Карбонат аммония производство

Регенерация катионитовых фильтров I ступени, насыщенных катионами кальция и магния, может производиться- по методу, позволяющему многократно использовать регенерационные растворы, из которых после каждой операции регенерации катионы жесткости осаждаются смесью соды и гидроксида натрия или карбоната аммония и аммиака, как это было предложено для доочистки сточных вод производства сульфатной целлюлозы. В этой схеме для обессоливания очищенных сточных вод предусмотрена двухступенчатая станция ионного обмена, в которой утилизируемыми продуктами являются осажденный карбонат кальция, сульфат натрия и сульфат аммония. [c.254]

Синтез нитрита аммония обычно входит в состав производства гидроксиламинсульфата и является двухстадийным. Вначале получают карбонат аммония взаимодействием газообразной двуоки-. си углерода и аммиачной воды [c.124]

При производстве продукции, содержащей в пространственной структуре пузырьки воздуха, задача оборудования комплекса В — насыщение промежуточного полуфабриката воздухом. Это может достигаться либо в результате механического процесса взбивания рецептурной смеси путем обработки месильной лопастью или нагнетания воздуха в объем смеси под давлением. Широко применяют также способы образования газовой фазы в результате жизнедеятельности дрожжей (брожение) либо химических рыхлителей, вводимых в объем смеси двууглекислой соды, карбоната аммония и др. [c.31]

Известно, что по аммиачно-хлоридному способу производства соды раствор хлористого натрия, насыщенный аммиаком, подвергается карбонизации с помощью двуокиси углерода, что приводит к образованию бикарбоната натрия, который выпадает в осадок и отделяется фильтрацией. Бикарбонат далее прокаливается для получения карбоната натрия, в то время как маточный раствор после кристаллизации бикарбоната подвергается переработке с целью регенерации аммиака. Водный маточный раствор содержит в основном хлорид аммония, но если конверсия хлористого натрия неполная, то он также присутствует в растворе в достаточно большом количестве. В маточном растворе присутствует в незначительном количестве свободный аммиак и его летучие соединения, например бикарбонат и карбонат аммония, а также некоторые примеси из исходного раствора. [c.45]

Производство катализаторов методом совместного осаждения включает такие стадии осаждение гидратов цинка и хрома из раствора их нитратов 20%-м раствором карбоната аммония, промывку, сушку, прокаливание в токе водорода и прессование контактной массы. При соосаждении протекают следующие реакции [c.54]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоожиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного меламина охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газопаровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холодильнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляют в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не поглотившийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого аммиака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.224]

Анодный процесс сводится к электрохимической реакции образования высшего оксида никеля, который на второй стадии вступает в химическое взаимодействие с адсорбированными органическими соединениями. Таким образом, высший оксид в-анодной реакции выполняет роль катализатора — переносчика электронов [87]. Для изготовления активных электродов из оксидов никеля применяют технологию, разработанную для производства положительных безламельных пластин щелочных аккумуляторов. Электроды получают путем прессования смеси карбонильного никеля и карбоната аммония с последующим спеканием при температуре 920—950 °С. В результате разложения карбоната аммония и удаления из основы диоксида углерода получается пористая заготовка (объемная пористость 70%), которая пропитывается раствором нитрата никеля и потом обрабатывается раствором щелочи. Полученный таким образом металлокерамический электрод, пропитанный гидроксидом никеля, подвергается электролитическому формированию,,. [c.51]

Свинец стоек в холодном растворе сульфата магния [49] и в подкисленном растворе сульфата аммония, но корродирует в аммиачном растворе (МН4)2504. При производстве сульфата аммония методом насыщения серной кислоты аммиаком свинец не так пригоден, как при использовании метода обработки карбоната аммония гипсом, когда испарители раствора сульфата аммония футеруют свинцом. В морской воде свинец корродирует меньше, чем железо — скорость коррозии составляет только 0,38 гЦм сутки) [60]. [c.332]

Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемое в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые (разомкнутые) и- замкнутые [c.74]

За рубежом небольшие количества сульфата аммония получают конверсией гипса, обрабатывая его раствором карбоната аммония. В СССР выпуск сульфата аммония непрерывно растет за счет переработки его растворов, являюш,ихся отходом в производстве капролактама, используемого для получения капрона. Несмотря на это, доля сульфата аммония в общем выпуске азотных удобрений постепенно уменьшается. [c.248]

Сульфат аммония может быть получен без затрат серной кислоты из природного гипса или фосфогипса, являющегося отходом в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Конверсию гипса в сульфат аммония осуществляют при 50—55 °С с помощью 32—33 % раствора карбоната аммония так называемым жидкостным методом по реакции [c.254]

При получении аммиаката на основе аммонийной и кальциевой селитр в реактор одновременно с нитратом аммония вводят или 75—80 % раствор нитрата кальция, или кристаллический продукт. Аналогичным образом приготовляют жидкие удобрения, содержащие карбамид. Углеаммиакаты, содержащие карбамид и карбонат аммония, получают непосредственно из цикла производства карбамида. Раствор должен содержать 19—28 % (NH2)2 O, [c.262]

Сульфат аммония получают также конверсией гипса, обрабатывая его растворами карбоната аммония, и из растворов, образующихся в производстве капролактама, используемого для получения капрона. [c.207]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Интересно отметить и другие положительные стороны ведения технологии процесса получения сульфокатионитов с учетом предложенных рекомендаций. Так, при применении в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония появляется возможность полностью утилизировать кислые отходы производства сульфокатионитов (хлористый водород, сернистый ангидрид и серную кислоту) и получить побочные продукты, которые можно использовать в качестве удобрений для щелочных почв. Заменяя дихлорэтан на тионилхлорид, удается не только смягчить температурный режим сульфирования, но и избавиться от органических примесей в ионите и серной кислоте, а также повторно использовать серную кислоту в процессе сульфирования. [c.389]

В промышленности су. 1ьфат аммония может быть получен нейтрализацией серной кислоты аммиаком коксового газа или синтетическим аммиаком, при взаимодействии гипса с карбонатом аммония и путем переработки растноров, содержащих сульфат аммония и получаемых в качестве побочного продукта при производстве капролактама. [c.203]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

После отделения кристаллов перхлората аммония маточные растворы обрабатывают Oj и образующийся бикарбонат выпадает в осадок. Преимуществом всех методов обмена с карбонатами аммония является получение в качестве отхода кальцинированной соды, однако масштабы производства перхлората аммония несоизмеримы с масштабами производства кальцинированной соды. Поэтому при сравнительно малом масштабе производства дополнительные затраты, связанные с использованием карбонатной схемы, не окупаются стоимостью получаемой кальцинированйой соды. [c.451]

Рассмотрим в качестве примера некоторые известные способы очистки растворов хлорида кальция и фосфата аммония (получаемый из них двузамещенный фосфат кальция используют в производстве галофосфатных люминофоров). В растворы обеих солей при постоянном перемешивании вносят суспензию свежеосажденного карбоната бария в растворе сульфида аммония. При этом микропрИмеси тяжелых металлов осаждаются в виде сульфидов и выделяются Из раствора вместе с суспензией карбоната. Раствор сульфида аммония готовят Насыщением водного раствора аммиака сероводородом. Карбонат бария получают из раствора хлорида путем осаждения карбонатом аммония. Для осаждения микропримесеп, содержащихся в 1 л раствора, в него добавляют 1 мл насыщенного раствора (NH4)2S и 0,5 г ВаСОд. Операцию выполняют в фарфоровых Или эмалированных сосудах с мешалками. Перемешивание продолжается 8 ч. После этого суспензии дают отстояться в течение 10—15 ч, затем раствор фильтруют. Содержание микропримесей Ре, Си и N1 в растворе снижается ДО (1-2)-10- /о. [c.63]

Остальное количество СО, выделяется в конечных экснанзерах 2 при снижении давления до 1,2 ат. Экспанзерный газ, содержащий 98% СОз, направляется потребителям (производство карбамида, карбоната аммония, сухого льда и др.). Избыток двуокиси углерода можно сбрасывать через гидравлический затвор 3. Через этот же гпдрозатвор в атмосферу отводится газ пз промежуточного экснанзера. Вода из ко- [c.298]

На рис. 368 показана схема производства сульфата аммония из гипса жидкостным методом. Измельченный гипс (30% остатка на сите 10 000 отв1см ) пневмотранспортом подают в мешалку 2, где Он смешивается с 25—33% раствором карбоната аммония, предварительно нагретым в подогревателе 1 до 50—55°. Вначале с раствором смешивают около половины требуемого количества гипса и смесь направляют в первый реактор 4. Из реактора пульпу через напорный бак 5 возвращают в мешалку 2, куда вводят остальное количество гипса и смесь перекачивают во второй реактор 7. При таком способе введения гипсовой муки в раствор образуются крупные, легко фильтрующие и промывающиеся кристаллы СаСОз. [c.502]

Для получения 1 г (МН4)2504, содержащего 20,5% азота (в пересчете на сухое вещество), расходуют 1,13 г гипса (100% Са304), 0,74 г карбоната аммония (100%), 1,4 т пара, 25 воды, 65 кет Ч электроэнергии и 71,5 кг условного топлива. В качестве побочного продукта на 1 г сульфата аммония получается 760 кг СаСОз (в пересчете на сухое вещество) в виде тонкого порошка, который может быть использован для приготовления известковоаммиачной селитры или преципитата, для известкования почвы или производства различных строительных материалов. [c.504]

Производство аммиакатов, содержащих помимо карбамида карбонат аммония, позволяет с наибольшей простотой утилизировать отходящие газы цеха карбамида. О равновесиях в системе (ЫН4)2СОз-СО(ЫНо)2-—ЫН4ЫОз—Н2О см. При добавлении к таким аммиакатам микроэлементов (соединений В, Со, Мо, 2п, Си) в количестве до 4% давление паров а температуры кристалли- [c.631]

Для того, чтобы поддерживать примерно постоянный объем растйора в реакторё Выщелачивания 11, часть раствора с фильтра 14 возвращают в реактор II, а остальной раствор выводят из системы. Происходящее при этом уменьшение объема компенсируют за счет добавок свежего аммиака и сульфата аммония, а также за счет жидкости, содержащейся в пасте, поступающей в реактор. Так, в рассматриваемом варианте процесса часть фильтрата с фильтра 14 поступает в реактор для осаждения тяжелых металлов 19, где происходит осаждение таких металлов как медь, серебро, кадмий и свинец в виде сульфидов в результате добавления сероводорода или сульфида аммония. Образующиеся осадки сульфидов металлов могут быть отделены от ргсгвора фильтрованием. Если в растворе содержится избыточное количество свинца, его можно пропустить через слой карбоната аммония в результате чего образуется карбонат свинца, который может быть удален путем фильтрования. Оставшийся раствор сульфата аммония, обычно содержащий 20—30 % сульфата аммония и 5—15 % аммиака, для нейтрализации аммиака может быть обработан концентрированной серной кислотой, в результате чего увеличивается содержание сульфата аммония. В отличие от растворов сульфата аммония, получаемых при проведении других процессов выделения свинца, например при плавке, растворы получаемые в данном случае являются достаточно концентрированными, не содержат примесей и могут быть использованы в качестве сырья для установок производства сульфата аммония. [c.243]

В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий (грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты, В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры—порообразователи (газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [c.501]

Из побочных веществ содового производства остановимся на нашатыре, карбонатах аммония и хлористом кальцие. [c.162]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Источниками поступления являются процессы производства СаСЫг и его применение как дефолианта и для получения других продуктов. В почве под влиянием влаги довольно быстро разлагается с образованием карбамида и карбоната аммония, в воде — с образованием свободного цианамида NH2 N Ц28]. [c.345]

Основные научные работы посвящены изучению ароматических диазосоединений и их применению в производстве красителей. Открыл (1904) реакцию обратимого обмена аминогруппы на гидроксил в ряду нафталина под действием водных растворов бисульфитов (реакция Бухерера). Синтезировал (1934) гидаитоины из карбонильных соединений, синильной кислоты и карбоната аммония. [228] [c.89]

Раствор нужно готовить но мере надобности. Купферон можно изготовлять согласно указаниям С. 8. М а г i е 1 и О. К а m m [J. Am. hem. So ., 41, 276 (1919)]. Приобретать же его следует непосредственно на предприятиях, специализировавшихся на его производстве. Сухой реактив необходимо хранить в холодном темном месте, лучше под карбонатом аммония, подвешенным в мешочке к пробке склянки. [c.145]

Фирма Power Gas orp. ввела в эксплуатацию установку по производству сульфата аммония из гипса и карбоната аммония в г. Фресно (Калифорния). Мощность установки — 200 т/сут сульфата аммония. Природный гипс поставляется по цене 2,5 долл/т. Расчетная себестоимость сульфата аммония составляет 16 долл/т (исходя из цены на а у1миак, равной 30 долл/т), в то время, как себестоимость сульфата аммония, полученного в производстве капролактама — 18 долл/т а при нейтрализации серной кислоты аммиаком — 26 долл/т. Целесообразность строительства установки по производству сульфата аммония в штате Калифорния оправдывается также высоким потреблением этого продукта в штате ( 40% его общего использования в стране) на щелочных почвах, страдающих недостатком серы [27, 28]. [c.479]

Аммоний углекислый (ГОСТ 10199—39 )—карбонат аммония (НН4СОз) — кристаллы белого цвета. Получают при насыщении углекислым газом аммиачной воды. Содержание в продукте аммиака — не менее 28%, остаток от прокаливания — не более 0,2%, содержание соляной кислоты и органических примесей не допускается. Применяется в производстве Антимоля . [c.205]

Обычно Бойлю приписывается заслуга введения в химию термина анализ ( ava/.usts — разложение ), под которым он понимал способы разделения тел и определения их составных частей. Для производства качественного анализа Бойль применял различные чувствительные реактивы и по явлениям осаждения, по цвету и форме осадков, по изменению цвета испытываемых растворов судил о присутствии в них тех или иных веществ. Так, серную кислоту он узнавал по осадку, образующемуся при добавлении к раствору известковых солей, соляную — при помощи раствора ляписа (нитрата серебра), соли меди он определял по синему окрашиванию при добавлении к раствору избытка аммиака или летучей щелочной соли (карбоната аммония), железо определялось им по черному окрашиванию при добавлении к раствору настоя чернильных орешков или настоя дубовой коры и т. п. Кроме того, Бойль ввел в употребление индикаторы в растворах или пропитывал ими бумажки. Так, кислоты и щелочи он узнавал по изменению цвета настоек лакмуса, фиалок и васильков. [c.212]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]