Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Регулярность структуры и прочность

    Регулярная структура цепи молекул, близкая к структуре натурального каучука, способствует образованию кристаллической фазы, благодаря чему по прочности при растяжении резин изопреновый каучук равноценен натуральному. Резины, содержащие 35% изопренового каучука, имеют предел прочности при растяжении 85 кгс см . Прочность хорошо сохраняется до 100° С. [c.184]


    Регулярная структура кристаллических тел, характеризующаяся направленностью в расположении частиц, придает им отличительную особенность — анизотропию (неодинаковость) их свойств по разным направлениям. Иначе говоря, свойства кристалла (прочность, светопоглощение, теплопроводность и электрическая проводимость, скорость растворения, химическая активность и др.) зависят от его ориентации по отношению к направлению оказываемого воздействия. [c.86]

    Чем регулярнее структура макромолекул, тем выще прочность полимера. Характерным для полимеров является резкое различие типа и прочности связей между звеньями вдоль цепи макромолекулы и связей между цепями. Наиболее эластичны полимеры, макромолекулы которых состоят нз атомов углерода и водорода — типа полибутадиена (стр. 439, 464). [c.485]

    Натуральный каучук и СКИ-3 имеют однородную регулярную структуру, обладают хорошей или удовлетворительной клейкостью (для СКИ-3 требуются повысители клейкости) и легко смачивают частицы ингредиентов. НК хорошо пластицируются на вальцах. Чем выше содержание каучука в смеси, тем выше ее прочность в сыром (НК) и вулканизованном состояниях. СКИ-3 требует использования модификаторов для повышения когезионной прочности. [c.267]

    Для однозначного установления опытным путем влияния межмолекулярного взаимодействия на прочность необходимо определить и сравнивать характеристики прочности полимеров, существенно не различающихся по молекулярной массе, степени поперечного сшивания, разветвленности и регулярности структуры. Условия, близкие к этим, впервые соблюдались при испытании модельных вулканизатов из бутадиен-нитрильных сополимеров [c.181]

    Нарушение регулярности структуры, например разветвления, неблагоприятно расположенные пространственные и концевые группы, примеси, перекисные группы и легко отщепляющийся водород, ослабляют прочность соединений. Обычно разложение инициируется именно на этих участках. Энергия, необходимая для разрыва слабых связей, значительно ниже, чем оцениваемая обыкновенными методами энергия химических связей. [c.18]

    В последнее время получено волокно пз сополимера этилена и пропилена, содержащего 10—20% полипропилена . Естественно, что волокно, сформованное из полимера, не обладающего регулярной структурой, отличается по ряду свойств от волокна, полученного из линейного полиэтилена или стереорегулярного полипропилена. Волокно из сополимера обладает меньшей прочностью, чем волокно из линейного полиэтилена, но имеет более высокое удлинение и более низкую температуру усадки. Кроме того, из-за наличия в макромолекуле сополимера пропиленовых звеньев это волокно менее стойко к действию света, чем полиэтиленовое. [c.277]


    Бутадиеновый каучук имеет менее регулярную структуру чем натуральный. Поэтому резина на основе этого каучука обладает пониженной эластичностью, уступает натуральному каучуку по прочности при растяжении и по износостойкости. Для улучшения свойств бутадиенового каучука широко используют получение сополимеров бутадиена с различными соединениями, содержащими винильную группировку СНг=СН—, стиролом, акрилонитрилом и др. [c.84]

    Излагаются результаты исследований, проведенных в Л1.иланском политехническом институте, по синтезу кристаллических линейных полимеров из а-олефинов и стирола. Эти полимеры, названные изотактическими, построены но типу голова к хвосту и обладают очень регулярной структурой, обусловленной чередованием атомов третичного углерода с одной и той же пространственной конфигурацией в главной цепи. Эти полимеры характеризуются повышенной температурой плавления и высокой механической прочностью в ориентированном состоянии. [c.20]

    Каучук корал—эластомер высокого молекулярного веса и регулярной структуры при растяжении он кристаллизуется или ориентируется. Можно поэтому ожидать, что разрывная прочность ненаполненной смеси на основе [c.40]

    Резины на основе бутилкаучука. Бутилкаучук является продуктом сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Он обладает регулярной структурой и содержит только 57о двойных связей по сравнению с натуральным каучуком..Плотная упаковка макромолекул каучука и его регулярная -структура придают вулканизатам высокую механическую прочность и повышенную устойчивость к раздиру и истиранию. Малое содержание двойных связей обеспечивает резинам на основе бутилкаучука повышенную химическую стойкость. [c.40]

    Регулярность построения молекул каучука из отдельных звеньев определяет в первую очередь его прочность и эластичность. Каучуки с регулярной структурой обладают способностью кристаллизоваться при растяжении, в результате чего значительно повышается их прочность. Нарушение регулярности строения, в частности наличие разветвлений (боковых цепей), затрудняет ориентацию молекул при растяжении, что снижает прочность каучуков и не позволяет получить на их основе достаточно прочные резины без использования специальных добавок—усилителей. [c.40]

    Свойства обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, имеют молекулярный вес 11 ООО—22 ООО. Обладают регулярной структурой, волокна пленки и пластические массы их обладают высокой механической прочностью и эластичностью. [c.188]

    Полиэтилен является продуктом полимеризации этилена при высоком (ПЭ-ВД), низком (ПЭ-НД) и среднем (ПЭ-СД) давлении. Наибольшую регулярность структуры и плотность упаковки молекул имеет ПЭ-СД. Ему присущи и более высокие твердость, прочность на изгиб, теплостойкость и меньщая проницаемость для газов и паров. Среди высокочастотных пластиков ПЭ характеризуется лучщей обрабатываемостью, самой низкой стоимостью. Однако его невысокая теплостойкость, низкая поверхностная твердость, ползучесть, склонность к окислению заставляют искать пути для устранения этих недостатков. [c.50]

    ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ КАК РЕГУЛЯРНОЙ СТРУКТУРЫ [c.158]

    Особенности в структуре строения линейных полимеров. Многие высокомолекулярные вещества, к числу которых относятся целлюлоза, каучук и синтетические волокна, имеют смешанную структуру. Возникающие между макромолекулами силы притяжения иногда достигают таких величин, что молекулы располагаются симметрично, образуя кристаллические области. Другие области линейных полимеров остаются неупорядоченными, аморфными. Эта особенность строения линейных полимеров служит наглядным подтверждением возможности сочетания в одном и том же материале высокой прочности с отличной пластичностью. В неразвернутом состоянии макромолекулы вытягиваются достаточно легко. При полном растяжении они настолько близко подходят друг к другу, что оказываются в сфере действия межмолекулярных сил, благодаря чему полимер делается исключительно прочным. Растягивание макромолекул линейных полимеров является одной из важнейших технологических операций при производстве волокон, повышающей их прочность. Макромолекулы кристаллических полимеров обладают регулярной структурой. К ним относятся полиэтилен, полиизобутилен и ряд других полимеров линейной полимеризации. В упорядоченных кристаллических областях макромолекулы связаны друг с другом прочно межмолекулярными и водородными связями. В результате этого материал приобретает устойчивость к разрыву и жесткость. Аморфным областям свойственно противоположное— они придают материалу гибкость и эластичность. [c.281]

    Регулярность структуры и большая молекулярная масса обусловливают высокую механическую прочность и эластичность резин из НК. [c.83]


    Чем регулярнее структура макромолекул, тем выше прочность полимера. Характерным для полимеров является резкое различие типа и прочности связей между звеньями вдоль цепи макромолекулы и связей между цепями. Наиболее эластичны полимеры, [c.504]

    Литературные данные, касающиеся влияния шага намотки на прочность армированных пластиков, практически отсутствуют. В то же время этот фактор играет определенную роль в ориентации наполнителя, обеспечении равномерного натяжения всех его элементов, а также в получении регулярной структуры с минимальной пористостью. [c.66]

    Указанные выше недостатки полиакрилонитрильного волокна, в частности плохая накрашиваемость, недостаточно высокая эластичность и устойчивость к истиранию, объясняются регулярным строением и жесткостью цепи этих полимеров. При получении волокна, предназначенного для изготовления изделий, у которых высокая прочность, не является основным и решающим показателем, эти недостатки могут быть устранены путем нарушения регулярности структуры полимера. Это может быть достигнуто при получении волокон из  [c.192]

    Такое пространственное строение, регулярность структуры и высокая молекулярная масса обусловливают высокую механич ес1сую прочность и эластичность резин из натурального каучука. [c.464]

    Техника предъявляет к резиновым изделиям самые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом—высокая эластичность, в третьем—термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкау-чука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, гак и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополиме-ризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемым для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незаменимым для целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах было найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

    Напротив, гибкие макромолекулы сравнительно простого строения, с регулярной структурой, гораздо легче укладываются в кристаллические решетки. К этой группе относятся такие полимеры, как полиэтилен, тефлон, найлон и другие полиамиды, в значительной мере образующие кристаллиты уже при комнатной температуре без охлаждения или растяжения например, полиэтилен при комнатной температуре закристаллизован на 50—70°о. Легко кристаллизуются также полимеры стереоспецифического регулярного строения (изотактические полимеры), молекулы которых обладают высокой химической однородностью они при комнатной температуре кристаллизуются почти нацело. Такие полимеры называются кристаллическими, тогда как все рассмотренные выше полимеры называются аморфными. Они обладают значительной прочностью, но гораздо менее эластичны, чем каучуки у полиэтилена высокая эластичность проявляется лишь при температуре выше 115°. Температура плавления кристаллитов большинства этих полимеров лежит выше 80°, причем ее положение смещается при растяжении полимера (Александров, Лазур-кин). Поэтому при деформации кристаллических полимеров происходит плавление одних кристаллитов и рекристаллизация других в направлении силы растяжения, что [c.234]

    Создание пористых электродов с регулярной структурой является, несомненно, технологически трудной задачей. Наиболее доступный вариант электродов с пористой регулярной структурой предложен 1В [3.7]. Они приготовлены металло.керамическим способом (без применения порообразователей) из шорошка никеля узкой фракции, состоящего из укрупненных частиц шаровидной формы, отличающихся по размеру не более чем на 10% среднего арифметического. Запорный слой состоял из частиц диаметро м до 20 -мкм. Давление прессования и температура спекания были выбраны с расчетом -минимальной деформации частиц и соответствующей механической прочности -основы электрода. [c.89]

    Сопоставление механических свойств полимеров с их структурой показало, что большое влияние на прочность оказывают регулярность структуры и характер надмолекулярных образований. При получении полимеров из диенов на прочность влияет, например, соотношение и регулярность расположения в цепных молекулах звеньев, присоединенных в положениях 1,2 и 1,4. Для таких полимеров, как полипропилен, большое значение имеет расположение заместителей в основной цепи. Соотношение изотактической, синдиотактической и атактической фракций в полимере иногда оказывает даже более сильное влияние на прочность материала, чем изменение химического состава. Так, из изотактического полипропилена можно получать волокна, ха-рактеризующиеся разрушающим напряжением свыше 7UU МПа, в то время как атактический полипропилен вовсе не обладает волокнообразующими свойствами. [c.187]

    Большое влияние на прочность полимеров оказывает регулярность структуры регулярность расположения в цепных молекулах структур 1—2 и 1—4, соотношение изотактической, синдиотактической фракций и т. п. Как правило, при прочих равных условиях увеличение плотности полимера сопровождается увеличением его прочности. Наличие разветвлений способствует образованию менее плотной (по сравнению с неразветвленной структурой) упаковки, что сильно снижает прочность полимера. [c.221]

    Как известно, прочность при повышенных температурах (температуростойкость) является одним, из факторов, опре-деляюш их динамическую выносливость резин, особенно в условиях повышенного теплонакопления. В свою очередь, температуростойкость резин зависит от регулярности структуры изопреновых каучуков и их способности кристаллизоваться.. При этом, согласно имеющимся данным, ненаполненные вулканизаты менее регулярных литийизопреновых каучуков заметно уступают по этому показателю резинам из СКИ-3 и [c.120]

    Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

    Морозостойкость игамидов типа UL ограничена примерно —25°. Смешанные полиуретаны, состояш,ие более чем из трех компонентов, особенно с разветвленными гликолями, например с НОСН2С(СН )2СН,ОН, обладают эластичностью, близкой к эластичности каучука. Чем менее регулярна структура полиуретана, тем больше снижается его прочность. [c.62]

    В настоящее время можно считать установленным, что кристаллические структуры химически или стереохимически регулярных полимеров определяются не межмолекулярным, а внутримолекулярным взаимодействием [4]. Поэтому для полимеров, кристаллизующихся без воздействия каких-либо внешних сил, характерно образование структур типа сферолитов, в которых отдельные фибриллы, образованные чередующимися складчатыми цепями — доменами и проходными цепями, располагаются радиально-симметрично. Дефекты структуры в междоменных участках не позволяют полимеру полностью закристаллизоваться и обусловливают наличие аморфных областей в полимере. При действии внешних сил, например равномерного растяжения образца, происходит рекристаллизация, т. е. разрушение исходной структуры (сферолита) и формирование ориентированной фибриллярной структуры, прочность которой обусловлена силами межмолекулярного взаимодействия. Образование фибриллярной структуры начинается на участках границ между сферолитами, перпендикулярных оси растяжения образца, а затем распространяется на весь объем полимера. [c.21]

    Спирали обнаруживают правое или левое направление (независимо от пространственной конфигурации четвертичных углеродных атомов). В кристаллической решетке многих изотактических полимеров можно найти такую упаковку цепи, при которой каждая правоспиральная цепь окружена левоспиральными цепями и наоборот (рис. 4) [18, 19]. Именно высокой степени регулярности структур обязаны исключительные свойства изотактических полимеров (высокая температура плавления, высокие показатели механических свойств, возможность создавать пленки и нити из ориентированных кристаллов, имеющие высокий предел прочности на растяжение). Этим обусловлен тот большой интерес, который они вызывают по сравнению с другими пластиками и синтетическими волокнами [5]. [c.14]

    Свойства полиамидных и полиэфирных волокон также можно модифицировать путем получения сополимеров. При получении сополимеров обычно не сохраняется регулярность структуры, поэтому сополимеры имеют более низкую точку плавления и волокна из них имеют меньшую прочность, так как полярные группы в молекулярной цепи, построенной из элементарных звеньев различной длины, расположены менее упорядоченно, и силы межмолекулярного взаимодействия оказываются слабее. Сополимеры имеют меньшую температуру плавления и повышенную растворимость волокна из большинства сополимеров имеют тенденцию усаживаться при нагревании. Однако применение сополимеров для формования волокна приводит к получению более мягких волокон с лучшими эластическими свойствами, что можно объяснить понижением степени кристалличности сополимера. Волокна из сополимеров обладают повышенной накраши-ваемостью. [c.106]

    В главах 4—9 изложены вопросы прочности стеклопластишв. Обобщены результаты исследования прочности армирующих волокон и напряженности компонентов в регулярных структурах стеклопластиков. Статическая прочность рассмотрена па основе статистических представлений о прогрессирующем разрушении неоднородных по прочности волокон. Охарактеризованы закономерности подобия при разрушении стеклопластиков для однородного напряженного состояния и в зонах концентрации напряжений. Экспериментальные данные приведены для модели разрушения стеклопластиков и статистической оценки их параметров. Они использованы для обоснования допускаемых напряжений и оценки вероятности разрушения. [c.6]

    Натяжение наполнителя, равное (1015) 10 Н/м, составляет 7—10% от разрущающего напряжения при растяжении элементарных волокон на основе стекла алюмоборосиликатного состава и обеспечивает хорошую ориентацию и плотную укладку всех элементов арматуры, регулярную структуру композита без разрушения отдельных волокон. Естественно, что в каждом отдельном случае оптимальное натяжение должно зависеть от прочности структуры наполнителя. В то же время многочисленные эксперименты позволяют рекомендовать при выборе натяжения следующее соотношение  [c.72]

Смотреть страницы где упоминается термин Регулярность структуры и прочность: [c.228]    [c.120]    [c.154]    [c.251]    [c.404]    [c.393]    [c.58]    [c.154]    [c.251]   
Прочность полимеров (1964) -- [ c.0 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Прочность элементов стеклопластиков как регулярной структуры

Регулярность структуры и прочност

Регулярность структуры и прочност

Структура прочность



© 2025 chem21.info Реклама на сайте