Катализаторы методы производства

Наиболее рациональным методом производства аллилового спирта является каталитическая изомеризация окиси пропилена. Этот процесс состоит из следующих стадий 1) испарение окиси пропилена при атмосферном давлении и 70° С 2) изомеризация при атмосферном давлении в трубчатом аппарате с неподвижным слоем катализатора — фосфата лития при температуре 280—360° С [c.60]

В последние годы в одном из институтов разработан метод производства полиэтилена на окисных катализаторах без фильтрации катализатора от полимера, при этом зольность полиэтилена незначительна. [c.320]

Гомогенный катализ. Хорошо известным примером гомогенных газовых каталитических реакций может служить окисление двуокиси серы (или, правильнее, сернистой кислоты) с помощью окислов азота в качестве катализатора, применяемое в камерном и башенном методах производства серной кислоты. В этом процессе окисление SO2 осуществляется двуокисью азота, которая, восстанавливаясь при этом до N0, затем вновь превращается в NO2, окисляясь кислородом воздуха. Некоторые детали этого процесса могут еще толковаться различно, но несомненно, что катализатор образует промежуточные соединения, из которых затем полностью регенерируется. [c.493]

Реакторы кипящего слоя применяют в промышленности для крекинга нефтепродуктов на алюмосиликатном катализаторе и для регенерации катализатора [1, 3—7] уже несколько десятков лет. И в настоящее время эти реакторы являются самыми крупными аппаратами с кипящим слоем катализатора. Метод кипящего слоя катализатора был применен для гидроформинга [3, 81. Весьма рациональным оказался кипящий слой катализатора по сравнению с фильтрующим слоем для процессов дегидрирования углеводородов в различных производствах [3, 9—141. [c.91]

Ванадиевый катализатор [29—321 готовят методом пропитки солями ванадия и калия алюмосиликатного носителя, в качестве которого выбраны отходы промышленного катализатора крекинга с размерами частиц 0,5—1 мм или 1—2 мм, в зависимости от условий эксплуатации катализатора в производстве серной кислоты. [c.146]

Минеральные соли классифицируют по их происхождению (природные и синтетические), по составу (соли натрия, фосфора и т. п.), по методам производства, а также по принципу их потребления. Основным потребителем минеральных солей является сельское хозяйство. В наибольших масштабах производят соли, используемые в качестве минеральных удобрений и пестицидов (препаратов, применяемых для защиты растений). В нромышленности используют разнообразные минеральные соли, некоторые из них в больших количествах. Химическая промышленность является не только производителем, по и одним из наиболее крупных потребителей минеральных солей особенно широко используют соли натрия. Поваренная соль расходуется в громадных количествах как основное сырье для производства хлора, соды, соляной кислоты, едкого натра. Сульфат натрия служит сырьем для производства сульфида натрия и стекла. Сульфид натрия, сульфитные соли (тиосульфат, сульфит и гидросульфит натрия), фториды натрия, дихроматы натрия и калия, фосфаты натрия и многие другие соли, в том числе соли железа, алюминия, бария, применяют в производстве красителей, химических реактивов, катализаторов, искусственного волокна, пластических масс, резины, моющих средств и в других химических производствах. [c.139]

В книге показана роль катализаторов в промышленности приведены основные понятия о катализе и катализаторах. Подробно изложены требования к промышленным контактным массам, описаны типовые методы производства катализаторов и применяемая аппаратура. [c.2]

Тепло, необходимое для ведения процесса, вносится катализатором, нагретым в зоне регенерации при сжигании осевшего на нем кокса. Тепловой баланс процесса может быть замкнут путем соответствующего регулирования соотношения СО и СО2 в дымовых газах. Капиталовложения, необходимые для процесса, по предварительным данным, значительно ниже, чем в процессе производства водорода конверсией углеводородного сырья с паром. Ниже приводятся основные технико-экономические показатели, соответствующие различным методам производства водорода [ПО, П1] [c.132]

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Какой катализатор используется для алкилирования бензола пропиленом в кумольном методе производства фенола [c.368]

Металлические натрий и калий используются для получения пе-рекисных соединений этих металлов, применяются в качестве теплоносителей в ядерных реакторах, в качестве катализаторов в некоторых методах производства синтетического каучука. [c.51]

Описанные выше способы получения контактной кислоты относятся к методу сухого катализа, который позволяет получать кислоту и олеум любой концентрации. Однако для непосредственной переработки сероводорода в контактную кислоту разработан и получил широкое распространение метод мокрого катализа, при котором на ванадиевый катализатор подается сернистый газ, содержащий значительное количество паров воды. При применении этого метода производство серной кислоты состоит всего из трех этапов сжигания сероводорода, окисления образующегося сернистого ан- [c.536]

Полиэтилены, получаемые с применением перекисных и копирующих твердых катализаторов, ио многим показателям близки. Некоторые различия их строения могут быть объяснены различием методов производства. Эти различия проявляются в числе и типе двойных связей в средней молекуле полимера. Данные о числе и распределении двойных связей в некоторых образцах приведены в табл. 3. [c.291]

Цель нашей книги — рассмотрение основных закономерностей полимеризации и сополимеризации этилена на металлорганических, окиснохромовых и других нанесенных катализаторах, методов управления этими процессами с целью обеспечения их максимальной производительности и получения полимеров заданной структуры и свойств, механизма действия катализаторов и возможных направлений дальнейшего прогресса в катализе и технологии производства полиэтилена низкого давления. [c.3]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

Биохимические процессы наиболее перспективны для химической технологии. Они происходят в живой природе в атмосферных условиях (без повышения температуры, давления) под действием высокоактивных природных катализаторов — ферментов и гормонов, а также микроорганизмов, содержащих эти катализаторы. Возможности биохимических процессов в промышленности не ограничены, хотя природные биохимические процессы пока недостаточно изучены и еще мало воспроизведены в модельных условиях. Недавно возникла новая отрасль науки — техническая микробиология, которая изучает биохимические методы производства самых разнообразных химических продуктов. На практике реализован микробиологический синтез антибиотиков, витаминов, гормонов. В перспективе технической микробиологии находятся проблемы фиксации атмосферного азота, синтеза белков и жиров, окисления серы в диоксид и триоксид серы и, наоборот, [c.254]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Другой метод производства микросферического алюмосили-катного катализатора сводится к следующему. Из раствора жидкого стекла серной кислотой осаждают гель кремниевой кислоты, его отфильтровывают и отмывают от солей. В последующем на взвеси силикагеля производят осаждение алюмогеля аммиаком и [c.660]

Все это позволяет предположить, что в ближайшие годы произойдет дальнейшее усовершенствование методов производства и расширение областей использования перхлоратов и хлорной кислоты. Изыскание такого катализатора, который бы в присутствии влаги увеличил ничтожную скорость взаимодействия хлора и кислорода с образованием хлорной кислоты, может произвести коренной переворот в химии перхлоратов. Мы надеемся, что данная книга явится источником новых идей для исследований в этом и других направлениях. [c.10]

Развитие промышленности пластических масс и полимерных материалов вызывает необходимость в соответствующем увеличении выпуска ряда органических мономеров. Одним из таких продуктов органического синтеза является фталевый ангидрид. Этим объясняется значительный рост производства фталевого ангидрида как у нас, так и в наиболее развитых в промышленном отношении зарубежных странах. Для увеличения масштабов выработки фталевого ангидрида требуется соответствуюш,ее развитие и совершенствование технологии и аппаратуры, применяемых в этом производстве, а также расширение сырьевой базы. За последние годы уровень аппаратурно-технологического оформления производства фталевого ангидрида значительно возрос. Появились новые методы производства, в том числе освоено применение псевдо-ожиженного слоя катализатора, совершенствуются методы выделения готового продукта. Ресурсы сырья значительно увеличиваются при использовании о-ксилола. [c.7]

СКТ-6А Из торфа методом химической активации. Гранулированный Как катализатор в производстве симазина. Для адсорбции паров органических веществ [c.616]

До развития промышленного каталитического крекинга были проведены обширные исследования по методам производства п подбору активных, стойких и легко регенерируемых катализаторов, а также решены многочисленные вопросы технологического и конструктивного характера по созданию надежных, эффективных и достаточно гибких в работе аппаратов и устройств для крекинга еырья, бесперебойного перемещения больших масс горячего катали- [c.13]

В настоящее время распространенной технологией получения силикагеля и алюмосиликагеля является коагуляция в капле. При этом частицы катализатора получаются в удобной для бо ьпгин-ства процессов сферической форме. Кроме того, метод коагуляции в капле дает возможность легко организовать производство катализатора по непрерывной схеме, а также избежать применения формовочных машин. Применительно к алюмосиликатному катализатору технология производства по методу коагуляции в капле (рис. У.2) сводится к следующему [3, 4]. [c.177]

Удобным методом производства импрегнированных катализаторов является пропптка носителя рассчитанным количеством раствора без его избытка. Пропитку производят разбрызгиванием раствора на носитель, перемешиваемый во вращающемся барабане пли бетономешалке. В случае необходимости барабан или бетономешалку снабжают обогревом. [c.184]

Соединения ванадия используют как катализаторы в производстве H2SO4, при окислении спирта, гидрогенизации олефинов, получении фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. Карбиды ниобия и тантала вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими н твердыми материалами (т. пл. Nb 3500 °С, т. пл. ТаС 3900 °С), Изделия из них получают методом порошковой металлургии. [c.525]

Гидрирование алифатических нитросоединений до аминов чаще всего осуществляют с никелевым катализатором при 150—200 °С и 1—5 МПа. В результате реализации прямого синтеза нитропара-фпнов путем нитрования парафинов этот метод производства алифатических аминов нашел промышленное применение. Он имеет также значение для получения аминоспиртов из продуктов конденсации нитросоединений с формальдегидом, например [c.514]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]

Во ВНИИНП, начиная с 1970 г.,проводятся работы по испытанию катализаторов для производства водорода и синтез-газа методом каталитической конверсии легкого углеродного сырья. За этот период испытан ряд образцов катализаторов для различных стадий процесса и семь образцов рекомендованы к внедрению. [c.5]

Схема I типичного метода производства зарубежных микросфе-рических цеолитсодержащих катализаторов представлена на стр. 54. Готовый товарный катализатор содержит около 12% (масс.) влаги. [c.53]

В качестве контактных масс — катализаторов — при этом методе производства H.2SO4 используются губчатая платина, платинированный асбест, оксид ванадия (V) V.,Os и др. [c.579]

Химия ванадия очень сложна. Этот элемент образует соединения, в которых он имеет степени окисления +2, +3, +4 и +5. Гидроокиси ванадия (И) и ванадия (П1) обладают основными свойствами, а гидроокиси ванадия в высших состояниях окисления амфотерны. Соединения ванадия окрашены в самые разные цвета. Ионы V + имеют глубокий фиолетовый цвет соединения V +, например калиево-ванадиевые квасцы KV(504)2 12НгО, окрашены в зеленый цвет двуокись ванадия VO2 — вещество темно-зеленого цвета она растворяется в кислоте с образованием синего ванадил-иона V0 +. Окись ванадия (V) V2O5 — вещество оранжевого цвета — применяют в качестве катализатора при (контактном методе производства серной кислоты. Метаванадат аммония NH4VO3 образует желтые кристаллы при кристаллизации из раствора. Его применяют для получения препаратов окиси ванадия(V), используемых в контактном методе производства серной кислоты. [c.575]

Некоторого эффекта можно достичь описанным выше введением небольшого количества водного раствора щелочи в куб одной из колонн для отгонки спиртовой фракции Предполагают, что в этих условиях циклогексенон вступает в реакцию альдольной конденсации, и, как показывает практика, удается избежать попадания циклогексенона в циклогексанон Однако следует отметить, что появление циклогексенона, как правило, свойственно для фенольного метода производства капролактама, в котором процесс дегидрирования циклогексанола на цинк-железном катализаторе осуществляется при температуре выше 400 °С. [c.83]

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что при реализации технологических процессов синтеза полимеров на основе изобутилена процесс следует проводить в углеводородах, использовать растворимые каталитические системы типа аквакомплексов хлоралюминийорганических соединений (К А1С1з Н20), вести процесс полимеризации в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах в режиме вытеснения в турбулентных потоках. Это позволяет проводить весьма быстрые химические процессы в квазиизотермических условиях, использовать на стадии удаления катализатора методы, исключающие использование воды или водных растворов, регенерировать фракцию углеводородов С4 путем селективной термокаталитической деструкции некондиционных полимерных продуктов и отходов производства. [c.354]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

С 1996 г. в промышленности освоен новый метод производства ЛАБ, так называемый процесс Детол, разработанный совместно фирмами Petpesa (Испания) и UOP, основанный на алкилировании бензола олефинами нормального строения при использовании вместо вредного катализатора HF нового твердого катализатора. [c.263]

Исследование проблемы ЭХГ привело к широкому развитию смежных областей, в том числе фундаментальных. Так, попытки улучшить катализаторы обусловили необходимость расширения исследований меха1шзма катализа с привлечением новых физических представлений. В экспериментальных работах возникает потребность в суш,ественном улучшении (или создании новой) измерительной техники. Особенно интенсивное развитие получили технологическое обеспечение и разработка промышленных методов производства новых материалов и деталей ЭХГ. [c.18]