувают инертным газом, удаляя избыток амина. Регенерацию отработанного угля проводят также пропусканием паров моно-этаноламипа. Десорбирующаяся при этом двуокись углерода выделяется в сепараторе, после того как пары амина сконденсированы. Пропитанный моноэтано-ламином уголь может быть также использован для улавливания двуокиси азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, цианистого водорода, окиси углерода, сероуглерода и фосгена. [c.300]

Рис. 5.5. Принципиальная схема установки этаноламиновой очистки горючих газов I -сырьевой газ П - очищенный газ П1 -насыщенный раствор амина IV - регенерированный раствор V - кислые газы VI - водный конденсат К-1 - абсорбер К-2 -десорбер С-1 - каплеотбойник С-2 - сепаратор

Водородсодержащий газ из сепаратора С-2 поступает в абсорбер К-1, где проходит очистку раствором монозтанол-амина при 50 °С и 4,5 МПа. Очищенный ВСГ поступает на прием компрессора. [c.57]

Рис. 3. Схема технологического процесса получения аминов в опытных условиях 1, 2 —сборник жирных кислот 3— мерник жирных кислот 4 — насос-дозатор б — теплообменник 6 — рекуператор 7 —теплообменник 8, 9 — реакторы нитри-лирования 10, 11—сепараторы 12 — холодильник 13 — кап-леотбойник 14 — флорентина 15 — сборник технических нитрилов 16, 17 — мерники аммиака , 18 — циркуляционный компрессор для аммиака 19 — компрессор для водорода 20, 21—сборник нитрилов 22 — мерник нитрилов 23 — на-

Сепараторы газа часто оборудуются коагуляторами, в которых происходит укрупнение мелких частиц жидкости и их удаление. Для более тщательной очистки от твердых примесей в сепараторах предусмотрена установка фильтрующих элементов. Наиболее распространены вертикальные сепараторы, которые обеспечивают удовлетворительное улавливание жидких и твердых примесей. Если в газе присутствуют капли жидкости, которые могут ускорить старение адсорбента (ингибиторы коррозии, амины, масла н др.), то для более полного их улавливания следует увеличить высоту сепарационной секции. При двухстадийной схеме осушки в газе могут содержаться амины и гликоль, которые вызывают вспенивание жидкости в сепараторе. Кроме того, вспенивание происходит и при наличии в газе ароматических углеводородов, а также ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии и амины могут сократить срок службы адсорбентов более чем на 20%. Во избежание этого рекомендуется оборудовать сепараторы двухступенчатыми коагуляторами шиберного типа и с проволочной насадкой. [c.143]

Схема процесс а (фиг. о). Сырье с перегонной установки соединяется с циркулирующим газом (с высоким содержанием водорода), нагревается в печи и проходит последовательно через три реактора и два промежуточных подогревателя между ними. Продукт, выходящий из третьего реактора, после охлаждения поступает в сепаратор высокого давления, где разделяется на газ с высоким содержанием водорода и жидкую фазу, которую далее направляют на стабилизацию для получения компонента бензина, практически не содержащего серы. Циркулирующий газ перед смешением со свежим сырьем мо7кет быть подвергнут очистке растворами амина для удаления сероводорода. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология