Титан старение

Если циглеровский катализатор готовят, добавляя алкилалюминий к четыреххлористому титану, то получается более активная каталитическая система, чем при обратном порядке смешения [279, 280]. Однако если процесс вести в условиях, обеспечивающих полное смешение до того, как компоненты успевают в заметной степени прореагировать и образующийся катализатор успеет подвергнуться старению, то порядок смешения не оказывает влияния на каталитическую активность [280]. Старение циглеровского катализатора в отсутствие олефина приводит к снижению каталитической активности. Сниженная каталитическая активность при больших значениях соотношения Al/Ti не может быть повышена добавлением новой порции алкила алюминия, по всей вероятности, из-за перестройки структуры или поверхности частиц, находящихся в реакционной смеси. При низких соотношениях Al/Ti каталитическая активность катализатора после добавления новой порции алкила алюминия возрастает. Старение циглеровского катализатора в присутствии олефина, особенно при низких соотношениях Al/Ti, приводит к повышению эффективности, благодаря защитному действию адсорбированного олефина или полимера. [c.122]

Пропилен полимеризуют катализатором триэтилалюминий — четыреххлористый титан. Молекулярный вес полимера уменьшается с повышением температуры от 2 до 40°, пропорционален давлению мономера и не зависит от соотношения А1 Ti. Скорость реакции пропорциональна количеству катализатора и давлению мономера. Скорость максимальна при 40°. Кажущаяся энергия активации около 5,7 ккал моль в интервале 2—40°. Активность катализатора уменьшается при старении его и в ходе полимеризации, [c.516]

Гидрат двуокиси циркония подобно олову и титану образует две модификации i и р — Zr(OH)4 и ZrO(OH)2. Первая модификация получается действием щелочей на холоду и выделяется в виде геля, легко растворимого в минеральных кислотах. Вторая модификация, Р-форма, бедная водой и нерастворимая в минеральных кислотах, получается действием щелочей при нагревании или при продолжительном стоянии геля (старение). При этом наблюдается переход к микрокристаллической структуре. [c.319]

К сплавам, в структуре которых наряду с а-фазой содержатся интерметаллиды, относится английский сплав Т1 — 2,5% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав имеет такие же технологические свойства, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% в результате дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МПа. Из сплава [c.14]

К сплавам, структура которых представлена а-фазой с выделениями интерметаллидов, относится английский сплав — 2% Си, в котором содержание меди соответствует ее предельной растворимости в а-титане. В отожженном и закаленном состоянии этот сплав обладает такими же технологическими свойствами, как и технический титан. При старении сплав упрочняется на 30—50% за счет дисперсионного твердения и приобретает предел прочности 735—785 МН/м . Из сплава Т1 — 2% Си в Англии поставляют листы и полосы. Этот сплав подвергается сварке, причем пластичность сварного соединения практически равна пластичности основного металла [13]. [c.12]

При выплавке спокойной стали применяются специальные раскислители (кремний, алюминий, титан). Выделение газов при разливке не происходит и качество стали получается выше. Спокойная сталь значительно более устойчива в отношении старения и ползучести, чем сталь кипящая. Этими соображениями объясняется требование Правил Госгортехнадзора о применении спокойных конструкционных сталей для изготовления технологической аппаратуры при определенных рабочих параметрах технологического процесса. [c.15]

Активность каталитических систем типа четыреххлористый титан—триалкилалюминий определяется мольным соотношением компонентов катализатора [23, 24], температурой полимеризации [23, 24] и временем старения катализатора [25] (промежуток времени между реакцией компонентов катализатора и введением мономера). Ввиду того, что от этих факторов зависит степень восстановления титана, максимальной каталитической активности, по-видимому, соответствует оптимальная валентность переходного металла. [c.499]

При старении высокопрочных сталей с кадмий-титановым покрытием обнаружен эффект самопроизвольной десорбции водорода иэ стальной основы в покрытае. Скорость и полнс та десорбции возрастаю при повышении содержания титана в покрытии и температуре старения. Десорбирующийся (рис. 27, 28) из стали водород поглощается титаном, содержащимся в покрытии, и образует соединения с титаном, прочно удерживаясь в покрытии при повьцценных температурах. 0 [c.105]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствуег измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М 25п, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Борьба со старением заключается главным обазом в раскислении стали алюминием, образующим очень устойчивые, нерастворимые в железе нитриды, что устраняет возможность перехода их в пересыщенный раствор. Аналогичное влияние оказывают титан, ванадий и цирконий. [c.34]

Новая марка высокопрочной стали 2Х17Н2Б-Ш (электрошлакового переплава) имеет более высокий уровень механических свойств (Ов 150 кгс/мм и а-г 120 кгс/мм ). Для повышения твердости, износостойкости, выносливости пар трения и тяжелонагруженных деталей простой конфигурации из стали типа Х13 рекомендуется высокотемпературное (1000 С) азотирование с последующей закалкой и высоким отпуском при 550° С [10, 75]. Такой вид обработки обеспечивает глубину азотированного слоя 0,25-—0,35 мм и поверхностную твердость -ЯК750— 800. Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, пронзведится при 450—500° С совместно со старением. Твердость азотированного слоя составляет НУ 800—900. Поверхностный с ой глубиной 0,02—0,03 мм с пониженной твердостью необходимо удалять механической обработкой (шлифованием, полированием). Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [c.11]

Титан и титановые сплавы имеют высокий коэффициент трения по стали (0,3—0,7), повышенную склонность к схватыванию и заеданию с материалом сопряженной детали. Применение жидких и пластичных смазочных материалов, а также твердых смазок не устраняет свойства титана к налипанию и задиру, вследствие чего титан и титановые сплавы применяют в парах трения со специальными смазками, антифрикционными покрытиями или с упрочнением трущейся поверхности различными видами химико-термической обработки (см. гл. П1). Для предотвращения схватывания и заедания резьбовых соединений крепежных деталей из титана применяют резьбоуплотняющую ленту ФУМ из фторопласта-4Д по ТУ 6-05-1388—70, которой плотно оборачивают резьбу. Титан не рекомендуется применять для ножей и других режущих деталей из-за низкой твердости (HR 27—28 в состоянии поставки). Максимальная твердость титана Я 40—42 может быть получена закалкой (нагрев до температуры 1030=t20° С) и старением при температуре 430 = = 20° С. [c.100]

Тугоплавкие элементы (ванадий, молибден, ниобий, рений и тантал) повышают жаропрочность гамма-твердого раствора, а титан, алюминий и ниобий являются элементами-упрочнителями, резко повышающими жаропрочность вследствие образования при старении интерметал-лидных фаз типа Ni,, (TiAl) (v ), [c.418]

Этим объясняется широкое развитие И. среди переходных металлов по группам, горизонтальным и диагональным рядам пераодаческой системы элементов. В связи с этим при легировании сталей и чугунов главнейшими металлами являются титан, ванадий, хром, марганец, никель, молибден и вольфрам. В первом приближении период решетки твердых растворов аддитивно связан с периодами решеток компонентов. При несовершенном И. с понижением т-ры может происходить распад твердых растворов с образованием двух- или многофазных систем. Подобное яв-.тоние используют для старения металлов, т. е. получения после закалка дисперсноупрочненных сплавов (см. Дасперсноупрочненные материалы), характеризующихся повышенной твердостью, изменением магн. и электр. св-в. В твердых растворах второго рода атомы компонентов отличаются электронным строением и геометрическими характеристиками. В междоузлия металла внедряются атомы неметалла, не изменяя структуры исходного металла (сплава), что предполагает низкую концентрацию внедренных атомов. Твердые растворы внедрения образуют водород, углерод и азот. Содержание углерода в твердом растворе альфа-железа (см. Железо) — 0,025 ат.%, в гамма-железе — 2,03, в твердом растворе ниобия — 0,02 ат.%. Увеличение концентрации усиливает хим. взаимодействие атомов металла и неметалла, изменяет электронную и кристаллическую структуру, вызывает образование внедрения фазы,. Расчет радиусов междоузлий для гексагональных плотноупакованных, гранецентрированных кубических и объемноцентрированных кубических структур позволил сделать вывод о возможности внедрения атомов при гх/гщ < 0,59, где — радиус атома неметалла — радиус ато- [c.487]

МАРТЕНСИТНОСТАРЁЮЩАЯ СТАЛЬ — сталь, высокая прочность к-рой достигается в результате превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. Применяется с 60-х гг. 20 в. Основой безуглеродистых М. с. (< 0,03% С) является железо, легированное никелем (6— 20%). Старение мартенсита происходит в интервале т-р 350—650° С при дополнительном легировании стали титаном, бериллием, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием, медью или ниобием. При одинаковом атомном содержании элементов наибольшее упрочнение в процессе старения вызывает легирование титаном, бериллием, алюминием и наименьшее — молибденом, ниобием и кремнием. Легирование кобальтом пе приводит к дисперсионному твердению мартенсита. Наличие кобальта (> 5—7%) и никеля О 12—15%) при т-ре 350—450° С вызывает образование ближнего или дальнего (при > 18— 20% Со) порядка типа железо — кобальт, что способствует упрочнению стали. Кроме того, кобальт, уменьшая растворимость молибдена, вольфрама и ванадия в альфа-железе, [c.773]

II (111)р и направление [1120] , 1[110]р. Возникает в процессе термической обработки (закалки, старения металлов) сплавов титана с переходными элементами, сплавов на основе циркония, гафния и сплавов урана с цирконием и ниобием, а иногда при эксплуатации этих сплавов в условиях повышенных т-р. Образуется в результате резкого охлаждения (когда происходит без-диффузионпое превращение) или изотермического распада (связанного с расслоением на участки различной концентрации легирующего элемента) метастабильной бета-фазы. Устойчива в критической области определенных электронных концентраций при т-ре ниже 400—500° С. В отличие от обычных мартенситных превращений, присущих сталям и сплавам на основе цветных металлов, образование О.-ф. не сопровождается появлением характерного рельефа на поверхности полированного образца. О.-ф. резко снижает пластичность сплавов, что часто исключает возможность их использования, значительно повышает прочность и упругие св-ва. Образование О.-ф. сопровождается отрицательным объемным эффектом. Кроме того, О.-ф. отличается положительным коэфф. электрического сопротивления. Выявляют ее в основном с помощью электронномикроскопического анализа, рентгеновского анализа, методом электросопротивления и дилатометрического анализа. Лит. Носова Г. И. Фазовые превращения в сплавах титана. М., 1968 Г р а -б и н В. Ф. Основы металловедения и термической обработки сварных соединений из титановых сплавов. К., 1975 М а к-квиллэн А. Д., Макквил-л э.н М. К. Титан. Пер. с англ. М., 1958. [c.115]

СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ - изменение структуры и свойств технических -Металлов (сплавов) в результате раснада пересыщенного твердого раствора. Пересыщенный твердый раствор, полученный носле закалки (быстрого охлаждения) из однофазной области в двух- или многофазную, если растворимость одного колшо-нента сплава в другом уменглшется с новышепие.м т-ры, оказывается в неравновесном (метастабильном) состоянии и достигает состояния равновесия носле выделения избыточного количества растворенного компонента в виде второй фазы. Еслп этот процесс протекает самопроизвольно при комнатной т-ре, его называют естественным старен и-е м (холодным), в отличие от искусственного старения (горячего), для реализации к-рого закаленный сплав нагревают. Распад пересыщенного твердого раствора может происходить прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). Прерывистый распад обычно начинается на границах зерен или др, дефектах кристаллической решетки, протекает по диффузионному механизму и обусловливается ростом областей уже распавшегося твердого раствора за счет исходного. Часто эти области отличаются ячеистой структурой, поэтому прерывистый распад наз. также ячеистым. Прерывистый раснад происходит преим, в сплавах меди с серебром, меди с бериллием, никеля с бериллием, меди с индием, кобальта с вольфрамом или свинца с оловом. Непрерывный распад протекает одновременно но всем объеме сплава. Он характерен для старения, при к-ром структура фазы выделения близка к структуре исходного твердого раствора (матрицы). Этот распад происходит в основном в сплавах никеля с алюминием, никеля с кремнием, никеля с титаном, никеля с хромом и алюминием, меди с [c.442]

Применение титана в металлургии сплавов и сталей известно сравнительно давно. Особенно успешно применяется легирование титаном сталей, в том числе и так называемой нержавеющей хромоникелевой стали марки 18-8, которой тптан сообщает еще более ценные антикоррозионные и технологические свойства. Добавки титана устраняют интеркристаллитную коррозию сварных швов в изделиях из нержавеющей стали. Известно, что легирование медных, никелевых и алюминиевых сплавов титаном сообщает им склонность к старению и улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. [c.208]

Наиболее распространенными легирующими добавками ванадиевых сплавов являются титан, ниобий, вольфрам, цирконий ниобие-вых — молибден, вольфрам, цирконий, ванадий, титан, гафний и др. танталовых — вольфрам, ниобий, гафний. В некоторые сплавы ниобия добавляют углерод, который с ниобием и легирующими элементами (2г, Т1, Мо, У, Н[ и др.) образует малорастворяющиеся в твердом растворе сложные карбиды, дополнительно упрочняющие сплавы главным образом при высоких температурах. Эти сплавы обладают высокой жаропрочностью, особенно после закалки и старения. [c.130]

Метод меченых атомов позволил разрешить ряд теоретических вопросов аналитической химии, как то состояние вещества в растворах, определение констант нестойкости комплексных соединений, изучение процессов соосаждепия, старение и растворимость аналитических осадков и др. Радиоактивные изотопы дали возможность разработать новые более эффективные методы разделения элементов, особенно с близкими химическими свойствами, как например, редкоземельные элементы, ниобий, тантал, титан, цирконий, гафний, рубидий, цезий и др. Особенно много работ выполнено по разделению элементов методами соосаждения, экстрагирования органическими растворителями, ионообменной хроматографии, электрофореза. [c.3]

Предложены новые технологические приемы применения син-тетичеоких клеев , подготовки поверхности перед склеиванием металлов и неметаллических материалов . Изучалась вибростойкость клеевых соединенип ", предложена новая методика определения прочности клеевых швов . Определялась прочность клеевых соединений металлических (титан, сталь, алюминий, бериллий) сот . Изучались старение и длительная прочность клеевых ооедннений з , а также влияние типа конструкции и размеро1В клеевого шва на его прочность . [c.145]

Аналогично титану способностью стабилизировать углерод, азот и водород в стали обладают также ванадий, ниобий, хром, тантал и цирконий. Вследствие высокой стоимости этих металлов за рубежом нашли весьма ограниченное применение в качестве металлической основы эмалированных изделий только ванадий-и ниобийсодержащая стали [83, 94]. Листы из таких сталей выгодно отличаются от листов из обычной кипящей стали очень хорошим качеством поверхности, а также отсутствием склонности к старению и появлению линий скольжения. Ванадий и [c.101]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

Гост 6032—58) показали, что ни изменение температуры закалки (950—1150°С), ни старения (400—750°С) с выдержкой до 50 ч не вызывают склонность к мккстали 0Х20Н6МД2Т при Т1/С > 5. В плавках, не стабилизированных титаном, при определенных условиях возможно возни-кновениесклонностикмкк. [c.135]

В сплавах, содержаш,нх более 6% (атомн.) хрома, можно зафиксировать закалкой -фазу. Хром значительно упрочняет титан. На основе системы титан—хром можно создавать сплавы, упрочняющиеся старением. Например, сплав Ti—10% Сг, разрабатываемый американской промышленностью, после закалки и старения имеет прочность около 150 кГ1мм , причем процесс старения этого сплава протекает значительно быстрее, чем для серийных сплавов титана. [c.133]

Необходимые количества этих металлов для устранения МКК значительно превосходят те количества, которые можно рассчитать исходя из весовых отношений металла к углероду в образующихся карбидах. Например, для титана это количество следовало бы рассчитывать по формуле Ti, %=4(С, %—0,009), так как карбид титана Ti содержит в 4 раза больше титана, чем углерода, а число 0,009 представляет предельную растворимость углерода в аустените. Но так как часть титана расходуется на образование нитридов, а часть растворяется в аустените, то пределы по легированию титаном реальных сталей значительно превышают рассчитанные, При отношении Ti/ , равном 6—8, аусте-нитная сталь Х18Н9Т еще подвержена МКК после старения при 500—800° С. В работе [75, с. 27] при изучении влияния соотношения Ti/ на склонность стали IX18H9T МКК было установлено, что полностью устойчивыми к МКК пои отпуске при 500—650° С длительностью от 2 до 5000 ч оказались только стали, в которых Ti. % (С, %—0,03) = 17. [c.111]

Хиллом [214] исследовано влияние параметров отверждения, способов обработки поверхности и старения на прочность адгезионных соединений армированного стеклотканью полибензимидазольного адгезива с различными металлами — сталью-марки 17-7РН, титаном марки 6A1-4V и бериллием. Сопротивление сдвигу образцов в зависимости от металла было в пределах от 175 до 275 кПсм . Наибольшей устойчивостью к тепловому старению при 371° характеризуются клеевые швы при склеивании бериллия. У образцов из титана исходное сопротивление сдвигу было много ниже, чем у швов при склеивании стали и бериллия однако в процессе старения это-различие уменьшается и при длительном старении клеевые швы . [c.57]

Для этих соединений также имеет значение вопрос о координационном числе металла для титана возможны координационные числа 4 и 6, хотя последнее, несомненно, более вероятно. Ряд полученных соединений описап как содержащий четырехкоординационный титан. Многие из изученных систем являются алкоксидами и описаны в гл. 7. Превращение тетрахлорида или тетра-алкоксида титана в карбоксилаты титана реакцией с КСООКа или ВСООН приводит к Т1(0Н)ж(00СВ)4 ж со значением х, зависящим от условий реакции [14, 117, 118, 169]. При хранении эти материалы становятся нерастворимыми, вероятно из-за гомоконденсации, хотя вначале они хорошо растворяются в неполярных растворителях. Предполагалось, что эти продукты после старения представляют собою линейные полимеры с четырехкоординационным титаном в цепи титан — кислород. [c.383]

Значения растворимости азота, показанные на рисунке, справедливы для азота, находящегося в равновесии с нитридами железа. Суммарное содержание азота выше указанных значений. Из других металлов азот при нагреве наиболее интенсивно поглощается титаном и его сплавами. Зависимость поглощения титаном азота от времени выдержки при различных температурах изображена на рис. 39. Процесс поглощения азота титаном идет с замедлением, образующийся поверхностный слой препятствует интенсивному проникновению газа в глубь металла. При комнатной температуре растворенный азот из металла не выделяется. По-видимому, он связан в более прочные соединения, чем водород. Увеличенное содержание азота в металлах существенно влияет на их механические свойства. В сталях азот вызывает резкое снижение относительного удлинения и может явиться одной нз причин их старения, приводящего к повышению твердости, снижению пластичности и ударной вязкости. Если азот в железе зафиксирован в форме пересыщенного твердого раствора, то при комнатной температуре металл склонен к старению, связанному с выделением субмикро-скопических частиц нитрида Ре4Ы. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология