Карбамид кристаллизации растворов

Карбамид хорошо растворим в воде при 20 °С его растворимость составляет 51,1%, а при 120 °С — 95%. При растворении 1 кг карбамида в воде поглощается 242 кДж тепла (57,8 ккал/кг). Кристаллизация карбамида из раствора сопровождается выделением тепла. [c.134]

Одновременно с автоматическим регулированием технологического процесса осуществляется аналитический контроль производства карбамида. Систематически отбираются пробы с целью контроля качества исходного сырья (аммиак и двуокись углерода) и состава промел уточных продуктов (растворы карбамида после колонны синтеза и из сепараторов 1-й и 2-й ступени, аммонийных солей, карбамида до и после выпаривания, а также перед кристаллизацией или гранулированием и др.). Анализируется также готовый продукт, проверяется его соответствие стандартным требованиям. Для контроля потерь аммиака и карбамида анализируются сточные воды из десорбера аммиака. [c.221]

Для получения продукта с низким содержанием биурета в некоторых вариантах технологических схем раствор карбамида после дистилляции (70— 71 %-й) направляют на вакуум-кристаллизацию, отделяют кристаллы от маточного раствора, сушат горячим воздухом, плавят, и плав гранулируют. [c.246]

Сильвин и галит встречаются в кристаллах в форме куба а 100 (/) и только в редких случаях на кристаллах галита развиваются грани октаэдра о 111 (3), например при кристаллизации этого вещества из водных растворов, содержащих карбамид (мочевину)— 0(NH2)2. При изменении концентрации карбамида в растворе можно получить кристаллы Na в комбинации куба с октаэдром. Агрегаты галита в самосадочных месторождениях рыхлые, пористые, сложены индивидами скелетного строения (2). Кристаллы галита и сильвина обладают весьма совершенной спайностью по кубу 100 , поэтому [c.156]

Растворение 1 моль кристаллического карбамида в 660 моль воды при 10,5° С сопровождается поглощением 3,69/скал (15,4 к< ж) тепла. Кристаллизация карбамида из раствора протекает с выделением тепла. При температуре выше 80° С карбамид в водном растворе гидролизуется с образованием карбамата аммония [c.207]

Вследствие этого растворы карбамида, как правило, упаривают. Иногда применяют метод выделения карбамида кристаллизацией из растворов, полученных после, И ступени дистилляции. Концентрация, до ко-торой упаривается раствор, а также способ его дальнейшей обработки определяются назначением продукта для технических целей обычно вырабатывается кристаллическая форма с относительно небольшим количеством биурета, а для сельского хозяйства — гранулированный карбамид. [c.262]

Исследования В. А. Богдановой [43] состава петролатума, получаемого при депарафинизации растворителями (табл.. 20), -показали, что фракция этого петролатума, кипящая в пределах 450—500°, содержит 47,5% комплексообразующих веществ, а фракция 600—650° — всего 15,6%. Остальная же часть высокозастывающих компонентов этого петролатума комплекса с карбамидом не образует. Эти данные непосредственно иллюстрируют невозможность удаления карбамидом из тяжелого сырья ряда высокозастывающих компонентов, которые извлекаются избирательными растворителями методом охлаждения и кристаллизации. Что же касается заявки, имеющейся среди зарубежных патентов [53], о возможности депарафинизации карбамидом остаточных масел в растворе крезола, то исследования, которые подтверждали бы достоверность такой возможности и поясняли ее сущность, цока отсутствуют. [c.152]

Исходный продукт подвергался деасфальтизации, а затем депарафинизации при — 30°. Полученный суммарный гач растворялся в дихлорметане и охлаждался до 0°, выделялась, таким образом, фракция 0° , фильтрат охлаждался до—30°, выделялась фракция, содержащая твердые углеводороды, кристаллизовавшиеся ниже 0° (от 0° до —30°). Фракции 0° и 0° —30° подвергались повторной четырехкратной кристаллизации, фракционировке с карбамидом и хроматографии на глиноземе. Таким образом были выделены и исследованы различные группы твердых углеводородов, в том числе и твердых ароматических углеводородов (табл. 19). [c.41]

В работе следует построить часть диаграммы плавкости карбамид— вода. Зависимость растворимости Х1 от температуры начала кристаллизации Г,- описывается уравнением Шредера для систем, состоящих из неизоморфно кристаллизующихся веществ и образующих идеальные жидкие растворы (рис. 65) [c.143]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

Кристаллические комплексы [6], состав которых приведен в табл. 7, выделены кристаллизацией из водных пересыщенных растворов дикарбоновых Кислот и карбамида. [c.15]

Из товарного парафина методом экстрактивной кристаллизации при помощи карбамида были выделены две фракции парафиновых углеводородов, молекулярные веса которых, определенные криоскопически, оказались равными 270 и 340 соответственно. Упругость пара бензола над этими растворами была измерена при 49, 55 и 58,3° методом газового насыщения в приборе, лишь в деталях отличающегося от прибора, описанного в работе Шоу и Батлера [1]. Измерения производились в теплоизолированном воздушном термостате, снабженном пропеллерной мешалкой, температура поддерживалась с точностью+0,05°. В табл. 1 приведены результаты измерений упругости пара для фракции I (М = 340), а в табл. 2—для фракции П ( И = 270). [c.208]

Выделение твердых углеводородов из нефтяного сырья осуществляется в процессах депарафинизации и обезмасливания несколькими методами, к числу которых относятся кристаллизация твердых углеводородов при охлаждении сырья, кристаллизация твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях, комплексообразование с карбамидом и адсорбционное разделение на высоко- и низкозастывающие компоненты. [c.58]

Выпарка и кристаллизация водных растворов карбамида [c.136]

Раствор карбамида, получаемый после дистилляции плава, далее подвергается выпариванию с последующей кристаллизацией (или гранулированием) продукта и его сушкой. Отогнанный при дистилляции плава избыточный аммиак, не вошедший в реакцию, возвращается в цикл синтеза карбамида или перерабатывается в [c.361]

Для получения гранулированного карбамида раствор упаривается до концентрации 99,5% С0(ЫН2)г в двухступенчатой выпарной системе кристаллизация продукта происходит в грануляционной башне диаметром 10 ж и высотой 40 м. [c.367]

Отрицательное действие на процесс комплексообразования указанных выше продуктов можно объяснить их способностью адсорбироваться па поверхности взаимодействующих веществ, препятствуя контакту парафина с карбамидом, а также и на образующемся комплексе, затрудняя его кристаллизацию и выделение из раствора. Последнее приводит к повышению концентрации комплекса в растворе, вследствие чего в соответствии с законом действуюпщх масс затормаживается реакция образования комплекса. [c.147]

Недостатки процесса. В процессе Эделеану в карбамиде образуются примеси биурет, который впоследствии превращается в циануровую кислоту, аммелид и др. Биурет ингибирует процесс кристаллизации карбамида из насыщенных растворов [66]. В результате разлйжения дихлорметана происходит коррозия аппаратурн. [c.136]

Жидкие парафины, выкипающие в пределах 270—370 °С, в небольших количествах выделяют кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях. Полученные кристаллы отфильтровывают, промывают от раствора дизельного топлива, затем от полученных продуктов отгоняют растворитель. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. Этот метод заключается в комплексообразовании (преимущественно н-алканов) с карбамидом, отделении комплекса от раствора депарафинированного сырья, разложении комплекса, отделении парафина от карбамида и отгонке растворителя от полученных продуктов. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 180—345°С, выделяют путем адсорбций н-алканов на цеолитах с последующей их десорбцией. [c.109]

Ригомонти и Пенетти [50] установили, что механизм взаимодействия воды и спиртов в реакции комплексообразования неодинаков. Вода, хотя и является агентом, ускоряющим реакцию, не способна, однако, ее инициировать. Спирты способствуют как инициированию, так и дальнейшему протеканию реакции комплексообразования. Роль воды сводится к растворению карбамида с образованием насыщенного раствора, что способствует переносу молекулы кристаллического карбамида к молекулам комплекса в ходе его образования. Инициаторами же реакции образования комплекса в этом случае являются кристаллы затравки, служащие ядрами кристаллизации. При добавлении спиртов инициирование цепи реакции обусловлено, очевидно, взаимодействием между молекулами спирта и карбамида, находящимися на поверхности кристаллов. [c.30]

Н. И. Скидановой и Н. И. Черножуковым [271] разработана методика выделения узких фракций парафино-нафтеновых углеводородов из масляных дистиллятов. Выделение таких фракций из нефти месторождения Котур-Тепе проводили, последовательно применяя хроматографию на силикагеле, депарафинизацию из раствора в ацетон-бензол-толуоле, обработку карбамидом, дробную кристаллизацию из раствора в ацетоне и хроматографию на активированном угле. Кристаллические углеводороды фракций 325—375" С и 375—500° С ромашкинской нефти исследованы II. И. Саниным и Н. К. Дружининой [272] с использованием адсорбционной хроматографии и комплексообразования с карбамидом. [c.188]

Депарафинизация нефтепродуктов может осуществляться несколькими методами кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях комплексообразованием с карбамидом каталитическим превращением твердых углеводородов в низкозастывающие продукты адсорбционным разделением сырья на высоко- и низкозастывающие компоненты биологическим воздействием. Наиболее широкое промышленное применение получили методы депарафинизации с использованием избирательных растворителей реже используют процесс карбамидной депарафинизации, главным образом для понижения температуры застывания дистиллятов дизельных топлив. [c.155]

Растворители и активаторы. Назначение растворителей в процессе карбамидной депарафинизации заключается в снижении вязкости сырья, предотвращении кристаллизации твердых углеводородов при температуре процесса и улучшении отделения твердой фазы (комплекса) от раствора депарафинированного продукта. Активаторы способствуют комплексообразованию карбамида с углеводородами и значительно ускоряют этот процесс. [c.221]

Проводился ряд работ по исследованию химического состава органической массы нефтяных отложений. Так, в работе /78/ исследуются отложения, образующиеся в емкостях при хранении ромашкинской нефти. Для выделения парафиновой составляющей донный остаток обрабатывали 10-кратным объемом изопропанола в течение 1 часа в сосуде, снабженном обратным холодильником. При этом 5,7 % твердого асфальтового продукта оставалось на стенках сосуда и еще 0,4 % было суспензировано в растворе и удалено из него фильтрацией в горячем состоянии. Раствор охлаждали до температуры минус 20 С и выделившийся парафин отделяли фильтрацией. Всего было выделено в расчете на донный остаток 39,5 вес. % темно-коричневой массы, содержащей 45,5 вес, % масла, имевшей температуру плавления 65,5°С. Элементарный состав, вес. % С - 85,1 Н - 12,3 К- 0,15 5 - 0,99. При обработке карбамидом было выделено в количестве 39,7 % фракций н-парафинов с температурой плавления 76°С и остаток в количестве 60,3 % с температурой плавления 38°С. Выделенный продукт подвергли фракционной кристаллизации из раствора в метилэтилкетоне. Общий выход микрокристаллического парафина составил на донные остатки 15 вес %. Показано, что добавление микрокристаллического парафина к твердому парафину позволяет значительно улучшить эластичность, твердость и температуру затвердевания, чем открываются возможности для квалифицированного использования донных остатков. [c.155]

Дополнительный источник крезолов — особсиио в США — каталитический крекинг в нефтехимической иромышленности, ири котором образуются различные фенольные соелтшення. Так же, как и при нзвлеченин фенолов из каменноугольного битума, в этом случае применяют экстракцию разбавленным водным раствором гидроксида натрия. После осаждения гидроксидом натрия полученную смесь фенолов подвергают разгонке, в результате которой получают технически чистые фенол (Гкпп = 181,8 ""С) и о-крезол (7 (, п = 191,0 С). Смесь м- и л-крезолов, имеющих одинаковую температуру кипения, может быть разделена только лишь с использованием специальных физико-химических методов, в частности газожидкостной хроматографии это же относится и к кси-ленолам. Смесь м- и я-крезолов может быть разделена только с использованием карбамида, а именно с помощью кристаллизации образующегося при нагревании аддукта карбамида с л-крезолом. Аналогично может быть выделен и л-крезол — кристаллизацией образующегося нри нагревании до 90°С аддукта с безводной щавелевой кислотой. Может быть использована также склонность л-крезола образовывать малорастворимые аддукты с ацетатом натрня. [c.28]

Для получения карбамида в кристаллическом виде раствор упаривают до концентрации 92—94%. Кристаллический карбамид получают кристаллизацией упаренного раствора в шнеках-кристаллизаторах или в вакуум-кристаллизаторах при охлаждении раствора до 40—45°. Отделение кристаллов от маточного раствора ведут на Центрифугах с одновременной подсушкой воздухом. Так как кристаллический карбамид главным образом используется для технических целей, то его раствор предварительно подвергают очистке активированным углем зи-322 [c.552]

Изучение состава нефти начинаегся с разделения этой сложной смеси на более простые или индивидуальные компоненты, процесс этот называется фракционированием. Методы разделения базируются на различных физических, поверхностных и химических свойствах разделяемых компонентов. При исследовании нефти и газа используют следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, адсорбция, применение молекулярных сит (цеолитов), экстракция, кристаллизация из растворов, комплексообразование (карбамидом, тиокарбамидом) и др. Ис- [c.14]

В связи с тем, что на нефтеперерабатывающих заводах разделение церезинов с помощью карбамида не применяют, разработана технология получения защитного воска типа ЗВ-2 методом кристаллизации твердых углеводородов из растворов петролатума в кетоио-ароматиче-ском растворителе [243]. По этой технологии ПО Фергананефтеорг-синтез выпускает воски ЗВ-2 (ЗВ-Ф и ЗВ-ФП), а Новоуфимский НПЗ-воск ЗВ-1. Исследование состава и свойств твердых углеводородов, петролатума смеси волгоградских нефтей позволило расширить ассортимент защитных восков для шинной и резиновой промышленности и создать воски, пригодные для применения в разных климатических зонах в черных, белых и цветных резинах, названные паралайт и паразон [244]. [c.154]

Чтобы раствор оставался все время насыщенным, начальная концентрацня карбамида должна соответствовать насыщению при температуре прпблизительно на 15° выше температуры последней ступени экстрактивной кристаллизации. [c.38]

В случае высококонцентрированных растворов, таких, какие обычно используются в бапше-грапуляторе (т. е. в производстве нитрата аммония и карбамида), можно применять холодный воздух в системе с фонтанирующим слоем, получая при этом значительную экономию теплоты. Расплав предварительно нагревают выше температуры кристаллизации, и кристаллизация начинается во время распыления расплава в результате быстрого охлаждения капель жидкости под действием высокой скорости потока холодного воздуха. Последующий процесс наращивания частицы и сушки такой же, как описано выше. i [c.193]

В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74]

На рис. ХИ-8 изображена диаграмма состояния системы карбамид—карбамат аммония— аммиак. Утолщенными линиями нанесены пограничные кривые совместной кристаллизации продуктов реакции. На этих кривых лежат точки, соответствующие составу растворов, насыщенных двумя соответствующими соединениями. Точка пересечения трех пограничных кривых характеризует состав насыщенного раствора трех соединений [ЫН4С02ЫН2 С0(ЫНг)2 СО(ЫНг)г-МНз], находящегося в равновесии с твердой фазой. [c.360]

В особенности низкомолекулярных алканов, следует вести пр1 возможно низких температурах. Ранее указывалось, что легкость образования комплекса и повышение теплот его образования уве- тичиваются с ростом длины неразветвленной части цепи. Наряду с этим увеличивается и стабильность комплексов. При очень длинной цепи парафиновый углеводород при пониженных температурах более склонен к кристаллизации, чем к построению комплекса с карбамидом. Следовательно, комплексообразование с высокомолекулярными парафиновыми углеводородами требует таких условий, при которых исключается их кристаллизация. Это достигается либо повышением температуры процесса, либо применением растворителя, полностью переводящего парафиновые углеводороды в раствор. Обычно процесс комплексообразования для дизельного топлива ведут при 20—25 °С и для масел — при 30—45 С. При депарафинизации масел большое значение имеет их предварительная термическая обработка с целью полного растворения кристаллов твердых углеводородов. [c.226]

В качестве жидких азотных удобрений применяют жидкий аммиак, водный аммиак и жидкие аммины (аммиакаты), представляющие собой растворы нитрата аммония, карбамида, карбоната ам.мония и других компонентов в жидком или водном аммиаке. Используют также безаммиачные водные растворы азотсодержащих веществ — нитрата аммония, карбамида и др. При получении жидких удобрений исходят из необходимости обеспечения низкой температуры кристаллизации (замерзания), а для амминов — и небольшого давления паров аммиака над раствором при высокой концентрации в нем азота. Жидкие азотные удобрения усваиваются растениями и дают такой же эффект, как и обычные, твердые удобрения, производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. Применение жидких азотных удобрений позволяет полностью механизировать работы по их погрузке, выгрузке и внесению, что обусловливает меньшие потери питательных веществ. На их внесение затрачивается в 2— 3 раза меньше труда, чем при использовании твердых азотных удобрений. К тому же жидкие удобрения более равномерно распределяются в почве. Некоторые виды жидких удобрений, не содержащие летучего аммиака, могут распыливаться для подкормки растений с самолетов и автомобилей. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология