Фурановые смолы получение

Получение фурановых смол [c.255]

Прочность фурановых смол ниже, чем прочность стеклопластиков, тем не менее в продаже имеются коррозионно-стойкие трубы, изготовленные только из фурановых смол и предназначенные для эксплуатации при низких давлениях, а также для дренажных работ. Из фурановых смол изготавливают также емкости и другие изделия. Применение фурановых смол в качестве футеровки в конструкциях из комбинированного материала с наружным слоем из полиэфирного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного волокна или контактным формованием, позволяет сочетать лучшие свойства обоих материалов и использовать их во многих областях. [c.84]

Клеи на основе как чистых фурановых, так и совмещенных смол пригодны для соединения различных материалов. Известен универсальный клей БОВ-1, полученный из мономера ФА, стирола, эпоксидной смолы ЭД-5 н отвердителя — полиэтиленполиамина [24]. Он пригоден для склеивания полистирола и пенопластов на его основе, стеклопластиков, декоративно-слоистых пластиков, древесностружечных плит, фенопластов, керамики, бетона, асбоцемента, металлов, бумаги, дерева и других материалов, но не пригоден для склеивания, полиэтилена и поливинилхлорида. Клей БОВ-1 обладает высокими адгезионными свойст- [c.605]

Японские исследователи в качестве исходных продуктов рекомендуют резольную и новолачную смолы, а также фурановую смолу, полученную из фурфурилового спирта и фурфурола. Однако, по данным работы [23], резольные смолы, синтезированные в присутствии щелочи (катализатор), непригодны для получения волокна, так как они термореактивны и формовать волокно из них трудно кроме того, выход углерода из них гораздо ниже (примерно 45% вместо 65%) и при карбонизации волокно проходит через стадию хрупкого состояния. Возможно применение смеси фенольных смол и пеков, но содержание последних не должно превышать 50%. Важным показателем является молекулярный вес олигомеров, определяющий вязкость и прядомость расплава. [c.248]

Помимо широкого использования фурфурола, фурфурилового спирта и ряда других производных фурана для получения искусственных смол, пластических масс и других полимерных материалов, что подробно было изложено выше (см. ч. II раздел 12), различные фурановые соединения рекомендованы и используются в качестве растворителей, пластификаторов, фармацевтических препаратов, физиологически активных веществ, а также красителей, антиоксидантов и пр. [c.221]

Композиции на основе ФС и фурфурилового спирта применяют в литейной промышленности, а также для получения кислотостойкого цемента. Фурфуриловый спирт находит также применение для производства фурановых смол. [c.37]

Запатентован (пат. США 4235695) способ изготовления высокопористого углеродсодержащего материала по технологии получения стеклоуглерода. Нити полиуретановой смолы толщиной 0,005—0,1 см обрабатывают фурановой смолой, отверждают и быстро нагревают до 1000 °С, что приводит к образованию волокон пористой структуры. Электроды из этого материала химически инертны, пористы (30—80%), имеют низкое перенапряжение водорода и высокое — кислорода. Методом термического разложения на них можно нанести активный слой из смеси металлов Р1, Мп, РЬ, Сг, Со, Ре, Т1, Та, 2г, ЫЬ, Ш или их оксидов. Электрод может быть и катодом, и анодом в процессах получения хлора, гипохлорита, перхлоратов, электролиза растворов НС1, НВг. [c.31]

К наиболее распространенным термореактивным смолам, применяемым в настоящее время, относят фурановые, содержащие в своем составе фуриловый спирт (включая смеси фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола и фуриловый спирт — фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола), фенольные смолы (включая смеси фенольная смола — карбамидоформальдегидная смола и фенольная смола — фуриловый спирт — карбамидоформальдегидная смола) и полиуретаны, применяемые в больших количествах. Синтетические полимерные материалы применяют в наиболее ответственных процессах изготовления литейной оснастки без нагревания, для получения формовочных скорлуп, для формования в горячих и холодных ящиках. [c.211]

Фурилово-фурфурольные (фурановые) смолы. На основе производных фурана получают теплостойкие и антикоррозионные полимерные материалы. Исходным сырьем служат дешевые растительные пентозан-содержа-щие продукты отруби, подсолнечная лузга, стержни кукурузных початков и т. п. при гидролизе этих продуктов образуется фурфурол, а при гидрировании фурфурола — фуриловый спирт — мономер, применяемый для получения фурановых смол. [c.186]

Для получения компаунда применяют продукты, способные реагировать с эпоксидной см лой или отвердителем во время совмещения или отверждения. В качестве модифицирующих соединений применяют полимерные соединения (феноло- и мочевино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные, фурановые смолы и жидкие каучуки, кремнийорганические мономерные и полимерные соединения и др.). В эпоксидные компаунды иногда вводят наполнители. [c.282]

Обработка глюкозы кислотами в различных условиях приводит к получению 5-гидроксиметилфурфурола, который также получается как продукт распада при гидролизе древесины [89]. Гидроксиметилфурфурол в настоящее время в промышленности еще не производят, но как бифункциональное соединение он может найти применение при получении различных промежуточных продуктов для производства пластиков — сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, эпоксидных и фурановых смол [28, 129]. В США из опилок до 1965 г. осуществлялось промышленное производство еще одного продукта деструкции — левулиновой кислоты, но в настоящее время потребителя этого химиката нет [92]. [c.412]

Фурановые смолы производят на основе фурфурилового спирта, фурфурола и фурфурилового спирта или фурфурола и ацетона. Все они обладают сходными физико-механическими, химическими и электрическими свойствами, и методы их получения имеют много общего. В своей молекуле в качестве повторяющегося звена смолы содержат фурановое кольцо. [c.598]

МПа и затем подвергали быстрой графитации. В процессе сушки и обжига изделия испытывали очень большие усадки, что не позволяло получать их с толщиной стенки более 3-5 мм. В дальнейшем в качестве сырьевого материала для получения стеклоуглерода стали использовать и синтетические смолы, в основном фенолформальдегидные и фурановые. В этом случае изделия отливали из жидкой смолы или прессовали из пресс-порошка, затем подвергали поликонденсации и термической обработке. [c.198]

Пероксиды применяют для повышения адгезии при получении комбинированных материалов типа полиэтилена на алюминии или железе. В сочетании с ЗОз в качестве окислителя, переводящего ЗОз в 50з, гидропероксиды и пероксид метилэтилкетона используют при изготовлении песчаных литейных форм с применением в качестве связующих фурановых и эпоксидных смол [90]. [c.26]

В настоящей работе описаны результаты испытаний сравнительно малых образцов на основе фенольных, фурановых и эпоксидных смол с тонкомолотыми наполнителями. Однако полученные закономерности с некоторым уточнением справедливы и для полимербетонов с крупным заполнителем. [c.86]

Искусственный графит получают из продуктов переработки нефти и угля. При этом измельченный и прокаленный нефтяной кокс смешивают с каменноугольным пеком. Вместо каменноугольного пека как связующего или пропитывающего вещества используют также некоторые синтетические смолы, например фурановые или фенольные. Затем прессованием или выдавливанием материалу придается определенная форма. Полученные заготовки обжигают в специальных печах без доступа воздуха. Продолжительность обжига бывает достаточно длительной, он заканчивается при 1300° С. В процессе обжига удаляются летучие вещества и получается углеродный материал, который называют обожженным. В случае необходимости обожженный материал пропитывают жидким пеком в специальных камерах под давлением и затем снова обжигают. Графитированный материал получают медленным нагревом обожженных заготовок до 2400— 2700° С в печах графитации без доступа воздуха. [c.10]

Стеклоуглерод получают из фенолформальдегидных и фурановых смол поликонденсацией и термической обработкой до 1300, 2000 и 2500 С. Стеклоуглерод не графитируется, так как при 2400°С расстояние /оо2 составляет 0,344 против 0,336—0,337 нм длн графита. В отличие от графита стеклоуглерод может работать на воздухе при температурах, соответствующих температурам получения. Особенностью его структуры являются конгломеративные глобулярные образования с диаметром 20-40 нм. [c.214]

Фурфурол служит для получения фурфуролового и тетрагидрофури-лового спиртов, тетрагидрофуранов. Он используется при получении смол фурановых, дивинила и ряда промышленных клеев. [c.32]

Для направленного изменения свойств Ф.-ф.с. чаще всего используют метод химич. модификации. Наиболее типичный прием — введение в реакцию компонентов, способных к сополиконденсации с фенолами и формальдегидом. Так, частичная замена фенола анилином улучшает диэлектрич. свойства и водостойкость резитов (см. Анилино-формальдегидные смолы). Ф.-ф.с., модифицированные фуриловым спиртом, отличаются повышенной стойкостью к действию к-т, щелочей и др. химических веществ. Добавление резорцина к фенолу снижает темп-ру отверждения смол и улучшает их адгезионные свойства (см. Резорцино-алъдегидные смолы). Выпускаются также смолы, полученные сополиконденсацией фенола и формальдегида с мочевиной или фурфуролом (см. Фурановые смолы). [c.360]

Ниже приведены данные [20] о влиянии молекулярного веса новолачной смолы на прочность углеродного волокна, полученного из смеси резольпой, новолачной фенолоформ альдегидной смолы и фурановой смолы [c.248]

Под этим названием объединена большая группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, образующихся из реакционноспособных мономеров фурана и его производных. Сырьем для их получения является фуриловый спирт — продукт гидрирования фурфурола. Обширная и дешевая сырьевая база (отходы сельскохозяйственного производства, из которых получают фурфурол), высокая химическая стойкость в кислотах и шелочах, теплостойкость (до 300—500 °С), хорошая адгезия к металлам, бетону, керамике и другим материалам — все это предопределяет перспективность фурановых смол в качестве материалов для защитных покрытий. Наличие двух ненасыщенных двойных связей в цикле, карбонильной и винильной гругш в боковой цепи позволяет осуществлять реакцию поликонденсации фурфурола или фурилового спирта с другими мономерами и получать обширную гамму фурфурольных или фуриловых смол с фурановыми кольцами в молекулярной цепи. Наиболее широкое распространение получили фурфуролацетоновые мономеры ФА, ФАМ, 2ФА, 4ФА. Их отверждение осуществляется с помощью ароматических сульфокислот или сульфохлоридов, например паратолуолсульфоки-слоты или паратолуолсульфохлорида, а также серной кислотой. Большая усадка при отверждении порождает необходимость сочетать фурановые мономеры и олигомеры с другими смолами (фенолоформальдегидными, поливинилбутиралем и др.) при изготовлении покрытий и различных композиционных материалов. [c.95]

Вяжущие на основе фурилово-фурановых смол. За последние годы все большее распространение получают пластобетоны и полимеррастворы. Их применяют для защиты полов в химических цехах, для получения защитных покрытий металлических аппаратов, для изготовления химического оборудования, работающего в контакте с агрессивными средами (емкости, трубы, ванны, башни и пр.). Для приготовления пластобетонов используют в качёстве связующего иГономер ФА (9—11%) и минеральные наполнители (85—87%)—кварцевый песок, гравий (крупный песок), щебень (дробленые горные породы) в смесь добавляют отвердитель (1—3%) в виде раствора. Ниже приводятся физико-механические свойства пластобетона [52, с. 13] [c.207]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

На основе фенолформальдегидных, полиуретановых, эпоксидных, фурановых и других смол могут быть получены угленаполненные реак-топласты. Так, из фенолформальдегидных пресс-порошков и термопластичных продуктов, полученных из кеннелей Донбасса, сапропелитов Львовско-Волынского бассейна, ткибульского рабдописсита [c.222]

Щелочные лигнины, лигносульфонаты и модифицированные лигнины находят самое разнообразное применение [10, 92, 96]. Их используют в качестве диспергаторов (для углеродной сажи, инсектицидов, гербицидов, пестицидов, глин, красителей, пигментов, керамических материалов) эмульгаторов, стабилизаторов и наполнителей (для почв, дорожных покрытий, асфальта, восков, кау-чуков, мыла, латексов, пены для огнетушения) соединений, связывающих металлы (в технологической воде, сельскохозяйственных микроудобрениях) добавок (к бурильным растворам, бетону, цементу, моющим составам, дубильным веществам, резинам, пластикам на основе виниловых мономеров) связующих и клеящих веществ (для гранулированных кормов, типографской краски, слоистых пластиков, литейных форм, руд) частичных заменителей реагентов (при получении карбамидоформальдегидных и феноло-формальдегидных смол, фурановых и эпоксидных смол, полиуретанов). Кроме того, их применяют в качестве коагулянтов белков, защитных коллоидов в паровых котлах, ионообменных материалов, акцепторов кислорода, компонентов наполнителей отрицательных пластин аккумуляторных батарей. [c.419]

Сначала смешивают порошковые компоненты — со-похшконденсаты и каменноугольную пыль (20 %) одинаковой дисперсности (остаток на сите 0,105 мм не более 2 %). Затем добавляют нагретую до 65 °С древесную смолу (26 %) при перемешивании в течение 5-7 мин. Полученную массу продавливают через фильеры при температуре 75 °С и давлении 30 МПа, затем подвергают термоокислительной сушке в атмосфере пронизывающего потока воздуха вначале при 100-110 °С, затем при 180-200 °С. При этом выход летучих составляет 42-45 %, механическая прочность первичных гранул — 69-70 % выход 80-82 %. Для обоснования оптимального режима карбонизации проводят пиролиз термоокисленных гранул. Термическое разложение начинается при 250-300 °С и заканчивается при 550-600 °С. При этом образуется пиролитическая вода, метан, оксид углерода и продукты распада фурановых колец, при этом происходит ароматизация. Удаление кислородсодержащих групп в виде газообразных продуктов (СО, СО2, Н2О) способствует образованию на поверхности активных центров, сгюсобных к рекомбинации со свободными радикалами связующего, возникающими при его деструкции. При 400 °С происходит образование высококонденсированных структур, сопровождающееся вьвделением значительного количества водорода. [c.583]

Диоксиметилфуран, являясь гликолем фуранового ряда, может быть использован для получения конденсационных смол различного назначения, полиэфиров, физиологически активных веществ, в качестве растворителей, добавок к синтетическому каучуку и моторным топливам, при производстве высококачественных антикоррозионных покрытий, клеев, замазок, специальных бетонов и т. д. Однако пока 2,5-диокси-метилфуран в промышленности не применяется, что, по-видимому, обусловлено отсутствием доступных методов его получения. Известные в настоящее время способы его получения многостадийны и трудоемки [152—154]. [c.205]

Недавно был предложен способ получения циклических аминоацеталей фуранового ряда с использованием в качестве восстановителя нитрогруппы амальгам щелочных металлов [125]. Способ заключается в восстановлении нитрогруппы циклического ацеталя 2-а -нитрофурил-5-алкил-5-метплол-1,3-ди-оксана до аминогруппы. Исходный нитроацеталь синтезируется из нитрофурфурола, легко получаемого по известной методике [126], и спиртов триметилолпропана или триметилол-этана. Синтез осуществляется в бензоле в среде инертного газа в присутствии ионообменной смолы КУ-2 в Н-форме в качестве катализатора. Сырой нитроацеталь выделяется и [c.206]

Новые материалы, получаемые в НИИПМе, в основном представляют собой продукты совмещения феноло-формальдегидных смол, смол на основе фурановых производных и других конденсационных, в конечном счете термореактивных, смол со смолами поли-меризационными. Полученные результаты показывают (почти без исключения), что при совмещении указанных смол положительные качества одного компонента дополняются положительными качествами другого. В частности, повышается теплостойкость материала и увеличивается атмосферостойкость при сохранении химической стойкости полимеров. Все три состояния вещества (стеклоподобное, эластическое и вязко-текучее) сдвинуты в область более высоких температур. [c.68]

Смола фурилсиликатная ФС-1 (ТУ 6-05-211-763—71). Представляет собой продукт переэтерификации этилового эфира ортокремневой кислоты фурфурило-вым спиртом. Применяется в качестве аппрета для повышения адгезии фурановых связующих при получении стеклопластиков. [c.333]

Клеи на основе как чистых фурановых, так и совмещенных смол пригодны для соединения различных материалов. Известен универсальный клей БОВ-1, полученный из мономера ФА, стирола, эпоксидной смолы ЭД-5 и отвердителя — полиэтиленполиамина [24]. Он пригоден для склеивания полистирола и пенопластов на его осйове, стеклопластиков, декоративно-слоистых пластиков, древесностружечных плит, фенопластов, керамики, бетона, асбоцемента, металлов, бумаги, дерева и других материалов, но не пригоден для склеивания полиэтилена и поливинилхлорида. Клей БОВ-1 обладает высокими адгезионными свойствами. Прочность склеивания мало изменяется в пределах температур от —60 до 250° С. Вследствие повышенной водо- и химической стойкости, а также [c.580]

Сообщения о фурановых цементах или отверждающихся смолах, на которых могут изготовляться различные и прежде всего изоляционные мастики и растворы , появились в зарубежной печати (США) уже около 10 лет назад, однако технология их получения во многом оставалась неясной. [c.92]

Систематических исследований по формованию волокна из подобных расплавов не проводилось. Впервые попытка в этом направлении была предпринята в работе [20]. Способность к волок-нообразованию изучалась на примере смеси трех типов смол ре-зольной (молекулярный вес 367), новолачной (молекулярный вес 354) и фурановой, полученной из фурилового спирта и фурфурола (молекулярный вес 185). [c.244]

Терпен-фенольные, мочевинс-формальдегидные и циклогексановые смолы применяются для получения адгезионно-клеевых и пропиточных составов. ХСПЭ в комбинации с фурановыми и мочевияо-формальдегид-ными смолами рекомендуются для получения различных пресс-компози-ций, [c.58]

Обычно при изготовлении угленаполнеиного цемента па 1 вес. ч. смолы берут 2 вес. ч. наполнителя, а при получении цементов, наполненных кремнеземом, — на 1 вес. ч. смолы 3 вес. ч. наполнителя. Но в зависимости от температуры и требований к консистенции цемента указанные соотношения компонентов могут быть изменены. Так, например, фурановые цементы, используемые для связывапия кирпичей, должны быть более вязкими, чем употребляемые для -крепления плитки. [c.603]

Соединения ХСУ1 и ХСУП в основном получают как (2)-изомеры. Синтез собственно азлактонов дегидроаминокислот рассмотрен в [38]. Оксазолоны, содержащие замещенные фенил-, тиенил-и фурилрадикалы, синтезированы конденсацией альдегидов с производными глицина [64]. В качестве конденсирующего агента используют уксусный ангидрид в присутствии ионообменной смолы ВиоИ1 А 368 РК в виде вторичных аминов. В табл. 28 приведены результаты синтеза производных азлактона с применением двух методов метода А, использующего ацетат натрия, и метода Б, использующего ионообменную смолу ВиоИ А 368 РК. Применение упомянутой смолы вместо ацетата натрия в реакции Перкинса позволило существенно повысить чистоту полученных продуктов. Этот метод рекомендован для получения азлактонов в укрупненном масштабе. Наиболее высокие выходы получены в случае конденсации альдегидов фуранового ряда с производными глицина. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология