Факторы прочности структуры

Факторы прочности структуры. [c.39]

ФАКТОРЫ ПРОЧНОСТИ СТРУКТУРЫ [c.39]

Наконец, гумус определенно является главным фактором прочности структуры почвы. С этой точки зрения важно учитывать происхождение перегноя. [c.68]

Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91]

Факторы, определяющие прочность структур, [c.382]

Механическая прочность ионитов — это устойчивость к истиранию и дроблению. Прочность ионитов зависит от структуры их каркаса (матрицы), в частности от частоты поперечных связей (сшивок) между основными полимерными цепями. Увеличение числа мостичных связей повышает прочность ионита, но уменьшает его обменную емкость. Поэтому в зависимости от поставленной задачи выбирают оптимальное соотношение этих факторов. Прочность ионитов определяют, фракционируя их по размеру частиц до и после заданного числа циклов адсорбции — десорбции или после воздействия вибрации. [c.342]

П. А. Ребиндер разработал теорию твердения цемента с позиций физико-химической механики, рассматривая процессы схватывания и твердения как развивающуюся во времени совокупность процессов гидратации, самостоятельного диспергирования частот вяжущего, образования тиксотропных коагуляционных структур и создания на их основе кристаллизационной структуры гидратных новообразований путем кристаллизации через раствор . В дальнейшем самопроизвольное диспергирование в указанной схеме было заменено растворением до образования пересыщенного по отношению к новообразованиям раствора. Ребиндер объясняет упрочнение структуры развитием кристаллизационных контактов. При образовании контактов срастания кристаллических фаз прочность структуры увеличивается, причем необходимым условием является обязательное обрастание контактов достаточно толстым слоем новообразований. Е. Е. Сегалова показала, что обрастание кристаллов приводит к увеличению прочности и в то же время к развитию внутренних напряжений, обусловливаемых ростом кристаллических контактов. Поэтому конечная прочность структуры зависит от вклада каждого из этих факторов. [c.340]

Для обеспечения формирования структуры цементного камня с минимальной пористостью и повышенной прочностью необходимо обеспечить стабилизацию состава гидратных соединений, предотвращение их фазовых переходов, регулирование процесса гидратации, оптимальное соотношение кристаллической и гелеобразной фаз в продуктах гидратации путем подбора состава и условий гидратации цемента. Упрочнение цементного камня в первый период твердения связано с появлением кристаллических гидратных новообразований, ростом их кристаллов, увеличением количества контактов срастания кристаллов друг с другом с образованием кристаллических агрегированных сростков, объединяющихся в дальнейшем в единый жесткий пространственный каркас. На этом этапе твердения кристаллические продукты гидратации оказывают положительное влияние на рост прочности. После образования пространственного каркаса дальнейший рост элементов, входящих в каркас, или образование новых контактов срастания между кристаллами вызывает появление внутренних напряжений, приводящих к появлению микро- и макротрещин, что снижает прочность структуры. На этом этапе твердения кристаллические фазы играют отрицательную роль, обусловливая протекание деструктивных процессов. Помимо этих факторов, деструктивные процессы связаны также с фазовыми превращениями гидратных соединений. [c.351]

Из этих и других факторов, определяющих прочность структуры, главными все же являются физико-химические межмолекулярные структурирующие связи и их изменения под влиянием среды. В этом смысле принцип, сформулированный академиком П. А. Ребиндером относительно влияния смачивающих жидкостей на прочность твердых тел, имеет самое широкое значение и в полной мере относится к процессам, происходящим при высыхании, когда механическое действие поверхностных сил с изменением геометрических условий приобретает обратное направление, вызывая закономерный рост прочности тела. Действительно, в этих условиях силы капиллярной контракции [2], развивающиеся при высыхании, уплотняют структуру, сближая ее элементы и обеспечивая таким образом возможность возникновения многочисленных вторичных когезионных и адгезионных упрочняющих связей. [c.205]

Больщинство кристаллических ориентированных полиимидов имеет разрывную деформацию ер=1-нЗ%, т. е. разрушение происходит в упругой области деформаций (хрупкое разрушение). Аморфные ориентированные полиимиды имеют Ер на порядок больше (40—50%), т. е. разрушаются нехрупко. Практически идеально хрупкое разрушение наблюдается у бездефектных стеклянных волокон [1.3] с прочностью 3,0—3,5 ГПа и у химически травленных массивных силикатных стекол с прочностью 2—3 ГПа. Эти результаты получены при испытаниях в атмосферных условиях, когда происходит снижение прочности из-за наличия влаги (прочность листового стекла в вакууме выше, чем в атмосфере). Для полимеров обычно атмосферная влага слабо влияет на прочность, поэтому для сравнения прочности обоих материалов данные для неорганических стекол и волокон следует брать при испытании в вакууме. Бездефектные (не имеющие микротрещин) стеклянные волокна разрушаются взрывоподобно, образуя мелкие осколки (стеклянную пыль). Их прочность характеризуется предельно малым коэффициентом разброса данных для серии образцов (1—2%) и практической независимостью от масштабного фактора (длины и диаметра). В вакууме прочность бездефектных стеклянных волокон превышает 4,0 ГПа, а прочность травленого листового стекла после удаления поверхностных микротрещин равна 4,85 ГПа (при 293 К). Можно считать, что наиболее вероятное значение прочности структуры стекла близко к 5 ГПа (в вакууме при 293 К). [c.45]

Режим охлаждения мыльного расплава — важнейший технологический фактор, определяющий структуру смазки. Медленное охлаждение расплава в покое или при перемешивании способствует получению крупных частиц мыльного загустителя, а быстрое — мелких. Смазки, приготовленные по режиму быстрого охлаждения расплава, отличаются от смазок, охлажденных с малой скоростью, большей прочностью. Наиболее упорядоченная и прочная структура смазки формируется при постоянной высокой температуре по режиму изотермической кристаллизации. [c.296]

Г. Румпф. По величине растягивающих и касательных напряжений можно заключить, если это представляет интерес, что напряжения однозначно определяются одним из предложенных методов. Например, если опыты проводятся в вискозиметре, то можно определенно говорить о величине возникающих напряжений сдвига. По значениям прочности агломератов на растяжение можно при определенных условиях судить о величине сил сцепления, если известны другие влияющие факторы, например структура агломератов, величина отдельных составляющих частиц, содержание -влаги, пористость. Вообще говоря, может быть определен и вид сил связи, для чего должен быть также известен химический состав составляющих, возможных связующих и т. д. [c.157]

Это отклонение растворов В.М.С. от поведения обычных жидкостей получило название структурной вязкости. С ростом концентрации структуры, появляющиеся в растворе, становятся прочнее и для разрушения их требуется все большее начальное давление. Величина вязкости вообще, и особенно структурной, сильно зависит от температуры. С повышением температуры усиливается движение макромолекул, уменьшается прочность структуры и понижается величина структурной вязкости. Образование структуры требует некоторого времени, поэтому структурная вязкость зависит от времени, прошедшего с момента получения раствора В.М.С. Последовательные измерения вязкости через определенные интервалы времени позволяют проследить за развитием внутренних структур и выяснить факторы, влияющие на их образование. [c.322]

Очень часто поднимался вопрос о факторе надежности или от-нощении максимальной прочности материала к допустимому рабочему напряжению [44]. Вопрос трудноразрешимый, так как стандартные величины прочности структур, изготовляемых методом намотки, зависят от многих рассматриваемых здесь факторов. Фактор надежности должен складываться из следующего [c.160]

Г. И. Горчаковым было изучено изменение предельного напряжения сдвига и пластической вязкости цементного теста во времени и показано, что эти характеристики пластичности цементного теста являются возрастающими функциями времени. Исследовалось также влияние количества воды. При этом установлено, что пластическая вязкость цементного теста имеет максимум при В/Ц=0,35 при В/Ц<0,35 цементное тесто ведет себя как хрупкое тело. Им же были проведены исследования пластичности бетонных смесей, определялась зависимость вязкости и прочности структуры смеси от количества песка. По мере увеличения количества заполнителя смесь приближается к твердому пластичному телу, прочность структуры системы возрастает во много раз, а пластическая вязкость уменьшается. Автор делает вывод, что с точки зрения трудоемкости укладки плотных пластичных бетонных смесей в формы из двух характеристик пластичности наиболее существенное значение имеет предельное напряжение сдвига. Подвижность бетонной смеси можно определить как величину, обратную предельному напряжению сдвига. Методы повышения подвижности смеси должны приводить к понижению прочности ее структуры. Повышение пластической вязкости при этом является положительным фактором с точки зрения улучшения удобообрабатываемости бетонных смесей в связи с уменьшением расслаивания. [c.70]

Дефекты реальных кристаллов определяют, как известно, их структурную разупорядоченность, которая является важнейшим фактором, определяющим реакционную способность твердых тел, так или иначе связанную с переносом вещества. Из современных представлений физики спекания кристаллических порошков [174] следует, что высокая слеживаемость минеральных удобрений и других неорганических солей связана с подвижностью структурных элементов солевой системы и, соответственно, с малой прочностью структуры дефектных кристаллических блоков. [c.204]

Не умаляя значения перечисленных факторов в обеспечении прочности структур, необходимо подчеркнуть, что основная роль в формировании механических свойств тел принадлежит мелсча-стичным взаимодействиям качеству этого взаимодействия и его силе, определяющей прочность контактов. При отсутствии притяжения между частицами дисперсной фазы (твердыми, жидкими или газообразными) дисперсные системы ведут себя как ньютоновские жидкости. Ван-дер-ваальсовы силы притяжения между частицами обеспечивают подвижную структуру дисперсной системы. Если между частицами образуются химические связи, то пространственная структура становится жесткой и неподвижной. Как уже указывалось, межчастичное взаимодействие взято за основу [c.383]

Своеобразные структурно-механические свойства поверхностных адсорбционных слоев, лежащие в основе их сильного стабилизирующего действия, исследовал А. А. Трапезников. При этом оказалось, что стабилизирующее действие в отдельных случаях непрерывно нарастает по мере насыщения адсорбционного слоя. Обычно же стабилизирующее действие достигает максимума вблизи насыщения, а затем резко падает при переходе к вполне насыщенным слоям. Это объясняется тем, что для стабилизации наряду с высокой структурной вязкостью или прочностью пленки, замедляющей утоньшение зазора, заполненного средой, между сближающимися частичками необходимо, чтобы случайный разрыв сплошности адсорбционного слоя мог бы быстро заполняться вследствие его легкоподвижности. Если эти два фактора действуют вместе, то чрезмерно высокая прочность структуры в адсорбционном слое, сильно понижая его легкоподвижность или восстанавливаемость, ведет не к повышению, а к понижению стабилизирующего действия. Можно провести аналогию между этим явлением и использованием механических свойств металлов в практике. Из-за чрезвычайно высокой прочности (твердости) металлические сплавы нельзя применять вследствие хрупкости, поэтому используются менее прочные, но более пластичные сплавы. [c.86]

Различия в добавках воды, необходимой для поддержания рабочей консистенции у растворов с малой и большой глиноемкостью, объясняются различным механизмом их загустевания. Высокая глиноемкость характеризуется низкой коллоидальностью твердой фазы. Определяющим фактором течения таких суспензий является вязкое сопротивление при сравнительно невысоких значениях прочности структур. Уже небольшие добавки воды резко снижает эффективную вязкость. Малая глиноемкость свойственна растворам с коллоидноактивной твердой фазой. Главным фактором, определяющим их [c.235]

Фактические скорости деформации 7, определяюш ие но Я. И. Френкелю, число элементарных сдвигов и паузы между ними не известны, поскольку, как указывалось, не известна область распространения сдвига. Поэтому при оценке кинетического фактора исходят из усредненной скорости, отнесенной ко всему зазору. Уже в сравнительно небольшом интервале скоростей тангенциального смеш ения — 1—260 мк/с (при зазоре г = 1 см) измеряемая прочность увеличивается в 2 раза и более. Прочность возрастает с повышением скорости дефорлшрования у суспензий всех глин и усиливается у более развитых структур. На рис. 46 показаны изменения предельного статического напряжения сдвига суспензий джебелита разных концентраций в зависимости от скорости наложения напряжений [7]. Начиная со скоростей 50—70 мк/с до 200—220 мк/с, а у менее концентрированных суспензий и выше, была замечена область постоянной, инвариантной от скорости прочности структуры. Это явилось основанием для выбора скорости враш,ения внешнего цилиндра стандартных приборов СНС-1 и СНС-2 в пределах инвариантного участка (один оборот за 4 мин). [c.246]

Эмульгаторами нефти в буровом растворе являются как реагенты<-так и сама глинистая фаза. По П. А. Ребиндеру, дз различных факторов стабилизации эмульсий первое место принадлежит механическому фактору — прочности поверхцостных слоев глобул [ 50]. Особое значение имеют поэтому твердые эмульгаторы — высокодисперсные глинистые частицы, сосредоточивающиеся на поверхностях раздела. Создаваемые ими структурированные адсорбционные слои обладают большой прочностью. Если глинистые частицы стабилизированы, то глобулы, защищенные ими, еще надежнее предохранены от агрегирования. Наряду с функцией эмульгатора, глинистый компонент в присутствии нефтяной фазы образует сопряженные суспензионно-эмульсионные структуры. Глобулы с покрывающими их глинистыми частицами становятся звеньями структурных цепей и соединяющими их узлами, что приводит к большей жесткости и прочности структурного каркаса. По этой причине эмульсионные растворы с малым содержанием твердой фазы сохраняют приемлемые структурно-механические свойства. Однако такое интенсифицирование структурообразования снижает глиноемкость растворов. Загущающее действие может оказать и увеличение добавки нефти, оптимум которой, влияющий на буримость, лежит в пределах 10—15%. Подобное загущение обычно устраняется разбавлением, но более эффективно введение понизителей вязкости или углещелочного реагента. С другой стороны УЩР, усиливая пептизацию глины и диспергирование нефтяных глобул, также в некоторых случаях может вызывать загущение. Преобладание того или другого эффекта зависит от условий. Так, если исключить влияние разбавления путем поддержания постоянной концентрации глины, возрастающие добавки УЩР приведут к загущению. [c.367]

Итак, разрушение полимеров под действием нагрузки происходит в результате проскальзывания макромолекул относите ть- НО друг друга и разрыва химических связей назовем это механическим фактором) и сопровождается необратимым изменением структуры вследствие интенсивного протекания механохимических реакций химический фактор) Прочность повышается с ростом степену ориентации макромолекул в направлении действия силы и снижается с увеличением дефектности материала. [c.343]

Наличие жидкостной прослойки между частицами обусловливает небольшую прочность структуры, вместе с тем придает ей пластичность, а в некоторых случаях и эластичность. Чем толще прослойка среды, тем меньше сказывается действие межмолекулярных сил, тем менее прочна структура и тем жидкообраашее система. На процесс гелеобразования влияют следующие факторы. [c.150]

На процесс промывки (расход промывных вод, качество и длительность промывки) оказывает влияние множество факторов, связанных как со структурой осадка проницаемость, пористость, прочность структуры, так и с составом суспензии и фор- мами связи вымываемого вещества с твердой фазой адсорбция поверхностью твердой фазы, молекулярная диффузия из застойных зон или простое вытеснение маточника из пор, юсадка. [c.20]

Прочность структуры на сдвиг = Цо ЛТ / р опре-де.11яется по напряженности поля при которой наблюдается наибольшее приращение намагниченности М, т. е. максимум с1М/ /ЛЕ, где М — намагниченность насыщения используемого магнитного материала ир — фактор формы магнитных частиц (для сферр = 6). [c.726]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Когда жидкое стекло играет роль связующего между частицами того или иного наполнителя, прочность структуры, образовавшейся после высыхания при обычной температуре, зависит От многих факторов, но по характеру разлома затвердевшего камня можно определить наиболее слабое место образовавшегося материала. Разрушение может носить адгезионный характер (по местам стыка связующего и наполнителя) или когезионный (преимущественно по связке или по наполняющему материалу). Жидкое стекло обладает хорошей адгезией к большинству материалов, что легко определяется по углу смачивания. Силикатные Растворы с модулями ниже 3,5—3,7 хорошо смачивают все виды Неорганических стекол и керамик, асбест, целлюлозу, натураль- Ую и синтетическую шерсть, волос, нейлон, несмолистое дерево, "Чины, алюмосиликатные породы, силикатные, карбонатные, фос- [c.125]

Несмотря на важное значение перечисленных факторов в обеспечении прочности структур, основная роль в формировании механических свойств тел все же принадлежит межчас-тичным взаимодействиям качеству этого взаимодействия и его силе, определяющей прочность контактов. При отсутствии при- [c.438]

Спекание угольных зерен является одним из факторов прочности материала кокса, его истираемости. Благодаря прочным связям между зернами спекание углей придает структуре полукокса жесткость, которая усиливает внутреннее напряжение, возникаюшее при его усадке. Вследствие этого чрезмерное повышение спекаемости шихты повышает напряженность структуры кокса, а также увеличивает трещиноватость кокса, т. е. способствует повышению хрупкости. Начальное окисление изменяет характер внешней поверхности угля, адсорбировавшей кислород. У более молодых и более реакционноспосо бных углей адсорбированный кислород может входить в химическое соединение с веществом угля у поверхности, вызывая его местную полимеризацию и конденсацию (см. стр. 547). Хотя при этом еще не изменяется элементарный состав, выход летучих веществ и даже толщина пластического слоя, rao спекаемость угля и прочность кокса изменяются. Это вызывается тем, что адсорбированный кислород образует пленку, которая ухудшает смачиваемость угля, увеличивает вязкость и газопроницаемость пластической массы. Поэтому показатели вязкости и газопроницаемости пластического слоя оказываются более чувствительными к окислению, чем пластометрические показатели. [c.552]

Для получения высококачественных изделий путем вторичной и многократной переработки литьем существенное значение имеет предварительная подготовка сырья, основными стадиями которой являются очистка, измельчение и сушка. Для измельчения полиамидных литьевых отходов на заводах используются ножевые роторные дробилки. Большое распространение получили дробилки Кузнецкого завода полимерного машиностроения Кузполимермаш . Кроме того, применяются измельчители типов ИПР-100, ИПР-150 производительностью до 200 кг/ч. Их производительность определяется следующими факторами прочностью и пластичностью отходов термопластов, насыпной плотностью измельченного материала, скоростью и мощностью вращения ротора, размерами калибрующей решетки, размерами углов заточки и степенью износа ножей, зазором между подвижными и неподвижными ножами [35]. Для сушки термопластичных полимеров применяются контактные сушилки (электрошкафы, вакуум-сушильные шкафы, вакуум-сушилки, обогреваемые потоком инертных газов, и др.). В вакуум-сушильных шкафах, например, неподвижный слой высушиваемого полимера укладывают на противни, которые устанавливают на обогреваемые полки температура сушки не превышает 150°С. Для капрона-крошки применяются также вакуум-барабанные сушилки, в которых капрон сушится при непрерывном перемешивании, в результате чего достигается равномерность сушки. Сушка происходит в вакууме при остаточном давлении 6—10 мм рт. ст. Это способствует удалению кислорода из барабана сушилки. Одновременно в барабан сушилки допускается загрузка не более 1800 кг капрона-крошки. Продолжительность сушки зависит от структуры материала, степени измельчения, начальной и конечной температуры и других факторов. Вследствие измельчения полимера увеличивается поверхность тепло-и массообмена [36, 37]. [c.51]

Энергия активации зависит от факторов, определяющих изменение структуры, т.е. природы растворителя, температуры, концентрации, напряжения сдвига, и является чувствите аньш и надежным параметром при оценке структурообразования [139]. Изменение величины энергии активации электропроводности и вязкого течения растворов отражает изменение межмолекулярного взаимодействия и, как следствие, прочности структуры в растворе или расплаве [140]. [c.113]

По данным [335-338], термостойкость ПФО определяется двумя факторами прочностью основной полимерной цепи, где сравнительно слабым местом является связь С—О, и способностью алкильных или арильных групп принимать участие в различных деструктивных превращениях, особенно в условиях окисления. Метильные группы способны к образованию продуктов присоединения через радикал СН3 и к передаче атома водорода в результате внутримолекулярной перегруппировки к соседнему кислородному атому с образованием полибензильных структур с концевыми гидроксильными группами. [c.97]

Образование макро- и микроагрегатов в почве связывается со многими факторами, среди которых наибольшее значение придается перегною или гумусу. Еще в 1874 г. Шлезинг (отец) указывал на взаимодействие гумуса и глинистой части почвы как на причину прочности структуры почвы. Коллоиды гумуса, захватывая глину, по его мнению, лишали ее способности растворяться под влиянием воды. [c.5]

Обработка ряда кривых течения дисперсии, подвергшейся деформированию на участке (рис. 1), в координатах уравнения (2) показала, что параметры модели л л и п остаются практически постоянными, существенные изменения претер певает только предел прочности структуры . Объяснить этот фактор можно следующим образом. При больших скоростях сдвига вязкость дисперсии стремится к некоторому пределу (наименьшей вязкости), величина которого не зависит от начального состояния полимера в дисперсии, а является функцией только его концентрации и вязкости дисперсионной среды, что для заданных концентрации и вязкости дисперсионной среды дает [Хп., = сопз1. Постоянство же показателя неньютоновского поведения п [c.88]

Таким образом, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой адгезии металлического покрытия к пластмассе. Надо учитывать влияние на адгезию следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностном слое пластмассы наличия благоприятных функциональных групп на поверхности присутствия различных промоторов адгезии неорганических, например соединений хрома, и органических, таких, как полярные низкомолекулярные соединения. Кроме того, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, оксиды азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и никель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-мехакическпе свойства металлизированных пластмасс как композицпонного материала зависят от структуры и свойств промежуточного слоя, который играет роль связки. Рен- [c.18]

Модифицирующее действие ПАВ связано с образованием на поверхности частиц их адсорбционных слоев, поэтому адсорбция ПАВ на пигментах является первоопределяющим фактором действия их как модификаторов (активаторов). Вследствие того что в многокомпонентных лакокрасочных системах она осуществляется в условиях конкурентной адсорбции на пигменте других компонентов, особенно полимера, прочность адсорбционной связи ПАВ с поверхностью пигмента играет решающую роль. Взаимное влияние адсорбции ПАВ и полимера определяет состав адсорбционного слоя на поверхности частиц пигмента, что в свою очередь резко сказывается на условиях взаимодействия частиц пигмента в полимере (природа и характер прослоек) и, следовательно, на коагуляционном структурообразовании в наполненных системах. Характер и прочность структур наполненных полимерных материалов обусловливают их свойства. [c.15]

Поскольку при адсорбционном модифицировании наполнителя изменяется его взаимодействие с полимером, что в свою очередь сказывается на структурообразовании в наполненных системах, зависимость адсорбци-(онной активации наполнителей от различных факторов изучалась в тесной связи с процессами структурообра- зования в модельных системах. Активность наполните- лей характеризовалась прочностью их структур — предельным статическим напряжением при сдвиге Рт, определяемым на приборе Вейлера — Ребиндера по тангенциальному смещению слюдяной пластинки, помещенной в объем осадка суспензий. Измерение прочности структуры (усилия, необходимого для вытягивания пластинки из осадка) осуществлялось после завершения ее формирования (через 2—6 сут). [c.61]