Плавка плавление

При плавке латуней и медн в индукционных канальных печах с кислой футеровкой закись меди реагирует с кремнеземом футеровки с образованием силикатов оксида меди (I), имеющих не особо высокую температуру плавления и переходящих в шлак [c.88]

Кроме стойкости к растрескиванию и размыванию футеровка печи, работающей в условиях вакуума при плавке материалов, не должна химически взаимодействовать с жидким металлом, чтобы не вызвать изменения его химического состава. При атмосферном давлении оксиды алюминия и магния и диоксид циркония имеют высокую температуру начала восстановления, вследствие чего возможность восстановления из футеровки печи алюминия, магния и циркония в этих условиях при температурах металла 1500—1600 °С исключается. В вакууме же температура начала восстановления оксидов значительно снижается и, следовательно, возможно загрязнение металла продуктами диссоциации указанных оксидов, даже в случае применения этих оксидов в плавленом виде. [c.95]

Во времена алхимии выполнен огромный объем экспериментальных работ, что обеспечило развитие техники химических операций и накопление обширной конкретной информации о свойствах веществ. Было найдено много способов различать вещества. Был отработан метод определения золота и серебра, основанный на пробирной плавке — плавлении в присутствии восстановителя и металла-носителя (обычно свинца), в расплаве которого хорошо растворяются драгоценные металлы. Во Франции в XIV в. этот способ был детально описан в королевском декрете Филиппа VI (1343 г.) — всем было предписано пользоваться именно этим методом. [c.14]

Следует отметить, что при мазутном отоплении мартеновской печи отмечается заметный рост выхода пыли, что способствует росту отложений пыли на поверхностях нагрева. В процессе завалки, при отсутствий подачи кислорода в печь, наблюдается неполное сгорание мазута ввиду малого его подогрева, высокой обводненности и др. При реверсе газового потока по сторонам мартеновской печи наблюдаются случаи неплотного закрытия электромагнитных клапанов, отключающих мазут. Это способствует образованию черных масляных отложений в процессе завалки практически по всему газоходу котла, а также повышает количество вяжущих компонентов в пыли, образуемой в более интенсивные периоды плавки (плавление, доводка и др.). [c.16]

При плавке легированных сталей в период плавления шихта ( сходные материалы) взаимодействует с печными газами, футеровкой печи и покрывающими шихту оксидами (окалиной), в результате чего происходит обогащение стали газами и окисление элементов, находящихся в металле. Образующиеся оксиды выделяются из стали, частички их коалесцируют и всплывают на поверхность жидкой стали, образуя шлак. [c.93]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Влияние ведения технологического процесса. На стойкость футеровки электроплавильных печей существенное влияние оказывают следующие факторы проведения процесса плавки 1) температура металла и шлака в линии контакта с огнеупорными материалами 2) длительность выдержки при температуре, превышающей температуру плавления легкоплавких эвтектик, образующихся с реагентами плавки 3) состав металла и шлака, контактирующих с огнеупорами, длительность их контакта при температуре выше температуры начала эрозии огнеупора шлаками [c.111]

Аналогичным путем легко построить и диаграммы плавкости любого другого типа. Так, для системы с твердым раствором (диаграмма типа А —Аи ) на графике 9.° о О--[(с) выше тем пер ату-ры плавления более туго- оо о о плавкого компонента бу- [c.228]

Диаграммы плавкости систем из трех компонентов, не образующих химических соединений и твердых растворов. Простейшая трехмерная диаграмма плавкости системы из трех компонентов, не образующих химических соединений и твердых растворов, приведена иа рис. 159. Фигуративные точки а, Ь, с соответствуют температурам плавления компонентов А, В, С при данном давлении. Каждая из боковых сторон призмы представляет собой диаграмму плавко- [c.423]

Асфальтены двух исследованных образцов нефтяного остатка — плавкие вещества с температурой плавления от 230 до 360 °С — при коксовании образуют спекшийся, сильно вспученный коксовый королек . При коксовании смол получается менее вспученный королек , а при коксовании масел — плотные [c.23]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

Кристаллизацию веществ в процессе их очистки проводят или из раствора, или из расплава. Первый способ широко используется как одна из начальных стадий очистки солей и щелочей и относительно малоэффективен. Способы второго типа включают в себя направленную и противоточную кристаллизацию, зонную плавку, а также вытягивание из расплава. Все они базируются на постепенной кристаллизации очищаемого вещества за счет перемещения нагревательных элементов вдоль его объема. При этом примеси, для которых коэффициент распределения меньше единицы, будут обогащать жидкую часть слитка, а примеси, для которых он больше единицы, концентрируются в его кристаллической части. Многократное повторение процессов плавления и кристаллизации (от 10 до нескольких сотен) приводит к накоплению примесей в головной и концевой частях слитка, составляющих около 30 % его объема. [c.348]

Диаграмма на рис. 49 показывает вероятное изменение состава газовой фазы по высоте слоя при сосредоточенном и распределенном дутье. Энергетическая сущность процесса переплава заключается в затратах тепла на нагрев исходных материалов и продуктов плавки, включая компенсации скрытой теплоты плавления. Таким образом, по всей высоте слоя имеется сток тепла, что компенсируется усиленной генерацией тепла по реакции (149). Большой расход дутья на единицу кокса (9—Ю м кг) в сочетании с распределением подачи дутья по высоте позволяет получить развитую зону А со значительной высотой Я]. [c.161]

Зонной плавке подвергают металл, прошедший предварительную очистку. Содержание примесей в нем уже невелико, так что основной металл и примеси образуют гомогенный твердый раствор. При движении бруска через кольцевую печь происходит плавление металла у передней границы зоны и кристаллизация его у задней границы. При этом состав образующихся кристаллов, находящихся в равновесии с расплавом, отличается от состава расплава (см. разд. 12.2). Примеси одних металлов концентрируются в расплавленной зоне и переменяются вместе с ней к концу бруска примеси других металлов концентрируются в образующихся кристаллах, остаются за движущейся зоной и при неоднократном повторении процесса перемещаются к началу бруска. В результате средняя часть бруска получается наиболее чистой ее вырезают и используют. [c.336]

Объем 10 кг олова в точке плавления равен 1,43 л следовательно, часть жидкого олова (30 мл) выльется, т. е. сосуд для плавки такого количества металла непригоден. [c.275]

С целью убыстрения процесса очистки применяют установки, снабженные серией нагревательных элементов, В этом случае в слитке одновременно возникает несколько зон плавления (по числу нагревателей). Эти зоны следуют одна за другой с определенным интервалом. Поступают и так серия нагревателей остается неподвижной, а лодочка со слитком медленно продвигается сквозь зоны нагрева (рис. ХХ-4). Метод зонной плавки высокоэффективен. Им удается очистить, например, германий от примесей фосфора, мышьяка и сурьмы до одного атома примеси на Ю атомов германия (чистота получаемых металлов 99, 999 999 9% Ое, 99, 999 99% Аи и т. д.). [c.461]

Очистка материалов методом зонной плавки, разработанная в 1952 г. специально для получения высокочистого германия, основана на способности примесей снижать температуру плавления вещества. Поэтому если зона высокого нагрева (зона плавления) перемещается вдоль образца материала, то в том месте, которое выходит из этой зоны, затвердевает в первую очередь главное (избыточное) вещество, имеющее более высокую температуру плавления по сравнению со смесью. Примеси же остаются в расплавленном участке образца и по мере передвижения зоны высокого нагрева накапливаются в ней, и в том конце образца, к которому приходит зона плавления, концентрация примесей становится максимальной. После чего этот конец отрезают. С оставшимся образцом материала такую операцию повторяют несколько раз. [c.282]

Для получения особо чистых вещести применяют зонную плавку. Вецество, например металл в виде бруска, нагревают в сосуде с одного конца до плавления. Примеси лучше растворимы в расплаве, чэм в твердом веществе, поэтому они концентрируются в расплаве. При медленном перемещении источника нагрева вдоль сосуда зoi a расплавленного металла вместе с примесями также смещается. Таким образом примеси концентрируются в конце бруска. Вышедший из зоны нагрева металл кристаллизуется. Конец бруска с примесями отрезают. Процесс расплавления и кристаллизации металла можно повторить и достичь еще более высокой степени очистки металла. [c.243]

Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (шлак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном в виде ujS-FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ац, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и вьделение металлической меди [c.623]

Озокерит перерабатывается очисткой серной кислотой. В зависи мости от способа выделения из породы, нол уч енный сырец нока-> зывает различные свойства. Хвостовский (321) указывает, что ве-ш,ество озокерита, выделенное плавкой с водой, имело следуюпще константы уд. вес й = 0,8307, температура плавления — 57°, а при экстракции бензином уд. вес 0,8644, температура плавления 64,2° (озокерит из Сель-Рохо). [c.339]

Печи производства плавленых катализаторов. Для синтеза NH3 катализаторами служат восстановленные окислы железа с тремя, четырьмя и пятью промоторами (железные катализаторы). Для приготовления катализаторов СА-1 с пятью промоторами (AI2O3, SiOa, MgO, aO, KjO) используют специальное технически чистое малоуглеродистое железо, содержащее мало примесей. Плавление железа с введением промоторов осуществляется в индукционной электропечи. В тигель печи загружают 150 кг сырья. Мощность печи составляет 100 кВт при нормальном токе генератора 150 А. Плавление проводят при 1600 °С и длится оно 1,5 ч. В процессе плавки в печь вводят промоторы. [c.197]

Плавление исходных материалов в печах осуществляется 1) для получения расплавов с целью последующего (внепечного) придания им заданных форм б) получения сплавов и твердых растворов заданного химического состава и физических свойств в) термического ликвационного рафинирования расплавленных металлов за счет выделения примесей вследствие уменьшения их растворимости в сплаве при понижении температуры и выплавления примесей из кристаллов сплава при нагревании г) направленной кристаллизации и зонной плавки для выращивания монокристаллов и глубокой очистки металлов, идущих на производство прецизионных сплявпа----- - [c.17]

В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м, а в окислительный период — 46,15 г/м при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м , а в период продувки кислородом — 90,4 г/м . [c.84]

Шлак плавления при выплавке стали 18ХНМА методом переплава является более агрессивным по отношению к огнеупорной футеровке печи, чем при плавке с окислением. Окислительный шлак конструкционной стали, содержащий 0,3% С, наиболее агрессивен по отношению к основной футеровке печи. [c.96]

По возрастаюш,ей степени метаморфизма в порядке возрастания. При увеличении степени метаморфизма от максимума пластичности около 30—34% выхода летучих, несомненно, что образование мета-пласта снижается, вероятно, потому, что наибольшая часть органического вещества состоит из ароматических конденсированных ядер, на которые реакции крекинга воздействуют слабо. Исчезновение пластичности при 15—17% выхода летучих будет, таким образом, обусловлено недостаточным образованием самого метапласта, связанного с недостатком водорода, для возможного осуществления реакций крекинга. Мож но вызывать свободное плавление таких углей, добавляя.к ним немного пека или подвергая коксованию в контакте с очень плавкими углями. Но если степень метаморфизма продолжает возрастать до 12—14% выхода летучих веществ, то возникает другое явление не только образование смол становится недостаточным, но и межмолекулярные силы сцепления увеличиваются настолько, что не представляется возможным диспергировать в растворителе органическое вещество угля, которое остается, таким образом, инертным при любых обстоятельствах (даже при коксовании в контакте с плавким углем). [c.96]

Плавку ведут в индукционной печи 4 (рис. 65), в тигель которой загружают —150 кг сырья. Мощность печй составляет 100 кВт при номинальном токе генератора 150 А. Плавление железа длится 1,5 ч при 1.600 °С. В процессе пл вки в печь вводят промоторы — АЬОз и ЗЮг- Образующийся шлак вручную удаляют [c.163]

Сильновыраженным ненасыщенным характером некоторых смол объясняются те изменения, которые они претерпевают в различных условиях. Так, под влиянием кислорода воздуха ненасыщенные компоненты начинают окисляться, образуя оксисоедине-ния. Благодаря непредельности соединений, входящих в состав смол, они склонны к полимеризации. При этом значительно изменяется их растворимость в органических растворителях и повышается температура плавления. Примером таких нерастворимых и неплавких полимеризатов являются природные ископаемые смолы (янтарь, копал и др.), которые раньше были растворимыми и плавкими. [c.31]

Основываясь на различии в кристалличности и температурах плавления твердых нефтяных парафинов различного молекулярного веса и строения, пытались применить для очистки и разделения их метод зонной плавки. Испытывались два образца заводского нефтяного парафина микрокристаллический парафин (т. плавл. 79,5— 80,6° С) и кристаллический (т. нлавл. 55° С). Второй образец заводского парафина (как можно судить по микрофотографии) по кристалличности приближается к синтетическому эйкозану, Н-С20Н42, т. е. имеет хорошо выраженные крупные кристаллы. Тем не менее этот образец, так же как и микрокристаллический нефтяной парафин (т. плавл. 79,5—80,6 С), не поддавался очистке и разделению методом зонной плавки. Причину этого Эльдиб [177 ] видит в том, что даже узкие фракции твердого парафина представляют собой сложные смеси компонентов, сильно различающиеся между собой по температурам плавления. Зонная плавка базируется на следующем принципиальном положении, вытекающем из анализа идеальной бинарной системы при замораживании системы более низкоплавкие примеси будут концентрироваться в жидкой фазе. Реализация этого положения в случае такой многокомпонентной смеси, как парафин, практически исключается, так как при этом возможно образование ди-, три- и многокомпонентных систем, имеющих близкие температуры плавления. [c.28]

Таким образом, разделение парафинов методом зонной плавки, т. е. методом, основанным на различии в температурах плавления компонентов смеси, не увенчалось успехом. Однако был найден косвенный путь — разделение, основанное на различной растворимости компонентов подлежащей разделению смеси. Тайдье [172] нашел определенную зависимость между температурой плавления н растворимостью вещества. Он показал, что существует линейная зависимость между логарифмом растворимости парафина (количество парафина в 100 мл растворителя при 21° С) в полярном (метил-н-пропилкетон) и неполярном (нефтяной лигроин) растворителях и температурами плавления парафинов в пределах 38—77° С. [c.28]

По поведению в растворителях и при нагревании ме-зофаза может быть 1) нерастворимая и неплавкая, 2) растворимая и 3) плавкая [2-82]. Установлено, что способностью к образованию ламелярной микроструктуры коксов обладает только мезофаза, способная к растворению, в частности в хинолине, и к плавлению ниже 500°С. Она относится к классу лиотропных жидкокристаллических полимеров. [c.39]

Как показали исследования, спектры материала плавких вставок до проведения ТГХВ и после него практически одинаковы. После проведения ТГХВ на поверхности плавких вставок обнаружены лишь следы хлорвдов и карбонатов определяемых элементов. Следовательно, решающего влияния воздействие агрессивными газами не оказывает. Нарушение целостности плавких вставок можно объяснить только их плавлением под действием высоких температур, а не химическим разрушением. [c.37]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Зонная плавка может применяться также и для очистки солей, которые не разлагаются при плавлении. За ходом очистки можно следить, используя различные физические методы (электропроводность, твердость и т. д.), а также проводить анализ состава конца слитка и загрязненного. Например, кристаллогидраты сульфата натрия, хлоридов кобалр>та и никеля легко плавятся (растворяются в кристаллпзациопноп воде). Примеси солей железа оттесняются к концу слитка. [c.70]

Перед исследованием часто необходима проверка чистоты вещества и предварительное выделение этого вещества в чистом виде различными пригодными для этого способами (фракционная перегонка, перекристаллизация, сублимация, экстракция, хроматография, зонная плавка и др.). Далее, нельзя не отметить, что при известных условиях качественные испытания следует дополнять результатами количественных определений (например, элементный анализ) и измерением характеристических констант вещества (точка кипения и плавления, плотность, растворимость, оптические и кри-сталлооптические данные, спектры). Более сложные молекулы следует определенным способом разрушать и раздельно исследовать образовавшиеся продукты. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология