АВС-пластики прочность при разрыве

Текстолит — это слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани. Его прочность на разрыв зависит от прочности ткани, укрепленной связующим. Текстолиты широко применяются для изготовления тормозных колодок, шестерен и других деталей, работающих на истирание и удар. [c.33]

В волокнах макромолекулы ориентированы преимущественно в одном направлении, причем их прочность на разрыв в этом направлении велика. По сравнению с эластомерами и пластиками волокна, однако, обладают меньшей растяжимостью. [c.713]

В армированных пластиках удается сочетать высокую прочность, характерную для волокнистых материалов, с упругостью, свойственной полимерам при этом волокно выполняет функцию армирующего материала, а полимер — роль связующего, служащего для передачи напряжения во время деформации образца от волокна к волокну и скрепляющего их между собой. Связующее, таким образом, обеспечивает большую одновременность работы всех волокон, более согласованное сопротивление разрыву, что и приводит к возрастанию прочности. Особенно велики подобные эффекты в тех случаях, когда волокна ориентированы в направлении деформирующего усилия параллельно друг другу, как, например, в СВАМе [55] (стекловолокнистый анизотропный материал), где прочность на разрыв достигает величины порядка 50 ООО кгс/см2 и даже выше. [c.473]

Камеры сгорания ракетных двигателей твердого топлива изготавливаются из прочных армированных пластмасс стеклопластиков, сочетающих нейлон, эпоксидные и другие смолы с закаленным стеклянным волокном, углеродных пластиков. При изготовлении двигателя из стеклопластика по форме камеры плетется мешок из стеклянных или углеродных нитей, которые пропитываются смолами, после чего смолы отверждаются. Прочность па разрыв стенок из стеклопластика может достигать 90 — 95 кг/мм-, в то время как для дюралюминия она равна 42—46 кг/мм , а для мягкой стали 48—57 кг/мм . [c.42]

Эпоксидные смолы находят применение также для получения стеклопластиков на стекловолокне и углеродных пластиков на углеродном волокне, которые применяются для изготовления корпусов ракетных двигателей при сравнительно высокой плотности (1,7—1,8) такие стеклопластики имеют прочность на разрыв 3000—4000 кг см и превосходят в этом отношении алюминий. [c.52]

Чем больше з целлулоиде, как и во всяком другом пластике, пластификатора, тем меньше его прочность на разрыв, твердость и теплостойкость, по тем больше его гибкость и относительное удлинение при разрыве (растяжимость). [c.96]

Стекло — наиболее древний искусственный материал его ценными качествами являются прозрачность и изотропность свойств, ко оно хрупко и мало прочно. Вместе с тем, на основе стекла получают слоистые пластики, относящиеся к наиболее прочным (прн расчете на единицу веса) материалам. Последнее объясняется тем,, что при изготовлении их применяют не трехмерное, объемное стекло, а практически одномерное — стеклянные нити (стеклянное волокно). Было доказано, что прочность стеклянных нитей так же, как и в случае других волокон, находится в обратной зависимости от их диаметра и что при достаточно малом диаметре их удельная прочность может быть в десятки и сотни раз выше прочности объемного стекла. Так, прочность на разрыв объемного стекла (толщина образца 10 лш) 3—5 кг/мм , тогда как прочность нити [c.507]

Суммарная энергия, необходимая для разрушения хрупкого пластика, такого как полистирол, при испытаниях на разрыв в неударном режиме нагружения также сушественно возрастает при комбинировании полимеров [26, 84, 141, 142, 148, 149, 440, 664]. При изучении деформационно-прочностных свойств обнаруживается, что, как показано на рис. 3.18, содержащий каучук материал не только течет, но вплоть до полного разрушения способен и к высоким обратимым деформациям. Площадь под кривой, очевидно, является мерой энергии, необходимой для разрушения материала, и позволяет связать способность к холодной вытяжке с прочностью полимерных смесей [84]. Хотя прочность смеси полимеров ниже прочности сополимера, работа, необходимая для разрыва образца смеси, значительно больше. Об аналогичном возрастании прочности свидетельствуют также полученные для таких материалов значения кажущейся энергии разрыва у согласно данным [128], при включении в полиметилметакрилат фазы каучука V возрастает в 100 раз. (Связь между текучестью и ударными свойствами см. в разд. З.2.2.1.) [c.93]

Механические свойства пластических масс очень разнообразны и целиком зависят от применяемого пластика и характера наполнителя. Высококачественные пластики отвечают высоким требованиям, предъявляемым современной техникой к конструктивным материалам. Прочность пластмасс может приближаться к прочности углеродистой стали. Один из наиболее прочных пластиков— текстолит — имеет механические показатели (сопротивления на изгиб, удар и разрыв), сравнимые с прочностью чугуна, что позволило применить его в производстве большого количества деталей. [c.21]

Упрочнение при ориентации полимеров, как считалось до последнего времени, имеет место только при приложении разрывающего усилия параллельно оси ориентации. Разрыв в перпендикулярном направлении сопровождается падением прочности. Это приводит к ограничениям в практическом использовании ориентации. Вопрос этот, однако, упрощается в связи с обнаруженным для ряда эластомеров новым явлением [9, 20, 21] всестороннего упрочнения эластомеров при их одноосном растяжении. Наиболее распространенным способом получения анизотропных полимеров является их вытяжка в механическом поле. В пластиках и волокнах ориентация, осуществленная в процессе вязкого течения при повышенных температурах, может быть закреплена охлаждением до нормальной температуры благодаря их переходу в застеклованное или закристаллизованное состояние. Ориентация, возникающая при переработке каучуков [22], при их совмещении [23], также вызывает анизотропию прочности после вулканизации. Однако этот эффект мал и непостоянен как вследствие легкости протекания релаксационных процессов в резиновой смеси, особенно во время вулканизации при высокой температуре, так и потому, что при определении прочности, связанном с дополнительной сильной ориентацией эластомера перед разрывом, он искажается и маскируется. [c.227]

Прочностные свойства вулканизатов изменяются при введении усиливающих агентов, таких, как сажа. Обычно по мере уменьшения размеров частиц усиливающего наполнителя прочность на разрыв и гистерезисные потери возрастают и повышается абразивостойкость резин. В последнее время в качестве усиливающих наполнителей начали применять такие полимеры, как лигнин, фенольные смолы и виниловые пластики в мелкодисперсном состоянии. Их можно ввести в каучук совместным осаждением из растворов или путем вальцевания. В некоторых случаях, по-видимому, образуются химические связи между обоими полимерами (гл. 8), хотя строение такого сложного продукта еще не выяснено. [c.49]

Относительное удлинение пластика в значительной мере завпсит от содержания и отношения связующего к наполнителю или пластификатору. Относительное удлинение изменяется в широких пределах от менее чем 1% (термореактивные пластмассы) до нескольких сотен процентов, что характерно для некоторых поливиниловых смол. Как и прочность на разрыв, относительное удлинение зависит от температуры. [c.81]

Из ацетобутиратцеллюлозы в США изготовляют около 2% всех пластмассовых труб различной гибкости и прозрачности. К ним относится тенит (бутират), который широко используют при изготовлении труб для нефтяной промышленности и в газораспределительных сетях, т. е. для транспортирования сырой нефти, соленой воды и природного газа. Такие трубы отличаются стойкостью к парафину, к действию химических реагентов, температуре и атмосферным воздействиям. К их недостаткам относятся хрупкость при низких температурах и горючесть, а также сравнительно низкая механическая прочность. Это одна из первых пластмасс, получившая применение в газо-нефтепроводах. Этот материал мало изменился за весь прошедший период. По сравнению с другими пластиками он отличается меньшими временным сонротивлением на разрыв и действительной прочностью. Соответственно низкими являются и зависимости прочности от температуры (см. табл. 24 и 25). Прочность снижается на 20% при орошении водой или углеводородом. Однако, с другой стороны, этот материал обладает очень однородными свойствами. Это единственная пластмасса, о которой доподлинно известно, что она предотвращает отложения парафина на стенках труб. Падение прочности при контакте с сырой нефтью и с соленой водой из скважин не увеличивается с течением времени. [c.138]

Как уже говорилось, стеклянное волокно обладает необычайно высокой прочностью на разрыв, к тому же, если оно достаточно тонко, нити его очень гибки. Эти свойства и позволили предложить стеклянное волокно в качестве армирующего наполнителя для слоистых пластиков. Одно из основных требований состоит в том, чтобы смола хорошо прилипала к стеклу к сожалению, этому требованию удовлетворяют немногие смолы. Тем не менее удалось подобрать ряд таких совмещающихся компонентов и в результате были получены материалы нового типа, пригодные для многих исключительно важных целей. Смолу получают методом, аналогичным методу получения терилена, при котором нагревают смесь кислоты и двухатомного спирта — гликоля, причем процесс поликонденсации ведут только до определенной степени. Кроме того, кислоту выбирают так, чтобы она имела остаточную химическую активность, которая может быть использована на последней стадии процесса. Структуру смолы на первой стадии можно представить схематически следующим образом [c.155]

Прочность и удлинение волокон. Несмотря на то что пряжа или нити редко подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, прочность, т. е. нагрузка, вызывающая разрыв волокна, является одной из важнейших его характеристик. Эта величина особенно важна при оценке волокон, применяемых для производства корда и технических тканей, канатов, волокнистых пластиков и т. п., а также при изготовлении тканей бытового назначения, когда в процессе ткачества нагрузка часто достигает 30—40% от разрывной. Однако и в тех случаях, когда текстильные изделия не подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, от прочности волокон зависят усталостные свойства волокон, поскольку этот показатель определяется величиной (в % от разрывной) и продолжительностью действия приложенной нагрузки. [c.398]

Колебания содержания связующего, используемого в армированных пластиках, происходят благодаря изменениям давления в процессе намотки или термообработки. Прочность на сжатие относительно независима от изменения содержания связующего. Прочность на изгиб и разрыв уменьшается с увеличением или уменьшением содержания связующего относительно оптимального содержания. Потеря прочности обычно непосредственно зависит от увеличения плотности слоя или образования пустот в пластике. Для улучшения внешнего вида на поверхность иногда наносят слой смолы. Однако при относительно плотном слое смолы, ее поверхность может растрескиваться от воздействия воздуха вследствие разницы коэффициентов расширения у смолы и слоистого пластика. [c.142]

Рассматриваемый здесь вид испытаний применяется для оценки прочности клеевых соединений жестких материалов [26, 73, 208], где измеряемая разрушающая нагрузка Рь (обычно на- правленная перпендикулярно плоскости склейки), отнесенная к площади склейки S (при адгезионном характере разрушения), называется прочностью при нормальном отрыве. Применяется он и для оценки межслоевой прочности в слоистых и армированных материалах [12], где также измеренная величина называется трансверсальной прочностью композита (в отличие от межслоевой сдвиговой прочности). К сожалению, в научной литературе практически нет данных о систематических экспериментальных исследованиях влияния различных параметров моделей и опытов на измеряемую среднюю трансверсальную прочность. Объясняется это, по-видимому, сложностью испытаний, хотя нужда в результатах таких исследований уже сейчас достаточно велика. Поэтому в настоящем разделе мы будем ссылаться главным образом на экспериментальные исследования клеевых соединений, однако получаемые выводы, по нашему мнению, могут быть отчасти распространены и на композиционные (слоистые и армированные) материалы, для которых вопрос о причинах низкой (даже в сравнении с когезионной прочностью матрицы) трансверсальной прочности является одним из главных, особенно, например, в приложении к проблеме монолитности толстостенных изделий из армированного пластика, получаемых методом намотки (цилиндрические и сферические оболочки, трубы и т. д.). В частности, определение трансверсальной прочности обычно осуществляют на образцах, площадь поперечного сечения которых намного меньше площади поверхности разрыва в оболочке. В таких образцах может быть сильным влияние краевого эффекта, в то время как в намоточных оболочках краев практически нет и межслоевой разрыв происходит внутри оболочки. Поэтому вопрос соответствия измеряемой на образцах (дискретных моделях) относительной разрушающей нагрузки с истинной трансверсальной прочностью материала в оболочке пока остается открытым. [c.158]

Необходимо также поддерживать оптимальное давление прессования, повышая его постепенно, так как при высоких давлениях может происходить разрыв ткани и потери связующего за счет выжима, а при пониженных давлениях ослабляется прочность склеивания листов и, следовательно, ухудшаются физико-механические показатели слоистого пластика. Максимальное давление прессования определяется прочностью наполнителя. Так, для слоистых пластиков на основе хлопчатобумажны.ч тканей оно составляет 10—12 МПа, а для стеклотекстолита вследствие хрупкости стеклянных волокон — 4,5—6,0 МПа. [c.370]

Стекловолокнистые пластики вырабатывают на основе стеклянного волокна или стеклоткани с применением различных синтетических смол. Стеклянное волокно придает пластику легкость, твердость, высокую прочность на разрыв, диэлектрические показатели, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, химическую устойчивость, негорючесть, малую гигроскопичность, устойчивость против гниения. [c.57]

Введение нитевидных кристаллов (вискерсов) до 2,6-3% (объем.) в связующее увеличивает у однонаправленных пластиков прочность на сжатие, сдвиг, разрыв в трансверсаль-ном направлении [9-55]. Это объясняется снижением уровня концентрации напряжений в КМУП за счет увеличения числа дефектов при нагружении и торможения развития трещин. [c.552]

Так, в большинство пластиков добавляют различные наполнители или пластификаторы, которые сильно изменяют физические свойства изделий. Способность пластика к формовке достигается за счет его прочности на разрыв. Наполнители сильно изменяют такие свойства пластика, как удельную ударную вязкость, сопротивление изгибу и текучесть, но не сказываются заметным образом на прочности пластика на разрыв, если только они содержатся в небольших количествах. Однако если содержание наполнителей таково, что силы сцепления между молекулами смолы перекрываются силами адгезии между частицами наполнителя через смолу, то свойства последнего оказывают существенное влияние на прочность пластика на разрыв. В смесях, полученных методом холодной формовки, где текучесть смолы при формовке (литье) под давлением невелика, прочность на разрыв конечного продукта также невелика и определяется в значительной степени содержащимся в нем наполнителем. Следует учитывать такя№ внутренние напряжения, возникающие в процессе охла кдо11 1я пластиков до комнатно11 тем- [c.76]

Вишглацетат представляет собой эфир уксусной кислоты и гипотетического винилового спирта. Значение этого соединения возросло с развитием промышленности пластиков, так как винил-ацетат полимеризуется с образованием смол, обладающих хорошими механическими и оптическими свойствами. Поливиштлацетат является нетокси шым бесцветным термопластическим материалом, плохо поглощающим воду. Благодаря растворимости во многих органических растворителях, эластичности и адгезионным свойствам поливинилацетат наиболее пригоден в качестве материала для горячей укупорки и покрытий. Сополимеры винилацетата с другими винильными соед1шениями, например хлористым винилом, имеют более разнообразное применение. Хлористый винил повышает прочность, что делает эти сополимеры пригодными для пленок, покрыти и отливок изделий с высокой прочностью на разрыв и малой эластичностью. [c.57]

Влияние набуханпя на долговечность некоторых волокон (вискоза, капрон) п пластиков (полиметнлметакрилат) исследовано в работах Журкова с сотр. , (см. гл. IV, 4). Набухание этих материалов снижает долговечность и делает более резкой временную зависимость прочности. Энергия активации процесса разру шения, заключающегося в основном в разрыве химических связей, при введении пластификатора не изменяется. [c.246]

Мы уже видели в перечне, приведенном на стр. 64, что в полистироле, подвергающемся действию облучения электронами с энергией 800 кэв в отсутствие кислорода, происходит в основном сшивание, а предыдущее обсуждение показало, что эффективность сшивания невелика вследствие защитного действия бензольных колец. Зисман и Бопп [18] нашли, что полистирол является наиболее устойчивым из всех пластиков по отношению к действию излучения атомного реактора. Оказалось, что после воздействия 13-10 нейтрон/см (что эквивалентно 5850 мегафэр) получается только небольшое увеличение модуля упругости и только небольшое уменьшение прочности на разрыв и удлинения. Наблюдалось некоторое потемненир. ио даже [c.134]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

Ямагути, Такаянаги и Курияма [1298] показали, что прочность на разрыв и модуль Юнга волокна из полигидрохинон-адипината составляют 3—4 и 10 г денье соответственно. Максимальное значение термической усадки этого полимера при 200—210° равно 4,8%. Тиш [1388] описал методы и привел результаты механических испытаний (модуль упругости при растяжении, работа на разрушение образца, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и другие) различных пластиков, в том числе и полиэфирных. [c.104]

В настоящее время в торговле наблюдается интенсивное внедрение новых, оригинальных средств и методов упаковки, основанных на использовании пластических масс. За рубежом, например, применяются пластики, усиленные стекловолокном, которые представляют собой упаковочные нленки, изготопляемые из термопластов в сочетании со стеклянным волокном В этих пленках стекловолокно, обладающее исключительно высокой прочностью на разрыв, играет ту же роль, что и металлический стержневой каркас в армированном бетоне. В последнее время стали использовать для упаковочных целей пенистые пластмассы (пенопласты), в частности полистирол, которые раньще применялись исключительно для термоизоляции. [c.107]

Английская фирма Royal Air raft Establishment сообщила о создании новых углеродных волокон, которые могут иметь важное значение в производстве армированных пластиков. Свойствами, которые вызывают особый интерес к этим материалам в качестве армирующих наполнителей, являются жесткость, превосходящая примерно в 6 раз этот показатель у стекловолокна, в сочетании с повышенной механической прочностью [1]. Характерно, что углеродные волокна по жесткости и прочности в два раза превосходят специальные сорта стали для самолетостроения, обладающие повышенной прочностью на разрыв. Если кроме того принять во внимание пониженный удельный вес этих волокон, то станет очевидным их преимущество по сравнению со стекловолокнистыми и другими армирующими материалами. [c.200]

В этом Случае полиэфирная смола с удельным весом 1,27 г/сж составляет в пластике 52,3% объемн. Следовательно, на 1 см поперечного сечения стеклопластика приходится 0,523 см смолы и 0,477 см стекла. Если принять, что предел прочности при растяжении полиэфирной смолы равняется 900 кг/см , то смола в стеклопластике будет способна воспринять нагрузку, равную 900 кг/сж Х0,523 см , или 470 кг. Если предел прочности при растяжении 1стекл01пластика равняется 6500 кг/см , стеклянные волокна с суммарным Сечением 0,477 см воспринимают нагрузку, равную 6030 кг. Таким образом, стеклянные волокна, имеющие суммарную площадь сечения, равную 1 см , разру-щаются при нагрузке 12 700 кг. Следует иметь в виду, что в этих расчетах принята трактичеоки максимальная, иока еще не всегда достижимая, прочность стеклопластика. [c.42]

Ниже приводится электротехническая характеристика свойств новых пластиков, электротехнические свойства которых ранее не были охарактеризованы. Электрические свойства полиамидных смол, широко применяемых для низкочастотной изоляции, приведены в табл. 46. f Важное значение для электрической изоляции имеет лавсан (терилен)— полиэфир на основе терефталевой кис- л0ты"й этиленгликоля. Лавсан имеет температуру плавления +220—240°, прочность на разрыв 400—500 кг см , прочность на разрыв ориентированных волокон и пленки 3500—4500 кг см . Электрические свойства лавсана высокие, например, тангенс угла диэлектрических потерь у пленки лавсана при частоте 50 гц и 20° составляет 0,005 и мало изменяется до температуры 100°, а также при действии влаги удельное объемное сопротивление 10 —10 ом-см, диэлектрическая проницаемость 3—4. Лавсан легко перерабатывается в волокна, пленки, пластины. Волокна лавсана представляют большой интерес для изоляции проводов, а его пленки, вследствие высокой механической и электрической прочности (100 кв мм при толщине пленки 0,11 мм), можно использовать для изоляции пазов электрических машин вместо лакотканей и миканита. [c.155]

Хорошо известно, что прочность на разрыв производных целлюлозы определяется ориентацней и длиной молекулярных ценей. При испытании пластиков на растяжение определяется их остаточная деформация от напряжения в пределах свойства, являющегося показателем поведения пластиков при динамических условиях работы. [c.77]

Разрыв цепей молекул под влиянием света, термических, 1еханических и химических факторов на более короткие (деструк-шя). Как правило, в результате деструкции образуются элемен-арные вещества. Уменьшение молекулярного веса снижает эла-тичность и прочность на разрыв и изгиб, изменяет вязкость раст-ора и т. п. Деструкция используется при производстве пластика-ов, резин, литьевых композиций и пр. [c.223]

Параллельно были изготовлены композиции из волокон бора и эпоксидных смол, которые имели предел прочности на изгиб 17990 кГ1см и модуль упругости 2,681 10 кГ1см . Специальные слоистые пластики, содержащие 80% по объему бора, имели предельную прочность на разрыв от 15 190 до 24 080 кГ1см и модуль 1,162- W кГ1 см2. [c.70]

Текстолит и гетинакс (бумолит) —наиболее старые слоистые материалы. Прочностные их характеристики зависят от типа выбранной ткани или бумаги, а также смолы. Например, для текстолита, идущего на изготовление шестерен, применяют так называемую башмачную ткань — она в 2—2,5 раза прочнее, чем другие ткани (шифон, миткаль, бязь). В некоторых случаях при выработке ткани нити основы пропитывают клеящим веществом для того, чтобы увеличить механическую прочность текстолита. Например, прочность на разрыв возрастает на 25— 30 /о. В последнее время для изготовления слоистых пластиков начинают применять ткань на основе синтетиче- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология